CN221018918U - 一种铝金属板材数控锯切机床 - Google Patents
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Abstract
本实用属于圆盘锯床技术领域，具体涉及一种铝金属板材数控锯切机床，包括支撑台，支撑台的一侧设置有位移机构以及与位移机构连接的切割装置，支撑台的另一侧设置有升降机构，支撑台的上表面水平安装有限位道，限位道的下表面沿水平阵列分布有多个通孔，通孔的下开口均垂直贯穿于支撑台的上表面，支撑台的下壁沿水平阵列分布有多个升降气缸，升降气缸的输出端均延伸进对应通孔内部且均对称安装有两个钢轮，限位道靠近切割装置一端的上方设置有与升降机构连接的压板，两个钢轮的外侧之间均转动安装有转动座。本实用能够改变传统铝板行进中的滑动摩擦为滚动摩擦，并在限位道内悬空，有利于降低机床限位道的磨损。
Description
技术领域
本实用属于圆盘锯床技术领域，具体涉及一种铝金属板材数控锯切机床。
背景技术
数控锯床根据使用锯的类型不同可分为带式锯床和圆盘锯床，其中圆盘锯床常常用于铝金属板材的加工，一般将铝板装夹到锯床的工作台上，启动圆盘锯，边旋转边锯切，以便将铝板分割成指定大小的板材。
经专利检索，现有公告号为CN217070974U的中国实用新型专利一种数控圆盘锯床，包括机架装置、切割装置、压紧装置、进给装置、支撑台、限位道、通槽、第一支架、电动推杆、伸缩架、圆盘锯片、第一电机、第二支架、第一气缸、下压头、第二气缸、侧压头、避让槽、第三支架、丝杠、推板和第二电机，它可以通过推板推动原料在限位道内移动进给，第二支架、第二气缸和第三气缸夹持原料，圆盘锯片旋转切割，同时第一支架支撑电动推杆推动伸缩架移动，保证将原料锯断。
上述专利切割铝板时，通过气动的方式自动进给来夹紧限位道中的铝板，而铝板往往沿限位道挪动来调节切割位置，铝板下表面摩擦限位道，导致机床限位道磨损的问题，为此我们提出一种铝金属板材数控锯切机床。
实用新型内容
本实用的目的是提供一种铝金属板材数控锯切机床，能够改变传统铝板行进中的滑动摩擦为滚动摩擦，并在限位道内悬空，有利于降低机床限位道的磨损。
本实用采取的技术方案具体如下：
一种铝金属板材数控锯切机床，包括支撑台，所述支撑台的一侧设置有位移机构以及与位移机构连接的切割装置，所述支撑台的另一侧设置有升降机构，所述支撑台的上表面水平安装有限位道，所述限位道的下表面沿水平阵列分布有多个通孔，所述通孔的下开口均垂直贯穿于支撑台的上表面，所述支撑台的下壁沿水平阵列分布有多个升降气缸，所述升降气缸的输出端均延伸进对应通孔内部且均对称安装有两个钢轮，所述限位道靠近切割装置一端的上方设置有与升降机构连接的压板，锯切时，升降气缸沿通孔抬升钢轮，钢轮的上表面顶起铝板，再用工具在限位道内水平推动铝板，铝板沿钢轮的上表面行进并带动对应钢轮旋转，能够改变传统铝板行进中的滑动摩擦为滚动摩擦，并在限位道内悬空，有利于降低机床限位道的磨损，直至铝板待切割位对准切割装置，降下钢轮并与铝板分离，铝板落在限位道内，然后压板向下压紧铝板，用切割装置对铝板进行锯切。
两个所述钢轮的外侧之间均转动安装有转动座，靠近所述切割装置的一个转动座的一侧固定安装有马达，所述马达的输出端用于驱动对应钢轮，可以启动马达，转动对应转动座上的一个钢轮，通过该钢轮带动铝板前进指定距离，节约手动移动铝板的操作步骤。
所述升降机构包括固定安装在支撑台另一侧的竖直液压缸，所述竖直液压缸的输出端竖直朝上延伸且固定连接于压板的上表面，所述压板的下表面粘接有橡胶垫，启动竖直液压缸，带动支臂和压板下降，直至压紧铝板，通过橡胶垫的形变进行缓冲，降低压板碰撞铝板产生的噪音。
所述位移机构包括固定安装在支撑台一侧的水平液压缸，所述水平液压缸的输出端水平延伸且固定连接于切割装置的一侧，所述切割装置的下边缘滑动安装有滑轨，所述滑轨的一端固定连接于支撑台的外侧，启动切割装置后，通过水平液压缸推动切割装置沿滑轨均速前进或后退，可有效降低锯切铝板时抖动的程度。
所述限位道的一侧水平安装有电动推杆，所述电动推杆的一端延伸进限位道内部，降下钢轮后，电动推杆的输出端伸长，推动铝板紧贴限位道的另一侧，方便校准铝板水平，节约手动校准的操作步骤。
所述电动推杆延伸进限位道内部的一端固定安装有推板，所述推板沿竖直方向错开通孔电动推杆的输出端可带动推板抵紧铝板，能够增大水平压紧铝板的面积，提高铝板锯切的稳定性。
本实用取得的技术效果为：
本实用新型，在锯切时，启动升降气缸沿通孔抬升钢轮，钢轮的上表面顶起铝板，再用工具在限位道内水平推动铝板，铝板沿钢轮的上表面行进并带动对应钢轮旋转，能够改变传统铝板行进中的滑动摩擦为滚动摩擦，并在限位道内悬空，有利于降低机床限位道的磨损，直至铝板待切割位对准切割装置，降下钢轮并与铝板分离，铝板落在限位道内，然后启动升降机构带动压板向下压紧铝板，在摩擦作用进行锁定，用位移机构水平推动切割装置对铝板进行锯切。
本实用新型，可以启动马达，转动对应转动座上的一个钢轮，通过该钢轮带动铝板前进指定距离，节约手动移动铝板的操作步骤。
附图说明
图1是本实用的主视的实施例；
图2是本实用的剖视的实施例；
图3是本实用的图2中A处的放大实施例；
图4是本实用的图2中B处的放大实施例。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、支撑台；2、切割装置；3、限位道；4、通孔；5、升降气缸；6、钢轮；7、压板；8、转动座；9、马达；10、竖直液压缸；11、橡胶垫；12、水平液压缸；13、滑轨；14、电动推杆；15、推板。
具体实施方式
为了使本实用的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本实用进行具体说明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本实用的一种或几种具体的实施方式，并不对本实用具体请求的保护范围进行严格限定。
如图1-4所示，一种铝金属板材数控锯切机床，包括支撑台1，支撑台1的一侧设置有位移机构以及与位移机构连接的切割装置2，支撑台1的另一侧设置有升降机构，支撑台1的上表面水平安装有限位道3，限位道3的下表面沿水平阵列分布有多个通孔4，限位道3的下表面还通过螺栓固定连接于支撑台1的上表面，通孔4的下开口均垂直贯穿于支撑台1的上表面，支撑台1的下壁沿水平阵列分布有多个升降气缸5，升降气缸5的下端均通过螺栓固定连接于支撑台1的下壁，升降气缸5的输出端均延伸进对应通孔4内部且均对称安装有两个钢轮6，限位道3靠近切割装置2一端的上方设置有与升降机构连接的压板7，先将铝板平放在限位道3内部，锯切时，启动升降气缸5沿通孔4抬升钢轮6，钢轮6的上表面顶起铝板，再用工具在限位道3内水平推动铝板，铝板沿钢轮6的上表面行进并带动对应钢轮6旋转，能够改变传统铝板行进中的滑动摩擦为滚动摩擦，并在限位道3内悬空，有利于降低机床限位道3的磨损，直至铝板待切割位对准切割装置2，降下钢轮6并与铝板分离，铝板落在限位道3内，然后启动升降机构带动压板7向下压紧铝板，在摩擦作用进行锁定，用位移机构水平推动切割装置2对铝板进行锯切。
参照附图1和图3，两个钢轮6的外侧之间均转动安装有转动座8，转动座8的一侧均通过轴承转动连接于对应钢轮6的一侧，靠近切割装置2的一个转动座8的一侧固定安装有马达9，马达9的外侧通过螺栓固定连接于一个转动座8的一侧，马达9的输出端固定连接于对应钢轮6一侧的中间，马达9的输出端用于驱动对应钢轮6，同时，可以启动马达9，转动对应转动座8上的一个钢轮6，通过该钢轮6带动铝板前进指定距离，节约手动移动铝板的操作步骤。
参照附图1和图4，升降机构包括固定安装在支撑台1另一侧的竖直液压缸10，竖直液压缸10的下端通过螺栓固定连接于支撑台1的另一侧，竖直液压缸10的输出端竖直朝上延伸且通过支臂固定连接于压板7的上表面，压板7的下表面粘接有橡胶垫11，橡胶垫11的上表面粘接于压板7的下表面，启动竖直液压缸10，带动支臂和压板7下降，直至压紧铝板，通过橡胶垫11的形变进行缓冲，降低压板7碰撞铝板产生的噪音，反之，竖直液压缸10抬升支臂和压板7，即可松开铝板。
参照附图2，位移机构包括固定安装在支撑台1一侧的水平液压缸12，水平液压缸12的下表面通过螺栓固定连接于支撑台1的一侧，水平液压缸12的输出端水平延伸且通过螺栓固定连接于切割装置2的一侧，切割装置2的下边缘滑动安装有滑轨13，滑轨13的一端固定连接于支撑台1的外侧，且上表面滑动连接于切割装置2的下边缘，启动切割装置2后，通过水平液压缸12推动切割装置2沿滑轨13均速前进或后退，可有效降低锯切铝板时抖动的程度。
参照附图1和图4，限位道3的一侧水平安装有电动推杆14，电动推杆14的下表面通过螺栓固定连接于限位道3的一侧，电动推杆14的一端延伸进限位道3内部，降下钢轮6后，电动推杆14的输出端伸长，推动铝板紧贴限位道3的另一侧，方便校准铝板水平，节约手动校准的操作步骤。
参照附图1和图3，电动推杆14延伸进限位道3内部的一端固定安装有推板15，推板15的一侧通过螺栓固定连接于电动推杆14的一端，推板15沿竖直方向错开通孔4，电动推杆14的输出端可带动推板15抵紧铝板，能够增大水平压紧铝板的面积，提高铝板锯切的稳定性。
本实用的工作原理为：锯切时，启动升降气缸5沿通孔4抬升钢轮6，钢轮6的上表面顶起铝板，同时可以启动马达9，转动对应转动座8上的一个钢轮6，通过该钢轮6带动铝板前进指定距离，节约手动移动铝板的操作步骤，铝板沿钢轮6的上表面行进并带动对应钢轮6旋转，能够改变传统铝板行进中的滑动摩擦为滚动摩擦，并在限位道3内悬空，有利于降低机床限位道3的磨损
直至铝板待切割位对准切割装置2，降下钢轮6并与铝板分离，铝板落在限位道3内。
然后启动升降机构带动压板7向下压紧铝板，在摩擦作用进行锁定，用位移机构水平推动切割装置2对铝板进行锯切。
以上所述仅是本实用的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用的保护范围。本实用中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。
Claims (6)
1.一种铝金属板材数控锯切机床，包括支撑台（1），其特征在于：所述支撑台（1）的一侧设置有位移机构以及与位移机构连接的切割装置（2），所述支撑台（1）的另一侧设置有升降机构，所述支撑台（1）的上表面水平安装有限位道（3），所述限位道（3）的下表面沿水平阵列分布有多个通孔（4），所述通孔（4）的下开口均垂直贯穿于支撑台（1）的上表面，所述支撑台（1）的下壁沿水平阵列分布有多个升降气缸（5），所述升降气缸（5）的输出端均延伸进对应通孔（4）内部且均对称安装有两个钢轮（6），所述限位道（3）靠近切割装置（2）一端的上方设置有与升降机构连接的压板（7）。
2.根据权利要求1所述的一种铝金属板材数控锯切机床，其特征在于：两个所述钢轮（6）的外侧之间均转动安装有转动座（8），靠近所述切割装置（2）的一个转动座（8）的一侧固定安装有马达（9），所述马达（9）的输出端用于驱动对应钢轮（6）。
3.根据权利要求1所述的一种铝金属板材数控锯切机床，其特征在于：所述升降机构包括固定安装在支撑台（1）另一侧的竖直液压缸（10），所述竖直液压缸（10）的输出端竖直朝上延伸且固定连接于压板（7）的上表面，所述压板（7）的下表面粘接有橡胶垫（11）。
4.根据权利要求1所述的一种铝金属板材数控锯切机床，其特征在于：所述位移机构包括固定安装在支撑台（1）一侧的水平液压缸（12），所述水平液压缸（12）的输出端水平延伸且固定连接于切割装置（2）的一侧，所述切割装置（2）的下边缘滑动安装有滑轨（13），所述滑轨（13）的一端固定连接于支撑台（1）的外侧。
5.根据权利要求1所述的一种铝金属板材数控锯切机床，其特征在于：所述限位道（3）的一侧水平安装有电动推杆（14），所述电动推杆（14）的一端延伸进限位道（3）内部。
6.根据权利要求5所述的一种铝金属板材数控锯切机床，其特征在于：所述电动推杆（14）延伸进限位道（3）内部的一端固定安装有推板（15），所述推板（15）沿竖直方向错开通孔（4）。
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