CN116274576B - 一种耐磨管道衬片生产装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及管道耐磨衬片加工技术领域，具体是涉及一种耐磨管道衬片生产装置，包括冲压装置；生产装置还包括预紧机构和输送装置；预紧机构包括第二安装座、锁止组件、触发组件和复位组件；第二安装座上滑动安装有活动安装座；活动安装座上设置有压板；第二安装座上还安装有第一弹性件；锁止组件设置在第二安装座上且其用于限制活动安装座滑动；触发组件设置在第二安装座上且其用于解除锁止组件对活动安装座的限制；复位组件设置在第二安装座上且其用于克服第一弹性件的弹力控制活动安装座复位。本发明实现了自动进料并将物料压紧的功能，达到快速且准确的冲压耐磨管道衬片的效果，解决了现有衬片生产装置依赖人工进行上料的问题。

Description

一种耐磨管道衬片生产装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及管道耐磨衬片加工技术领域，具体是涉及一种耐磨管道衬片生产装置及其使用方法。

背景技术

在输送磨蚀性物料时，由于输送介质普遍具有硬度高，流速快，流量大等特点，并在输送过程中长期持续对管壁产生冲击、磨损、腐蚀等作用，使管道产生疲劳致使渐渐被磨穿，为此，需要在管道内壁安装耐磨衬片，使得其在高温腐蚀、高温磨损或高温熔蚀的场合下使用非常安全可靠。而耐磨衬片在使用前，需要将复合材料挤压成型，但是，现有的耐磨衬片生产装置在进行生产时，会有噪音产生，且在挤压过程中工件会产生反弹力，容易对设备连接处造成损伤，影响设备的寿命。

为此，中国专利CN213793665U公开了一种管道耐磨衬片生产用挤压成型装置，其通过挤压槽和吸音管结构，使得挤压过程在内部完成，同时通过吸音管吸收挤压过程中产生的噪音，优化工人工作环境；并且通过第一复位弹簧和第二复位弹簧结构，缓冲挤压过程中产生的反弹力，保护设备连接处，增加设备使用寿命。

但是，现有的衬片生产装置在进行冲压时，需要先将工件放置到加工台上，并且为了避免工件错位，需要通过工装固定工件，而这些步骤通常需要通过人工进行，人工操作即降低工作效率、增加生产成本，且加工质量受工人经验影响，并不稳定。

发明内容

针对上述问题，提供一种耐磨管道衬片生产装置及其使用方法，通过冲压装置、预紧机构和输送装置解决了现有衬片生产装置依赖人工进行上料的问题。

为解决现有技术问题，本发明提供一种耐磨管道衬片生产装置，包括冲压装置，冲压装置包括主座、第一安装座、第一直线驱动器和上推板；主座上安装有横向支座，第一安装座安装在横向支座上；第一安装座上安装有下模具，下模具上开设有冲压槽；第一直线驱动器安装在主座上，第一直线驱动器的驱动端与上推板连接；上推板上设置有与冲压槽配合的冲压块；生产装置还包括预紧机构和输送装置；预紧机构包括第二安装座、锁止组件、触发组件和复位组件；第二安装座安装在第一安装座上；第二安装座上滑动安装有活动安装座；活动安装座上设置有压板；第二安装座上还安装有第一弹性件，第一弹性件的两端分别与活动安装座和第二安装座连接；锁止组件设置在第二安装座上且其用于限制活动安装座滑动，当锁止组件固定活动安装座时，第一弹性件处于压缩状态；触发组件设置在第二安装座上且其用于解除锁止组件对活动安装座的限制；复位组件设置在第二安装座上且其用于克服第一弹性件的弹力控制活动安装座复位；输送装置安装在主座上且其用于输送耐磨衬片。

优选的，锁止组件包括锁止块和第二弹性件；第二安装座上开设有用于容纳锁止块的容纳槽；锁止块滑动安装在第二安装座上且其位于容纳槽内，触发组件与锁止块传动连接；第二弹性件的两端分别与锁止块和第二安装座连接；活动安装座上开设有与锁止块配合的锁槽。

优选的，触发组件包括插杆和活动杆；插杆与锁止块连接且其滑动安装在第二安装座上；第二安装座上开设有安装槽；活动杆滑动安装在第二安装座的安装槽内，活动杆与插杆连接。

优选的，输送装置包括第一旋转轴、带轮、传送带和旋转驱动器；第一旋转轴转动安装在第一安装座上；带轮套接在第一旋转轴上；传送带套接带轮上且其上设置有凸块，凸块的外周呈弧形；当传送带的凸块与活动杆接触后，随着传送带的移动，凸块会挤压活动杆，使活动杆朝远离传送带的方向移动；旋转驱动器安装在第一安装座上，旋转驱动器的驱动端与第一旋转轴连接。

优选的，复位组件包括第四安装座、固定板、推块、第三弹性件和固定耳；第四安装座安装在上推板上；固定板安装在第四安装座上；推块滑动安装在第四安装座上；第三弹性件的两端分别与推块和固定板连接；固定耳设置在活动安装座上；第一安装座上还设有用于控制推块移动的控制组件。

优选的，控制组件包括安装架和导向杆；安装架安装在第一安装座上；导向杆安装在安装架上，导向杆与推块滑动配合；导向杆包括直段和斜段。

优选的，下模具上设置有顶出组件；顶出组件包括第二直线驱动器和顶块；第二直线驱动器安装在下模具的底部；顶块滑动安装在下模具上且其位于冲压槽的内部，顶块与第二直线驱动器的驱动端连接。

优选的，压板的底部安装有柔性垫。

优选的，下模具上设置有缓冲组件，缓冲组件包括缓冲板、第二旋转轴、第三旋转轴、第四旋转轴和第五旋转轴；缓冲板上安装有支架和齿条，支架和下模具滑动配合，缓冲板上安装有第四弹性件，第四弹性件的两端分别与缓冲板和下模具连接；第二旋转轴和第三旋转轴转动安装在下模具上，第二旋转轴上套接有轴架，轴架上套接有旋转齿轮，旋转齿轮与齿条传动连接，轴架上安装有止动棘爪；第三旋转轴上套接有棘齿轮，棘齿轮与止动棘爪单向传动连接；第四旋转轴和第五旋转轴转动安装在第一安装座上，第四旋转轴和第三旋转轴上均套接有一个套筒，两个套筒上套接有同步带，同步带的两端分别套接在两个套筒上；第四旋转轴和第五旋转轴上均套接有一个锥齿轮，两个锥齿轮传动连接，第五旋转轴上套接有风扇。

一种耐磨管道衬片生产装置的使用方法，包括以下步骤：S1、启动设备，输送装置启动，输送物料；S2、耐磨衬片移动至加工位置时，触发组件解除锁止组件对活动安装板的限制，压板下移，将耐磨衬片压紧；S3、第一直线驱动器启动，进行冲压加工；S4、加工完成后，将工件取出，检验后入库。

本发明相比较于现有技术的有益效果是：

1、本发明通过冲压装置、预紧机构和输送装置实现了自动进料并将物料压紧的功能，达到快速且准确的冲压耐磨衬片的效果，解决了现有衬片生产装置依赖人工进行上料的问题。

2、本发明通过容纳槽、锁止块、第二弹性件和锁槽实现了限制活动安装座滑动的功能，与第一弹性件配合，达到迅速固定耐磨衬片的效果。

3、本发明通过第一旋转轴、带轮、传送带和旋转驱动器实现了传输耐磨衬片的功能，同时通过凸块与活动杆的配合实现了自动解除锁止组件对活动安装座的限制的效果。

附图说明

图1是一种耐磨管道衬片生产装置的立体示意图。

图2是一种耐磨管道衬片生产装置中横向支座、预紧机构和输送装置的立体示意图。

图3是一种耐磨管道衬片生产装置中下模具和预紧机构的立体示意图。

图4是一种耐磨管道衬片生产装置中下模具和预紧机构的剖视示意图。

图5是一种耐磨管道衬片生产装置中第二安装座和活动安装座配合的立体示意图。

图6是一种耐磨管道衬片生产装置中第二安装座和活动安装座配合的剖视示意图。

图7是一种耐磨管道衬片生产装置中锁止组件的立体示意图。

图8是一种耐磨管道衬片生产装置中横向支座和输送装置的立体示意图。

图9是一种耐磨管道衬片生产装置复位组件和控制组件的立体示意图。

图10是一种耐磨管道衬片生产装置中复位组件的立体分解示意图。

图11是一种耐磨管道衬片生产装置中顶出组件的立体示意图。

图12是一种耐磨管道衬片生产装置中缓冲组件的立体示意图。图中标号为：1-冲压装置；11-主座；111-横向支座；1111-导轨；12-第一安装座；121-下模具；122-冲压槽；13-第一直线驱动器；14-上推板；141-冲压块；15-顶出组件；151-第二直线驱动器；152-顶块；16-缓冲组件；161-缓冲板；1611支架；1612-齿条；1613-第四弹性件；162-第二旋转轴；1621-轴架；1622-旋转齿轮；1623-止动棘爪；163-第三旋转轴；1631-棘齿轮；164-第四旋转轴；1641-套筒；1642-同步带；165-第五旋转轴；1651-锥齿轮；1652-风扇；2-预紧机构；21-第二安装座；211-活动安装座；2111-压板；2112-柔性垫；212-第一弹性件；22-锁止组件；221-容纳槽；222-锁止块；223-第二弹性件；224-锁槽；23-触发组件；231-插杆；232-安装槽；233-活动杆；24-复位组件；241-第四安装座；242-固定板；243-推块；244-第三弹性件；245-固定耳；25-控制组件；251-安装架；252-导向杆；2521-直段；2522-斜段；2523-延伸段；3-输送装置；31-第一旋转轴；32-带轮；33-传送带；331-凸块；34-旋转驱动器；4-耐磨衬片。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

参照图1-图5：一种耐磨管道衬片生产装置，包括冲压装置1，冲压装置1包括主座11、第一安装座12、第一直线驱动器13和上推板14；主座11上安装有横向支座111，第一安装座12安装在横向支座111上；第一安装座12上安装有下模具121，下模具121上开设有冲压槽122；第一直线驱动器13安装在主座11上，第一直线驱动器13的驱动端与上推板14连接；上推板14上设置有与冲压槽122配合的冲压块141；生产装置还包括预紧机构2和输送装置3；预紧机构2包括第二安装座21、锁止组件22、触发组件23和复位组件24；第二安装座21安装在第一安装座12上；第二安装座21上滑动安装有活动安装座211；活动安装座211上设置有压板2111；第二安装座21上还安装有第一弹性件212，第一弹性件212的两端分别与活动安装座211和第二安装座21连接；锁止组件22设置在第二安装座21上且其用于限制活动安装座211滑动，当锁止组件22固定活动安装座211时，第一弹性件212处于压缩状态；触发组件23设置在第二安装座21上且其用于解除锁止组件22对活动安装座211的限制；复位组件24设置在第二安装座21上且其用于克服第一弹性件212的弹力控制活动安装座211复位；输送装置3安装在主座11上且其用于输送耐磨衬片4。

本发明通过冲压装置1、预紧机构2和输送装置3实现了自动进料并将物料压紧的功能，达到快速且准确的冲压耐磨衬片4的效果，解决了现有衬片生产装置依赖人工进行上料的问题。横向支座111上开设有导轨1111，第一安装座12滑动安装在横向支座111上且其与导轨1111滑动配合；第一直线驱动器13优选为液压杆、第一直线驱动器13和输送装置3与控制器电连接；操作人员先将第一安装座12滑动至合适位置并固定，接着将耐磨衬片4摆放到输送装置3上，接着启动生产装置，控制器发送信号给输送装置3，输送装置3启动，将耐磨衬片4移动至下模具121处，接着通过触发组件23解除锁止组件22对活动安装板的移动限制，第一弹性件212的弹力释放，控制活动安装座211下移，活动安装座211带动压板2111移动，通过压板2111将耐磨衬片4固定到下模具121上，接着控制器发送信号给第一直线驱动器13，第一直线驱动器13收到信号后驱动上推板14迅速向下移动，上推板14带动冲压块141移动，进而通过冲压块141和冲压槽122的配合对耐磨衬片4进行加压加工，加工完成后，操作人员取出工件，接着通过复位组件24克服第一弹性件212的弹力控制活动安装座211复位，以便于下次加工。

参照图1-图3、图6和图7：锁止组件22包括锁止块222和第二弹性件223；第二安装座21上开设有用于容纳锁止块222的容纳槽221；锁止块222滑动安装在第二安装座21上且其位于容纳槽221内，触发组件23与锁止块222传动连接；第二弹性件223的两端分别与锁止块222和第二安装座21连接；活动安装座211上开设有与锁止块222配合的锁槽224。

锁槽224沿竖直方向的投影呈长方形，锁槽224的宽度与锁止块222的宽度相同，锁槽224的长度大于锁止块222的长度。

通过延长锁槽224的长度实现了提高推块243与导向杆252配合的稳定性的功能，达到避免导向杆252与推块243卡死的效果。在第一直线驱动器13驱动上推板14复位时，其通过推块243推动固定耳245上移，并且在锁止块222卡入锁槽224后，推块243仍推动固定耳245上移一段距离，使得锁止块222沿锁槽224滑动一段距离，进而避免锁槽224影响推块243的上移，进而提高复位组件24的容错率。

本发明通过容纳槽221、锁止块222、第二弹性件223和锁槽224实现了限制活动安装座211滑动的功能，与第一弹性件212配合，达到迅速固定耐磨衬片4的效果。操作人员完成准备工作后，启动生产装置，控制器发送信号给输送装置3，输送装置3启动，将耐磨衬片4移动至下模具121处，接着通过触发组件23克服第二弹性件223的弹力控制锁止块222朝远离活动安装座211的方向移动，使得锁止块222与锁槽224分离，解除锁止组件22对活动安装板的移动限制，第一弹性件212的弹力释放，控制活动安装座211下移，活动安装座211带动压板2111移动，通过压板2111将耐磨衬片4固定到下模具121上，接着控制器发送信号给第一直线驱动器13，第一直线驱动器13收到信号后驱动上推板14迅速向下移动，上推板14带动冲压块141移动，进而通过冲压块141和冲压槽122的配合对耐磨衬片4进行加压加工，加工完成后，操作人员取出工件，接着通过复位组件24克服第一弹性件212的弹力控制活动安装座211复位，随着活动安装座211的移动，当锁止块222与锁槽224齐平时，锁止块222在第二弹性件223的弹力作用下卡入锁槽224，进而通过锁止块222与锁槽224的配合限制活动安装座211的移动。

参照图3、图6和图7：触发组件23包括插杆231和活动杆233；插杆231与锁止块222连接且其滑动安装在第二安装座21上；第二安装座21上开设有安装槽232；活动杆233滑动安装在第二安装座21的安装槽232内，活动杆233与插杆231连接。

本发明通过插杆231、安装槽232和活动杆233实现了控制锁止块222移动的功能，达到解除锁止组件22对活动安装座211限制的效果。在通过传输组件将耐磨衬片4移动至加工位置后，操作人员拨动活动杆233，活动杆233带动插杆231移动，进而通过插杆231驱动锁止块222朝远离活动安装座211的方向移动，使得锁止块222与锁槽224分离，解除锁止组件22对活动安装板的移动限制，第一弹性件212的弹力释放，控制活动安装座211下移，活动安装座211带动压板2111移动，通过压板2111将耐磨衬片4固定到下模具121上，接着控制器发送信号给第一直线驱动器13，第一直线驱动器13收到信号后驱动上推板14和冲压块141移动，进而通过冲压块141和冲压槽122的配合对耐磨衬片4进行加压加工。

参照图1、图2和图8：输送装置3包括第一旋转轴31、带轮32、传送带33和旋转驱动器34；第一旋转轴31转动安装在第一安装座12上；带轮32套接在第一旋转轴31上；传送带33套接带轮32上且其上设置有凸块331，凸块331的外周呈弧形；当传送带33的凸块331与活动杆233接触后，随着传送带33的移动，凸块331会挤压活动杆233，使活动杆233朝远离传送带33的方向移动；旋转驱动器34安装在第一安装座12上，旋转驱动器34的驱动端与第一旋转轴31连接。

第一旋转轴31设有两个，两个第一旋转轴31均转动安装在第一安装座12上，每个第一旋转轴31上套接有两个带轮32；传送带33设有两个，传送带33的两端分别套接在两个第一旋转轴31同一侧的两个带轮32上，旋转驱动器34的驱动端与其中一个旋转轴连接。

本发明通过第一旋转轴31、带轮32、传送带33和旋转驱动器34实现了传输耐磨衬片4的功能，同时通过凸块331与活动杆233的配合实现了自动解除锁止组件22对活动安装座211的限制的效果。旋转驱动器34优选为伺服电机，伺服电机与控制器电连接；操作人员完成准备工作后，将耐磨衬片4放置到传送带33上，并保证耐磨衬片4的两侧分别与两个传送带33接触，接着启动生产装置，控制器发送信号给旋转驱动器34，旋转驱动器34收到信号后驱动与其传动连接的第一旋转轴31转动，第一旋转轴31带动带轮32转动，进而通过带轮32驱动传送带33转动，传送带33带动耐磨衬片4移动，进而将耐磨衬片4移动至下模具121处，同时随着传送带33的移动，其上设置的凸块331挤压活动杆233，进而推动活动杆233移动，活动杆233带动插杆231移动，进而通过插杆231驱动锁止块222朝远离活动安装座211的方向移动，使得锁止块222与锁槽224分离，解除锁止组件22对活动安装板的移动限制，第一弹性件212的弹力释放，控制活动安装座211下移，活动安装座211带动压板2111移动，通过压板2111将耐磨衬片4固定到下模具121上，接着控制器发送信号给第一直线驱动器13，第一直线驱动器13收到信号后驱动上推板14和冲压块141移动，进而通过冲压块141和冲压槽122的配合对耐磨衬片4进行加压加工。

参照图1、图3-图5、图9和图10：复位组件24包括第四安装座241、固定板242、推块243、第三弹性件244和固定耳245；第四安装座241安装在上推板14上；固定板242安装在第四安装座241上；推块243滑动安装在第四安装座241上；第三弹性件244的两端分别与推块243和固定板242连接；固定耳245设置在活动安装座211上；第一安装座12上还设有用于控制推块243移动的控制组件25。

本发明通过第四安装座241、固定板242、推块243、第三弹性件244、固定耳245和控制组件25实现了克服第二弹性件223的弹力控制活动安装座211复位的功能。操作人员将加工所需准备工作完成后，通过控制器发送信号给第一直线驱动器13，进而通过上推板14和冲压块141对耐磨衬片4进行加工，随着上推板14的移动，其带动第四安装座241移动，同时通过控制组件25控制推块243移动，克服第三弹性件244的弹力使其收缩至第四安装座241内，并且在冲压块141与冲压槽122配合后，推块243越过固定耳245，其在第三弹性件244的弹力作用下再次滑出第四安装座241，加工完成后，控制器再次发送信号给第一直线驱动器13，第一直线驱动器13收到信号后驱动上推板14上移复位，同时，上推板14带动第四安装座241同步移动，上推板14带动固定板242和推块243移动，弧形推板向上移动时，其推动固定耳245向上移动，进而克服第二弹性件223的弹力通过固定耳245带动活动安装座211向上移动，进而驱动活动安装座211复位，在其复位完成后，通过控制组件25驱动推块243再次收缩，进而与固定耳245分离。

参照图1、图3-图5、图9和图10：控制组件25包括安装架251和导向杆252；安装架251安装在第一安装座12上；导向杆252安装在安装架251上，导向杆252与推块243滑动配合；导向杆252包括直段2521和斜段2522。

导向杆252的底端设置有延伸段2523。

本发明通过安装架251和导向杆252实现了引导推块243移动的功能。操作人员将加工所需准备工作完成后，通过控制器发送信号给第一直线驱动器13，进而通过上推板14和冲压块141对耐磨衬片4进行加工，随着上推板14的移动，其带动第四安装座241移动，此时，推块243位于导向杆252的直段2521，在其靠近固定耳245时，推块243移动至导向杆252的斜段2522，并通过导向杆252的引导，其克服第三弹性件244的弹力而收缩至第四安装座241内，并且在冲压块141与冲压槽122配合后，推块243越过固定耳245，其在第三弹性件244的弹力作用下再次滑出第四安装座241，加工完成后，控制器再次发送信号给第一直线驱动器13，第一直线驱动器13收到信号后驱动上推板14上移复位，同时，上推板14带动第四安装座241同步移动，上推板14带动固定板242和推块243移动，弧形推板向上移动时，其推动固定耳245向上移动，进而克服第二弹性件223的弹力通过固定耳245带动活动安装座211向上移动，进而驱动活动安装座211复位，并且其在复位过程中，推块243通过延伸段2523的引导与导向杆252再次配合，并在导向杆252的引导下推块243再次收缩，进而与固定耳245分离，避免固定耳245影响上推板14的复位。

参照图1、图4和图11：下模具121上设置有顶出组件15；顶出组件15包括第二直线驱动器151和顶块152；第二直线驱动器151安装在下模具121的底部；顶块152滑动安装在下模具121上且其位于冲压槽122的内部，顶块152与第二直线驱动器151的驱动端连接。

本发明通过第二直线驱动器151和顶块152实现了自动顶料的功能，达到快速将工件从冲压槽122内取出的效果。第二直线驱动器151优选为液压杆，第二直线驱动器151与控制器电连接；在将工件加工完成后，操作人员需要将工件从冲压槽122内取出，而人工取料较为繁琐，且容易引发安全事故，为此设置了顶出组件15，在加工完成后，控制器发送信号给第二直线驱动器151，第二直线驱动器151收到信号后驱动顶块152向上移动，顶块152将加工完成的物料从冲压槽122内顶出，进而方便后续取料。

参照图5和图6：压板2111的底部安装有柔性垫2112。

本发明通过柔性垫2112实现了提高压板2111防滑性能的功能，同时达到吸收振动和缓冲冲击的效果。柔性垫2112优选为橡胶材质，在下模具121与上推板14接触时，会发生剧烈震动，通过柔性垫2112、耐磨衬板与下模具121的配合，吸收下模具121的振动，进而延长生产装置的使用寿命。

参照图4、图11和图12：下模具121上设置有缓冲组件16，缓冲组件16包括缓冲板161、第二旋转轴162、第三旋转轴163、第四旋转轴164和第五旋转轴165；缓冲板161上安装有支架1611和齿条1612，支架1611和下模具121滑动配合，缓冲板161上安装有第四弹性件1613，第四弹性件1613的两端分别与缓冲板161和下模具121连接；第二旋转轴162和第三旋转轴163转动安装在下模具121上，第二旋转轴162上套接有轴架1621，轴架1621上套接有旋转齿轮1622，旋转齿轮1622与齿条1612传动连接，轴架1621上安装有止动棘爪1623；第三旋转轴163上套接有棘齿轮1631，棘齿轮1631与止动棘爪单向传动连接；第四旋转轴164和第五旋转轴165转动安装在第一安装座上，第四旋转轴164和第三旋转轴163上均套接有一个套筒1641，两个套筒1641上套接有同步带1642，同步带1642的两端分别套接在两个套筒1641上；第四旋转轴164和第五旋转轴165上均套接有一个锥齿轮1651，两个锥齿轮1651传动连接，第五旋转轴165上套接有风扇1652。

本发明通过缓冲板161、支架1611、齿条1612、第二旋转轴162、轴架1621、旋转齿轮1622、止动棘爪1623、第三旋转轴163、棘齿轮1631、第四旋转轴164、套筒1641、同步带1642、第五旋转轴165、锥齿轮1651和风扇1652实现了缓冲震动的功能，同时通过风扇1652的转动达到冷却零件的效果。在上推板向下移动时，其挤压缓冲板161，克服第四弹性件1613的弹力驱动缓冲板161下移，缓冲板161带动支架1611和齿条1612移动，齿条1612驱动与其传动连接的旋转齿轮1622转动，旋转齿轮1622带动第二旋转轴162转动，第二旋转轴162带动止动棘爪1623转动，而止动棘爪1623仅能单向驱动棘齿轮1631，因此在缓冲板161下移时不会驱动棘齿轮1631转动，在冲压完成后，缓冲板161在第四弹性件1613的弹力作用下向上移动，在上移时，其通过齿条1612驱动旋转齿轮1622转动，旋转齿轮1622带动第二旋转轴162、轴架1621和安装在轴架1621上的止动棘爪1623转动，止动棘爪1623驱动棘齿轮1631转动，棘齿轮1631带动第三旋转轴163转动，第三旋转轴163通过套筒1641和同步带1642驱动第四旋转轴164转动，第四旋转轴164通过锥齿轮1651驱动第五旋转轴165和风扇1652转动，风扇1652旋转产生气流，吹向冲压元器件，进而实现降温效果；且通过控制两个套筒1641之间的传动比达到加速效果，使得风扇1652能够高速旋转，提高冷却效率；同时，在上推板向下移动时，仅需要克服第四弹性件1613的弹力作用，而上推板上移时，第四弹性件1613的弹力需要驱动风扇1652转动，进而受到阻力，使得缓冲板161的上移速度降低，避免对上推板造成冲压作用，且通过第四弹性件1613的缓冲吸收冲击产生的震动，使得装置运行更加稳定，提高零件的使用寿命。

参照图1-图5：一种耐磨管道衬片生产装置的使用方法，包括以下步骤：S1、启动设备，输送装置3启动，输送物料；S2、耐磨衬片4移动至加工位置时，触发组件23解除锁止组件22对活动安装板的限制，压板2111下移，将耐磨衬片4压紧；S3、第一直线驱动器13启动，进行冲压加工；S4、加工完成后，将工件取出，检验后入库。

以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (3)

1.一种耐磨管道衬片生产装置，包括冲压装置（1），冲压装置（1）包括主座（11）、第一安装座（12）、第一直线驱动器（13）和上推板（14）；

主座（11）上安装有横向支座（111），第一安装座（12）安装在横向支座（111）上；

第一安装座（12）上安装有下模具（121），下模具（121）上开设有冲压槽（122）；

第一直线驱动器（13）安装在主座（11）上，第一直线驱动器（13）的驱动端与上推板（14）连接；

上推板（14）上设置有与冲压槽（122）配合的冲压块（141）；

其特征在于，生产装置还包括预紧机构（2）和输送装置（3）；

预紧机构（2）包括第二安装座（21）、锁止组件（22）、触发组件（23）和复位组件（24）；

第二安装座（21）安装在第一安装座（12）上；

第二安装座（21）上滑动安装有活动安装座（211）；

活动安装座（211）上设置有压板（2111）；

第二安装座（21）上还安装有第一弹性件（212），第一弹性件（212）的两端分别与活动安装座（211）和第二安装座（21）连接；

锁止组件（22）设置在第二安装座（21）上且其用于限制活动安装座（211）滑动，当锁止组件（22）固定活动安装座（211）时，第一弹性件（212）处于压缩状态；

触发组件（23）设置在第二安装座（21）上且其用于解除锁止组件（22）对活动安装座（211）的限制；

复位组件（24）设置在第二安装座（21）上且其用于克服第一弹性件（212）的弹力控制活动安装座（211）复位；

输送装置（3）安装在主座（11）上且其用于输送耐磨管道衬片（4）；

锁止组件（22）包括锁止块（222）和第二弹性件（223）；

第二安装座（21）上开设有用于容纳锁止块（222）的容纳槽（221）；

锁止块（222）滑动安装在第二安装座（21）上且其位于容纳槽（221）内，触发组件（23）与锁止块（222）传动连接；

第二弹性件（223）的两端分别与锁止块（222）和第二安装座（21）连接；

活动安装座（211）上开设有与锁止块（222）配合的锁槽（224）；

触发组件（23）包括插杆（231）和活动杆（233）；

插杆（231）与锁止块（222）连接且其滑动安装在第二安装座（21）上；

第二安装座（21）上开设有安装槽（232）；

活动杆（233）滑动安装在第二安装座（21）的安装槽（232）内，活动杆（233）与插杆（231）连接；

输送装置（3）包括第一旋转轴（31）、带轮（32）、传送带（33）和旋转驱动器（34）；

第一旋转轴（31）转动安装在第一安装座（12）上；

带轮（32）套接在第一旋转轴（31）上；

传送带（33）套接带轮（32）上且其上设置有凸块（331），凸块（331）的外周呈弧形；

当传送带（33）的凸块（331）与活动杆（233）接触后，随着传送带（33）的移动，凸块（331）会挤压活动杆（233），使活动杆（233）朝远离传送带（33）的方向移动；

旋转驱动器（34）安装在第一安装座（12）上，旋转驱动器（34）的驱动端与第一旋转轴（31）连接；

复位组件（24）包括第四安装座（241）、固定板（242）、推块（243）、第三弹性件（244）和固定耳（245）；

第四安装座（241）安装在上推板（14）上；

固定板（242）安装在第四安装座（241）上；

推块（243）滑动安装在第四安装座（241）上；

第三弹性件（244）的两端分别与推块（243）和固定板（242）连接；

固定耳（245）设置在活动安装座（211）上；

第一安装座（12）上还设有用于控制推块（243）移动的控制组件（25）；

控制组件（25）包括安装架（251）和导向杆（252）；

安装架（251）安装在第一安装座（12）上；

导向杆（252）安装在安装架（251）上，导向杆（252）与推块（243）滑动配合；

导向杆（252）包括直段（2521）和斜段（2522）。

2.根据权利要求1所述的一种耐磨管道衬片生产装置，其特征在于，下模具（121）上设置有顶出组件（15）；

顶出组件（15）包括第二直线驱动器（151）和顶块（152）；

第二直线驱动器（151）安装在下模具（121）的底部；

顶块（152）滑动安装在下模具（121）上且其位于冲压槽（122）的内部，顶块（152）与第二直线驱动器（151）的驱动端连接。

3.根据权利要求1所述的一种耐磨管道衬片生产装置，其特征在于，压板（2111）的底部安装有柔性垫（2112）。