CN116312203A - 一种低碳不干胶标签生产制作工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种低碳不干胶标签生产制作工艺：步骤1，将底纸、面纸分别放卷并去除静电；步骤2，在面纸正面的印刷区域印刷图案，同时在反面的涂胶区域进行涂胶，得到面纸半成品，并在底纸的正面的涂硅油区域进行硅油涂布，得到底纸半成品；步骤3，将面纸半成品和底纸半成品烘干并复合，然后分别进行烫印、上光、干燥、模切以及收卷，得到不干胶标签成品。本发明将面纸印刷工序与面纸涂胶工艺同步进行，涂布胶水的方式由现有的整面涂布改成采用印版局部涂布的方式，可以减少废边区域胶水的涂布。底纸的背面印刷工艺也跟底纸的正面涂布硅油工艺合并，减少了制作过程中的烘干次数，从而减少了能源的浪费，实现不干胶标签生产制作工艺的低碳化。

Description

一种低碳不干胶标签生产制作工艺

技术领域

本发明涉及数据标签生产领域，具体涉及一种低碳不干胶标签生产制作工艺。

背景技术

近几年来，国内不干胶标签印刷市场保持着持续的高速增长，2021年标签需求面积为76.72亿平方米，预测2026年中国标签印刷行业供给量将达到110亿平方米，不干胶标签市场发展前景广大。现有的不干胶标签成产流程如图1所示，现有的不干胶生产制作流程是先对底纸和面纸分别进行底部印刷、涂布、干燥等工艺，然后再将底纸和面纸进行复合，即将两者合为一体，因为不知道面纸正面印刷区域的位置，且所有成品不干胶标签下方需要涂布胶水，复合时涂布胶水区域对应的底纸所在区域都需要涂布硅油,这样才能保证标签经过模切后，能够将面纸从底纸上顺利剥离出来。所以只能对底纸正面整面涂布硅油和面纸背面整面涂布胶水，底纸和面纸复合之后再对面纸上进行印刷、烫印、上光等表面加工，加工完成后需要使用模切方式对面纸进行裁切，保留需要使用的面纸标签，去除不需要的剩余面纸边角料。

现有的不干胶标签生产过程如图1所示，需先对底纸或面纸进行整面涂布胶水或者硅油，然后进行复合及后道加工，最后进行模切，裁切的废边中包含大量的废胶水和废硅油。废胶水和废硅油在不干胶生产和使用过程中不起任何作用，不仅会产生大量的资源浪费，不利于废纸的回收再生，而且会导致整个不干胶生产过程碳足迹过量，因此对不干胶标签生产制作过程进行低碳优化具有十分重要的价值和意义。

发明内容

本发明是为了解决上述问题而进行的，目的在于提供一种低碳不干胶标签生产制作工艺。

本发明提供了一种低碳不干胶标签生产制作工艺，具有这样的特征，包括以下步骤：步骤1，将底纸、面纸分别放卷并去除静电；步骤2，在面纸正面的印刷区域印刷图案，同时在反面的涂胶区域进行涂胶，得到面纸半成品，并在底纸的正面的涂硅油区域进行硅油涂布，得到底纸半成品；步骤3，将面纸半成品和底纸半成品烘干并复合，然后分别进行烫印、上光、干燥、模切以及收卷，得到不干胶标签成品。

在本发明提供的低碳不干胶标签生产制作工艺中，还可以具有这样的特征：其中，步骤2中，在底纸的正面涂布硅油时，同时在底纸的背面印刷，印刷、涂胶以及硅油涂布均为采用印版进行局部涂布。

在本发明提供的低碳不干胶标签生产制作工艺中，还可以具有这样的特征：其中，印刷、涂胶以及硅油涂布的印版图文区域为均匀分布的网点或者线条。

在本发明提供的低碳不干胶标签生产制作工艺中，还可以具有这样的特征：其中，硅油涂布区域的面积稍微大于涂胶区域的面积，涂胶区域的面积大于印刷区域的面积，面纸印刷时，面纸背面的涂胶区域与印刷区域相对应。步骤3中，模切后得到标签的成品区域，成品区域的面积小于涂胶区域的面积，成品区域的面积小于或大于印刷区域的面积。

在本发明提供的低碳不干胶标签生产制作工艺中，还可以具有这样的特征：其中，采用B-B的组合方式，使涂胶工艺与面纸印刷工艺同步实施，使底纸印刷工艺和涂硅胶工艺同步实施，B-B的组合方式为相互借用压印辊。

在本发明提供的低碳不干胶标签生产制作工艺中，低碳不干胶标签生产制作工艺使用低碳不干胶标签生产制作设备进行低碳不干胶标签的生产，该低碳不干胶标签生产制作设备包括：预处理部，包括底纸放卷单元、面纸放卷单元以及电晕处理装置，用于将底纸、面纸分别放卷并去除静电；印刷部，包括底纸印刷单元、底纸硅油涂布单元、面纸涂胶单元、面纸印刷单元以及烘干单元，用于在所述面纸正面的印刷区域印刷图案，同时在反面的涂胶区域进行涂胶，得到面纸半成品，并在所述底纸的正面的涂硅油区域进行硅油涂布，得到底纸半成品；复合及印后加工部，包括导纸辊、复合单元、纸张纠偏装置、纸张位置检测传感器、烫印单元、上光单元、模切单元，用于将所述面纸半成品和所述底纸半成品烘干在特定位置合并并复合，然后依次进行烫印、上光、干燥、模切等后道加工工序；复卷部，包括废边收卷单元和不干胶标签成品收卷单元，用于将裁切后的不干胶废边和不干胶标签成品分别进行收卷。

在本发明提供的低碳不干胶标签生产制作工艺中，还可以具有这样的特征：面纸印刷单元、面纸涂胶单元以及底纸硅油涂布单元对应的印版滚筒直径相等。底纸硅油涂布单元中印版上对应硅油涂布区域的面积大于面纸涂胶单元中印版对应的涂胶区域的面积。面纸涂胶单元中印版对应的涂胶区域的面积大于面纸印刷单元中印版对应的印刷区域的面积。

在本发明提供的低碳不干胶标签生产制作工艺中，还可以具有这样的特征：其中，面纸涂胶单元上的印版中的图文起始位与面纸印刷单元上的印版中的图文起始位相同。底纸从底纸印刷单元到复合单元的走纸距离与面纸从面纸印刷单元到复合单元的走纸距离和走纸速度相等。

在本发明提供的低碳不干胶标签生产制作工艺中，还可以具有这样的特征：其中，低碳不干胶标签生产制作设备的工作过程为：步骤S1，底纸放卷单元和面纸放卷单元分别放卷底纸和面纸，底纸和面纸经过电晕处理装置，提高吸附表面吸附能力；步骤S2，底纸进入底纸印刷单元和底纸涂胶单元，面纸进入面纸涂胶单元和面纸印刷单元，同时进行底纸和面纸的处理；步骤S3，处理后的底纸和面纸通过导纸辊的引导，在复合单元进行复合，复合后的纸带经过纸张位置检测传感器进行检测后，由纸张纠偏装置进行纠偏，然后进入烫印单元进行烫印，烫印完后料带经过导纸辊的引导，再次经过纸张位置检测传感器和纸张纠偏装置之后，进入上光单元进行局部上光，上光结束后料带进入烘干单元进行干燥，干燥完后再次经过纸张位置检测传感器和纸张纠偏装置进入模切单元进行面纸模切，将模切后的的边角料带经过废边收卷单元进行收卷，模切后的不干胶成品料带经过收卷单元进行收卷。

发明的作用与效果

根据本发明所涉及的低碳不干胶标签生产制作工艺，因为具体步骤为：步骤1，将底纸、面纸分别放卷并去除静电；步骤2，在面纸正面的印刷区域印刷图案，同时在反面的涂胶区域进行涂胶，得到面纸半成品，并在底纸的正面的涂硅油区域进行硅油涂布，得到底纸半成品；步骤3，将面纸半成品和底纸半成品烘干并复合，然后分别进行烫印、上光、干燥、模切以及收卷，得到不干胶标签成品。

因此，本发明的不干胶标签生产工艺将面纸印刷工序与面纸涂胶工艺同步进行，涂布胶水的方式由现有的整面涂布改成采用印版局部涂布的方式，可以减少废边区域胶水的涂布。底纸的背面印刷工艺也可以跟底纸的正面涂布硅油工艺合并，即两个工艺同步实施，且涂布硅油的方式也由现有的整面涂布改成采用印版局部涂布的方式，可以减少废边区域的硅油涂布，局部涂布印版上的图文部分也由原来的实地图文分割成均匀分布的网点或者线条图文，同时将底纸背印后的烘干和底纸硅油涂布后的烘干工序合二为一，减少了制作过程中的烘干次数，从而减少了能源的浪费。从减少原辅材料使用和降耗角度实现不干胶标签生产制作工艺的低碳化。

附图说明

图1是现有的不干胶标签生产制作工艺的流程图；

图2是本发明的实施例1中的低碳不干胶标签生产制作工艺流程图；

图3是本发明的实施例1中的不干胶标签样品示意图；

图4是本发明的实施例1中的低碳不干胶标签生产制作设备示意图；

图5是本发明的实施例2中的不干胶标签样品示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图对本发明一种低碳不干胶标签生产制作工艺作具体阐述。

实施例1

本实施例提供了一种低碳不干胶标签生产制作工艺。

图2是本实施例1中低碳不干胶标签生产制作工艺的流程图。

如图2所示，低碳不干胶标签生产制作工艺包括以下步骤：

步骤1，将底纸、面纸分别放卷并去除静电。

步骤2，在面纸正面的印刷区域印刷图案，同时在反面的涂胶区域进行涂胶，得到面纸半成品，并在底纸的正面的涂硅油区域进行硅油涂布，同时在底纸的背面印刷广告说明，得到底纸半成品。印刷、涂胶以及硅油涂布均为采用印版进行局部涂布。涂胶印版和硅油涂布印版上的图文区还可以分割成均匀分布的网点或者线条。

本实施例中，采用相互借用压印辊的方式，使涂胶工艺与面纸印刷工艺同步实施，且使底纸印刷工艺和涂硅胶工艺同步实施。

步骤3，将面纸半成品和底纸半成品烘干并复合，然后分别进行烫印、上光、干燥、模切，得到标签的成品区域，最后收卷，得到不干胶标签成品。

图3是本发明的实施例1中的不干胶标签样品示意图。

如图3所示，本实施例中，硅油涂布区域23的面积稍微大于涂胶区域22的面积，涂胶区域22的面积大于印刷区域21的面积。且面纸印刷时，面纸背面的涂胶区域22与印刷区域21相对应。

模切后得到标签的成品区域24，本实施例中，成品区域24的面积小于涂胶区域22的面积，且成品区域24的面积大于印刷区域21的面积。

本实施例中的低碳不干胶标签生产制作工艺使用低碳不干胶标签生产制作设备进行低碳不干胶标签的生产。

图4是本发明的实施例1中的低碳不干胶标签生产制作设备示意图。

如图4所示，本实施例的低碳不干胶标签生产制作设备1000包括预处理部100、印刷部200、复合及印后加工部300以及复卷部400。

预处理部100包括底纸放卷单元1、面纸放卷单元2以及电晕处理装置3，用于将底纸、面纸分别放卷并去除静电。本实施例中的底纸放卷单元1、面纸放卷单元2为常规卷筒纸放卷轴，电晕处理装置3为卷筒纸常用的电晕处理器。

印刷部200包括底纸印刷单元4、底纸硅油涂布单元5、面纸涂胶单元6以及面纸印刷单元7，用于在面纸正面的印刷区域21印刷图案，同时在反面的涂胶区域22进行涂胶，得到面纸半成品，并在底纸的正面的涂硅油区域23进行硅油涂布，得到底纸半成品。

本实施例中的底纸印刷单元4、面纸印刷单元7由印版、印版滚筒、传墨辊、网纹辊、供墨腔、刮刀构成。底纸硅油涂布单元5由涂布印版、涂布印版滚筒、网纹辊、硅油槽构成。面纸涂胶单元6由涂布印版、涂布印版滚筒、网纹辊、胶槽构成。

本实施例中，面纸印刷单元7、面纸涂胶单元6以及底纸硅油涂布单元5对应的印版滚筒直径相等。底纸硅油涂布单元5中印版上对应硅油涂布区域的面积大于涂胶单元中印版对应的涂胶区域的面积。涂胶单元中印版对应的涂胶区域的面积大于印刷单元中印版对应的印刷区域的面积。

复合及印后加工部300包括烘干单元8、导纸辊9、复合单元10、纸张纠偏装置11、纸张位置检测传感器12、烫印单元13、上光单元14、模切单元15，用于将面纸半成品和底纸半成品烘干在特定位置合并并复合，然后分别进行烫印、上光、干燥、模切等后道加工工序。

本实施例中的烘干单元8为常规卷筒纸热风烘干箱，复合单元10为由上压辊、下压辊、加热丝及控制模块等构成。复合单元中10的上压辊和下压辊均为热压辊，热压辊内部设置加热电阻丝用于供热。本实施例中，纸张纠偏装置11为常规卷筒纸纠偏器，烫印单元13为常规热烫机，上光单元14为为常规上光机、模切单元15为常规模切机。

复卷部400包括废边收卷单元16以及不干胶收卷单元17，用于将裁切后的不干胶废边和不干胶标签成品分别进行收卷。本实施例中，废边收卷单元16、不干胶收卷单元17为常规卷筒纸收卷轴。

本实施例中，面纸涂胶单元6上的印版起始位与面纸印刷单元7上的印版的起始位相同。底纸从底纸印刷单元4到复合单元10的走纸距离与面纸从面纸印刷单元7到复合单元10的走纸距离和走纸速度相等。

本实施例的低碳不干胶标签生产制作设备1000的工作过程为：

步骤S1，底纸放卷单元1和面纸放卷单元2分别放卷底纸和面纸，底纸和面纸经过电晕处理装置3，提高吸附表面吸附能力。

步骤S2，底纸进入底纸印刷单元4和底纸涂胶单元5，面纸进入面纸涂胶单元6和面纸印刷单元7，同时进行底纸和面纸的处理。

步骤S3，处理后的底纸和面纸通过导纸辊9的引导，在复合单元10进行复合，复合后的纸带经过纸张位置检测传感器11进行检测后，由纸张纠偏装置12进行纠偏，然后进入烫印单元13进行烫印，烫印完后料带经过导纸辊9的引导，再次经过纸张位置检测传感器11和纸张纠偏装置12之后，进入上光单元14进行局部上光，上光结束后料带进入烘干单元8进行干燥，干燥完后再次经过纸张位置检测传感器11和纸张纠偏装置12进入模切单元15进行面纸模切，将模切后的的边角料带经过废边收卷单元16进行收卷，模切后的不干胶成品料带经过收卷单元16进行收卷。

实施例2

本实施例提供了一种低碳不干胶标签生产制作工艺。

本实施例的一种低碳不干胶标签生产制作工艺的流程与实施例1相同。

图5是本发明的实施例2中的不干胶标签样品示意图。

如图5所示，成品区域24’的面积小于涂胶区域22’的面积，涂胶区域22’的面积小于涂硅油区域23’的面积，且成品区域24’的面积也小于印刷区域21’的面积，印刷区域21’的面积小于涂胶区域22’的面积。

实施例的作用与效果

根据上述实施例所涉及的低碳不干胶标签生产制作工艺，因为具体步骤为：步骤1，将底纸、面纸分别放卷并去除静电；步骤2，在面纸正面的印刷区域印刷图案，同时在反面的涂胶区域进行涂胶，得到面纸半成品，并在底纸的正面的涂硅油区域进行硅油涂布，得到底纸半成品；步骤3，将面纸半成品和底纸半成品烘干并复合，然后分别进行烫印、上光、干燥、模切以及收卷，得到不干胶标签成品。

因此，上述实施例的不干胶标签生产工艺将面纸印刷工序与面纸涂胶工艺同步进行，涂布胶水的方式由现有的整面涂布改成采用印版局部涂布的方式，可以减少废边区域胶水的涂布。底纸的背面印刷工艺也可以跟底纸的正面涂布硅油工艺合并，即两个工艺同步实施，且涂布硅油的方式也由现有的整面涂布改成采用印版局部涂布的方式，可以减少废边区域的硅油涂布，局部涂布印版上的图文部分也由原来的实地图文分割成均匀分布的网点或者线条图文，同时将底纸背印后的烘干和底纸硅油涂布后的烘干工序合二为一，减少了制作过程中的烘干次数，从而减少了能源的浪费。从减少原辅材料使用和降耗角度实现不干胶标签生产制作工艺的低碳化。

进一步地，面纸印刷单元、面纸涂胶单元以及底纸硅油涂布单元对应的印版滚筒直径相等；面纸涂胶单元上的印版起始位与面纸印刷单元上的印版的起始位相同；底纸从底纸印刷单元到复合单元的走纸距离与面纸从面纸印刷单元到复合单元的走纸距离和走纸速度相等，此设置保证了面纸的涂胶区域与印刷区域能够准确对应。

上述实施方式为本发明的优选案例，并不用来限制本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种低碳不干胶标签生产制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1，将底纸、面纸分别放卷并去除静电；

步骤2，在所述面纸正面的印刷区域印刷图案，同时在反面的涂胶区域进行涂胶，得到面纸半成品，并在所述底纸的正面的涂硅油区域进行硅油涂布，得到底纸半成品；

步骤3，将所述面纸半成品和所述底纸半成品烘干并复合，然后分别进行烫印、上光、干燥、模切以及收卷，得到不干胶标签成品。

2.根据权利要求1所述的一种低碳不干胶标签生产制作工艺，其特征在于：

其中，所述步骤2中，在所述底纸的正面涂布硅油时，同时在所述底纸的背面印刷。

3.根据权利要求2所述的一种低碳不干胶标签生产制作工艺，其特征在于：

其中，所述印刷、所述涂胶以及所述硅油涂布的印版图文区域为均匀分布的网点或者线条。

4.根据权利要求1所述的一种低碳不干胶标签生产制作工艺，其特征在于：

其中，硅油涂布区域的面积稍微大于涂胶区域的面积，涂胶区域的面积大于印刷区域的面积，

面纸印刷时，面纸背面的涂胶区域与印刷区域相对应，

所述步骤3中，所述模切后得到标签的成品区域，所述成品区域的面积小于所述涂胶区域的面积，

所述成品区域的面积小于或大于印刷区域的面积。

5.根据权利要求1所述的一种低碳不干胶标签生产制作工艺，其特征在于：

其中，采用B-B的组合方式，使涂胶工艺与面纸印刷工艺同步实施，并使底纸印刷工艺和涂硅胶工艺同步实施，

所述B-B的组合方式为相互借用压印辊。

6.根据权利要求1所述的一种低碳不干胶标签生产制作工艺，其特征在于：

所述低碳不干胶标签生产制作工艺使用低碳不干胶标签生产制作设备进行低碳不干胶标签的生产，该低碳不干胶标签生产制作设备包括：

预处理部，包括底纸放卷单元、面纸放卷单元以及电晕处理装置，用于将底纸、面纸分别放卷并去除静电；

印刷部，包括底纸印刷单元、底纸硅油涂布单元、面纸涂胶单元、面纸印刷单元以及烘干单元，用于在所述面纸正面的印刷区域印刷图案，同时在反面的涂胶区域进行涂胶，得到面纸半成品，并在所述底纸的正面的涂硅油区域进行硅油涂布，得到底纸半成品；

复合及印后加工部，包括导纸辊、复合单元、纸张纠偏装置、纸张位置检测传感器、烫印单元、上光单元、模切单元，用于将所述面纸半成品和所述底纸半成品烘干在特定位置合并并复合，然后分别进行烫印、上光、干燥、模切等后道加工工序；

复卷部，包括废边收卷单元和不干胶标签成品收卷单元，用于将裁切后的不干胶废边和不干胶标签成品分别进行收卷。

7.根据权利要求6所述的一种低碳不干胶标签生产制作工艺，其特征在于：

所述面纸印刷单元、所述面纸涂胶单元以及所述底纸硅油涂布单元对应的印版滚筒直径相等，

所述底纸硅油涂布单元中印版上对应硅油涂布区域的面积大于所述面纸涂胶单元中印版对应的涂胶区域的面积，

所述面纸涂胶单元中印版对应的涂胶区域的面积大于所述面纸印刷单元中印版对应的印刷区域的面积。

8.根据权利要求6所述的一种低碳不干胶标签生产制作工艺，其特征在于：

其中，所述面纸涂胶单元上的印版中的图文起始位与所述面纸印刷单元上的印版中的图文的起始位相同，

所述底纸从所述底纸印刷单元到所述复合单元的走纸距离与面纸从所述面纸印刷单元到所述复合单元的走纸距离和走纸速度相等。

9.根据权利要求6所述的一种低碳不干胶标签生产制作工艺，其特征在于：

其中，所述低碳不干胶标签生产制作设备的工作过程为：

步骤S1，所述底纸放卷单元和所述面纸放卷单元分别放卷底纸和面纸，所述底纸和面纸经过所述电晕处理装置，提高吸附表面吸附能力；

步骤S2，所述底纸进入所述底纸印刷单元和所述底纸涂胶单元，所述面纸进入所述面纸涂胶单元和所述面纸印刷单元，同时进行底纸和面纸的处理；

步骤S3，处理后的底纸和面纸通过所述导纸辊的引导，在所述复合单元进行复合，复合后的纸带经过所述纸张位置检测传感器进行检测后，由所述纸张纠偏装置进行纠偏，然后进入所述烫印单元进行烫印，烫印完后料带经过所述导纸辊的引导，再次经过所述纸张位置检测传感器和所述纸张纠偏装置之后，进入所述上光单元进行局部上光，上光结束后料带进入所述烘干单元进行干燥，干燥完后再次经过所述纸张位置检测传感器和所述纸张纠偏装置进入所述模切单元进行面纸模切，将模切后的的边角料带经过所述废边收卷单元进行收卷，模切后的不干胶成品料带经过所述收卷单元进行收卷。

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