CN219520274U - 一种制冷铜阀机加工上料下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铜阀加工生产技术领域，公开了一种制冷铜阀机加工上料下料装置，包括冲压台，所述冲压台的顶部固定连接有冲压模具，所述冲压模具的顶部固定连接有进料槽，所述进料槽的内壁卡接有顶板，所述冲压模具的内部固定连接有第一气缸。本实用新型具有以下优点和效果：使推动板与原料柱的底部接触后，夹持环松开原料柱，原料柱跟随推动板向下移，从而原料柱进入冲压模具内，将夹持环复位后，使冲压头对原料柱进行冲压，冲压后，将夹持环移动至冲压模具的上方，工件被推动板顶出，夹持环固定夹持后，复位松开，使工件落在耐高温输送带上进行输送出料，从而便于对原料柱进行送料和对工件进行出料，提高加工时的安全性。

Description

一种制冷铜阀机加工上料下料装置

技术领域

本实用新型涉及铜阀加工生产技术领域，特别涉及一种制冷铜阀机加工上料下料装置。

背景技术

阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动，铜阀在生产过程中，需要将原料进行切割，切割后需要将原材料进行煅烧，加热到一定程度后，随后将煅烧的原料送入冲压机进行冲压成型。

在现有技术中，中国专利公开号CN107824661A公开了一种方便调节且使用方便的阀门冲压机，包括固定台，固定台内腔顶部的中部安装有支撑座，支撑座顶部的中部设有滑槽，且支撑座顶部的两侧均固定连接有缓冲柱，缓冲柱的顶部固定连接有挡板，挡板内腔的中部设有橡胶垫，橡胶垫的顶部固定连接有置物板，且置物板的顶部等距离设有五个置物槽，连接杆的底部固定连接有连接板，且连接杆与连接板的连接处套接有调节螺栓。该方便调节且使用方便的阀门冲压机，通过置物槽和定位架的配合使用，可以起到定位物件的作用，保证在对物件加工时的稳定性，有效的提高了实用性。

但是该实用新型在实际使用时，经过煅烧后的原料温度较高，工作人员在手动将原料放入冲压机时可能较为危险，安全性可能较弱，容易出现误伤的情况，加工时不便于对冲压机进行上料下料，冲压后需要工作人员将成型后的工件取出，可能使工作效率较低，因此需要改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种制冷铜阀机加工上料下料装置，具有便于对原料柱进行送料，便于对工件进行出料，提高加工时的安全性，从而提高工作效率的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种制冷铜阀机加工上料下料装置，包括冲压台，所述冲压台的顶部固定连接有冲压模具，所述冲压模具的顶部固定连接有进料槽，所述进料槽的内壁卡接有顶板，所述冲压模具的内部固定连接有第一气缸，所述第一气缸的输出端固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆贯穿进料槽并与顶板固定连接，所述冲压模具的顶部固定连接有下料槽，所述下料槽的顶部固定连接有第二气缸，所述第二气缸的输出端固定连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的一端固定连接有夹持环，所述下料槽的内壁设置有耐高温输送带，所述冲压模具的内壁滑动连接有推动板，所述冲压台的顶部设置有冲压头。

通过采用上述技术方案，工作人员在使用时将煅烧后的原料柱在进料槽内排列，当后方原料柱推动前方的原料柱到顶板时，工作人员启动第二气缸，使第二伸缩杆延伸，从而夹持环移动至顶板的上方，工作人员启动第一气缸，驱动第一伸缩杆向上延伸，使顶板向上移动，从而推动原料柱向上移动，原料柱的顶端进入夹持环内，被夹持环固定夹持，第二伸缩杆收缩，将夹持环移动至冲压模具的顶部，推动板向上移动，使推动板与原料柱的底部接触后，夹持环松开原料柱，原料柱跟随推动板向下移，从而原料柱进入冲压模具内，将夹持环复位后，使冲压头对原料柱进行冲压，冲压后，将夹持环移动至冲压模具的上方，工件被推动板顶出，夹持环固定夹持后，复位松开，使工件落在耐高温输送带上进行输送出料，从而便于对原料柱进行送料，便于对工件进行出料，提高加工时的安全性，从而提高工作效率。

本实用新型的进一步设置为：所述冲压模具的内部固定连接有第三气缸，所述第三气缸的输出端固定连接有第三伸缩杆，所述第三伸缩杆的顶部与推动板固定连接。

通过采用上述技术方案，工作人员启动第三气缸，使第三伸缩杆带动推动板上下移动。

本实用新型的进一步设置为：所述夹持环的外表面固定连接有第四气缸，所述第四气缸的输出端固定连接有第四伸缩杆，所述第四伸缩杆贯穿夹持环的内部。

通过采用上述技术方案，夹持环夹持工件时，启动第四气缸，驱动第四伸缩杆延伸。

本实用新型的进一步设置为：所述第四伸缩杆的一端固定连接有耐高温半环，所述耐高温半环的数量为两个。

通过采用上述技术方案，两个耐高温半环对原料柱进行夹持固定，耐高温半环能够承受煅烧后原料柱的温度。

本实用新型的进一步设置为：所述进料槽的一端固定连接有第五气缸，所述第五气缸的输出端固定连接有第五伸缩杆。

通过采用上述技术方案，送料时，启动第五气缸，驱动第五伸缩杆延伸。

本实用新型的进一步设置为：所述第五伸缩杆贯穿进料槽的内部，所述第五伸缩杆的一端固定连接有送料板，所述进料槽的内壁设置有原料柱。

通过采用上述技术方案，第五伸缩杆使送料板推动原料柱进行送料，使后方的原料柱推动前方的原料柱进行移动。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型，通过冲压台、冲压模具、进料槽、顶板、第一气缸、第一伸缩杆、下料槽、第二气缸、第二伸缩杆、夹持环、耐高温输送带、推动板和冲压头之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，工作人员在使用时将煅烧后的原料柱在进料槽内排列，当后方原料柱推动前方的原料柱到顶板时，工作人员启动第二气缸，使第二伸缩杆延伸，从而夹持环移动至顶板的上方，工作人员启动第一气缸，驱动第一伸缩杆向上延伸，使顶板向上移动，从而推动原料柱向上移动，原料柱的顶端进入夹持环内，被夹持环固定夹持，第二伸缩杆收缩，将夹持环移动至冲压模具的顶部，推动板向上移动，使推动板与原料柱的底部接触后，夹持环松开原料柱，原料柱跟随推动板向下移，从而原料柱进入冲压模具内，将夹持环复位后，使冲压头对原料柱进行冲压，冲压后，将夹持环移动至冲压模具的上方，工件被推动板顶出，夹持环固定夹持后，复位松开，使工件落在耐高温输送带上进行输送出料，从而便于对原料柱进行送料，便于对工件进行出料，提高加工时的安全性，从而提高工作效率。

2、本实用新型，通过第三气缸、第三伸缩杆、第四气缸、第四伸缩杆、耐高温半环、第五气缸、第五伸缩杆、送料板和原料柱之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，工作人员启动第三气缸，使第三伸缩杆带动推动板上下移动，夹持环夹持工件时，启动第四气缸，驱动第四伸缩杆延伸，两个耐高温半环对原料柱进行夹持固定，耐高温半环能够承受煅烧后原料柱的温度，送料时，启动第五气缸，驱动第五伸缩杆延伸，第五伸缩杆使送料板推动原料柱进行送料，使后方的原料柱推动前方的原料柱进行移动。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型进料槽结构示意图；

图3为本实用新型夹持环结构示意图；

图4为本实用新型送料板结构示意图。

图中，1、冲压台；2、冲压模具；3、进料槽；4、顶板；5、第一气缸；6、第一伸缩杆；7、下料槽；8、第二气缸；9、第二伸缩杆；10、夹持环；11、耐高温输送带；12、推动板；13、冲压头；14、第三气缸；15、第三伸缩杆；16、第四气缸；17、第四伸缩杆；18、耐高温半环；19、第五气缸；20、第五伸缩杆；21、送料板；22、原料柱。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-4，一种制冷铜阀机加工上料下料装置，包括冲压台1，冲压台1的顶部固定连接有冲压模具2，冲压模具2的顶部固定连接有进料槽3，进料槽3的内壁卡接有顶板4，冲压模具2的内部固定连接有第一气缸5，第一气缸5的输出端固定连接有第一伸缩杆6，第一伸缩杆6贯穿进料槽3并与顶板4固定连接，冲压模具2的顶部固定连接有下料槽7，下料槽7的顶部固定连接有第二气缸8，第二气缸8的输出端固定连接有第二伸缩杆9，第二伸缩杆9的一端固定连接有夹持环10，下料槽7的内壁设置有耐高温输送带11，冲压模具2的内壁滑动连接有推动板12，冲压台1的顶部设置有冲压头13，工作人员在使用时将煅烧后的原料柱22在进料槽3内排列，当后方原料柱22推动前方的原料柱22到顶板4时，工作人员启动第二气缸8，使第二伸缩杆9延伸，从而夹持环10移动至顶板4的上方，工作人员启动第一气缸5，驱动第一伸缩杆6向上延伸，使顶板4向上移动，从而推动原料柱22向上移动，原料柱22的顶端进入夹持环10内，被夹持环10固定夹持，第二伸缩杆9收缩，将夹持环10移动至冲压模具2的顶部，推动板12向上移动，使推动板12与原料柱22的底部接触后，夹持环10松开原料柱22，原料柱22跟随推动板12向下移，从而原料柱22进入冲压模具2内，将夹持环10复位后，使冲压头13对原料柱22进行冲压，冲压后，将夹持环10移动至冲压模具2的上方，工件被推动板12顶出，夹持环10固定夹持后，复位松开，使工件落在耐高温输送带11上进行输送出料，从而便于对原料柱22进行送料，便于对工件进行出料，提高加工时的安全性，从而提高工作效率，冲压模具2的内部固定连接有第三气缸14，第三气缸14的输出端固定连接有第三伸缩杆15，第三伸缩杆15的顶部与推动板12固定连接，工作人员启动第三气缸14，使第三伸缩杆15带动推动板12上下移动，夹持环10的外表面固定连接有第四气缸16，第四气缸16的输出端固定连接有第四伸缩杆17，第四伸缩杆17贯穿夹持环10的内部，夹持环10夹持工件时，启动第四气缸16，驱动第四伸缩杆17延伸，第四伸缩杆17的一端固定连接有耐高温半环18，耐高温半环18的数量为两个，两个耐高温半环18对原料柱22进行夹持固定，耐高温半环18能够承受煅烧后原料柱22的温度，进料槽3的一端固定连接有第五气缸19，第五气缸19的输出端固定连接有第五伸缩杆20，送料时，启动第五气缸19，驱动第五伸缩杆20延伸，第五伸缩杆20贯穿进料槽3的内部，第五伸缩杆20的一端固定连接有送料板21，进料槽3的内壁设置有原料柱22，第五伸缩杆20使送料板21推动原料柱22进行送料，使后方的原料柱22推动前方的原料柱22进行移动。

本实用新型中，通过冲压台1、冲压模具2、进料槽3、顶板4、第一气缸5、第一伸缩杆6、下料槽7、第二气缸8、第二伸缩杆9、夹持环10、耐高温输送带11、推动板12和冲压头13之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，工作人员在使用时将煅烧后的原料柱22在进料槽3内排列，当后方原料柱22推动前方的原料柱22到顶板4时，工作人员启动第二气缸8，使第二伸缩杆9延伸，从而夹持环10移动至顶板4的上方，工作人员启动第一气缸5，驱动第一伸缩杆6向上延伸，使顶板4向上移动，从而推动原料柱22向上移动，原料柱22的顶端进入夹持环10内，被夹持环10固定夹持，第二伸缩杆9收缩，将夹持环10移动至冲压模具2的顶部，推动板12向上移动，使推动板12与原料柱22的底部接触后，夹持环10松开原料柱22，原料柱22跟随推动板12向下移，从而原料柱22进入冲压模具2内，将夹持环10复位后，使冲压头13对原料柱22进行冲压，冲压后，将夹持环10移动至冲压模具2的上方，工件被推动板12顶出，夹持环10固定夹持后，复位松开，使工件落在耐高温输送带11上进行输送出料，从而便于对原料柱22进行送料，便于对工件进行出料，提高加工时的安全性，从而提高工作效率，通过第三气缸14、第三伸缩杆15、第四气缸16、第四伸缩杆17、耐高温半环18、第五气缸19、第五伸缩杆20、送料板21和原料柱22之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，工作人员启动第三气缸14，使第三伸缩杆15带动推动板12上下移动，夹持环10夹持工件时，启动第四气缸16，驱动第四伸缩杆17延伸，两个耐高温半环18对原料柱22进行夹持固定，耐高温半环18能够承受煅烧后原料柱22的温度，送料时，启动第五气缸19，驱动第五伸缩杆20延伸，第五伸缩杆20使送料板21推动原料柱22进行送料，使后方的原料柱22推动前方的原料柱22进行移动。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种制冷铜阀机加工上料下料装置，包括冲压台(1)，其特征在于：所述冲压台(1)的顶部固定连接有冲压模具(2)，所述冲压模具(2)的顶部固定连接有进料槽(3)，所述进料槽(3)的内壁卡接有顶板(4)，所述冲压模具(2)的内部固定连接有第一气缸(5)，所述第一气缸(5)的输出端固定连接有第一伸缩杆(6)，所述第一伸缩杆(6)贯穿进料槽(3)并与顶板(4)固定连接，所述冲压模具(2)的顶部固定连接有下料槽(7)，所述下料槽(7)的顶部固定连接有第二气缸(8)，所述第二气缸(8)的输出端固定连接有第二伸缩杆(9)，所述第二伸缩杆(9)的一端固定连接有夹持环(10)，所述下料槽(7)的内壁设置有耐高温输送带(11)，所述冲压模具(2)的内壁滑动连接有推动板(12)，所述冲压台(1)的顶部设置有冲压头(13)。

2.根据权利要求1所述的一种制冷铜阀机加工上料下料装置，其特征在于：所述冲压模具(2)的内部固定连接有第三气缸(14)，所述第三气缸(14)的输出端固定连接有第三伸缩杆(15)，所述第三伸缩杆(15)的顶部与推动板(12)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种制冷铜阀机加工上料下料装置，其特征在于：所述夹持环(10)的外表面固定连接有第四气缸(16)，所述第四气缸(16)的输出端固定连接有第四伸缩杆(17)，所述第四伸缩杆(17)贯穿夹持环(10)的内部。

4.根据权利要求3所述的一种制冷铜阀机加工上料下料装置，其特征在于：所述第四伸缩杆(17)的一端固定连接有耐高温半环(18)，所述耐高温半环(18)的数量为两个。

5.根据权利要求1所述的一种制冷铜阀机加工上料下料装置，其特征在于：所述进料槽(3)的一端固定连接有第五气缸(19)，所述第五气缸(19)的输出端固定连接有第五伸缩杆(20)。

6.根据权利要求5所述的一种制冷铜阀机加工上料下料装置，其特征在于：所述第五伸缩杆(20)贯穿进料槽(3)的内部，所述第五伸缩杆(20)的一端固定连接有送料板(21)，所述进料槽(3)的内壁设置有原料柱(22)。