CN210045919U - 一种偏心轴式二级传动高速精密温热模锻机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种偏心轴式二级传动高速精密温热模锻机，包括机架，所述机架内壁两侧设置有滑槽，所述滑槽内部滑动连接有传动板，所述传动板外侧设置有偏心轴，所述偏心轴一端固定连接有驱动电机，且驱动电机位于机架一侧上方，所述传动板下方固定连接有锻压板，所述机架内部下方设置有工作台，所述工作台内部上方设置有锻压模具，所述锻压模具一侧设置有卸料夹具。本实用新型结构简单，可以使得模锻机加工后的工件不需要人工夹持出来，增强人工操作的人身的安全，提升模锻机加工的加工效率，同时可以对加工好的工件进行有效的冷却，防止工件由于温度过高烫伤操作人员的情况，简单方便，适合广泛推广和使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种模锻机，特别涉及一种偏心轴式二级传动高速精密温热模锻机。
背景技术
锻压机主要用于铝合金、钛合金、高温合金、粉末合金等难变形材料进行热模锻和等温超塑性成形。随着社会的不断发展，世界步入了一个越来越机械化的时代，机械行业原来越技术化和自动化，现代模锻机的使用由中国自主设计，自主制造、自主安装，彻底改变了忠狗模锻件长期依赖进口、受制于人的被动局面，待会实现模锻产品具有重要的意义。
现代模锻机的发展虽然迅速，但是需要大量的人工，模锻机在上料时容易由于位置的不准确造成误差，模锻机加工后的物料需要人工夹持出来，这样很容易使高温的物料对人身造成损害，所以急需改进模锻机来解决上述问题以提高锻压作业的工作效率及工作质量。为此，我们提出一种偏心轴式二级传动高速精密温热模锻机。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种偏心轴式二级传动高速精密温热模锻机，可以使得模锻机加工后的工件不需要人工夹持出来，增强人工操作的人身的安全，提升模锻机加工的加工效率，同时可以对加工好的工件进行有效的冷却，防止工件由于温度过高烫伤操作人员的情况，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种偏心轴式二级传动高速精密温热模锻机，包括机架，所述机架内壁两侧设置有滑槽，所述滑槽内部滑动连接有传动板，所述传动板外侧设置有偏心轴，所述偏心轴一端固定连接有驱动电机，且驱动电机位于机架一侧上方，所述传动板下方固定连接有锻压板，所述机架内部下方设置有工作台，所述工作台内部上方设置有锻压模具，所述锻压模具一侧设置有卸料夹具，所述卸料夹具另一侧设置有伸缩气缸，且伸缩气缸位于机架内壁一侧，所述锻压模具另一侧设置有下料板，且下料板另一侧设置有处理箱，且处理箱位于机架外部一侧。
进一步地，所述处理箱内部设置有传送带，且传送带位于下料板一侧，所述传送带内部开设有通孔，所述处理箱内壁上方和下方均安装有冷却风机。
进一步地，所述工作台具体为内部开设有凹槽的工作台，所述工作台与锻压模具之间通过缓冲弹簧相连，所述锻压模具外壁两侧设置有卡槽，所述工作台内部两侧设置有紧固螺杆，且锻压模具与工作台可拆卸连接。
进一步地，所述锻压板和锻压模具内部均安装有红外对射传感器。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1、该种一种偏心轴式二级传动高速精密温热模锻机，在使用时通过利用驱动电机带动偏心轴转动，从而可以使得传动板在机架内壁两侧的滑槽上下活动，从而可以通过利用在传动板下方的锻压板向下运动，通过利用在锻压板和锻压模具内部均安装有红外对射传感器，可以确保将工件移动放置到精确的加工位置，避免了人工上料造成的误差，锻压板下压对工件进行加工即完成一个工件的加工，可以提升加工效率。
2、加工完成后，通过利用在锻压模具一侧设置的卸料夹具和伸缩气缸，可以利用伸缩气缸和卸料夹具将锻压好的工件夹取推至到锻压模具另一侧的下料板上，通过利用下料板可以将加工好的工件输送进入到处理箱内部的传送带上方，通过利用在处理箱内部上方和下方设置的冷却风机，可以对传送带上方的加工工件进行有效的冷却，防止加工好的工件由于温度过高烫伤操作人员的情况。
3、通过利用设置的工作台具体为内部开设有凹槽的工作台，并且使得工作台与锻压模具之间通过缓冲弹簧相连可以有效降低锻压板在下压时产生的巨大压力和震动，提升热模锻机的使用寿命和加工精密性，同时通过利用锻压模具外壁两侧设置有卡槽，并且在工作台内部两侧设置有有紧固螺杆，使得锻压模具与工作台可拆卸连接，可以方便锻压模具的拆卸和更换，适用于不同工件的锻造。
附图说明
图1为本实用新型一种偏心轴式二级传动高速精密温热模锻机的整体结构示意图。
图2为本实用新型一种偏心轴式二级传动高速精密温热模锻机的锻压模具结构示意图。
图中：1、机架；2、滑槽；3、传动板；4、锻压板；5、工作台；6、锻压模具；7、卸料夹具；8、伸缩气缸；9、下料板；10、处理箱；11、传送带；12、冷却风机；13、缓冲弹簧；14、卡槽； 15、紧固螺杆；16、红外对射传感器；17、通孔；18、偏心轴； 19、驱动电机。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-2所示，一种偏心轴式二级传动高速精密温热模锻机，包括机架1，所述机架1内壁两侧设置有滑槽2，所述滑槽2内部滑动连接有传动板3，所述传动板3外侧设置有偏心轴18，所述偏心轴18一端固定连接有驱动电机19，且驱动电机19位于机架 1一侧上方，所述传动板3下方固定连接有锻压板4，所述机架1 内部下方设置有工作台5，所述工作台5内部上方设置有锻压模具6，所述锻压模具6一侧设置有卸料夹具7，所述卸料夹具7 另一侧设置有伸缩气缸8，且伸缩气缸8位于机架1内壁一侧，所述锻压模具6另一侧设置有下料板9，且下料板9另一侧设置有处理箱10，且处理箱10位于机架1外部一侧。
本实施例中如图1所示，通过设置的卸料夹具7、伸缩气缸8、下料板9和处理箱10可以使得模锻机加工后的工件不需要人工夹持出来，增强人工操作的人身的安全，提升模锻机加工的加工效率。
其中，所述处理箱10内部设置有传送带11，且传送带11位于下料板9一侧，所述传送带11内部开设有通孔17，所述处理箱10内壁上方和下方均安装有冷却风机12。
本实施例中如图1所示，通过设置的处理箱10、传送带11、通孔17和冷却风机12可以对传送带上方的加工工件进行有效的冷却，防止加工好的工件由于温度过高烫伤操作人员的情况。
其中，所述工作台5具体为内部开设有凹槽的工作台，所述工作台5与锻压模具6之间通过缓冲弹簧13相连，所述锻压模具 6外壁两侧设置有卡槽14，所述工作台5内部两侧设置有紧固螺杆15，且锻压模具6与工作台5可拆卸连接。
本实施例中如图2所示，通过设置的工作台5与锻压模具6 之间通过缓冲弹簧13相连可以有效降低锻压板在下压时产生的巨大压力和震动，提升热模锻机的使用寿命和加工精密性，同时通过设置的卡槽14和紧固螺杆15可以使得锻压模具6与工作台 5可拆卸连接。
其中，所述锻压板4和锻压模具6内部均安装有红外对射传感器16。
本实施例中如图1所示，通过设置的红外对射传感器16可以确保将工件移动放置到精确的加工位置，避免了人工上料造成的误差。
需要说明的是，本实用新型为一种偏心轴式二级传动高速精密温热模锻机，机架1、滑槽2、传动板3、锻压板4、工作台5、锻压模具6、卸料夹具7、伸缩气缸8、下料板9、处理箱10、传送带11、冷却风机12、缓冲弹簧13、卡槽14、紧固螺杆15、红外对射传感器16、通孔17、偏心轴18、驱动电机19，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，工作时通过利用驱动电机19带动偏心轴18转动，从而可以使得传动板3在机架1内壁两侧的滑槽2上下活动，从而可以通过利用在传动板3下方的锻压板4向下运动，通过利用在锻压板4和锻压模具6内部均安装有红外对射传感器16，可以确保将工件移动放置到精确的加工位置，避免了人工上料造成的误差，锻压板4下压对工件进行加工即完成一个工件的加工，加工完成后，通过利用在锻压模具6一侧的卸料夹具7和伸缩气缸8，利用伸缩气缸8 和卸料夹具7将锻压好的工件夹取推至到锻压模具6另一侧的下料板9上，通过利用下料板9可以将加工好的工件输送进入到处理箱10内部的传送带11上方，通过利用在处理箱10内部上方和下方的冷却风机12，可以对传送带11上方的加工工件进行有效的冷却，冷却后的加工工件通过传送带11输送出来，不需要人工进行卸料，通过利用工作台5具体为内部开设有凹槽的工作台5，并且使得工作台5与锻压模具6之间通过缓冲弹簧13相连可以有效降低锻压板在下压时产生的巨大压力和震动，提升热模锻机的使用寿命，和加工精密性，同时通过利用锻压模具6外壁两侧开设的卡槽14，并且在工作台5内部两侧活动连接有紧固螺杆15，使得锻压模具6与工作台5可拆卸连接，可以方便锻压模具的拆卸和更换。红外对射传感器16型号为ABT-60。伸缩气缸8型号为MXH625。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (4)
1.一种偏心轴式二级传动高速精密温热模锻机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)内壁两侧设置有滑槽(2)，所述滑槽(2)内部滑动连接有传动板(3)，所述传动板(3)外侧设置有偏心轴(18)，所述偏心轴(18)一端固定连接有驱动电机(19)，且驱动电机(19)位于机架(1)一侧上方，所述传动板(3)下方固定连接有锻压板(4)，所述机架(1)内部下方设置有工作台(5)，所述工作台(5)内部上方设置有锻压模具(6)，所述锻压模具(6)一侧设置有卸料夹具(7)，所述卸料夹具(7)另一侧设置有伸缩气缸(8)，且伸缩气缸(8)位于机架(1)内壁一侧，所述锻压模具(6)另一侧设置有下料板(9)，且下料板(9)另一侧设置有处理箱(10)，且处理箱(10)位于机架(1)外部一侧。
2.根据权利要求1所述的一种偏心轴式二级传动高速精密温热模锻机，其特征在于：所述处理箱(10)内部设置有传送带(11)，且传送带(11)位于下料板(9)一侧，所述传送带(11)内部开设有通孔(17)，所述处理箱(10)内壁上方和下方均安装有冷却风机(12)。
3.根据权利要求1所述的一种偏心轴式二级传动高速精密温热模锻机，其特征在于：所述工作台(5)具体为内部开设有凹槽的工作台，所述工作台(5)与锻压模具(6)之间通过缓冲弹簧(13)相连，所述锻压模具(6)外壁两侧设置有卡槽(14)，所述工作台(5)内部两侧设置有紧固螺杆(15)，且锻压模具(6)与工作台(5)可拆卸连接。
4.根据权利要求1所述的一种偏心轴式二级传动高速精密温热模锻机，其特征在于：所述锻压板(4)和锻压模具(6)内部均安装有红外对射传感器(16)。
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