CN218875679U - 一种用于床垫护角的珍珠棉棒切割装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及珍珠棉加工领域，特别是一种用于床垫护角的珍珠棉棒切割装置，包括加工装置，加工装置包括工作台，工作台上设有对棒料支撑定位的定位座、从棒料上切断出加工料的切断机构，定位座内贯通开设有用于穿设棒料并对其进行支撑定位的定位孔，切断机构包括切断刀片、安装切断刀片的第一安装板、驱动第一安装板沿定位孔径向移动的第一移动气缸，第一安装板上设有用于调节切断刀片与定位孔轴线夹角的第一角度调节电机，设置加工装置对珍珠棉棒料进行切割加工，实现自动化、标准化生产，节省人力资源，提高生产效率，并且增大刀片的摆动幅度，减小刀片磨损及更换次数，提高生产效率并节约刀片资源。

Description

一种用于床垫护角的珍珠棉棒切割装置

技术领域

本申请涉及床垫护角加工领域，尤其是涉及一种用于床垫护角的珍珠棉棒切割装置。

背景技术

聚乙烯发泡棉是非交联闭孔结构，又称EPE珍珠棉，是一种新型环保的包装材料，由低密度聚乙烯脂经物理发泡产生无数的独立气泡构成，具有隔水防潮、防震、隔音、保温、可塑性能佳等优点，在家具行业中应用广泛，一般在床垫护角处常安装珍珠棉棒用于减震隔音，在安装前需对珍珠棉棒进行剪裁、切割加工。

现有技术中一般通过人工手持切割刀具进行切割，切割下来的珍珠棉棒护角尺寸不统一，加工标准化程度低，并且人工切割效率低下，浪费人力资源。另外在切割珍珠棉棒时，需要将珍珠棉棒切割出整体呈梯形状的加工料，切割刀具会与珍珠棉棒轴线呈一定夹角（非直角）对珍珠棉棒进行斜切，来达到切割出梯形的效果，现有技术中切割刀具相对珍珠棉棒的摆动幅度小，使得切割刀具易折断磨损，也会影响加工效率，还会造成刀片资源浪费。

实用新型内容

为了提高珍珠棉棒的切割效率，本申请提供一种用于床垫护角的珍珠棉棒切割装置。

本申请提供的一种用于床垫护角的珍珠棉棒切割装置采用如下的技术方案：

一种用于床垫护角的珍珠棉棒切割装置，包括对中空棒料进行切割的加工装置、将中空棒料推入加工装置内的进料装置，加工装置包括工作台，工作台上设有对中空棒料支撑定位的定位座、从中空棒料上切断出加工料的切断机构，定位座内贯通开设有用于穿设中空棒料并对其进行支撑定位的定位孔，切断机构包括切断刀片、安装切断刀片的第一安装板、驱动第一安装板沿定位孔径向移动的第一移动气缸，第一安装板上设有用于调节切断刀片与定位孔轴线夹角的第一角度调节电机。

通过采用上述技术方案，在工作台上设置定位座，通过开设的定位孔使中空棒料穿设并对中空棒料进行支撑定位，使中空棒料与定位孔轴线重合，便于切割机构对中空棒料进行切割加工；切割机构中通过第一移动气缸驱动第一安装板沿定位孔径向移动，从而带动切断刀片沿定位孔径向移动并对中空棒料进行切断，另外设置第一角度调节电机用于调节切断刀片与定位孔轴线夹角，即调节切断刀片与中空棒料轴线的夹角，使切断刀片切断出的加工料呈梯形状，增大刀片摆动幅度，减少刀片磨损，从而减少刀片更换，提高加工效率。

进一步可优选的，切断机构还包括安装于第一角度调节电机输出端的固定板、滑动连接于固定板且用于安装切断刀片的刀片夹具、以及固定安装于固定板上的第一往复电机，刀片夹具滑动方向垂直于第一安装板移动方向，第一往复电机输出端连接有往复丝杆，刀片夹具与往复丝杆螺纹连接。

通过采用上述技术方案，通过第一往复电机驱动往复丝杆旋转，从而带动刀片夹具及其切断刀片往复移动，而刀片夹具的滑动方向垂直于第一安装板的移动方向，从而使切断刀片对中空棒料进行割锯加工，使中空棒料更容易被切断，并且减少出现断刀的情况。

进一步可优选的，工作台上还设有对加工料沿定位孔轴向切割的切割机构，切割机构包括切割刀头、用于安装切割刀头的第二安装板、以及驱动第二安装板沿定位孔轴向移动的第二移动气缸。

通过采用上述技术方案，设置切割机构，通过第二移动气缸驱动第二安装板沿定位孔轴向移动，从而带动第二安装板上的切割刀头对切断下来的加工料沿定位孔轴向进行切割，便于加工料安装到床垫上。

进一步可优选的，第二安装板上固定设有升降气缸，升降气缸的升降端升降方向沿定位孔径向且固定连接有第二往复电机，第二往复电机输出端沿定位孔径向往复移动且连接切割刀头。

通过采用上述技术方案，设置升降气缸连接第二往复电机，从而驱动第二往复电机和切割刀头沿定位孔径向移动，将切割刀头抵到加工料外周面上，设置第二往复电机驱动切割刀头沿定位孔径向往复移动，使切割刀头在沿定位孔轴向切割时是对加工料进行锯割，使加工料更容易被切割，并且减少出现断刀的情况。

进一步可优选的，工作台上还设有将加工料从切断机构转移至切割机构的拉料机构，拉料机构包括通气管、对通气管内充/放气的气泵、以及驱动通气管沿定位孔轴向移动的移动机构，通气管上开设有通气孔。

通过采用上述技术方案，拉料机构中设置通气管，通气管上开设通气孔，通过气泵对通气管内放气，从而使通气管内产生负压，并通过通气孔吸附住加工料，通过移动机构带动通气管沿定位孔轴向移动，并将加工料从切断机构转移至切割机构，通过气泵对通气管内充气，消除通气管内的负压，从而将加工料与通气管脱离松开，减小对加工料的挤压，避免加工料损坏。

进一步可优选的，拉料机构还包括用于驱动通气管绕定位孔轴线转动的第二角度调节电机。

通过采用上述技术方案，在通气管连接加工料时，第二角度调节电机驱动通气管旋转，从而带动加工料旋转，改变切割刀片在加工料上切割的位置。

进一步可优选的，移动机构包括安装在工作台上的导滑座和进给电机、以及滑动连接于导滑座的滑移座，滑移座沿定位孔轴向滑动，通气管安装在滑移座上，进给电机输出端连接有进给丝杆，滑移座与进给丝杆螺纹连接。

通过采用上述技术方案，设置进给电机带动进给丝杆转动，从而带动滑移座沿定位孔轴向移动，并实现通气管沿定位孔轴向的移动。

进一步可优选的，切断机构与切割机构上均设有用于夹持加工料的夹具。

通过采用上述技术方案，切断机构与切割机构上均设置夹持加工料的夹具，对从中空棒料上切断下来的加工料进行支撑固定，便于对其加工。

进一步可优选的，进料装置包括底架、安装在底架上的斜板，斜板在竖直方向上倾斜设置，斜板的低端与底架之间形成正对定位孔的进料槽，进料槽内沿定位孔轴线方向滑动设有推板，底架上安装有用于驱动推板滑动的推料气缸。

通过采用上述技术方案，进料装置中设置斜板承载中空棒料，并使中空棒料在重力作用下滚入进料槽中，通过推料气缸驱动推板滑动，从而将进料槽中的中空棒料推入加工装置中并穿设过定位孔。

进一步可优选的，底架上设有第三角度调节电机，第三角度调节电机输出端连接有旋转轴，旋转轴轴线与定位孔轴线平行，旋转轴上沿其自身轴线设置连接有若干个用于将斜板与进料槽中的中空棒料分隔的挡料件。

通过采用上述技术方案，挡料件将斜板与进料槽中的中空棒料分隔开，使进料槽中每次均进入一根中空棒料，当进料槽中的中空棒料切割完毕后，第三角度调节电机驱动旋转轴旋转，并带动挡料件旋转，当新的中空棒料滚入进料槽时，挡料件继续阻挡斜板上的其他中空棒料。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.在本申请中，设置加工装置对珍珠棉棒料进行切割加工，实现自动化、标准化生产，节省人力资源，提高生产效率，并且设置第一移动气缸以及第一角度调节电机，实现切割刀片对中空棒料的切割以及角度的调节，增大摆动幅度，减小刀片磨损及更换次数，提高生产效率并节约刀片资源；

2.在本申请进一步设置中，通过通气管的气体放气来产生负压用于连接切断后的加工料，减小对加工料的挤压，避免加工料损坏；

3.在本申请进一步设置中，切断机构与切割机构中均实现刀片对棒料及加工料的锯割加工，提高切割效果，并且减少断刀的情况。

附图说明

图1是加工料的立体结构示意图；

图2是中空棉棒的切断后的剖面图；

图3是一种用于床垫护角的珍珠棉棒切割装置的立体结构示意图；

图4是加工装置的立体结构示意图；

图5是切割机构的立体结构示意图；

图6是图5中A的放大示意图；

图7是切割机构的立体结构示意图；

图8是工作台的结构示意图；

图9是拉料机构的立体结构示意图；

图10是通气管另一种实施例的剖面图；

图11是进料装置的立体结构示意图；

图12是进料装置的俯视图；

图13是图12中B-B的剖面图。

附图标记说明：1、进料装置；10、支撑架；11、底架；12、侧板；13、斜板；14、第三角度调节电机；15、推料气缸；16、进料槽；17、推板；18、旋转轴；19、挡料件；2、加工装置；21、底座；22、围板；23、进料口；24、拉料机构；240、弹性垫；241、进给电机；242、传动带组件；243、滑移座；244、气泵；245、通气管；246、通气孔；247、进给丝杆；248、导滑座；249、第二角度调节电机；25、切割机构；251、第二移动气缸；252、第二支撑板；253、第二条形槽；254、第二安装板；255、第二往复电机；256、升降气缸；257、切割刀头；26、切断机构；261、第一移动气缸；262、第一支撑板；263、第一条形槽；264、第一角度调节电机；266、第一安装板；2671、变速箱；2672、固定板；2673、凸块；2674、往复丝杆；2675、第一往复电机；2676、切断刀片；2677、刀片夹具；2678、滑轨；2679、滑块；27、夹具；28、工作台；281、下料槽；282、避让槽；29、定位座；291、定位孔；3、中空棒料；31、端料；32、加工料；321、第一斜面；322、短边；323、第二斜面；324、加工槽；325、长边。

具体实施方式

以下结合附图1-附图13对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种用于床垫护角的珍珠棉棒切割装置，用于将珍珠棉棒切割成梯形状的加工料。如附图1、附图2所示，珍珠棉棒为中空且呈圆柱状，该切割装置先将中空棒料3的左侧部分的端料31切除，再沿中空棒料3轴线方向将其切割呈若干段梯形状的加工料32，中空棒料3右侧剩余部分的端料31与左侧切除部分的端料31可用于回收再生产；另外该切割装置还会对加工料32沿其自身轴向切割出加工槽324，加工槽324与加工料32内部空间连通，便于加工料32展开并安装到床垫护角上。为便于说明，将梯形状的加工料32上最长的母线边称为长边325、最短的母线边称为短边322，加工槽324从短边322处延伸至加工料32的内部，即加工槽324的深度与加工料32的厚度相同，加工料32左右两侧端面为第一斜面321和第二斜面323，第一斜面321与第二斜面323均为切割面，第一斜面321、第二斜面323与加工料32轴线之间的夹角相等，需要说明的是，上述第一斜面321与加工料32轴线之间的夹角，以及第二斜面323与加工料32轴线之间的夹角，均指最小的夹角。

如附图3所示，对于该切割装置，包括对中空棒料3进行切割的加工装置2、将中空棒料3推入加工装置2内的进料装置1，进料装置1设置在加工装置2的右侧。对于加工装置2，如附图4，包括底座21和工作台28，以及从右向左依次安装在工作台28上的对中空棒料3进行支撑定位的定位座29、切断机构26、切割机构25、拉料机构24，在工作台28上便于处安装若干块围板22，围板22围成一加工空间，最右侧的围板22上左右管通的开设出进料口23，定位座29上左右贯通的开设有定位孔291，进料口23正对定位孔291，便于进料装置1将中空棒料3从进料口23处送入并穿设过定位孔291，通过定位孔291对中空棒料3进行支撑定位，使得中空棒料3的轴线与定位孔291轴线重合。切断机构26用于从中空棒料3上切断处加工料32，切割机构25用于对加工料32沿定位孔291轴向切割出加工槽324，拉料机构24用于将加工料32从切断机构26转移至切割机构25。

另外，切断机构26与切割机构25上均设有用于夹持加工料32的夹具27，夹具27安装在工作台28上，切断机构26上的夹具27用于避免加工料32从中空棒料3上切断下来之后掉落在工作台28上，切割机构25上的夹具27则便于切割机构25对加工料32的切割加工。

对于切断机构26，如附图5所示、附图6所示，包括切断刀片2676、安装切断刀片2676的第一安装板266、驱动第一安装板266沿定位孔291径向移动的第一移动气缸261，第一安装板266上设有用于调节切断刀片2676与定位孔291轴线夹角的第一角度调节电机264，本实施例中，通过第一移动气缸261驱动第一安装板266向下移动，并带动切断刀片2676下移并从中空棒料3上切断下料加工料32，设置第一角度调节电机264用于调节切断刀片2676与定位孔291轴线夹角，该夹角与加工料32的第一斜面321或第二斜面323与加工料32轴线夹角相同。

切断机构26还包括安装于第一角度调节电机264输出端的固定板2672，滑动连接于固定板2672且用于安装切断刀片2676的刀片夹具2677、以及固定安装于固定板2672上的第一往复电机2675，刀片夹具2677滑动方向垂直于第一安装板266移动方向，第一往复电机2675输出端连接有往复丝杆2674，刀片夹具2677与往复丝杆2674螺纹连接。本实施例中第一角度调节电机264输出端穿设过第一安装板266并在第一安装板266下方固定于固定板2672，在固定板2672与第一往复电机2675之间还可以固定设置变速箱2671，第一往复电机2675连接在变速箱2671的输入端上，变速箱2671的输出端则连接于往复丝杆2674，在刀片夹具2677上固定连接有两块凸块2673，凸块2673与往复丝杆2674螺纹连接，另外刀片夹具2677上设置滑轨2678，固定块上设置与滑轨2678配合的滑块2679，实现刀片夹具2677与固定板2672之间的相对滑动，通过第一角度调节电机264驱动固定板2672旋转，从而通过变速箱2671及滑轨2678滑块2679的连接作用带动刀片夹具2677转动，实现切断刀片2676与定位孔291轴线的角度调节，再通过第一往复电机2675驱动往复丝杆2674旋转，从而带动刀片夹具2677及其切断刀片2676沿往复滑动，使切断刀片2676对中空棒料3进行锯断，减小刀片的磨损及减少断刀的情况。

在切断机构26前后两侧的围板22上固定安装第一支撑板262，两块第一支撑板262上均安装第一移动气缸261，第一支撑板262内开设出第一条形槽263，第一安装板266前端穿过前侧第一支撑板262上的第一条形槽263并与前侧的第一移动气缸261移动端连接，第一安装板266后端穿过后侧第一支撑板262上的第一条形槽263并与后侧的第一移动气缸261移动端连接，第一条形槽263对第一安装板266的升降滑动起到导向作用。

对于切割机构25，如附图7所示，包括切割刀头257、用于安装切割刀头257的第二安装板254、驱动第二安装板254沿定位孔291轴向移动的第二移动气缸251，本实施例中通过第二移动气缸251驱动第二安装板254沿定位孔291轴向移动，并带动切割刀头257在加工料32的短边322处切割出加工槽324。

另外，在第二安装板254上固定设有升降气缸256，升降气缸256的升降端升降方向沿定位孔291径向且固定连接有第二往复电机255，第二往复电机255输出端沿定位孔291径向往复移动且连接所述切割刀头257，通过往复电机驱动切割刀头257沿定位孔291径向往复移动，对加工料32短边322进行锯割，减小刀片的磨损及减少断刀的情况，通过升降气缸256带动切割刀头257沿定位孔291径向移动，使切割刀头257抵到加工料32的外周面上，为使加工槽324切割至加工料32的内部空间，第二往复电机255驱动切割刀头257往复移动切割的行程大于加工料32的厚度，且小于加工料32的厚度与加工料32内部空间的直径的和，保证加工槽324能够与加工料32内部中空空间连通，并且能够根据不同中空直径的中空棒料3进行切割。

在切割机构25前后两侧的围板22上固定安装第二支撑板252，两块第一支撑板262上均安装二移动气缸，第二支撑板252内开设出第二条形槽253，第二安装板254前端穿过前侧第二支撑板252上的第二条形槽253并与前侧的第二移动气缸251移动端连接，第二安装板254后端穿过后侧第二支撑板252上的第二条形槽253并与后侧的第二移动气缸251移动端连接，第二条形槽253对第二安装板254的升降滑动起到导向作用。

如附图8所示，在工作台28上开设出上下贯通的下料槽281与避让槽282，下料槽281位于切割刀头257正下方，在切割机构25对加工料32切割加工后，切割机构25上的夹具27松开加工料32，使加工料32从下料槽281下料，在下料槽281正下方可设置收纳箱；避让槽282设置在切断刀片2676正下方，由于切断刀片2676需切断中空棒料3，设置避让槽282能够避免切断刀片2676碰撞到工作台28，在避让槽282下方可设置用于回收端料31的回收箱。

对于拉料机构24，如附图9所示，包括通气管245、对通气管245内充/放气的气泵244，以及驱动通气管245沿定位孔291轴向移动的移动机构，通气管245上开设有通气孔246。本实施例中，通气孔246开设在通气管245的右侧端部，并且通气管245的直径小于中空棒料3的内径，通过移动机构驱动通气管245向右滑移并使通气管245的右端部伸入加工料32的内部，再通过气泵244对通气管245内放气，即气泵244将通气管245内的气体吸入到气泵244内，使通气管245内产生负压，并捅过通气孔246吸附在加工料32的内壁上，此时再通过移动机构带动通气管245向左移动，并将加工料32从切断机构26转移至切割机构25处，实现工装位的切换，此时通过气泵244箱通气管245内充气，消除通气管245内的负压，使加工料32与通气管245可脱离。

在通气管245的另一种实施例中，如附图10所示，在通气孔246处设置密封的弹性垫240，使通气管245形成气胀管，在使用时，当通气管245右侧端部伸入加工料32内部时，通过气泵244向通气管245内充气，并通过通气孔246膨胀弹性垫240，使弹性垫240抵在加工料32内壁上，此时移动机构带动通气管245向左滑动时，在摩擦力的作用下通过弹性垫240带动加工料32向左移动，在脱离时通过气泵244吸气使弹性垫240缩回并与加工料32脱离抵接。

拉料结构中还包括用于驱动通气管245绕定位孔291轴线转动的第二角度调节电机249，在通气管245与加工料32连接状态时，第二角度调节电机249驱动通气管245旋转并使加工料32的短边322朝上，使切割机构25能够对加工料32的短边322处切割出加工槽324。

对于移动机构，包括安装在工作台28上的导滑座248和进给电机241、以及滑动连接于导滑座248的滑移座243，滑移座243沿定位孔291轴向滑动，通气管245安装在滑移座243上，进给电机241输出端连接有进给丝杆247，滑移座243与进给丝杆247螺纹连接，本实施例中，导滑座248设置有两个，进给丝杆247设置有两根，进给电机241与进给丝杆247之间通过传动带组件242连接，实现两根进给丝杆247的旋转，通过进给电机241驱动进给丝杆247旋转，从而带动花一周沿定位孔291轴向滑动，并带动通气管245沿定位孔291轴向滑动，实现加工料32的工装位切换。

对于进料装置1，如附图11、附图12以及附图13所示，包括底架11，安装在底架11上的斜板13、斜板13在竖直方向上倾斜设置，斜板13的低端与底架11之间形成针对定位孔291的进料槽16，进料槽16内沿定位孔291的轴线方向滑动设有推板17，底架11上安装有用于驱动推板17滑动的推料气缸15，在底架11左右侧上均安装有侧板12，右侧的侧板12上设有第三角度调节电机14，第三角度调节电机14输出端连接有旋转轴18，旋转轴18连接于两个侧板12之间，且旋转轴18的轴线与定位孔291的轴线平行，旋转轴18上沿其自身轴线设置连接有若干个用于将斜板13与进料槽16中的棒料分隔的挡料件19。本实施例中，斜板13后侧端高于前侧端，进料槽16设置在底架11与斜板13前侧短之间，推板17位于进料槽16内右侧，通过推料气缸15推动推板17向左滑移，从而将进料槽16内的中空棒料3向左推动至加工装置2内。

另外，本实施例中挡料件19为正方形薄板，旋转轴18连接于正方形薄板的中心，当挡料件19其中一个侧面与斜板13面平行时，斜板13上的中空棒料3能够从挡料件19与斜板13之间通过，即此时挡料件19与斜板13之间的最短距离等于中空棒料3的外径；当挡料件19的四个侧面与斜板13面均不平行时，斜板13上的中空棒料3不能够从挡料件19与斜板13之间通过，即此时挡料件19与斜板13之间的最短距离小于中空棒料3的外径，通过第三角度调节电机14驱动用于调节挡料件19与斜板13之间的最短距离。

本实施例公开的一种用于床垫护角的珍珠棉棒切割装置的实施步骤：

启动第三角度调节电机14，使斜板13上的一根中空棒料3滚入进料槽16内，再启动推料气缸15，通过推板17将进料槽16内的中空棒料3推入并穿过定位孔291；

通过切断机构26中的夹具27夹持中空棒料3，根据加工需求，启动第一角度调节电机264调节切断刀片2676与定位孔291轴线之间的夹角，使该夹角与加工料32的第一斜面321与加工料32的轴线夹角相同，再启动第一切断机构26将中空棒料3的端料31切除，端料31通过避让槽282落入到回收箱内。

启动推料气缸15，根据加工料32的轴向长度加工要求，推动中空棒料3移动，在推料过程中，启动第一角度调节电机264调节切断刀片2676与定位孔291轴线之间的夹角，使该夹角与加工料32的第二斜面323与加工料32的轴线夹角相同，推料完成后，切断机构26上的夹具27夹持住待切断出来的加工料32，此时启动第一切断机构26从中空棒料3上切断出加工料32，该加工料32被夹具27夹持住并不会从避让槽282掉出。

此时启动拉料机构24中的移动机构，将通气管245伸入加工料32内并与加工料32连接，再松开切断机构26中的夹具27，此时移动机构驱动通气管245左移并带动加工料32直至切割工位上，同时通过第二角度调节电机249带动通气管245及加工料32转动，使加工料32的短边322朝上，待加工料32转动完成后，切割机构25上的夹具27夹住加工料32，此时通气管245从加工料32中脱出。

启动切割机构25并对加工料32短边322处加工出加工槽324，加工完毕后，松开切割机构25上的夹具27，使加工后的加工料32从下料槽281落入收纳箱内，从而完成一个加工料32的生产加工。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于床垫护角的珍珠棉棒切割装置，包括对中空棒料进行切割的加工装置（2），其特征在于，所述加工装置（2）包括工作台（28），所述工作台（28）上设有对中空棒料支撑定位的定位座（29）、从中空棒料上切断出加工料的切断机构（26），所述定位座（29）内贯通开设有用于穿设中空棒料并对其进行支撑定位的定位孔（291），所述切断机构（26）包括切断刀片（2676）、安装所述切断刀片（2676）的第一安装板（266）、驱动所述第一安装板（266）沿所述定位孔（291）径向移动的第一移动气缸（261），所述第一安装板（266）上设有用于调节所述切断刀片（2676）与所述定位孔（291）轴线夹角的第一角度调节电机（264）。

2.根据权利要求1所述的一种用于床垫护角的珍珠棉棒切割装置，其特征在于，所述切断机构（26）还包括安装于所述第一角度调节电机（264）输出端的固定板（2672）、滑动连接于所述固定板（2672）且用于安装所述切断刀片（2676）的刀片夹具（2677）、以及固定安装于所述固定板（2672）上的第一往复电机（2675），所述刀片夹具（2677）滑动方向垂直于所述第一安装板（266）移动方向，所述第一往复电机（2675）输出端连接有往复丝杆（2674），所述刀片夹具（2677）与所述往复丝杆（2674）螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于床垫护角的珍珠棉棒切割装置，其特征在于，所述工作台（28）上还设有对加工料沿所述定位孔（291）轴向切割的切割机构（25），所述切割机构（25）包括切割刀头（257）、用于安装所述切割刀头（257）的第二安装板（254）、以及驱动所述第二安装板（254）沿所述定位孔（291）轴向移动的第二移动气缸（251）。

4.根据权利要求3所述的一种用于床垫护角的珍珠棉棒切割装置，其特征在于，所述第二安装板（254）上固定设有升降气缸（256），所述升降气缸（256）的升降端升降方向沿所述定位孔（291）径向且固定连接有第二往复电机（255），所述第二往复电机（255）输出端沿所述定位孔（291）径向往复移动且连接所述切割刀头（257）。

5.根据权利要求3所述的一种用于床垫护角的珍珠棉棒切割装置，其特征在于，所述工作台（28）上还设有将加工料从所述切断机构（26）转移至所述切割机构（25）的拉料机构（24），所述拉料机构（24）包括通气管（245）、对所述通气管（245）内充/放气的气泵（244）、以及驱动所述通气管（245）沿所述定位孔（291）轴向移动的移动机构，所述通气管（245）上开设有通气孔（246）。

6.根据权利要求5所述的一种用于床垫护角的珍珠棉棒切割装置，其特征在于，所述拉料机构（24）还包括用于驱动所述通气管（245）绕所述定位孔（291）轴线转动的第二角度调节电机（249）。

7.根据权利要求5或6所述的一种用于床垫护角的珍珠棉棒切割装置，其特征在于，所述移动机构包括安装在所述工作台（28）上的导滑座（248）和进给电机（241）、以及滑动连接于所述导滑座（248）的滑移座（243），所述滑移座（243）沿所述定位孔（291）轴向滑动，所述通气管（245）安装在所述滑移座（243）上，所述进给电机（241）输出端连接有进给丝杆（247），所述滑移座（243）与所述进给丝杆（247）螺纹连接。

8.根据权利要求3所述的一种用于床垫护角的珍珠棉棒切割装置，其特征在于，所述切断机构（26）与所述切割机构（25）上均设有用于夹持加工料的夹具（27）。

9.根据权利要求1所述的一种用于床垫护角的珍珠棉棒切割装置，其特征在于，该切割装置还包括将中空棒料推入所述加工装置（2）内的进料装置，所述进料装置（1）包括底架（11）、安装在所述底架（11）上的斜板（13），所述斜板（13）在竖直方向上倾斜设置，所述斜板（13）的低端与所述底架（11）之间形成正对所述定位孔（291）的进料槽（16），所述进料槽（16）内沿所述定位孔（291）轴线方向滑动设有推板（17），所述底架（11）上安装有用于驱动所述推板（17）滑动的推料气缸（15）。

10.根据权利要求9所述的一种用于床垫护角的珍珠棉棒切割装置，其特征在于，所述底架（11）上设有第三角度调节电机（14），所述第三角度调节电机（14）输出端连接有旋转轴（18），所述旋转轴（18）轴线与所述定位孔（291）轴线平行，所述旋转轴（18）上沿其自身轴线设置连接有若干个用于将所述斜板（13）与所述进料槽（16）中的中空棒料分隔的挡料件（19）。

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