CN219837082U - 垫片生产用冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及垫片生产用冲压模具，具有工作平台，以及机架；机架上固定设有驱动气缸，驱动气缸的伸缩端固定设有安装盘，安装盘上设有多个冲压头，工作平台上设有出料口，工作平台上还设有下料组件，下料组件包括凸台、冲压平台、多个升降气缸、升降杆、以及旋转电机，冲压平台转动连接在相对的升降杆上，冲压平台的转动轴线与凸台的延伸方向垂直设置，旋转电机的输出端与冲压平台固定连接，冲压平台的正面和反面均设有与各个冲压头对应的沉槽，各个沉槽内均设有用于放置未冲压的垫片的下模，冲压平台在冲压完成后通过升降气缸对升降杆的驱动进行抬升，并通过旋转电机的驱动将冲压完成后垫片进行下料。本实用新型结构巧妙，便捷实用。

Description

垫片生产用冲压模具

技术领域

本实用新型涉及垫片生产领域，特别涉及垫片生产用冲压模具。

背景技术

垫圈通常是各种形状的薄件，用于减少摩擦、防止泄漏、隔离、防止松脱或分散压力，许多材料和结构中都有这种部件，用于履行各类相似的功效，受螺纹紧固件的材料与工艺限制，螺栓等紧固件的支承面不大，因此为减小承压面的压应力保护被连接件的表面，其采用垫圈。

目前，对平垫圈进行生产过程中，需要用到冲压模具进行冲压处理，而冲压过后的平垫圈需要人工手动拿取加工件，而在拿取加工件时，容易与冲压模具发生意外，从而造成加工人员的手被夹持或者损伤，十分不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供垫片生产用冲压模具，能够实现冲压平台上的各个加工完成后的快速集中的下料，结构巧妙，安全高效。

实现本实用新型目的的技术方案是：本实用新型具有工作平台，以及固定在工作平台上的机架；所述机架上固定设有驱动气缸，所述驱动气缸的伸缩端固定设有安装盘，所述安装盘上设有多个沿安装盘的圆周方向均匀分布在安装盘上的冲压头，所述工作平台上设有可供冲压成型后的垫片下料的出料口，出料口位于安装盘的正下方，所述工作平台上还设有可将冲压后垫片进行下料的下料组件，所述下料组件包括相对设置在出料口两侧的凸台、跨设在两个凸台上的冲压平台、多个固定在凸台上的升降气缸、设置在冲压平台两侧的升降杆、以及固定在任一升降杆上且可驱动冲压平台转动的旋转电机，所述凸台自工作平台的一端延伸至工作平台的另一端，各个升降气缸的伸缩端固定连接在对应的升降杆上，所述冲压平台转动连接在相对的升降杆上，冲压平台的转动轴线与凸台的延伸方向垂直设置，旋转电机的输出端与冲压平台固定连接，所述冲压平台的正面和反面均设有与各个冲压头对应的沉槽，各个沉槽内均设有用于放置未冲压的垫片的下模，冲压平台在冲压完成后通过升降气缸对升降杆的驱动进行抬升，并通过旋转电机的驱动将冲压完成后垫片进行下料。

进一步的，各个升降杆的侧边均设有多个锁紧气缸，各个锁紧气缸的伸缩方向与冲压平台的转动轴线平行设置，各个锁紧气缸的伸缩端均固定设有定位块，所述冲压平台的侧边设有可供定位块伸入的定位槽，各个升降杆通过各个锁紧气缸对定位块的驱动、以及各个定位块与对应的定位槽的配合连接固定在冲压平台的侧边。

进一步的，各个沉槽内均设有可将冲压完成后的垫片推出的推料组件，所述推料组件包括固定在各个沉槽内的推料气缸、以及固定在各个推料气缸的伸缩端的推板，所述下模固定设置在推板上，转动后的冲压平台通过推料气缸对推板的驱动将沉槽内的垫片进行下料。

进一步的，上述出料口的下方设有用于承接冲压完成后的垫片的出料组件，所述出料组件包括固定在工作平台底面的下料支架、滑动设置在下料支架上的盛料盘、以及驱动盛料盘在下料支架上滑动的下料气缸，所述下料支架上设有相对设置的滑轨，各个滑轨的延伸方向与凸台的延伸方向垂直设置，盛料盘的两侧均设有与各个滑轨对应且可与滑轨滑动配合的滑块，所述下料气缸固定在下料支架上，下料支架的伸缩端固定在盛料盘的底面，盛料盘通过下料气缸的驱动、以及各个滑块与滑轨的配合将承接的垫片推出。

进一步的，上述出料口为方形通槽，出料口的各个侧面均设有斜置且可将垫片导入盛料盘的导料面。

本实用新型具有积极的效果：(1)本实用新型通过在工作平台上设置驱动气缸，并通过驱动气缸来对安装盘上的冲压头进行下压，在工作平台上设置出料口进行下料，并通过在工作平台上设置升降气缸将冲压平台进行抬升，并通过旋转电机带动冲压平台进行转动和下料，在冲压平台的正面和反面均设有沉槽来放置垫片，一方面通过冲压平台的转动进行高效自动的下料，另一方面在冲压平台的两面均设有沉槽，在下料的同时也可以方便操作人员进行的进行上料，有效的解决了现有技术中操作人员在拿取加工完成后的垫片时发生意外或者损伤，此外通过正面和反面的冲压也可以有效的解决冲压时对冲压平台产生的应力，通过半自动化的方式进行下料和垫片的收集，快速高效的进行下料和集中收集，高效实用。

(2)本实用新型通过在侧边上设置多个锁紧气缸，通过锁紧气缸对定位块的驱动、以及定位块与定位槽的配合来保证冲压平台在转动前和转动后与升降杆连接的稳定性，保证了冲压时冲压平台的稳定和牢固，安全实用。

(3)本实用新型通过在沉槽内设置推料组件，通过推料气缸对推板的推动，将沉槽内加工完成后的垫片推出，将垫片通过出料口进入出料组件内，进而保证了各个沉槽内的垫片可以全部取出，避免沉槽内留有垫片的残留，保证了下料的完全，高效实用。

(4)本实用新型通过工作平台的下方设置出料组件，通过出料口来将加工完成的垫片进行下料，在盛料盘内盛装完加工完成后的垫片后通过下料气缸推动盛料盘进行推出，可以高效且集中的对加工完成后的垫片进行收集和下料，进一步的保证了操作人员对垫片回收时的安全。

(5)本实用新型通过在出料口上设置多个导料面，出料口通过各个导料面将加完完成后的垫片导入盛料盘，有效的保证了垫片下料的准确性，避免垫片掉落盛料盘外发生损伤，有效的保证了垫片下料的快捷和高效。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1为本实用新型中垫片生产用冲压模具的整体结构的主视图；

图2为本实用新型中冲压平台的整体结构的俯视图；

图3为本实用新型中冲压平台的整体结构的主视图；

图4为本实用新型中工作平台的整体结构的剖视图；

图5为本实用新型中盛料盘的整体结构的俯视图。

具体实施方式

见图1至图5，本实用新型具有工作平台1，以及固定在工作平台1上的机架2；所述机架2上固定设有驱动气缸21，所述驱动气缸21的伸缩端固定设有安装盘22，所述安装盘22上设有多个沿安装盘22的圆周方向均匀分布在安装盘22上的冲压头23，所述工作平台1上设有可供冲压成型后的垫片下料的出料口11，出料口11位于安装盘22的正下方，所述工作平台1上还设有可将冲压后垫片进行下料的下料组件4，所述下料组件4包括相对设置在出料口11两侧的凸台41、跨设在两个凸台41上的冲压平台42、多个固定在凸台41上的升降气缸43、设置在冲压平台42两侧的升降杆44、以及固定在任一升降杆44上且可驱动冲压平台42转动的旋转电机45，所述凸台41自工作平台1的一端延伸至工作平台1的另一端，各个升降气缸43的伸缩端固定连接在对应的升降杆44上，所述冲压平台42转动连接在相对的升降杆44上，冲压平台42的转动轴线与凸台41的延伸方向垂直设置，旋转电机45的输出端与冲压平台42固定连接，所述冲压平台42的正面和反面均设有与各个冲压头23对应的沉槽46，各个沉槽46内均设有用于放置未冲压的垫片的下模8，冲压平台42在冲压完成后通过升降气缸43对升降杆44的驱动进行抬升，并通过旋转电机45的驱动将冲压完成后垫片进行下料。

各个升降杆44的侧边均设有多个锁紧气缸6，各个锁紧气缸6的伸缩方向与冲压平台42的转动轴线平行设置，各个锁紧气缸6的伸缩端均固定设有定位块61，所述冲压平台42的侧边设有可供定位块61伸入的定位槽47，各个升降杆44通过各个锁紧气缸6对定位块61的驱动、以及各个定位块61与对应的定位槽47的配合连接固定在冲压平台42的侧边。

各个沉槽46内均设有可将冲压完成后的垫片推出的推料组件7，所述推料组件7包括固定在各个沉槽46内的推料气缸71、以及固定在各个推料气缸71的伸缩端的推板72，所述下模8固定设置在推板72上，转动后的冲压平台42通过推料气缸71对推板72的驱动将沉槽46内的垫片进行下料。

所述出料口11的下方设有用于承接冲压完成后的垫片的出料组件5，所述出料组件5包括固定在工作平台1底面的下料支架3、滑动设置在下料支架3上的盛料盘51、以及驱动盛料盘51在下料支架3上滑动的下料气缸52，所述下料支架3上设有相对设置的滑轨，各个滑轨的延伸方向与凸台41的延伸方向垂直设置，盛料盘51的两侧均设有与各个滑轨对应且可与滑轨滑动配合的滑块53，所述下料气缸52固定在下料支架3上，下料支架3的伸缩端固定在盛料盘51的底面，盛料盘51通过下料气缸52的驱动、以及各个滑块53与滑轨的配合将承接的垫片推出。

所述出料口11为方形通槽，出料口11的各个侧面均设有斜置且可将垫片导入盛料盘51的导料面。

本实用新型的工作原理：本实用新型在进行使用时，操作人员先将未加工前的垫片放入各个对应的沉槽46内，驱动气缸21带动冲压头23对各个沉槽46内的垫片进行冲压成型，冲压完成后锁紧气缸6驱动定位块61进行回收，当各个定位块61脱离对应的定位槽47后，升降气缸43带动各个升降杆44进行上升，当冲压平台42上升至转动时不会与凸台41发生碰撞时，旋转电机45开始驱动冲压平台42开始转动，转动完成后，升降气缸43带动各个升降杆44进行下降，下降至冲压平台42与凸台41靠压后，锁紧气缸6驱动定位块61与各个定位槽47进行定位配合，在冲压平台42与各个升降杆44固定后，推料气缸71驱动推板72进行升降，推板72在推出的过程中加工完成后的垫片进行下料，各个垫片顺着出料口11上的导料面进入盛料盘51内，在盛料盘51内加工完成后的垫片盛满之后，下料气缸52推动盛料盘51将盛料盘51推出，在冲压平台42转动和下料的过程中操作人员可以对反面的沉槽46继续进行上料，一方面可以保证操作人员的安全性，进行快速高效的下料，另一方面在下料的过程中还可以在转动后进行上料，也保证了垫片加工的高效性，结构巧妙，高效实用。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.垫片生产用冲压模具，具有工作平台，以及固定在工作平台上的机架；其特征在于：所述机架上固定设有驱动气缸，所述驱动气缸的伸缩端固定设有安装盘，所述安装盘上设有多个沿安装盘的圆周方向均匀分布在安装盘上的冲压头，所述工作平台上设有可供冲压成型后的垫片下料的出料口，出料口位于安装盘的正下方，所述工作平台上还设有可将冲压后垫片进行下料的下料组件，所述下料组件包括相对设置在出料口两侧的凸台、跨设在两个凸台上的冲压平台、多个固定在凸台上的升降气缸、设置在冲压平台两侧的升降杆、以及固定在任一升降杆上且可驱动冲压平台转动的旋转电机，所述凸台自工作平台的一端延伸至工作平台的另一端，各个升降气缸的伸缩端固定连接在对应的升降杆上，所述冲压平台转动连接在相对的升降杆上，冲压平台的转动轴线与凸台的延伸方向垂直设置，旋转电机的输出端与冲压平台固定连接，所述冲压平台的正面和反面均设有与各个冲压头对应的沉槽，各个沉槽内均设有用于放置未冲压的垫片的下模，冲压平台在冲压完成后通过升降气缸对升降杆的驱动进行抬升，并通过旋转电机的驱动将冲压完成后垫片进行下料。

2.根据权利要求1所述的垫片生产用冲压模具，其特征在于：各个升降杆的侧边均设有多个锁紧气缸，各个锁紧气缸的伸缩方向与冲压平台的转动轴线平行设置，各个锁紧气缸的伸缩端均固定设有定位块，所述冲压平台的侧边设有可供定位块伸入的定位槽，各个升降杆通过各个锁紧气缸对定位块的驱动、以及各个定位块与对应的定位槽的配合连接固定在冲压平台的侧边。

3.根据权利要求2所述的垫片生产用冲压模具，其特征在于：各个沉槽内均设有可将冲压完成后的垫片推出的推料组件，所述推料组件包括固定在各个沉槽内的推料气缸、以及固定在各个推料气缸的伸缩端的推板，所述下模固定设置在推板上，转动后的冲压平台通过推料气缸对推板的驱动将沉槽内的垫片进行下料。

4.根据权利要求3所述的垫片生产用冲压模具，其特征在于：所述出料口的下方设有用于承接冲压完成后的垫片的出料组件，所述出料组件包括固定在工作平台底面的下料支架、滑动设置在下料支架上的盛料盘、以及驱动盛料盘在下料支架上滑动的下料气缸，所述下料支架上设有相对设置的滑轨，各个滑轨的延伸方向与凸台的延伸方向垂直设置，盛料盘的两侧均设有与各个滑轨对应且可与滑轨滑动配合的滑块，所述下料气缸固定在下料支架上，下料支架的伸缩端固定在盛料盘的底面，盛料盘通过下料气缸的驱动、以及各个滑块与滑轨的配合将承接的垫片推出。

5.根据权利要求4所述的垫片生产用冲压模具，其特征在于：所述出料口为方形通槽，出料口的各个侧面均设有斜置且可将垫片导入盛料盘的导料面。