CN220297761U - 一种带防偏移结构的抽丝机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及聚乙烯单丝生产设备技术领域，具体地说，涉及一种带防偏移结构的抽丝机，包括支撑机构，四根伸缩杆顶部安装有呈多层结构的放置机构；放置机构包括若干上下并排设置的放置板，放置板顶面开设有若干呈线性排列、纵向截面呈倒T形且一端封闭的楔合槽，若干条楔合槽内部均滑动插接有防偏机构。该带防偏移结构的抽丝机，聚乙烯单丝在由五辊牵引机向多工位收卷机输送时，大量的丝线可以分别通过多组防偏机构中的导向框架过渡，使得聚乙烯单丝能够在进入多工位收卷机前减少暴露在外部空间的时间，避免大量丝线扎堆运输产生偏移，导向块和防偏块使得聚乙烯单丝通过时更加顺滑。
Description
技术领域
本实用新型涉及聚乙烯单丝生产设备技术领域，具体地说，涉及一种带防偏移结构的抽丝机。
背景技术
聚乙烯单丝在生产的过程中，首先将塑料颗粒送入挤出机经高温熔化后，经过喷丝模具出来雏形，到冷却水箱进行冷却，由五辊牵引机到热水箱进行初次的拉伸，再由五辊牵引机牵伸，后边就是多工位收卷机(此类丝一般是按丝径的规格，一个收卷轮上收固定的根数，因此收卷机需要的工位多)，进行线下定型烘箱定型，再进行废边裁断，包装成品裁齐。这样聚乙烯单丝就算完成了它的生产过程。但是在现有的抽丝机中，五辊牵引机和多工位收卷机之间留有很长的一段距离，缺少相应的防偏移结构，长时间工作后，由于五辊牵引机和多工位收卷机之间的高度差，聚乙烯单丝会在自身重力的影响下下坠并产生偏移，影响多工位收卷机的工作效率。
授权公告号为CN215703887U的实用新型专利公开了一种超高分子量聚乙烯单丝钓线多模头拉丝机，包括减震装置、拉丝机本体和除尘装置，所述减震装置的内部设置有拉丝机本体，所述减震装置的内部设置有位于拉丝机本体上方的除尘装置，所述减震装置包括容纳罩，所述容纳罩的内部活动安装有一端贯穿并延伸到容纳罩上方的防护壳，所述容纳罩内壁的左右两侧均开设有滑槽，两个所述滑槽的内底壁均固定安装有伸缩杆，所述防护壳的左右两侧均固定安装有贯穿并延伸到滑槽内部且一端与伸缩杆固定连接的滑块。
虽然该技术方案通过多模头拉丝机，减小震动对减缓拉丝机本体造成的影响，如此整体实现了拉丝机本体具有缓冲减震的优点，进而大大提高了拉丝机本体的使用寿命，但是该技术方案仍然没有考虑到后续五辊牵引机和多工位收卷机之间空间过长的问题。鉴于此，我们提出一种带防偏移结构的抽丝机。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种带防偏移结构的抽丝机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种带防偏移结构的抽丝机，包括支撑机构，所述支撑机构包括固定底板，所述固定底板的顶部四角处均设有伸缩杆，四根所述伸缩杆顶部安装有呈多层结构的放置机构；
所述放置机构包括若干上下并排设置的放置板，所述放置板顶面开设有若干呈线性排列、纵向截面呈倒T形且一端封闭的楔合槽，若干条所述楔合槽内部均滑动插接有防偏机构；
所述防偏机构包括纵向截面呈凹形且两端敞口的导向框架，所述导向框架的两端敞口处均连接有防偏组件，所述防偏组件包括顶端敞口的防偏框架，所述防偏框架的内部设有半圆弧状且表面光滑的防偏块，所述防偏框架顶部敞口其中一端铰接有框架盖。
作为优选，所述伸缩杆的外套管与所述固定底板通过螺栓固定连接，所述伸缩杆的外套管和内插管的外侧壁上均开设有若干呈线性排列的限位螺纹孔，所述限位螺纹孔内螺纹连接有用于固定伸缩杆伸缩位置的限位螺栓。
作为优选，所述固定底板于四根所述伸缩杆之间设有四组呈矩阵式分布的支撑组件，所述支撑组件包括与所述固定底板螺纹连接的螺纹杆，所述螺纹杆的顶部同轴连接有旋转把手，所述螺纹杆的底部通过轴承固定连接有横截面呈X形的支撑底板，所述支撑底板底部四角处均焊接固定有支撑底座，所述支撑底板顶部四角处均通过螺栓固定连接有限位伸缩杆，所述限位伸缩杆伸缩端顶部与所述固定底板通过螺栓固定连接，所述固定底板底部四角处均通过螺栓固定连接有万向轮。
作为优选，所述位于最下方的所述放置板通过螺栓固定在四根所述伸缩杆的内插管的顶端，相邻两块所述放置板之间卡接固定有四根呈矩阵式分布的固定杆。
作为优选，所述导向框架底部一体成型有与所述楔合槽尺寸相适配的楔合块，所述导向框架两侧壁顶部均焊接固定有延长导向杆，所述延长导向杆的长度与所述导向框架的长度相同。
作为优选，所述导向框架内部底面靠近两端敞口处均焊接固定有顶面呈弧形的导向块，所述防偏框架与所述导向框架焊接固定。
作为优选，所述防偏块与所述防偏框架通过强力胶固定连接，所述防偏框架远离铰接一端的顶面开设有卡接槽，所述框架盖的活动端上一体成型有与所述卡接槽尺寸相适配且位置相对应的卡接块。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、该带防偏移结构的抽丝机，聚乙烯单丝在由五辊牵引机向多工位收卷机输送时，大量的丝线可以分别通过多组防偏机构中的导向框架过渡，使得聚乙烯单丝能够在进入多工位收卷机前减少暴露在外部空间的时间，避免大量丝线扎堆运输产生偏移，导向块和防偏块使得聚乙烯单丝通过时更加顺滑；
2、该带防偏移结构的抽丝机，通过支撑机构中的伸缩杆，使得聚乙烯单丝通过导向框架的水平度大于五辊牵引机和聚乙烯单丝对应多工位收卷机的高度，确保聚乙烯单丝在导向框架的表面张力，整体机构简单，移动方便实用性强。
附图说明
图1为实用新型的整体结构示意图；
图2为实用新型中支撑机构的结构拆分图；
图3为实用新型中放置机构的结构示意图；
图4为实用新型中防偏机构的结构拆分图；
图5为实用新型中防偏组件的结构示意图。
图中：
1、支撑机构；10、固定底板；11、伸缩杆；110、限位螺纹孔；111、限位螺栓；12、支撑组件；120、螺纹杆；121、旋转把手；122、支撑底板；123、支撑底座；124、限位伸缩杆；13、万向轮；
2、放置机构；20、放置板；201、楔合槽；21、固定杆；
3、防偏机构；30、导向框架；31、楔合块；32、延长导向杆；33、导向块；34、防偏组件；340、防偏框架；3401、卡接槽；341、防偏块；342、框架盖；3421、卡接块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图5，本实施例提供一种技术方案：
一种带防偏移结构的抽丝机，包括支撑机构1，支撑机构1包括固定底板10，固定底板10的顶部四角处均设有伸缩杆11，四根伸缩杆11顶部安装有呈多层结构的放置机构2。
本实施例中，伸缩杆11的外套管与固定底板10通过螺栓固定连接，伸缩杆11的外套管和内插管的外侧壁上均开设有若干呈线性排列的限位螺纹孔110，限位螺纹孔110内螺纹连接有用于固定伸缩杆11伸缩位置的限位螺栓111；
进一步地，固定底板10于四根伸缩杆11之间设有四组呈矩阵式分布的支撑组件12，支撑组件12包括与固定底板10螺纹连接的螺纹杆120，螺纹杆120的顶部同轴连接有旋转把手121，螺纹杆120的底部通过轴承固定连接有横截面呈X形的支撑底板122，支撑底板122底部四角处均焊接固定有支撑底座123，支撑底板122顶部四角处均通过螺栓固定连接有限位伸缩杆124，限位伸缩杆124伸缩端顶部与固定底板10通过螺栓固定连接，固定底板10底部四角处均通过螺栓固定连接有万向轮13。固定底板10用来为整体机构提供安装平台，伸缩杆11使得聚乙烯单丝通过导向框架30的水平度大于五辊牵引机和聚乙烯单丝对应多工位收卷机的高度，确保聚乙烯单丝在导向框架30的表面张力，限位螺纹孔110用来配合限位螺栓111改变伸缩杆11的高度，支撑组件12通过旋转把手121带动螺纹杆120转动使得支撑底板122下移，通过支撑底座123确保整体机构在工作时的稳定，限位伸缩杆124确保限制支撑底板122在下移过程中不会发生旋转同时提高底部结构的支撑，万向轮13用来方便整体机构的移动。
本实施例中，放置机构2包括若干上下并排设置的放置板20，放置板20顶面开设有若干呈线性排列、纵向截面呈倒T形且一端封闭的楔合槽201，若干条楔合槽201内部均滑动插接有防偏机构3；
进一步地，位于最下方的放置板20通过螺栓固定在四根伸缩杆11的内插管的顶端，相邻两块放置板20之间卡接固定有四根呈矩阵式分布的固定杆21。放置板20用来为防偏机构3提供安装平台，楔合槽201用来确保导向框架30下的楔合块31抽拉和固定时能够更加平稳，固定杆21用来确保放置板20之间的稳定。
本实施例中，防偏机构3包括纵向截面呈凹形且两端敞口的导向框架30，导向框架30的两端敞口处均连接有防偏组件34，防偏组件34包括顶端敞口的防偏框架340，防偏框架340的内部设有半圆弧状且表面光滑的防偏块341，防偏框架340顶部敞口其中一端铰接有框架盖342。
进一步地，导向框架30底部一体成型有与楔合槽201尺寸相适配的楔合块31，导向框架30两侧壁顶部均焊接固定有延长导向杆32，延长导向杆32的长度与导向框架30的长度相同。楔合块31用来确保导向框架30在工作时的稳定，延长导向杆32用来防止聚乙烯单丝从导向框架30内脱离后产生偏移。
本实施例中，导向框架30内部底面靠近两端敞口处均焊接固定有顶面呈弧形的导向块33，防偏框架340与导向框架30焊接固定。
进一步地，防偏块341与防偏框架340通过强力胶固定连接，防偏框架340远离铰接一端的顶面开设有卡接槽3401，框架盖342的活动端上一体成型有与卡接槽3401尺寸相适配且位置相对应的卡接块3421。导向块33和防偏组件34中的防偏块341使得聚乙烯单丝通过时导向框架30更加顺滑，对聚乙烯单丝也起到保护作用。防偏框架340和框架盖342用来最开始操作人员手动导向时，方便聚乙烯单丝放入导向框架30，卡接槽3401和卡接块3421的卡合，确保聚乙烯单丝在该放偏移机构运输时不会送导向框架30内脱离。
此外，实际应用过程中，可以根据聚乙烯单丝的产量和多工位收卷机的数量，在放置板20的顶部通过固定杆21，加装额外的放置板20，确保该防偏移结构能够满足聚乙烯单丝的生产需要。
本实用新型的带防偏移结构的抽丝机在使用时，首先将整体机构通过万向轮13移动到五辊牵引机和多工位收卷机之间，持续转动旋转把手121使得支撑底板122下移，支撑底座123接触地面后抬高整体机构至最大高度，之后打开防偏组件34上的框架盖342，将五辊牵引机上的聚乙烯单丝分批次手动牵引到导向框架30的内部后关闭框架盖342，再根据聚乙烯单丝的产量和多工位收卷机的数量，在位于最下方的放置板20的顶部加装放置板20并将多组防偏机构3滑动插接到放置板20的楔合槽201内部，待加装放置板20上的防偏机构3完成聚乙烯单丝牵引放置后，看需求继续加装放置板20和重复操作即可。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种带防偏移结构的抽丝机，包括支撑机构(1)，其特征在于：所述支撑机构(1)包括固定底板(10)，所述固定底板(10)的顶部四角处均设有伸缩杆(11)，四根所述伸缩杆(11)顶部安装有呈多层结构的放置机构(2)；
所述放置机构(2)包括若干上下并排设置的放置板(20)，所述放置板(20)顶面开设有若干呈线性排列、纵向截面呈倒T形且一端封闭的楔合槽(201)，若干条所述楔合槽(201)内部均滑动插接有防偏机构(3)；
所述防偏机构(3)包括纵向截面呈凹形且两端敞口的导向框架(30)，所述导向框架(30)的两端敞口处均连接有防偏组件(34)，所述防偏组件(34)包括顶端敞口的防偏框架(340)，所述防偏框架(340)的内部设有半圆弧状且表面光滑的防偏块(341)，所述防偏框架(340)顶部敞口其中一端铰接有框架盖(342)。
2.根据权利要求1所述的带防偏移结构的抽丝机，其特征在于：所述伸缩杆(11)的外套管与所述固定底板(10)通过螺栓固定连接，所述伸缩杆(11)的外套管和内插管的外侧壁上均开设有若干呈线性排列的限位螺纹孔(110)，所述限位螺纹孔(110)内螺纹连接有用于固定伸缩杆(11)伸缩位置的限位螺栓(111)。
3.根据权利要求1所述的带防偏移结构的抽丝机，其特征在于：所述固定底板(10)于四根所述伸缩杆(11)之间设有四组呈矩阵式分布的支撑组件(12)，所述支撑组件(12)包括与所述固定底板(10)螺纹连接的螺纹杆(120)，所述螺纹杆(120)的顶部同轴连接有旋转把手(121)，所述螺纹杆(120)的底部通过轴承固定连接有横截面呈X形的支撑底板(122)，所述支撑底板(122)底部四角处均焊接固定有支撑底座(123)，所述支撑底板(122)顶部四角处均通过螺栓固定连接有限位伸缩杆(124)，所述限位伸缩杆(124)伸缩端顶部与所述固定底板(10)通过螺栓固定连接，所述固定底板(10)底部四角处均通过螺栓固定连接有万向轮(13)。
4.根据权利要求1所述的带防偏移结构的抽丝机，其特征在于：位于最下方的所述放置板(20)通过螺栓固定在四根所述伸缩杆(11)的内插管的顶端，相邻两块所述放置板(20)之间卡接固定有四根呈矩阵式分布的固定杆(21)。
5.根据权利要求1所述的带防偏移结构的抽丝机，其特征在于：所述导向框架(30)底部一体成型有与所述楔合槽(201)尺寸相适配的楔合块(31)，所述导向框架(30)两侧壁顶部均焊接固定有延长导向杆(32)，所述延长导向杆(32)的长度与所述导向框架(30)的长度相同。
6.根据权利要求1所述的带防偏移结构的抽丝机，其特征在于：所述导向框架(30)内部底面靠近两端敞口处均焊接固定有顶面呈弧形的导向块(33)，所述防偏框架(340)与所述导向框架(30)焊接固定。
7.根据权利要求1所述的带防偏移结构的抽丝机，其特征在于：所述防偏块(341)与所述防偏框架(340)通过强力胶固定连接，所述防偏框架(340)远离铰接一端的顶面开设有卡接槽(3401)，所述框架盖(342)的活动端上一体成型有与所述卡接槽(3401)尺寸相适配且位置相对应的卡接块(3421)。
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