CN216324554U - 一种脱模装置 - Google Patents

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CN216324554U CN202122238230.XU CN202122238230U CN216324554U CN 216324554 U CN216324554 U CN 216324554U CN 202122238230 U CN202122238230 U CN 202122238230U CN 216324554 U CN216324554 U CN 216324554U
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俞玉华
丁孟彬
褚建辉
陈少钦
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Zhejiang Huaxiong Machinery Co ltd
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Abstract

本实用新型涉及冲压模具零部件技术领域,具体地说涉及一种脱模装置。冲压设备中气弹簧类零件受损,工件无法自动弹出,继续进行下一工序的动作时,原先加工完成的工件仍在模具上,势必会引起模具受损,严重的可能引起模具报废。一种脱模装置,包括至少一组成对设置的上脱模体和下脱模体,上脱模体上设有第一斜面,下脱模体上设有第二斜面,第一斜面和第二斜面对向配合设置,由第一斜面沿第二斜面滑移将工件脱下;上脱模体上至少一侧面设有副脱模体,且副脱模体为钩状。本实用结构简单合理,实用性高,且寿命长,由第一斜面和第二斜面及副脱模体进行机械式脱模,无须动力源,能将加工完成的工件从模具中脱离,保证了冲压工序的正常进行。

Description

一种脱模装置
技术领域
本实用新型涉及冲压模具零部件技术领域,更具体地说涉及一种脱模装置。
背景技术
在冲制加工中,工件脱离模具一般通过带气弹簧类零件复位弹出,将工件弹出模具外,然后再进行另一工件的冲制,现有的自动化冲压设备,自动上料,自动下料,速度快,效率高。而当此气弹簧类零件受损,工件无法自动弹出,设备一般不会自动识别,仍会继续进行下一工序的动作,而原先加工完成的工件仍在模具上,势必会引起模具受损,严重的可能引起模具报废,严重影响生产。
实用新型内容
本实用新型的目的就是针对现有技术之不足,提供一种结构简单合理的机械式的脱模装置。
一种脱模装置,包括至少一组成对设置的上脱模体和下脱模体,所述的上脱模体上设有第一斜面,下脱模体上设有第二斜面,第一斜面和第二斜面对向配合设置,由第一斜面沿第二斜面滑移将工件脱下;所述的上脱模体上至少一侧面设有副脱模体,且副脱模体为钩状。本实用结构简单合理,实用性高,且寿命长,由第一斜面和第二斜面及副脱模体进行机械式脱模,无须动力源,能将加工完成的工件从模具中脱离,保证了冲压工序的正常进行。
作为对上述方案的进一步完善和补充,本实用新型还包括以下附加技术特征:
所述的上脱模体和下脱模体为4组,其中两组上脱模体间、下脱模体间分别垂直对向距离设置;另两组设在工件对侧,同样垂直对向距离设置。将工件多方位多位置的脱离,保证了工件能完全从模具中脱离。
所述的上脱模体上嵌设有耐磨块,用耐磨块进行脱模,有效进行上脱模体的保护。
所述的耐磨块的材料为铜,寿命长,耐磨性好,且不会损坏工件。
所述的上脱模体上设有2个副脱模体,从2个方向脱离,脱模效果好。
所述的耐磨块高出上脱模体0.5-3mm,保证工作时用耐磨块脱模。
使用本实用新型可以达到以下有益效果:本实用结构简单合理,实用性高,且寿命长,由第一斜面和第二斜面及副脱模体进行机械式脱模,无须动力源,多位置及多方位设置,能将加工完成的工件从模具中脱离,保证了冲压工序的正常进行。
附图说明
图1是本实用新型中2组上脱模体1和下脱模体2同侧放置时的位置示意图。
图2是本实用新型中上脱模体1的结构示意图。
图3是本实用新型中下脱模体2的结构示意图。
图4是本实用新型中副脱模体3的结构示意图。
图1中,a、b图为两上脱模体1的位置放置示意图。c、d为两下脱模体2的位置放置示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。
如图1-4所示,本实用新型为一种脱模装置。
本实施例所述的脱模装置,包括至少一组成对设置的上脱模体1和下脱模体2,所述的上脱模体1上设有第一斜面11,下脱模体2上设有第二斜面21,第一斜面11和第二斜面21的斜面角度为30-60度,两斜面角度一致,且对向配合设置,由第一斜面11沿第二斜面21滑移将工件脱下;所述的上脱模体1的两侧面上,设置有与第一斜面11方向一致的腰形长槽13,至少一个侧面的腰形长槽13上设有副脱模体3,且副脱模体3为钩状设置,副脱模体3一端固定在上脱模体1上,另一端悬空设置,能绕着上脱模体1转动,同时下脱模体2两侧面上设置有钩形的内凹槽22,副脱模体3悬空的一端向下卡设在钩形的内凹槽22内,辅助进行工件的脱模。
进一步地,所述的上脱模体1和下脱模体2为4组,其中两组上脱模体1间、下脱模体2间分别垂直对向距离设置;另两组设在工件对侧,同样垂直对向距离设置。
进一步地,所述的上脱模体1上嵌设有耐磨块4,上脱模体1上设有贯穿斜面的开口12,耐磨块4贴合在开口12上。
进一步地,所述的耐磨块4的材料为铜。
进一步地,所述的上脱模体1上设有2个副脱模体3,分别设置在两侧面。
更进一步地,所述的耐磨块4高出上脱模体1的距离为0.5-3mm。
当此脱模装置使用时,上脱模体1设置在冲压设备的上模上,下脱模体2设置在下模上,根据工件的大小及位置,设置上脱模体1和下脱模体 2的组数,同时进行调整副脱模体3在上脱模体1上的位置,副脱模体3 旋转的角度能使工件脱下,当冲压设备向下动作时,带动上模下移,上脱模体1和副脱模体3下移,上脱模体1上的耐磨块4沿着第二斜面21滑移将工件脱下,同时副脱模体3转动,另一悬空端向下在下脱模体2中钩形的内凹槽22中滑移,辅助进行工件的脱离,保证了工件从模具中脱离。
以上为本实用新型的优选实施方式,并不限定本实用新型的保护范围,对于本领域技术人员根据本实用新型的设计思路做出的变形及改进,都应当视为本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种脱模装置,包括至少一组成对设置的上脱模体(1)和下脱模体(2),其特征在于:所述的上脱模体(1)上设有第一斜面(11),下脱模体(2)上设有第二斜面(21),第一斜面(11)和第二斜面(21)对向配合设置,由第一斜面(11)沿第二斜面(21)滑移将工件脱下;所述的上脱模体(1)上至少一侧面设有副脱模体(3),且副脱模体(3)为钩状。
2.如权利要求1所述的脱模装置,其特征在于:所述的上脱模体(1)和下脱模体(2)为4组,其中两组上脱模体(1)间、下脱模体(2)间分别垂直对向距离设置;另两组设在工件对侧,同样垂直对向距离设置。
3.如权利要求1所述的脱模装置,其特征在于:所述的上脱模体(1)上嵌设有耐磨块(4)。
4.如权利要求3所述的脱模装置,其特征在于:所述的耐磨块(4)的材料为铜。
5.如权利要求1-4中任意一项所述的脱模装置,其特征在于:所述的上脱模体(1)上设有2个副脱模体(3)。
6.如权利要求3中所述的脱模装置,其特征在于:所述的耐磨块(4)高出上脱模体(1)0.5-3mm。
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Granted publication date: 20220419

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Pledgor: Zhejiang Huaxiong Machinery Co.,Ltd.

Registration number: Y2022330001171

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