CN219115036U - 一种低碳不干胶标签生产制作设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种低碳不干胶标签生产制作设备，包括：预处理部，包括底纸放卷单元、面纸放卷单元、电晕处理装置，将底纸、面纸分别放卷并去除静电；印刷部，包括底纸印刷单元、底纸硅油涂布单元、底面纸烘干单元、面纸涂胶单元、面纸印刷单元，在面纸正反面印刷图案和涂胶，并在底纸的正面涂布硅油，得到面纸、底纸半成品；复合部，包括导纸辊、复合单元，将烘干后的底纸和面纸热压贴合。印后加工部，包括导纸辊、纸张纠偏装置、纸张位置检测传感器、烫印单元、上光单元、模切单元，将面纸半成品和底纸半成品烘干复合，进行烫印、上光、干燥、模切。复卷部，包括导纸辊、废边收卷单元、不干胶标签成品收卷单元，将成品和废边分别进行收卷。

Description

一种低碳不干胶标签生产制作设备

技术领域

本实用新型涉及数据标签生产领域，具体涉及一种低碳不干胶标签生产制作设备。

背景技术

从全球来看，工业碳排放是全球碳排放最重要的组成部分之一，印刷产业作为国民经济的重要产业也在进行积极探索和行动。

近几年来，国内不干胶标签印刷市场保持着持续的高速增长，2021年标签需求面积为76.72亿平方米，预测2026年中国标签印刷行业供给量将达到110亿平方米，不干胶标签市场发展前景广大。现有的不干胶标签成产流程如图1所示，现有的不干胶生产制作流程是先对底纸和面纸分别进行底部印刷、涂布、干燥等工艺，然后再将底纸和面纸进行复合，即将两者合为一体，因为不知道面纸正面印刷区域的位置，且所有成品不干胶标签下方需要涂布胶水，复合时涂布胶水区域对应的底纸所在区域都需要涂布硅油,这样才能保证标签经过模切后，能够将面纸从底纸上顺利剥离出来。所以只能对底纸正面整面涂布硅油和面纸背面整面涂布胶水，底纸和面纸复合之后再对面纸上进行印刷、烫印、上光等表面加工，加工完成后需要使用模切方式对面纸进行裁切，保留需要使用的面纸标签，去除不需要的剩余面纸边角料。

现有的不干胶标签生产过程如图1所示，需先对底纸或面纸进行整面涂布胶水或者硅油，然后进行复合及后道加工，最后进行模切，裁切的废边中包含大量的废胶水和废硅油。废胶水和废硅油在不干胶生产和使用过程中不起任何作用，不仅会产生大量的资源浪费，不利于废纸的回收再生，而且会导致整个不干胶生产过程碳足迹过量，因此对不干胶标签生产制作过程进行低碳优化具有十分重要的价值和意义。

实用新型内容

本实用新型是为了解决上述问题而进行的，目的在于提供一种低碳不干胶标签生产制作设备。

本实用新型提供了一种低碳不干胶标签生产制作设备，具有这样的特征，包括：预处理部，包括底纸放卷单元、面纸放卷单元以及电晕处理装置，用于将底纸、面纸分别放卷并去除静电；印刷部，包括底纸印刷单元、底纸硅油涂布单元、面纸涂胶单元、面纸印刷单元、底面纸烘干单元，用于在面纸正面的印刷区域印刷图案，同时在反面的涂胶区域进行涂胶，并在底面纸烘干单元进行烘干，得到面纸半成品，并在底纸的正面的涂硅油区域进行硅油涂布，同时在底纸的反面印刷图案，在底面纸烘干单元进行烘干，得到底纸半成品；复合部，包括导纸辊、复合单元，用于将烘干后的底纸和面纸在涂布区域进行热压贴合，得到不干胶标签半成品；印后加工部，包括纸张纠偏装置、纸张位置检测传感器、烫印单元、上光单元、模切单元，用于将热压复合后的不干胶标签半成品分别进行烫印、上光、干燥、模切以及收卷，得到不干胶标签成品；复卷部，包括导纸辊、废边收卷单元、不干胶标签成品收卷单元，用于将经过印后加工的不干胶标签成品和废边分别进行收卷。

在本实用新型提供的低碳不干胶标签生产制作设备中，还可以具有这样的特征：其中，底纸印刷单元和底纸硅油涂布单元均采用印版滚筒，且相互借用压印辊。面纸涂胶单元以及面纸印刷单元均采用印版滚筒，且相互借用压印辊。

在本实用新型提供的低碳不干胶标签生产制作设备中，还可以具有这样的特征：其中，印刷、涂胶以及硅油涂布均为采用印版进行局部涂布，印刷、涂胶以及硅油涂布的印版图文区域为均匀分布的网点或者线条。

在本实用新型提供的低碳不干胶标签生产制作设备中，还可以具有这样的特征：其中，印刷、涂胶以及硅油涂布采用的印版为凹版、凸版以及平版中的任意一种。

在本实用新型提供的低碳不干胶标签生产制作设备中，还可以具有这样的特征：其中，面纸印刷单元、面纸涂胶单元以及底纸硅油涂布单元对应的印版滚筒直径相等，且滚筒转速相同，底纸硅油涂布单元中印版上对应硅油涂布区域的面积大于面纸涂胶单元中印版对应的涂胶区域的面积，面纸涂胶单元中印版对应的涂胶区域的面积大于面纸印刷单元中印版对应的印刷区域的面积。

在本实用新型提供的低碳不干胶标签生产制作设备中，还可以具有这样的特征：其中，复合单元中的上压辊和下压辊均为热压辊，热压辊内部设置加热电阻丝用于供热。

在本实用新型提供的低碳不干胶标签生产制作设备中，还可以具有这样的特征：其中，复合部中的导纸辊改变面纸和底纸的走纸方向，使两者在复合单元之前在水平方向重合，且面纸和底纸的换向点在同一水平线上，但不在同一点上。

在本实用新型提供的低碳不干胶标签生产制作设备中，还可以具有这样的特征：其中，模切后得到标签的成品区域，成品区域的面积小于涂胶区域的面积，涂胶区域的面积小于涂硅油区域的面积，成品区域的面积小于或大于印刷区域的面积。

在本实用新型提供的低碳不干胶标签生产制作设备中，还可以具有这样的特征：其中，面纸涂胶单元上的印版中的图文起始位与面纸印刷单元上的印版中的图文起始位相同，底纸从底纸印刷单元到复合单元的走纸距离与面纸从面纸印刷单元到复合单元的走纸距离和走纸速度相等。

实用新型的作用与效果

根据本实用新型所涉及的低碳不干胶标签生产制作设备，因为包括：预处理部，包括底纸放卷单元、面纸放卷单元以及电晕处理装置，用于将底纸、面纸分别放卷并去除静电；印刷部，包括底纸印刷单元、底纸硅油涂布单元、面纸涂胶单元、面纸印刷单元、底面纸烘干单元，用于在面纸正面的印刷区域印刷图案，同时在反面的涂胶区域进行涂胶，并在底面纸烘干单元进行烘干，得到面纸半成品，并在底纸的正面的涂硅油区域进行硅油涂布，同时在底纸的反面印刷图案，在底面纸烘干单元进行烘干，得到底纸半成品；复合部，包括导纸辊、复合单元，用于将烘干后的底纸和面纸在涂布区域进行热压贴合，得到不干胶标签半成品；印后加工部，包括纸张纠偏装置、纸张位置检测传感器、烫印单元、上光单元、模切单元，用于将热压复合后的不干胶标签半成品分别进行烫印、上光、干燥、模切以及收卷，得到不干胶标签成品；复卷部，包括导纸辊、废边收卷单元、不干胶标签成品收卷单元，用于将经过印后加工的不干胶标签成品和废边分别进行收卷。

因此，本发明的不干胶标签生产设备的面纸涂胶单元以及面纸印刷单元均采用印版结构，且相互借用压印辊，使得面纸的印刷和涂胶同时进行。涂布胶水的方式由现有的整面涂布改成采用印版局部涂布的方式，可以减少废边区域胶水的涂布。且底纸印刷单元和底纸硅油涂布单元均采用印版结构，且相互借用压印辊，使得底纸的印刷和涂硅油同时进行，且涂布硅油的方式也由现有的整面涂布改成采用印版局部涂布的方式，可以减少废边区域的硅油涂布，减少了能源的浪费。

附图说明

图1是现有的不干胶标签生产制作工艺的流程图；

图2是本实用新型的实施例1中的低碳不干胶标签生产制作设备示意图；

图3是本实用新型的实施例1中的不干胶标签样品示意图；

图4是本实用新型的实施例2中的不干胶标签样品示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图对本实用新型一种低碳不干胶标签生产制作设备作具体阐述。

实施例1

本实施例提供了一种低碳不干胶标签生产制作设备。

图2是本实用新型的实施例1中的低碳不干胶标签生产制作设备示意图。

如图2所示，本实施例的低碳不干胶标签生产制作设备1000包括预处理部100、印刷部200、复合部300、印后加工部400以及复卷部500。

预处理部100包括底纸放卷单元1、面纸放卷单元2以及电晕处理装置3，用于将底纸、面纸分别放卷并去除静电。本实施例中的底纸放卷单元1、面纸放卷单元2为常规卷筒纸放卷轴，电晕处理装置3为卷筒纸常用的电晕处理器。

印刷部200包括底纸印刷单元4、底纸硅油涂布单元5、面纸涂胶单元6、面纸印刷单元7、底面纸烘干单元8，用于在面纸正面的印刷区域21印刷图案，同时在反面的涂胶区域22进行涂胶，并在底面纸烘干单元进行烘干，得到面纸半成品，并在底纸的正面的涂硅油区域23进行硅油涂布，同时在底纸的反面印刷图案，在底面纸烘干单元进行烘干，得到底纸半成品。

本实施例中的底纸印刷单元4、面纸印刷单元7由印版、印版滚筒、传墨辊、网纹辊、供墨腔、刮刀构成。底纸硅油涂布单元5由涂布印版、涂布印版滚筒、网纹辊、硅油槽构成。面纸涂胶单元6由涂布印版、涂布印版滚筒、网纹辊、胶槽构成。底面纸烘干单元8为常规卷筒纸热风烘干箱。

本实施例中，底纸印刷单元4和底纸硅油涂布单元5均采用印版滚筒，且相互借用压印辊。面纸涂胶单元6以及面纸印刷单元7均采用印版滚筒，且相互借用压印辊。印刷、涂胶以及硅油涂布均为采用印版进行局部涂布。印刷、涂胶以及硅油涂布的印版图文区域为均匀分布的网点或者线条。

本实施例中，面纸涂胶单元6上的印版中的图文起始位与面纸印刷单元7上的印版中的图文起始位相同，底纸从底纸印刷单元4到复合单元10的走纸距离与面纸从面纸印刷单元7到复合单元10的走纸距离和走纸速度相等。

复合部300包括导纸辊9、复合单元10，用于将热压复合后的不干胶标签半成品分别进行烫印、上光、干燥、模切以及收卷，得到不干胶标签成品。复合部中的导纸辊改变面纸和底纸的走纸方向，使两者在复合单元之前在水平方向重合，且面纸和底纸的换向点在同一水平线上，但不在同一点上。

本实施例中的复合单元10为由上压辊、下压辊、加热丝及控制模块等构成。复合单元中10的上压辊和下压辊均为热压辊，热压辊内部设置加热电阻丝用于供热。

印后加工部400包括纸张纠偏装置11、纸张位置检测传感器12、烫印单元13、上光单元14、模切单元15。

本实施例中，纸张纠偏装置11为常规卷筒纸纠偏器，烫印单元

13为常规热烫机，上光单元14为为常规上光机、模切单元15为常规模切机。

复卷部500包括导纸辊9、废边收卷单元16以及不干胶收卷单元17。用于用于将经过印后加工的不干胶标签成品和废边分别进行收卷。

本实施例中，废边收卷单元16、不干胶收卷单元17为常规卷筒纸收卷轴。

图3是本实用新型的实施例1中的不干胶标签样品示意图。

如图3所示，底纸硅油涂布单元中印版上对应硅油涂布区域23的面积大于涂胶单元中印版对应的涂胶区域22的面积，涂胶单元中印版对应的涂胶区域22的面积大于印刷单元中印版对应的印刷区域21的面积。

模切后得到标签的成品区域20，成品区域20的面积小于涂胶区域22的面积，涂胶区域22的面积小于涂硅油区域23的面积，成品区域20的面积大于印刷区域21的面积。

实施例2

本实施例提供了一种低碳不干胶标签生产制作设备。

本实施例的一种低碳不干胶标签生产制作设备的流程与实施例1相同。

图4是本实用新型的实施例2中的不干胶标签样品示意图。

如图4所示，成品区域24’的面积小于涂胶区域22’的面积，涂胶区域22’的面积小于涂硅油区域23’的面积，且成品区域24’的面积也小于印刷区域21’的面积，印刷区域21’的面积小于涂胶区域22’的面积。

实施例的作用与效果

根据上述实施例所涉及的低碳不干胶标签生产制作设备，因为具体步骤为：预处理部，包括底纸放卷单元、面纸放卷单元以及电晕处理装置，用于将底纸、面纸分别放卷并去除静电；印刷部，包括底纸印刷单元、底纸硅油涂布单元、面纸涂胶单元、面纸印刷单元、底面纸烘干单元，用于在面纸正面的印刷区域印刷图案，同时在反面的涂胶区域进行涂胶，并在底面纸烘干单元进行烘干，得到面纸半成品，并在底纸的正面的涂硅油区域进行硅油涂布，同时在底纸的反面印刷图案，在底面纸烘干单元进行烘干，得到底纸半成品；复合部，包括导纸辊、复合单元，用于将烘干后的底纸和面纸在涂布区域进行热压贴合，得到不干胶标签半成品；印后加工部，包括纸张纠偏装置、纸张位置检测传感器、烫印单元、上光单元、模切单元，用于将热压复合后的不干胶标签半成品分别进行烫印、上光、干燥、模切以及收卷，得到不干胶标签成品；复卷部，包括导纸辊、废边收卷单元、不干胶标签成品收卷单元，用于将经过印后加工的不干胶标签成品和废边分别进行收卷。

因此，上述实施例的不干胶标签生产设备的面纸涂胶单元以及面纸印刷单元均采用印版结构，且相互借用压印辊，使得面纸的印刷和涂胶同时进行。涂布胶水的方式由现有的整面涂布改成采用印版局部涂布的方式，可以减少废边区域胶水的涂布。且底纸印刷单元和底纸硅油涂布单元均采用印版结构，且相互借用压印辊，使得底纸的印刷和涂硅油同时进行，且涂布硅油的方式也由现有的整面涂布改成采用印版局部涂布的方式，可以减少废边区域的硅油涂布，减少了能源的浪费。

进一步地，面纸涂胶单元上的印版起始位与面纸印刷单元上的印版的起始位相同；底纸从底纸印刷单元到复合单元的走纸距离与面纸从面纸印刷单元到复合单元的走纸距离和走纸速度相等，保证了面纸的涂胶区域与印刷区域能够准确对应

上述实施方式为本实用新型的优选案例，并不用来限制本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种低碳不干胶标签生产制作设备，其特征在于，包括：

预处理部，包括底纸放卷单元、面纸放卷单元以及电晕处理装置，用于将底纸、面纸分别放卷并去除静电；

印刷部，包括底纸印刷单元、底纸硅油涂布单元、面纸涂胶单元、面纸印刷单元、底面纸烘干单元，用于在所述面纸正面的印刷区域印刷图案，同时在反面的涂胶区域进行涂胶，并在底面纸烘干单元进行烘干，得到面纸半成品，并在所述底纸的正面的涂硅油区域进行硅油涂布，同时在底纸的反面印刷图案，在底面纸烘干单元进行烘干，得到底纸半成品；

复合部，包括导纸辊、复合单元，用于将烘干后的底纸和面纸在涂布区域进行热压贴合，得到不干胶标签半成品；

印后加工部，包括纸张纠偏装置、纸张位置检测传感器、烫印单元、上光单元、模切单元，用于将热压复合后的不干胶标签半成品分别进行烫印、上光、干燥、模切以及收卷，得到不干胶标签成品；

复卷部，包括导纸辊、废边收卷单元、不干胶标签成品收卷单元，用于将经过印后加工的不干胶标签成品和废边分别进行收卷。

2.根据权利要求1所述的一种低碳不干胶标签生产制作设备，其特征在于：

其中，所述底纸印刷单元和所述底纸硅油涂布单元均采用印版滚筒，且相互借用压印辊，

所述面纸涂胶单元以及所述面纸印刷单元均采用印版滚筒，且相互借用压印辊。

3.根据权利要求1所述的一种低碳不干胶标签生产制作设备，其特征在于：

其中，所述印刷、所述涂胶以及所述硅油涂布均为采用印版进行局部涂布，

所述印刷、所述涂胶以及所述硅油涂布的印版图文区域为均匀分布的网点或者线条。

4.根据权利要求1所述的一种低碳不干胶标签生产制作设备，其特征在于：

其中，所述印刷、所述涂胶以及所述硅油涂布采用的印版为凹版、凸版以及平版中的任意一种。

5.根据权利要求1所述的一种低碳不干胶标签生产制作设备，其特征在于：

其中，所述面纸印刷单元、所述面纸涂胶单元以及所述底纸硅油涂布单元对应的印版滚筒直径相等，且滚筒转速相同，

所述底纸硅油涂布单元中印版上对应硅油涂布区域的面积大于所述面纸涂胶单元中印版对应的涂胶区域的面积，

所述面纸涂胶单元中印版对应的涂胶区域的面积大于所述面纸印刷单元中印版对应的印刷区域的面积。

6.根据权利要求1所述的一种低碳不干胶标签生产制作设备，其特征在于：

其中，所述复合部中的导纸辊改变面纸和底纸的走纸方向，使两者在复合单元之前在水平方向重合，且面纸和底纸的换向点在同一水平线上，但不在同一点上。

7.根据权利要求1所述的一种低碳不干胶标签生产制作设备，其特征在于：

其中，所述面纸涂胶单元上的印版中的图文起始位与所述面纸印刷单元上的印版中的图文起始位相同，

所述底纸从所述底纸印刷单元到所述复合单元的走纸距离与面纸从所述面纸印刷单元到所述复合单元的走纸距离和走纸速度相等。

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