CN214639826U - 一种具有防护装置的冲床下料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及自动化制造设备技术领域，具体涉及一种具有防护装置的冲床下料机，包括底座、工作台和动力箱，工作台设置于底座的上侧，动力箱设置于底座的后方，在动力箱的前侧设置有用于对待加工物件进行冲压加工的冲压头，冲压头位于工作台的上方；底座的前侧可拆卸地设有防护板，防护板竖向设置，且防护板的上侧延伸至冲压头的上方；底座的前侧设有卡接通道，底座的侧壁设有按动孔，按动孔通过连通孔与卡接通道相连通，防护板的后侧设有卡接板，卡接板靠近按动孔的一侧设有卡孔，按动孔内设有活动锁紧器，活动锁紧器的锁紧头从连通孔穿进卡接通道内，并且卡设在卡孔内。

Description

一种具有防护装置的冲床下料机

技术领域

本实用新型涉及自动化制造设备技术领域，具体涉及一种具有防护装置的冲床下料机。

背景技术

冲床就是一台冲压式压力机，常用于零件等设备的冲压工艺生产过程中，冲压工艺由于比传统机械加工更加节约材料和能源，且效率高，同时其对操作技术要求不高，因而得到了广泛应用，特别是在射钉弹的加工工艺中，需要使用到冲床对其进行加工，通过冲床进行冲孔、成型、修整、精冲和整形等，但是目前的冲床中在其工作台的正面未布置有防护装置进行防护，工作人员可能会由于走动不慎或其他状况跌倒到冲床的工作台前侧，此时便容易出现安全隐患，而对工作人员造成伤害，因此需要一种具有防护装置的冲床下料机来解决这一技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有防护装置的冲床下料机，解决目前的冲床未设置防护装置容易造成安全隐患的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种具有防护装置的冲床下料机，包括底座、工作台和动力箱，所述工作台设置于底座的上侧，所述动力箱设置于底座的后方，在动力箱的前侧设置有用于对待加工物件进行冲压加工的冲压头，所述冲压头位于工作台的上方；

所述底座的前侧可拆卸地设有防护板，所述防护板竖向设置，且防护板的上侧延伸至冲压头的上方；

所述底座的前侧设有卡接通道，所述底座的侧壁设有按动孔，所述按动孔通过连通孔与卡接通道相连通，所述防护板的后侧设有卡接板，所述卡接板靠近按动孔的一侧设有卡孔，所述按动孔内设有活动锁紧器，所述活动锁紧器的锁紧头从连通孔穿进卡接通道内，并且卡设在卡孔内。

进一步的技术方案是，所述活动锁紧器包括一体成型的连接板和按压板，所述连接板和按压板的连接处通过转轴与按动孔的孔壁转动相连，所述按压板的内侧通过弹簧与按动孔的孔底相连，所述锁紧头与连接板的内侧相连。

更进一步的技术方案是，所述锁紧头远离连接板的一侧呈半球形，所述卡孔的形状与锁紧头的端部相适配。

更进一步的技术方案是，所述卡接通道设置为四个，并且在底座的前侧对称分布，所述按动孔与卡接通道相适配。

更进一步的技术方案是，所述工作台上在冲压头的出料侧设有第一缺口，所述第一缺口内设有出料传送带，所述动力箱的前侧在冲压头的下方设有用于将冲压后的物件转移到出料传送带上的传动装置。

更进一步的技术方案是，所述动力箱的前侧设有第二缺口，所述第二缺口位于冲压头的下侧，且第二缺口的下侧与工作台的上侧齐平，所述传动装置包括转盘和传动杆，所述转盘横向转动设置于动力箱内与第二缺口高度相对应的位置，所述传动杆设置于转盘的边缘处，所述传动杆在第二缺口处穿出动力箱，并将冲压头下侧冲压完成的物件推动至出料传送带上。

更进一步的技术方案是，所述传动杆设置为多根，且多根传动杆沿转盘的径向均匀设置，所述传动杆与冲压头的运动不发生干涉。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：底座上侧的工作台用于放置待加工的物件，然后通过冲压头的向下冲压来对待加工的物件进行冲压加工，在进行冲压加工时，将防护板安装到底座的前侧，具体的，将防护板后侧的卡接板对准底座前侧的卡接通道，以使卡接板与卡接通道形成初步连接，在卡接板完全插入到卡接通道内后，卡接板上的卡孔将与锁紧头进行卡设，从而实现卡接板的位置固定，而在加工完成需要对工作台进行全面清洁时，通过按动孔内的活动锁紧器的调节，使锁紧头与卡孔之间的连接分离，便可将防护板的卡接板从卡接通道内抽出，通过上述方式可以对冲床的前侧进行防护，避免工作人员跌倒在工作台前侧而使冲压头对工作人员造成伤害。

附图说明

图1为本实用新型具有防护装置的冲床下料机未安装防护板时的结构示意图。

图2为本实用新型具有防护装置的冲床下料机安装防护板后的结构示意图。

图3为本实用新型中防护板的侧视图。

图4为本实用新型中底座在按动孔处一种实施状态的局部剖视图。

图5为本实用新型中底座在按动孔处另一种实施状态的局部剖视图。

图6为本实用新型中传动装置的结构示意图。

图标：1-底座，2-工作台，3-动力箱，4-冲压头，5-防护板，6-卡接通道，7-按动孔，8-连通孔，9-卡接板，10-卡孔，11-锁紧头，12-连接板，13-按压板，14-转轴，15-弹簧，16-第一缺口，17-出料传送带，18-第二缺口，19-转盘，20-传动杆。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：

图1-6示出了本实用新型具有防护装置的冲床下料机的一个较佳实施方式，本实施例中的具有防护装置的冲床下料机具体包括底座1、工作台2和动力箱3，工作台2设置于底座1的上侧，动力箱3设置于底座1的后方，在动力箱3的前侧设置有用于对待加工物件进行冲压加工的冲压头4，冲压头4位于工作台2的上方；底座1的前侧可拆卸地设有防护板5，防护板5竖向设置，且防护板5的上侧延伸至冲压头4的上方；底座1的前侧设有卡接通道6，底座1的侧壁设有按动孔7，按动孔7通过连通孔8与卡接通道6相连通，防护板5的后侧设有卡接板9，卡接板9靠近按动孔7的一侧设有卡孔10，按动孔7内设有活动锁紧器，活动锁紧器的锁紧头11从连通孔8穿进卡接通道6内，并且卡设在卡孔10内。

底座1上侧的工作台2用于放置待加工的物件，然后通过冲压头4的向下冲压来对待加工的物件进行冲压加工，在进行冲压加工时，将防护板5安装到底座1的前侧，具体的，将防护板5后侧的卡接板9对准底座1前侧的卡接通道6，以使卡接板9与卡接通道6形成初步连接，在卡接板9完全插入到卡接通道6内后，卡接板9上的卡孔10将与锁紧头11进行卡设，从而实现卡接板9的位置固定，而在加工完成需要对工作台2进行全面清洁时，通过按动孔7内的活动锁紧器的调节，使锁紧头11与卡孔10之间的连接分离，便可将防护板5的卡接板9从卡接通道6内抽出，通过上述方式可以对冲床的前侧进行防护，避免工作人员跌倒在工作台2前侧而使冲压头4对工作人员造成伤害。

在进行待加工物件的冲压时，可以从图1视角的左侧进料，右侧出料，作业人员进料操作可以在左侧完成，防护板5不会影响作业人员的观察实现，或是在本实用新型的其他实施方式中，可以通过传输装置进行进料，这样更加方便快捷。

其中冲压头4可以采用气缸式传动的冲压头4、液压缸式传动的冲压头4或通过电机带动连杆进行往复直线运动式的冲压头4。

活动锁紧器包括一体成型的连接板12和按压板13，连接板12和按压板13的连接处通过转轴14与按动孔7的孔壁转动相连，按压板13的内侧通过弹簧15与按动孔7的孔底相连，锁紧头11与连接板12的内侧相连。锁紧头11远离连接板12的一侧呈半球形，卡孔10的形状与锁紧头11的端部相适配。连接板12用于连接锁紧头11，按压板13用于拆卸防护板5时进行按压，在防护板5安装的过程中，卡接板9先将锁紧头11顶起此时弹簧15收缩，当卡接板9的卡孔10与锁紧头11位置相对齐时，弹簧15的自动回复效果将带动锁紧头11卡设到卡孔10内，从而实现卡接板9位置的稳固，而在需要拆卸防护板5时，作业人员按动按压板13，此时连接板12和按压板13将绕着转轴14处传动，弹簧15将逐渐收缩，且锁紧头11与卡孔10的连接将分离，此时便可以完成防护板5的拆卸，当防护板5取下后，松开按压板13，通过弹簧15带动按压板13、连接板12和锁紧头11回位，从而便于下侧安装。

卡接通道6设置为四个，并且在底座1的前侧对称分布，按动孔7与卡接通道6相适配，四个卡接通道6、卡接板9、按动孔7、活动锁紧器相配合，从而使防护板5的固定更加牢靠。

工作台2上在冲压头4的出料侧设有第一缺口16，第一缺口16内设有出料传送带17，动力箱3的前侧在冲压头4的下方设有用于将冲压后的物件转移到出料传送带17上的传动装置，冲压完成后的物件通过传动装置转移到工作台2上的出料传送带17上，再由出料传送带17进行传送，以便于对加工完成后的物件进行运输。其中出料传送带17可以通过设置于第一缺口16内的传动辊带动传动，传动辊可以由动力箱3内的电机带动转动。

动力箱3的前侧设有第二缺口18，第二缺口18位于冲压头4的下侧，且第二缺口18的下侧与工作台2的上侧齐平，传动装置包括转盘19和传动杆20，转盘19横向转动设置于动力箱3内与第二缺口18高度相对应的位置，传动杆20设置于转盘19的边缘处，传动杆20在第二缺口18处穿出动力箱3，并将冲压头4下侧冲压完成的物件推动至出料传送带17上。传动杆20设置为多根，且多根传动杆20沿转盘19的径向均匀设置，传动杆20与冲压头4的运动不发生干涉。

通过转盘19的转动带动传动杆20进行周期性的转动，进而使传动杆20能将加工完成的物件推动到出料传送带17上，其中转盘19的转动频率与冲压头4的冲压频率相同，且传动杆20与冲压头4的位置正好相互错位，进而避免冲压头4将传动杆20压断。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (7)

1.一种具有防护装置的冲床下料机，其特征在于：包括底座（1）、工作台（2）和动力箱（3），所述工作台（2）设置于底座（1）的上侧，所述动力箱（3）设置于底座（1）的后方，在动力箱（3）的前侧设置有用于对待加工物件进行冲压加工的冲压头（4），所述冲压头（4）位于工作台（2）的上方；

所述底座（1）的前侧可拆卸地设有防护板（5），所述防护板（5）竖向设置，且防护板（5）的上侧延伸至冲压头（4）的上方；

所述底座（1）的前侧设有卡接通道（6），所述底座（1）的侧壁设有按动孔（7），所述按动孔（7）通过连通孔（8）与卡接通道（6）相连通，所述防护板（5）的后侧设有卡接板（9），所述卡接板（9）靠近按动孔（7）的一侧设有卡孔（10），所述按动孔（7）内设有活动锁紧器，所述活动锁紧器的锁紧头（11）从连通孔（8）穿进卡接通道（6）内，并且卡设在卡孔（10）内。

2.根据权利要求1所述的具有防护装置的冲床下料机，其特征在于：所述活动锁紧器包括一体成型的连接板（12）和按压板（13），所述连接板（12）和按压板（13）的连接处通过转轴（14）与按动孔（7）的孔壁转动相连，所述按压板（13）的内侧通过弹簧（15）与按动孔（7）的孔底相连，所述锁紧头（11）与连接板（12）的内侧相连。

3.根据权利要求1或2所述的具有防护装置的冲床下料机，其特征在于：所述锁紧头（11）远离连接板（12）的一侧呈半球形，所述卡孔（10）的形状与锁紧头（11）的端部相适配。

4.根据权利要求1所述的具有防护装置的冲床下料机，其特征在于：所述卡接通道（6）设置为四个，并且在底座（1）的前侧对称分布，所述按动孔（7）与卡接通道（6）相适配。

5.根据权利要求1所述的具有防护装置的冲床下料机，其特征在于：所述工作台（2）上在冲压头（4）的出料侧设有第一缺口（16），所述第一缺口（16）内设有出料传送带（17），所述动力箱（3）的前侧在冲压头（4）的下方设有用于将冲压后的物件转移到出料传送带（17）上的传动装置。

6.根据权利要求5所述的具有防护装置的冲床下料机，其特征在于：所述动力箱（3）的前侧设有第二缺口（18），所述第二缺口（18）位于冲压头（4）的下侧，且第二缺口（18）的下侧与工作台（2）的上侧齐平，所述传动装置包括转盘（19）和传动杆（20），所述转盘（19）横向转动设置于动力箱（3）内与第二缺口（18）高度相对应的位置，所述传动杆（20）设置于转盘（19）的边缘处，所述传动杆（20）在第二缺口（18）处穿出动力箱（3），并将冲压头（4）下侧冲压完成的物件推动至出料传送带（17）上。

7.根据权利要求6所述的具有防护装置的冲床下料机，其特征在于：所述传动杆（20）设置为多根，且多根传动杆（20）沿转盘（19）的径向均匀设置，所述传动杆（20）与冲压头（4）的运动不发生干涉。

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