CN215392879U - 一种用于圆钢加工的圆锯床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及锯切加工设备的技术领域，特别是涉及一种用于圆钢加工的圆锯床，其能够有效改善圆钢的固定效果，避免产生滑动，使得下料更加方便，降低使用局限性；包括机台、锯切机构、支撑夹套、纵向液压缸、纵向夹套、驱动电机、丝杠、滑台、横向定夹套、横向液压缸和横向动夹套，机台的底端设置有四组支腿，锯切机构固定安装在机台上，支撑夹套固定安装在机台的顶端，机台的顶端连接设置有固定架，滑台通过与丝杠的配合滑动安装在机台上，横向定夹套固定安装在滑台的顶端，支撑夹套、纵向夹套、横向定夹套和横向动夹套的内壁上均连接设置有多组预紧弹簧，多组预紧弹簧上均连接设置有多组预紧夹套。

Description

一种用于圆钢加工的圆锯床

技术领域

本实用新型涉及锯切加工设备的技术领域，特别是涉及一种用于圆钢加工的圆锯床。

背景技术

圆钢是指截面为圆形的实心长条钢材，在使用时需要通过圆锯床将圆钢锯切成满足要求的长度，通过圆锯床进行圆钢的锯切时，利用夹紧装置将圆钢固定放置在切割台上，然后再利用圆锯床的锯切机构进行锯切加工，通过送料机构完成圆钢的连续切割，但是目前所使用的圆锯床在工作过程中发现，圆钢固定效果差，容易产生滑动，不便于进行下料，导致使用局限性较高。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种能够有效改善圆钢的固定效果，避免产生滑动，使得下料更加方便，降低使用局限性的用于圆钢加工的圆锯床。

本实用新型的一种用于圆钢加工的圆锯床，包括机台、锯切机构、支撑夹套、纵向液压缸、纵向夹套、驱动电机、丝杠、滑台、横向定夹套、横向液压缸和横向动夹套，机台的底端设置有四组支腿，锯切机构固定安装在机台上，支撑夹套固定安装在机台的顶端，机台的顶端连接设置有固定架，纵向液压缸固定安装在固定架上，纵向液压缸的输出端设置有纵向活塞杆，纵向夹套固定安装在纵向活塞杆的底端，驱动电机固定安装在机台的右端，机台上设置有滑槽，丝杠通过与驱动电机输出端的连接转动安装在滑槽内，滑台通过与丝杠的配合滑动安装在机台上，横向定夹套固定安装在滑台的顶端，滑台的顶端设置有固定板，横向液压缸固定安装在固定板上，横向液压缸的输出端设置有横向活塞杆，横向动夹套固定安装在横向活塞杆上，支撑夹套、纵向夹套、横向定夹套和横向动夹套的内壁上均连接设置有多组预紧弹簧，多组预紧弹簧上均连接设置有多组预紧夹套。

本实用新型的一种用于圆钢加工的圆锯床，所述四组支腿的顶端均连接设置有减振座，并且四组减振座均与机台的底端固定连接。

本实用新型的一种用于圆钢加工的圆锯床，还包括四组万向轮，四组万向轮分别固定安装在四组支腿的底端。

本实用新型的一种用于圆钢加工的圆锯床，还包括手推把，手推把固定安装在机台的左端。

本实用新型的一种用于圆钢加工的圆锯床，还包括防滑把套，防滑把套固定套装在手推把的圆周外壁上。

本实用新型的一种用于圆钢加工的圆锯床，所述多组预紧夹套的内壁上均设置有防滑套。

本实用新型的一种用于圆钢加工的圆锯床，还包括四组横梁，四组横梁分别固定安装在四组支腿上。

本实用新型的一种用于圆钢加工的圆锯床，所述丝杠采用硬质合金钢材质制作。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：首先在进行圆钢固定时，将圆钢放置在支撑夹套上，并通过送料机构使圆钢的锯切部分漏出，通过液压控制启动纵向液压缸，纵向液压缸通过纵向活塞杆推动纵向夹套将圆钢固定，然后通过液压控制横向液压缸，横向液压缸通过横向活塞杆推动横向动夹套将圆钢待锯切的部分固定夹紧，通过设置的预紧弹簧和预紧夹套，使得在夹紧圆钢的同时，预紧弹簧产生压缩，从而使预紧弹簧产生一个朝向圆钢的推力，进一步使预紧夹套对圆钢外壁进行夹持，同时圆钢两加工时左右两侧的夹紧，采用纵向和横向夹紧，与单一方向上的夹紧相比更加牢固，从而能够有效改善圆钢的固定效果，避免产生滑动，锯切完成后，通过启动驱动电机，驱动电机带动丝杠转动，丝杠带动滑台转动，使得滑台将锯切掉的圆钢送到落件区，此时横向液压缸松开即可使锯切的圆钢掉落，从而能够使得下料更加方便，降低使用局限性。

附图说明

图1是本实用新型的前侧结构示意图；

图2是本实用新型的右侧局部剖面结构示意图；

图3是本实用新型中横向动夹套和横向定夹套安装的前侧局部剖面结构示意图；

图4是本实用新型的A处局部放大结构示意图；

附图中标记：1、机台；2、锯切机构；3、支撑夹套；4、固定架；5、纵向液压缸；6、纵向活塞杆；7、纵向夹套；8、驱动电机；9、丝杠；10、滑台；11、横向定夹套；12、固定板；13、横向液压缸；14、横向活塞杆；15、横向动夹套；16、预紧弹簧；17、预紧夹套；18、减振座；19、万向轮；20、手推把；21、防滑把套；22、防滑套；23、横梁。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的一种用于圆钢加工的圆锯床，包括机台1、锯切机构2、支撑夹套3、纵向液压缸5、纵向夹套7、驱动电机8、丝杠9、滑台10、横向定夹套11、横向液压缸13和横向动夹套15，机台1的底端设置有四组支腿，锯切机构2固定安装在机台1上，支撑夹套3固定安装在机台1的顶端，机台1的顶端连接设置有固定架4，纵向液压缸5固定安装在固定架4上，纵向液压缸5的输出端设置有纵向活塞杆6，纵向夹套7固定安装在纵向活塞杆6的底端，驱动电机8固定安装在机台1的右端，机台1上设置有滑槽，丝杠9通过与驱动电机8输出端的连接转动安装在滑槽内，滑台10通过与丝杠9的配合滑动安装在机台1上，横向定夹套11固定安装在滑台10的顶端，滑台10的顶端设置有固定板12，横向液压缸13固定安装在固定板12上，横向液压缸13的输出端设置有横向活塞杆14，横向动夹套15固定安装在横向活塞杆14上，支撑夹套3、纵向夹套7、横向定夹套11和横向动夹套15的内壁上均连接设置有多组预紧弹簧16，多组预紧弹簧16上均连接设置有多组预紧夹套17；首先在进行圆钢固定时，将圆钢放置在支撑夹套3上，并通过送料机构使圆钢的锯切部分漏出，通过液压控制启动纵向液压缸5，纵向液压缸5通过纵向活塞杆6推动纵向夹套7将圆钢固定，然后通过液压控制横向液压缸13，横向液压缸13通过横向活塞杆14推动横向动夹套15将圆钢待锯切的部分固定夹紧，通过设置的预紧弹簧16和预紧夹套17，使得在夹紧圆钢的同时，预紧弹簧16产生压缩，从而使预紧弹簧16产生一个朝向圆钢的推力，进一步使预紧夹套17对圆钢外壁进行夹持，同时圆钢两加工时左右两侧的夹紧，采用纵向和横向夹紧，与单一方向上的夹紧相比更加牢固，从而能够有效改善圆钢的固定效果，避免产生滑动，锯切完成后，通过启动驱动电机8，驱动电机8带动丝杠9转动，丝杠9带动滑台10转动，使得滑台10将锯切掉的圆钢送到落件区，此时横向液压缸13松开即可使锯切的圆钢掉落，从而能够使得下料更加方便，降低使用局限性。

本实用新型的一种用于圆钢加工的圆锯床，所述四组支腿的顶端均连接设置有减振座18，并且四组减振座18均与机台1的底端固定连接；通过设置减振座18，能够减轻设备运行产生的振动影响，使得设备放置更加平稳，降低使用局限性。

本实用新型的一种用于圆钢加工的圆锯床，还包括四组万向轮19，四组万向轮19分别固定安装在四组支腿的底端；通过设置万向轮19，能够使设备的移动和调整更加的省力便捷，降低使用局限性。

本实用新型的一种用于圆钢加工的圆锯床，还包括手推把20，手推把20固定安装在机台1的左端；通过设置手推把20，能够便于推动设备进行移动和调整，降低使用局限性。

本实用新型的一种用于圆钢加工的圆锯床，还包括防滑把套21，防滑把套21固定套装在手推把20的圆周外壁上；通过设置防滑把套21，能够有效防止在推动过程中出现打滑脱手的情况，提高使用可靠性。

本实用新型的一种用于圆钢加工的圆锯床，所述多组预紧夹套17的内壁上均设置有防滑套22；通过设置防滑套22，能够使预紧夹套17与圆钢的贴合更加紧密，提高使用可靠性。

本实用新型的一种用于圆钢加工的圆锯床，还包括四组横梁23，四组横梁23分别固定安装在四组支腿上；通过设置横梁23，能够使设备的支撑结构更加的稳定牢固，提高使用可靠性。

本实用新型的一种用于圆钢加工的圆锯床，所述丝杠9采用硬质合金钢材质制作；通过采用硬质合金钢材质，能够增强丝杠9的硬度、强度和耐磨性，提高使用可靠性。

本实用新型的一种用于圆钢加工的圆锯床，其在工作时，首先在进行圆钢固定时，将圆钢放置在支撑夹套3上，并通过送料机构使圆钢的锯切部分漏出，通过液压控制启动纵向液压缸5，纵向液压缸5通过纵向活塞杆6推动纵向夹套7将圆钢固定，然后通过液压控制横向液压缸13，横向液压缸13通过横向活塞杆14推动横向动夹套15将圆钢待锯切的部分固定夹紧，通过设置的预紧弹簧16和预紧夹套17，使得在夹紧圆钢的同时，预紧弹簧16产生压缩，从而使预紧弹簧16产生一个朝向圆钢的推力，进一步使预紧夹套17对圆钢外壁进行夹持，锯切完成后，通过启动驱动电机8，驱动电机8带动丝杠9转动，丝杠9带动滑台10转动，使得滑台10将锯切掉的圆钢送到落件区，此时横向液压缸13松开即可使锯切的圆钢掉落。

本实用新型的一种用于圆钢加工的圆锯床，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种用于圆钢加工的圆锯床的纵向液压缸、驱动电机和横向液压缸为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种用于圆钢加工的圆锯床，其特征在于，包括机台(1)、锯切机构(2)、支撑夹套(3)、纵向液压缸(5)、纵向夹套(7)、驱动电机(8)、丝杠(9)、滑台(10)、横向定夹套(11)、横向液压缸(13)和横向动夹套(15)，机台(1)的底端设置有四组支腿，锯切机构(2)固定安装在机台(1)上，支撑夹套(3)固定安装在机台(1)的顶端，机台(1)的顶端连接设置有固定架(4)，纵向液压缸(5)固定安装在固定架(4)上，纵向液压缸(5)的输出端设置有纵向活塞杆(6)，纵向夹套(7)固定安装在纵向活塞杆(6)的底端，驱动电机(8)固定安装在机台(1)的右端，机台(1)上设置有滑槽，丝杠(9)通过与驱动电机(8)输出端的连接转动安装在滑槽内，滑台(10)通过与丝杠(9)的配合滑动安装在机台(1)上，横向定夹套(11)固定安装在滑台(10)的顶端，滑台(10)的顶端设置有固定板(12)，横向液压缸(13)固定安装在固定板(12)上，横向液压缸(13)的输出端设置有横向活塞杆(14)，横向动夹套(15)固定安装在横向活塞杆(14)上，支撑夹套(3)、纵向夹套(7)、横向定夹套(11)和横向动夹套(15)的内壁上均连接设置有多组预紧弹簧(16)，多组预紧弹簧(16)上均连接设置有多组预紧夹套(17)。

2.如权利要求1所述的一种用于圆钢加工的圆锯床，其特征在于，所述四组支腿的顶端均连接设置有减振座(18)，并且四组减振座(18)均与机台(1)的底端固定连接。

3.如权利要求2所述的一种用于圆钢加工的圆锯床，其特征在于，还包括四组万向轮(19)，四组万向轮(19)分别固定安装在四组支腿的底端。

4.如权利要求3所述的一种用于圆钢加工的圆锯床，其特征在于，还包括手推把(20)，手推把(20)固定安装在机台(1)的左端。

5.如权利要求4所述的一种用于圆钢加工的圆锯床，其特征在于，还包括防滑把套(21)，防滑把套(21)固定套装在手推把(20)的圆周外壁上。

6.如权利要求5所述的一种用于圆钢加工的圆锯床，其特征在于，所述多组预紧夹套(17)的内壁上均设置有防滑套(22)。

7.如权利要求6所述的一种用于圆钢加工的圆锯床，其特征在于，还包括四组横梁(23)，四组横梁(23)分别固定安装在四组支腿上。

8.如权利要求7所述的一种用于圆钢加工的圆锯床，其特征在于，所述丝杠(9)采用硬质合金钢材质制作。

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