CN210359949U - 岔管内部焊接架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种岔管内部焊接架，其包括水平放置在地面上的支架组件，支架组件包括支架和支架上的两组传动机构，传动机构分别设置在支架两侧，支架包括四根矩形柱，在其中两根相对设置的矩形柱的上表面分别固定两根固定柱，在矩形柱的两端设置有凹槽，传动机构架设在凹槽的上方，在传动机构的两侧且沿凹槽的长度方向相对设置有夹紧机构，夹紧机构包括夹紧块和驱动夹紧件相对远离靠近的驱动件，夹紧块设置在滚轮的两侧且沿凹槽的长度方向相对设置，夹紧块呈L形，夹紧块包括水平块与竖直块，水平块与竖直块一体成型，水平块水平设置在凹槽内，竖直块一端与水平块固定连接，另一端竖直伸出凹槽。本实用新型具有灵活固定岔管位置的效果。

Description

岔管内部焊接架

技术领域

本实用新型涉及水利水电的技术领域，尤其是涉及一种岔管内部焊接架。

背景技术

随着材料工业的不断发展，水电站为节约投资，越来越多的采用集中供水或分组供水，岔管的使用越来越广泛。由于岔管要承受巨大的压力,对于岔管的质量要求越来越高,所以在焊接岔管时对于不仅要在外部焊接还要焊接岔管的内部。但是在岔管的内部焊接，由于岔管比较高，在焊接岔管内部顶端内壁时需要站在架子上。

现有技术中，工人仅仅是采用木板当架子，将木板的两端沿岔管的直径的长度方向卡接在岔管内部，然后踩在木板上焊接岔管上方位置。但是工人踩在木板上，仅仅是靠木板与岔管内壁的摩擦力来支撑，支撑不牢固，容易发生危险。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种岔管内部焊接架，其具有灵活适应岔管内部高度的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种岔管内部焊接架，包括底座和上台面，底座为顶端开口内部中空的矩形壳体，底座与上台面上下相对设置。在底座和上台面之间设置有剪叉机构以及驱动剪叉机构开闭的传动机构，其特征在于：剪叉机构包括两个沿底座的长度方向平行设置的剪叉臂组，且两个剪叉臂组分别设置在底座长度方向的两端，各剪叉臂组分别包括铰接装配在一起的两个剪叉臂，剪叉臂的顶端均与上台面相对应的位置铰接固定，其中在两个剪叉臂组相互平行设置的一对剪叉臂中，在这一对剪叉臂的底端分别与底座的长度方向的一侧侧壁的两端铰接固定，在两个剪叉臂组相互平行设置的另一对剪叉臂中且在这一对剪叉臂的底端转动连接有连接杆，连接杆的长度方向沿底座的长度方向设置，连接杆的两端分别穿过剪叉臂的底端向远离剪叉臂的方向伸出，在连接杆贯穿一对平行设置的剪叉臂的两端分别转动连接有转轮，底座上与转轮相对的位置设置有滑轨，滑轨与底座的底端侧壁固定连接，滑轨的长度方向沿底座的宽度方向设置。

通过采用上述技术方案，通过剪叉机构的设置，实现将上台面灵活升降。

本实用新型进一步设置为：滑轨呈L形，滑轨包括水平板和竖直板，水平板的一端与底座的侧壁固定连接，水平板的长度方向沿底座的宽度方向设置，且水平板的长小于底座的宽，故水平板的另一端为自由端，滑轨的竖直板与水平板远离底座的宽度方向的侧壁固定连接，转轮竖直放置在水平板上，转轮的侧壁与竖直板相贴。

通过采用上述技术方案，通过L形滑轨的设置，实现引导转轮沿滑轨运动。

本实用新型进一步设置为：水平板的自由端竖直固定有挡块。

通过采用上述技术方案，通过挡块的设置，实现防止转轮滑出滑轨。

本实用新型进一步设置为：传动机构包括丝杠和驱动块，丝杠的长度方向沿底座的宽度方向设置，丝杠的一端旋转固定在底座的长度方向的中间位置，丝杠的另一端沿底座的宽度方向延伸并伸出底座的侧壁，在丝杠伸出底座侧壁的一端固定连接有手轮，由于连接杆沿底座的长度方向设置，丝杠沿底座的宽度方向设置，故连接杆上与丝杠交叉的位置固定连接有驱动块，连接杆从驱动块的两侧沿底座的长度方向延伸，丝杠贯穿驱动块，驱动块上开设有螺纹孔，螺纹孔与丝杠的螺纹相匹配。

通过采用上述技术方案，通过丝杠和驱动块的配合设置，实现可灵活带动剪叉机构上下运动。

本实用新型进一步设置为：上台面为内部中空两端开口的矩形盒体，上台面从两个开口端分别向内部插接有伸缩板，伸缩板一端伸入到上台面内部并与上台面滑动连接，伸缩板的长小于上台面的长。

通过采用上述技术方案，通过伸缩板的设置，实现增大上台面的面积，便于工人焊接。

本实用新型进一步设置为：伸缩板位于上台面的开口端的一侧固定连接有挡片，挡片的面积大于上台面的矩形的开口端的面积。

通过采用上述技术方案，通过挡片的设置，防止伸缩板完全伸入至上台面内部，不易取出。

本实用新型进一步设置为：伸缩板朝向上台面外侧表面的一侧侧壁上，沿着上台面的长度方向开设有若干等距设置的固定孔，在上台面朝向伸缩板外侧表面的一侧侧壁上，沿着伸缩板的长度方向开设有通孔，拉伸伸缩板，使伸缩板上的固定孔与通孔相对设置，位于通孔中插接有插杆，插杆的直径与固定孔的直径相匹配，插杆一端穿过上台面的侧壁从而伸入到上台面的通孔中并插入到伸缩板上的固定孔中，插杆的另一端位于上台面的外部，插杆位于上台面外部的一端固定有凸块，凸块直径大于通孔的直径。

通过采用上述技术方案，通过穿过通孔和固定孔的插杆的设置，可灵活固定插入至上台面内部的伸缩板。

本实用新型进一步设置为：插杆伸入到通孔中的侧壁上套设有拉簧，拉簧的直径大于插杆的直径，拉簧的一端与通孔内侧壁固定连接，拉簧的另一端与插杆上的凸块表面固定连接。

通过采用上述技术方案，通过拉簧的设置，可灵活带动插杆插入至上台面内部。

本实用新型进一步设置为：底座的侧壁上和底座的底端下表面四个直角处设置有磁条。

通过采用上述技术方案，通过磁条与岔管侧壁相贴，从而使得放置在岔管内部的岔管内部焊接架更加稳固的放置。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过剪叉机构与传动机构的配合设置，实现可灵活升降上台面；

2.通过伸缩板的设置，增大上台面的面积，便于工人焊接。

附图说明

图1是岔管内部焊接架的结构示意图;

图2是传动机构和驱动机构的结构示意图;

图3是滑轨的结构示意图；

图4是上台面的结构示意图；

图5是上台面的剖面图。

图中，1、底座；11、磁条；2、上台面；21、通孔；22、插杆；221、凸块；23、拉簧；3、伸缩板；31、挡片；32、固定孔；4、剪叉机构；41、剪叉臂组；411、剪叉臂；42、连接杆；43、转轮；44、滑轨；441、水平板；4411、挡块；442、竖直板；5、传动机构；51、丝杠；511、手轮；52、驱动块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1、图2，为本实用新型公开的一种岔管内部焊接架，包括底座1和上台面2。底座1与上台面2上下相对设置。在底座1和上台面2之间设置有剪叉机构4以及驱动剪叉机构4开闭的传动机构5。底座1为顶端开口内部中空的矩形壳体，在底座1的侧壁外表面上和底座1的底端下表面四个直角处设置有磁条11，在岔管内部焊接架放置在岔管的内部，磁条11与岔管侧壁相贴从而使得放置在岔管内部的岔管内部焊接架更加稳固的放置。

参照图2，剪叉机构4包括两个沿底座1的长度方向平行设置的剪叉臂组41，且两个剪叉臂组41分别设置在底座1长度方向的两端。各剪叉臂组41分别包括铰接装配在一起的两个剪叉臂411。剪叉臂411的顶端均与上台面2相对应的位置铰接固定。其中在两个剪叉臂组41相互平行设置的一对剪叉臂411的底端分别与底座1的宽度方向的一侧侧壁的两端铰接固定。在两个剪叉臂组41相互平行设置的另一对剪叉臂411的底端转动连接有连接杆42，连接杆42的长度方向沿底座1的长度方向设置，连接杆42贯穿一对平行设置的剪叉臂411的两端分别转动连接有转轮43。

参照图2、图3，在底座1上与转轮43相对的位置设置有滑轨44，滑轨44与底座1的底端侧壁固定连接，滑轨44的长度方向沿底座1的宽度方向设置。滑轨44呈L形，滑轨44包括水平板441和竖直板442。水平板441的一端与底座1的侧壁固定连接，水平板441的长度方向沿底座1的宽度方向设置，且水平板441的长小于底座1的宽，故水平板441的另一端为自由端。滑轨44的竖直板442与水平板441远离底座1的宽度方向的侧壁固定连接，转轮43竖直放置在水平板441上，转轮43的侧壁与竖直板442相贴，通过竖直板442的设置，防止剪叉臂411沿滚轮移动时，左右移动进而移出滑轨44。在水平板441的自由端竖直固定有挡块4411，转轮43从滑轨44与底座1侧壁固定的一端沿着滑轨44长度方向移动至滑轨44的另一端，通过挡块4411防止转轮43滑出滑轨44。

参照图2，传动机构5包括丝杠51和驱动块52，丝杠51的长度方向沿底座1的宽度方向设置，丝杠51的一端旋转固定在底座1的长度方向的中间位置，丝杠51的另一端沿底座1的宽度方向延伸并伸出底座1的侧壁，在丝杠51伸出底座1侧壁的一端固定连接有手轮511。由于连接杆42沿底座1的长度方向设置，丝杠51沿底座1的宽度方向设置，故连接杆42上与丝杠51交叉的位置固定连接有驱动块52。连接杆42从驱动块52的两侧沿底座1的长度方向延伸。丝杠51贯穿驱动块52，驱动块52上开设有螺纹孔，螺纹孔与丝杠51的螺纹相匹配。通过转动手轮511，使丝杠51带动驱动块52以及连接杆42沿丝杠51的长度方向移动，进而带动铰接的剪叉臂411沿底座1的宽度方向前后移动，通过铰接在一起的剪叉臂411不断的开合运动实现上台面2上下运动。

参照图4、图5，上台面2为内部中空两端开口的矩形盒体，上台面2从两个开口端分别向内部插接有伸缩板3，伸缩板3一端伸入到上台面2内部并与上台面2滑动连接，伸缩板3的长小于上台面2的长。在伸缩板3位于上台面2的开口端的一侧固定连接有挡片31，挡片31的面积大于上台面2的矩形的开口端的面积，故伸缩板3完全插入至上台面2内部且当伸入至上台面2内部的伸缩板3的侧壁与上台面2的开口端齐平时，挡片31会卡在上台面2的开口处，防止伸缩板3完全伸入至上台面2内部，不易拉出。

在伸缩板3朝向上台面2外侧表面的一侧侧壁上，沿着上台面2的长度方向开设有若干等距设置的固定孔32。在上台面2朝向伸缩板3外侧表面的一侧侧壁上，沿着伸缩板3的长度方向开设有通孔21。拉伸伸缩板3，使伸缩板3上的固定孔32与通孔21相对设置，位于通孔21中插接有插杆22，插杆22的直径与固定孔32的直径相匹配。插杆22一端穿过上台面2的侧壁从而伸入到上台面2的通孔21中并插入到伸缩板3上的固定孔32中，插杆22的另一端位于上台面2的外部。插杆22位于上台面2外部的一端固定有凸块221，凸块221呈圆柱形，凸块221直径大于通孔21的直径。插杆22伸入到通孔21中的侧壁上套设有拉簧23，拉簧23的直径大于插杆22的直径，拉簧23的一端与通孔21的内侧壁固定连接，拉簧23的另一端与插杆22上的凸块221表面固定连接。

在需要调节上台面2的长度时，拉动凸块221，从而将插杆22从伸缩板3上的固定孔32中抽出，从而移动伸缩板3，当伸缩板3移至所需位置，松开凸块221，拉簧23拉动挡块4411，使插杆22向上台面2内部移动并插入到伸缩板3上相应的通孔21中。

通过转动手轮511调节上台面2的高度，便于工人站在上台面2上能够焊接到岔管内侧壁较高的位置。由于岔管内部从底到高岔管的宽度逐渐变宽至直径最宽，然后从直径的宽度再逐渐变小，将岔管焊接架放置在岔管内部且使岔管焊接架的长度方向与岔管的直径的长度方向平行。岔管焊接架的长小于岔管的直径，在工人站在岔管焊接架上时，可能岔管焊接架的长度方向的两端距离岔管的侧壁远，不便于工人焊接，通过拉伸伸缩板3，加长上台面2的长度，增大工人可踩的面积，进而便于工人焊接岔管内部不便于够到的地方。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种岔管内部焊接架，包括底座(1)和上台面(2)，底座(1)为顶端开口内部中空的矩形壳体，底座(1)与上台面(2)上下相对设置，在底座(1)和上台面(2)之间设置有剪叉机构(4)以及驱动剪叉机构(4)开闭的传动机构(5)，其特征在于：剪叉机构(4)包括两个沿底座(1)的长度方向平行设置的剪叉臂组(41)，且两个剪叉臂组(41)分别设置在底座(1)长度方向的两端，各剪叉臂组(41)分别包括铰接装配在一起的两个剪叉臂(411)，剪叉臂(411)的顶端均与上台面(2)相对应的位置铰接固定，其中在两个剪叉臂组(41)相互平行设置的一对剪叉臂(411)的底端分别与底座(1)的长度方向的一侧侧壁的两端铰接固定，两个剪叉臂组(41)相互平行设置的另一对剪叉臂(411)的底端转动连接有连接杆(42)，连接杆(42)的长度方向沿底座(1)的长度方向设置，连接杆(42)贯穿一对平行设置的剪叉臂(411)的两端分别转动连接有转轮(43)，底座(1)上与转轮(43)相对的位置设置有滑轨(44)，滑轨(44)与底座(1)的底端侧壁固定连接，滑轨(44)的长度方向沿底座(1)的宽度方向设置。

2.根据权利要求1所述的岔管内部焊接架，其特征在于：所述滑轨(44)呈L形，滑轨(44)包括水平板(441)和竖直板(442)，水平板(441)的一端与底座(1)的侧壁固定连接，水平板(441)的长度方向沿底座(1)的宽度方向设置，且水平板(441)的长小于底座(1)的宽，水平板(441)的另一端为自由端，滑轨(44)的竖直板(442)与水平板(441)远离底座(1)的宽度方向的侧壁固定连接，转轮(43)竖直放置在水平板(441)上，转轮(43)的侧壁与竖直板(442)相贴。

3.根据权利要求2所述的岔管内部焊接架，其特征在于：所述水平板(441)的自由端竖直固定有挡块(4411)。

4.根据权利要求3所述的岔管内部焊接架，其特征在于：所述传动机构(5)包括丝杠(51)和驱动块(52)，丝杠(51)的长度方向沿底座(1)的宽度方向设置，丝杠(51)的一端旋转固定在底座(1)的长度方向的中间位置，丝杠(51)的另一端沿底座(1)的宽度方向延伸并伸出底座(1)的侧壁，在丝杠(51)伸出底座(1)侧壁的一端固定连接有手轮(511)，连接杆(42)沿底座(1)的长度方向设置，丝杠(51)沿底座(1)的宽度方向设置，连接杆(42)上与丝杠(51)交叉的位置固定连接有驱动块(52)，连接杆(42)从驱动块(52)的两侧沿底座(1)的长度方向延伸，丝杠(51)贯穿驱动块(52)，驱动块(52)上开设有螺纹孔，螺纹孔与丝杠(51)的螺纹相匹配。

5.根据权利要求1所述的岔管内部焊接架，其特征在于：所述上台面(2)为内部中空两端开口的矩形盒体，上台面(2)从两个开口端分别向内部插接有伸缩板(3)，伸缩板(3)一端伸入到上台面(2)内部并与上台面(2)滑动连接，伸缩板(3)的长小于上台面(2)的长。

6.根据权利要求5所述的岔管内部焊接架，其特征在于：伸缩板(3)位于上台面(2)的开口端的一侧固定连接有挡片(31)，挡片(31)的面积大于上台面(2)的矩形的开口端的面积。

7.根据权利要求5所述的岔管内部焊接架，其特征在于：所述伸缩板(3)朝向上台面(2)外侧表面的一侧侧壁上，沿着上台面(2)的长度方向开设有若干等距设置的固定孔(32)，在上台面(2)朝向伸缩板(3)外侧表面的一侧侧壁上，沿着伸缩板(3)的长度方向开设有通孔(21)，拉伸伸缩板(3)，使伸缩板(3)上的固定孔(32)与通孔(21)相对设置，位于通孔(21)中插接有插杆(22)，插杆(22)的直径与固定孔(32)的直径相匹配，插杆(22)一端穿过上台面(2)的侧壁从而伸入到上台面(2)的通孔(21)中并插入到伸缩板(3)上的固定孔(32)中，插杆(22)的另一端位于上台面(2)的外部，插杆(22)位于上台面(2)外部的一端固定有凸块(221)，凸块(221)直径大于通孔(21)的直径。

8.根据权利要求7所述的岔管内部焊接架，其特征在于：所述插杆(22)伸入到通孔(21)中的侧壁上套设有拉簧(23)，拉簧(23)的直径大于插杆(22)的直径，拉簧(23)的一端与通孔(21)内侧壁固定连接，拉簧(23)的另一端与插杆(22)上的凸块(221)表面固定连接。

9.根据权利要求1所述的岔管内部焊接架，其特征在于：所述底座(1)的侧壁上和底座(1)的底端下表面四个直角处设置有磁条(11)。

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