CN220659430U - 一种管道卡箍加工的切断机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及卡箍切断机技术领域，尤其涉及一种管道卡箍加工的切断机，包括安装台，所述安装台的台面上通过丝杠传动机构安装有横向平移的安装架，在安装架内设置有竖向的往复凸轮轴以及导向柱，所述导向柱上滑动安装有滑动座，所述滑动座前端设置有固定轴，所述固定轴贯穿该滑动座，固定轴朝向往复凸轮轴的一端设置有凸轮盘，所述凸轮盘的外侧面设置有滑动球，所述凸轮盘以及滑动球均内置于往复凸轮轴表面的槽道并与其滑动适配，所述固定轴背离往复凸轮轴的一端设置有活动臂，所述活动臂的末端连接有切模，纵向设置的凸轮轴可以改变切模回刀的刀口角度，避免切模切断钢带后其刀口与钢带发生接触，有效延长切模的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及卡箍切断机技术领域，尤其涉及一种管道卡箍加工的切断机。
背景技术
目前，管道卡箍的生产均是采用冲压成型的生产方式，即，将钢带送入冲压模具后，使上模与下模合模，冲压形成具有弯圆弧度的卡箍，接着再使上模与下模开模，利用切断机切断卡箍。
专利(CN211100933U)公开了汽车排气管卡箍冷弯成型弯圆切断机，包括：机架，在机架中顺着带件输送方向依次设置有滚压机构及弯圆切断机构，弯圆切断机构的结构包括：在弯圆固定架的相对侧板上同轴设置有两个安装孔，在上轮轴的两侧轴端分别活动套装有一个与安装孔相偏心的凸轮套，上轮轴通过将两侧的凸轮套置于对应侧的安装孔中而支承在侧板之间，在上轮下方设装有下轮的下轮轴，上轮轴由减速电机驱动，在上轮轴上装有弯圆支架，在上轮与下轮之间后方的弯圆支架上设弯圆轮，在弯圆支架上设有切断支架，在切断支架上设油缸，在油缸的活塞杆上装有切模。
该技术方案中，是利用切模对挤出的冷弯成型钢带进行切断，切模是通过油缸的控制实现伸进伸出的，因此，切模在下刀以及回刀过程中，刀口会触碰到钢带从而发生卷刃现象，影响刀具的使用寿命。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种管道卡箍加工的切断机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种管道卡箍加工的切断机，包括安装台，所述安装台的台面上通过丝杠传动机构安装有横向平移的安装架，所述安装架为U字型结构，在安装架内设置有竖向的往复凸轮轴以及导向柱，所述导向柱上滑动安装有滑动座，所述滑动座前端设置有固定轴，所述固定轴贯穿该滑动座，固定轴朝向往复凸轮轴的一端设置有凸轮盘，所述凸轮盘的外侧面设置有滑动球，所述凸轮盘以及滑动球均内置于往复凸轮轴表面的槽道并与其滑动适配，所述固定轴背离往复凸轮轴的一端设置有活动臂，所述活动臂的末端连接有切模。
在一个较佳的技术方案中，所述安装台上安装有丝杆，所述丝杆上螺纹连接有螺母座，在安装台的内部设置有用于驱动所述丝杆旋转用的第一电机。
在一个较佳的技术方案中，所述安装架固定安装在所述螺母座上。
在一个较佳的技术方案中，所述安装架的顶部设置有用于驱动所述往复凸轮轴旋转用的第二电机。
在一个较佳的技术方案中，所述滑动座的尾端设置有延伸块，所述延伸块上开设出贯通的通孔，所述导向柱从该通孔中穿过，延伸块与所述导向柱滑动适配。
在一个较佳的技术方案中，所述安装台设置在卡箍钢带挤出口前侧，所述切模悬设在该挤出口上方。
本实用新型的有益效果是：通过本方案提出的切断机，解决了切断机的切模相对钢带的位置无法调整，导致切模刀口易触碰钢带发生卷刃，影响其正常使用的问题，本切断机的提出，纵向设置的凸轮轴可以改变切模回刀的刀口角度，避免切模切断钢带后其刀口与钢带发生接触，有效延长切模的使用寿命，确保切断机正常工作。
附图说明
图1为本实用新型提出的切断机的下刀状态结构示意图；
图2为本实用新型提出的切断机的回刀结构示意图；
图3为本实用新型提出的滑动座结构示意图。
图中：1、安装台；2、丝杆；3、第一电机；4、螺母座；5、安装架；6、往复凸轮轴；7、第二电机；8、导向柱；9、滑动座；10、固定轴；11、活动臂；12、切模；13、延伸块；14、通孔；15、滑动球；16、凸轮盘。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
本实施例中，参照图1-3，一种管道卡箍加工的切断机，包括安装台1，安装台1的台面上通过丝杠传动机构安装有横向平移的安装架5，安装台1上安装有丝杆2，丝杆2上螺纹连接有螺母座4，在安装台1的内部设置有用于驱动丝杆2旋转用的第一电机3。安装架5固定安装在螺母座4上。通过丝杠传动的形式控制安装架5左右平移，实现安装架5在水平方向上的位置调整。
安装架5为U字型结构，在安装架5内设置有竖向的往复凸轮轴6以及导向柱8，安装架5的顶部设置有用于驱动往复凸轮轴6旋转用的第二电机7。导向柱8上滑动安装有滑动座9，滑动座9前端设置有固定轴10，固定轴10贯穿该滑动座9，固定轴10朝向往复凸轮轴6的一端设置有凸轮盘16，凸轮盘16的外侧面设置有滑动球15，凸轮盘16以及滑动球15均内置于往复凸轮轴6表面的槽道并与其滑动适配，如附图3所示，滑动座9的尾端设置有延伸块13，延伸块13上开设出贯通的通孔14，导向柱8从该通孔14中穿过，延伸块13与导向柱8滑动适配。通过第二电机7的驱动，使得往复凸轮轴6旋转，在其旋转的过程中，滑动座9会沿竖向升降。
固定轴10背离往复凸轮轴6的一端设置有活动臂11，活动臂11的末端连接有切模12。当滑动座9的高度发生变化，该切模12的高度也会相应变化。此外，需要补充的是，安装台1设置在卡箍钢带挤出口前侧，切模12悬设在该挤出口上方。
需要特别说明的是，从附图1至附图2的切模12位置变化，附图1为滑动座9由上至下降低，而附图2为滑动座9由下至上抬升。当滑动座9向下滑动时，凸轮盘16内置于往复凸轮轴6斜口向上的槽道中，因此活动臂11倾斜向上，此时的切模12处于下刀状态，刚好可以用于切断钢带；当滑动座9向上滑动时，凸轮盘16内置于往复凸轮轴6斜口向下的槽道中，因此活动臂11倾斜向下，此时的切模12处于回刀的状态，并且切模12的刀口刚好可以避免与挤出的钢带发生接触，从而有效保护切模12，防止发生卷刃的情况，这样可以延长切模12的使用寿命，并确保切断机正常工作。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种管道卡箍加工的切断机，其特征在于，包括安装台(1)，所述安装台(1)的台面上通过丝杠传动机构安装有横向平移的安装架(5)，所述安装架(5)为U字型结构，在安装架(5)内设置有竖向的往复凸轮轴(6)以及导向柱(8)，所述导向柱(8)上滑动安装有滑动座(9)，所述滑动座(9)前端设置有固定轴(10)，所述固定轴(10)贯穿该滑动座(9)，固定轴(10)朝向往复凸轮轴(6)的一端设置有凸轮盘(16)，所述凸轮盘(16)的外侧面设置有滑动球(15)，所述凸轮盘(16)以及滑动球(15)均内置于往复凸轮轴(6)表面的槽道并与其滑动适配，所述固定轴(10)背离往复凸轮轴(6)的一端设置有活动臂(11)，所述活动臂(11)的末端连接有切模(12)。
2.根据权利要求1所述的一种管道卡箍加工的切断机，其特征在于，所述安装台(1)上安装有丝杆(2)，所述丝杆(2)上螺纹连接有螺母座(4)，在安装台(1)的内部设置有用于驱动所述丝杆(2)旋转用的第一电机(3)。
3.根据权利要求2所述的一种管道卡箍加工的切断机，其特征在于，所述安装架(5)固定安装在所述螺母座(4)上。
4.根据权利要求1所述的一种管道卡箍加工的切断机，其特征在于，所述安装架(5)的顶部设置有用于驱动所述往复凸轮轴(6)旋转用的第二电机(7)。
5.根据权利要求1所述的一种管道卡箍加工的切断机，其特征在于，所述滑动座(9)的尾端设置有延伸块(13)，所述延伸块(13)上开设出贯通的通孔(14)，所述导向柱(8)从该通孔(14)中穿过，延伸块(13)与所述导向柱(8)滑动适配。
6.根据权利要求1所述的一种管道卡箍加工的切断机，其特征在于，所述安装台(1)设置在卡箍钢带挤出口前侧，所述切模(12)悬设在该挤出口上方。
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