CN219443539U - 机械加工钻孔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机械加工钻孔设备，它属于钻孔装置，其在实现钻孔加工功能的同时，也实现了自动化物料传送，夹持定位待加工物和清理碎屑的功能。它主要包括传送装置，传送装置上对称设有导向固定轴，导向固定轴上滑动设有横块，导向固定轴上还设有上固定板，两横块之间通过连接板连接，横块与导向固定轴滑动连接，横块通过减震机构设有压板，上固定板上设有气缸，气缸活塞杆与连接板连接，连接板上设有电钻和滚刷，滚刷处的连接板上设有碎屑吸口，碎屑吸口与碎屑吸收装置连接。本实用新型主要用于待加工件钻孔。

Description

机械加工钻孔设备

技术领域

本实用新型涉及一种钻孔装置，具体地说，尤其涉及一种机械加工钻孔设备。

背景技术

在各类机械生产制造的车间常见到铣削、切割、钻孔等设备对成品、半成品进行加工，而螺丝与螺孔连接这一固定方式可拆卸、可安装，较焊接的装置便于维护保养，因此钻孔这一工作在大多数机械的生产中必不可少，而专利号为CN208913590U的一种便于调节的机械加工用钻孔设备则着重实现钻孔设备的高低左右可调节，却忽视了放置物件的传送效果，仍需手动推送取料，存在的危险性较大，且缺少定位结构，打孔时物件易晃动，十分影响钻孔的精准性。

发明内容

本实用新型的目的，在于提供一种机械加工钻孔设备，其在实现钻孔加工功能的同时，也实现了自动化物料传送，夹持定位待加工物和清理碎屑的功能。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种机械加工钻孔设备，包括传送装置，传送装置上对称设有导向固定轴，导向固定轴上滑动设有横块，导向固定轴上还设有上固定板，两横块之间通过连接板连接，横块与导向固定轴滑动连接，横块通过减震机构设有压板，上固定板上设有气缸，气缸活塞杆与连接板连接，连接板上设有电钻和滚刷，滚刷处的连接板上设有碎屑吸口，碎屑吸口与碎屑吸收装置连接。

进一步地，所述的传送装置为滚筒传送带。

进一步地，所述的横块上设有通孔，通孔内设有滚动设有滚珠，滚珠与导向固定轴滚动接触，以减小横块和导向固定轴滑动摩擦时的阻力。

进一步地，所述的减震机构包括导向槽和导向杆，导向槽开设于横块底部，导向杆一端连接压板，导向杆另一端位于导向槽内，导向槽外部的横块上设有限位环，位于导向槽内的导向杆上部设有限位片，限位片与导向槽之间设有弹簧。

进一步地，所述的压板下端设有防护垫。

进一步地，所述的碎屑吸收装置包括设于上固定板上的负压风机和集屑箱，负压风机通过气管分别连接碎屑吸口和集屑箱。

进一步地，所述的碎屑吸口为扁弧形吸屑口，更有利于吸走钻孔碎屑。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过传送装置实现自动化传输待加工件，避免人工搬运工件的流程。

2、压板可以对待加工件进行压紧，避免电钻操作时物件因振动而偏移。

3、可以及时将钻孔产生的碎屑吸走，更加环保。

附图说明

图1是本实用新型的主视图的结构示意图；

图2是本实用新型的剖视图；

图3是本实用新型的侧视图的结构示意图；

图4是本实用新型的减震机构的结构示意图。

图中：1、传送装置；2、导向固定轴；3、防护垫；4、压板；5、横块；6、上固定板；7、集屑箱；8、负压风机；9、气管；10、气缸；11、连接板；12、碎屑吸口；13、电钻；14、滚刷；15、滚珠；16、导向槽；17、弹簧；18、导向杆；19、限位环；20、限位片。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步地描述说明。

如图1–3所示，实施例1、一种机械加工钻孔设备，包括传送装置1，传送装置1上对称设有导向固定轴2，导向固定轴2上滑动设有横块5，导向固定轴2上还设有上固定板6，两横块5之间通过连接板11连接，横块5与导向固定轴2滑动连接，横块5通过减震机构设有压板4，上固定板6上设有气缸10，气缸10活塞杆与连接板11连接，连接板11上设有电钻13和滚刷14，滚刷14处的连接板11上设有碎屑吸口12，碎屑吸口12与碎屑吸收装置连接。

实施例2、一种机械加工钻孔设备，所述的传送装置1为滚筒传送带；所述的横块5上设有通孔，通孔内设有滚动设有滚珠15，滚珠15与导向固定轴2滚动接触，以减小横块5和导向固定轴2滑动摩擦时的阻力；如图4所示，所述的减震机构包括导向槽16和导向杆18，导向槽16开设于横块5底部，导向杆18一端连接压板4，导向杆18另一端位于导向槽16内，导向槽16外部的横块5上设有限位环19，位于导向槽16内的导向杆18上部设有限位片20，限位片20与导向槽16之间设有弹簧17；所述的压板4下端设有防护垫3，防止工件磨损；所述的碎屑吸收装置包括设于上固定板6上的负压风机8和集屑箱7，负压风机8通过气管9分别连接碎屑吸口12和集屑箱7；所述的碎屑吸口12为扁弧形吸屑口，更有利于吸走钻孔碎屑，其它与实施例1相同。

待加工件通过滚筒传送带传输到加工位置，人工停止滚筒传送带，将待加工件调整好位置，通过脚踏开关启动设备，气缸10活塞杆伸出，带动连接板11和两横块5下移，横块5下移到一定程度，活塞杆停止伸出，压板4压住待加工件，避免电钻13操作时物件因振动而偏移，导向杆18向导向槽16内移动，通过弹簧16的弹力压紧待加工件。此时，电钻13启动钻孔，负压风机8启动，通过碎屑吸口12吸走一部分碎屑。加工完成后，气缸10活塞杆收回一段距离，使得防护垫3刚好离开待加工件，滚刷14与待加工件轻微滚动接触，滚筒传送带启动，待加工件在传送带的带动下前进，滚刷14对加工表面进行清扫，碎屑吸口12将剩余碎屑全部吸走，最后气缸10复位，完成一个工作流程。

Claims (7)

1.一种机械加工钻孔设备，其特征在于：包括传送装置(1)，传送装置(1)上设有导向固定轴(2)，导向固定轴(2)上滑动设有横块(5)，导向固定轴(2)上还设有上固定板(6)，两横块(5)之间通过连接板(11)连接，横块(5)与导向固定轴(2)滑动连接，横块(5)通过减震机构设有压板(4)，上固定板(6)上设有气缸(10)，气缸(10)活塞杆与连接板(11)连接，连接板(11)上设有电钻(13)和滚刷(14)，滚刷(14)处的连接板(11)上设有碎屑吸口(12)，碎屑吸口(12)与碎屑吸收装置连接。

2.根据权利要求1所述的机械加工钻孔设备，其特征在于：所述的传送装置(1)为滚筒传送带。

3.根据权利要求1所述的机械加工钻孔设备，其特征在于：所述的横块(5)上设有通孔，通孔内设有滚动设有滚珠(15)，滚珠(15)与导向固定轴(2)滚动接触。

4.根据权利要求1所述的机械加工钻孔设备，其特征在于：所述的减震机构包括导向槽(16)和导向杆(18)，导向槽(16)开设于横块(5)底部，导向杆(18)一端连接压板(4)，导向杆(18)另一端位于导向槽(16)内，导向槽(16)外部的横块(5)上设有限位环(19)，位于导向槽(16)内的导向杆(18)上部设有限位片(20)，限位片(20)与导向槽(16)之间设有弹簧(17)。

5.根据权利要求1所述的机械加工钻孔设备，其特征在于：所述的压板(4)下端设有防护垫(3)。

6.根据权利要求1所述的机械加工钻孔设备，其特征在于：所述的碎屑吸收装置包括设于上固定板(6)上的负压风机(8)和集屑箱(7)，负压风机(8)通过气管(9)分别连接碎屑吸口(12)和集屑箱(7)。

7.根据权利要求1或6所述的机械加工钻孔设备，其特征在于：所述的碎屑吸口(12)为扁弧形吸屑口。