CN215279960U - 一种应用于电动工具的自动钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种应用于电动工具的自动钻孔装置，其包括：机架，所述机架上设置有旋转台、上料机构、至少一钻孔机构和下料机构，所述旋转台上设置有多个定位部件；所述上料机构包括上料固定座，所述上料固定座一侧设置有安装板，所述安装板上设置有第一滑轨，所述第一滑轨上滑动连接有第一滑块，所述第一滑块上设置有滑板，第一滑轨的一侧设置有驱动所述滑板移动的第一驱动气缸，所述滑板上方设置有送料板，送料板设置有送料槽，所述送料槽内设置有送料气缸，所述上料固定座的另一侧设置限位板，所述限位板上设置有进料孔，所述进料孔位于所述送料槽的正上方。本实用新型可以解决钻孔上料速度慢，容易伤人，存在安全隐患的问题。

Description

一种应用于电动工具的自动钻孔装置

技术领域

本实用新型属于电动工具加工技术领域，尤其涉及一种应用于电动工具的自动钻孔装置。

背景技术

在一些机件壳体、设备端面、螺母、法兰盘等结构上，具有不同规格的通孔或盲孔，当需要在这些零件上的孔的内侧面加工出内螺纹时，需要使用到攻牙机；攻牙机也叫攻丝机、螺纹攻牙机、螺纹攻丝机、自动攻牙机等，在机械加工领域中使用广泛。

目前电动工具上零件的加工所使用的钻孔机，其结构一般包括升降座、钻孔钻头、零件放置台等，将需要钻孔的零件放置在零件放置台上，然后升降座带动钻头下降，下降过程中钻头转动形成钻孔，钻孔完毕后，钻头上升从零件中退出，但是，钻孔机在上料时，都是人工上料，上料速度慢，而且容易伤人，存在安全问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决钻孔上料速度慢，容易伤人，存在安全隐患的问题，而提出的一种应用于电动工具的自动钻孔装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种应用于电动工具的自动钻孔装置，其包括：机架，所述机架上设置有旋转台、上料机构、至少一钻孔机构和下料机构，所述上料机构、所述钻孔机构和所述下料机构沿所述旋转台的周向布置，所述钻孔机构包括安装在所述机架上的三轴滑台，所述三轴滑台上设置有钻孔固定座，所述钻孔固定座上固定连接有第二滑轨，所述第二滑轨上设置有第二驱动气缸，所述第二驱动气缸驱动所述第二滑轨上的第二滑块上下移动，所述第二滑块上设置有钻头，所述第二滑块上设置有驱动所述钻头旋转的电机,所述旋转台上设置有多个定位部件；所述上料机构包括上料固定座，所述上料固定座一侧设置有安装板，所述安装板上设置有第一滑轨，所述第一滑轨上滑动连接有第一滑块，所述第一滑块上设置有滑板，所述第一滑轨的一侧设置有驱动所述滑板移动的第一驱动气缸，所述滑板上方设置有送料板，所述送料板设置有送料槽，所述送料槽内设置有送料气缸，所述上料固定座的另一侧设置限位板，所述限位板上设置有进料孔，所述进料孔位于所述送料槽的正上方。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述钻孔固定座上设置有第四驱动气缸，所述第四驱动气缸位于所述第二滑轨的下方，所述第四驱动气缸上设置有朝向所述定位部件的压杆。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述下料机构包括下料固定座，所述下料固定座的一侧设置有接料板，所述下料固定座上设置有连接板，所述连接板上设置有限位槽，所述限位槽的一端设置有下料板，所述下料板的端部设置推料杆，所述限位槽的另一端设置有驱动所述下料板移动的下料气缸。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述下料板为L形板体。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述定位部件包括T形定位板，所述T形定位板上设置有间隙，待钻孔零件安装在所述间隙内。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述限位板为L形板体，所述限位板上设置有挡板，所述挡板上设置有缺口，所述挡板的一端设置有驱动所述挡板左右移动的第三驱动气缸。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的送料气缸、送料板，可以实现自动上料，提高生产速率；通过在送料板上设置送料槽，可以提高送料的准确度，防止零件角度及方向不对；通过设置的挡板和挡板上的缺口，可以防止零件从送料槽内弹出，从而可以提高安全性。

2、本实用新型中，通过设置多个钻孔机构，可以提高生产效率，通过设置的旋转台、上料机构、钻孔机构和下料机构可以实现钻孔的自动化，节约人力资源，生产质量高。

3、本实用新型操作简单，不需要熟练的工人就可以生产出质量高的产品，可以降低生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为一种应用于电动工具的自动钻孔装置的结构示意图。

图2为一种应用于电动工具的自动钻孔装置的主视图。

图3为一种应用于电动工具的自动钻孔装置的俯视图。

图4为图1中A部的放大图。

图5为图2中B部的放大图。

图例说明：

1、机架；2、旋转台；3、上料机构；31、上料固定座；32、安装板；33、第一滑轨；34、第一滑块；35、滑板；351、第一驱动气缸；36、送料板；361、送料槽；37、送料气缸；38、限位板；381、进料孔；39、挡板；391、缺口；392、第三驱动气缸；4、钻孔机构；41、三轴滑台；42、钻孔固定座；43、第二滑轨； 431、第二滑块；44、第二驱动气缸；45、钻头；46、电机；47、第三驱动气缸； 48、压杆；5、下料机构；51、下料固定座；52、接料板；53、连接板；54、限位槽；55、下料板；56、推料杆；6、T形定位板；61、间隙；7、待钻孔零件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种应用于电动工具的自动钻孔装置，包括：机架1，所述机架1上设置有旋转台2、上料机构3、两钻孔机构4和下料机构5，所述上料机构3、所述钻孔机构4和所述下料机构5沿所述旋转台2的周向布置，所述钻孔机构4包括安装在所述机架1的上三轴滑台41，所述三轴滑台41上设置有钻孔固定座42，所述钻孔固定座42上固定连接有第二滑轨43，所述第二滑轨43上设置有第二驱动气缸44，所述第二驱动气缸44驱动所述第二滑轨43上的第二滑块431上下移动，所述第二滑块431上设置有钻头45，所述第二滑块431上设置有驱动所述钻头45旋转的电机46,使用时通过调节三轴滑台41的位置调节钻孔固定座42的位置，提高加工精度，通过第二驱动气缸44、第二滑轨43和第二滑块431的配合，可以调节钻头45的位置，提高钻孔质量，所述旋转台2上设置有多个定位部件；所述上料机构3包括上料固定座31，所述上料固定座31一侧设置有安装板32，所述安装板32上设置有第一滑轨33，所述第一滑轨33上滑动连接有第一滑块34，所述第一滑块34上设置有滑板35，所述第一滑轨33的一侧设置有驱动所述滑板35移动的第一驱动气缸 351，所述滑板35上方设置有送料板36，所述送料板36设置有送料槽361，所述送料槽361内设置有送料气缸37，所述上料固定座31的另一侧设置限位板38，所述限位板38上设置有进料孔381，所述进料孔381位于所述送料槽361的正上方。

所述钻孔固定座42上设置有第四驱动气缸47，所述第四驱动气缸47位于所述第二滑轨43的下方，所述第四驱动气缸47上设置有朝向所述定位部件的压杆 48。钻孔时，压杆48将零件抵住，避免零件加工时发生轴向移动，从而提高加工质量。

所述下料机构5包括下料固定座51，所述下料固定座51的一侧设置有接料板52，所述下料固定座51上设置有连接板53，所述连接板53上设置有限位槽 54，所述限位槽54的一端设置有下料板55，所述下料板55的端部设置有推料杆 56，所述限位槽54的另一端设置有驱动所述下料板55移动的下料气缸；所述下料板55为L形板体。这样下料气缸带动下料板55左右移动，从而带动推料杆56 将零件从定位部件顶出，落入接料板52，提高下料速度。

所述定位部件包括T形定位板6，所述T形定位板6上设置有间隙61，待钻孔零件7安装在所述间隙61内。

所述限位板38为L形板体，所述限位板38上设置有挡板39，所述挡板39 上设置有缺口391，所述挡板39的一端设置有驱动所述挡板39左右移动的第三驱动气缸392。可以防止零件从送料槽内弹出，从而可以提高安全性。

本实用新型的工作原理是：将加工零件从缺口391处放下，在从进料孔381 进入送料槽361，送料气缸37推动零件从送料槽361进入T形定位板6的间隙内，旋转台2底部的电机驱动旋转台2旋转，当零件转到钻孔区域时，第三驱动气缸 47驱动压杆48抵住零件的端部，在配合T形定位板6固定零件，此时钻头在第二驱动气缸44的驱动下下行，电机46驱动钻头转动钻孔，在通过推料杆56将零件从间隙61中顶出落入接料板52，依次循环，同时进行上料、钻孔和下料三个工序，达到提高加工速率的目的。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种应用于电动工具的自动钻孔装置，其特征在于，包括：机架(1)，所述机架(1)上设置有旋转台(2)、上料机构(3)、至少一钻孔机构(4)和下料机构(5)，所述上料机构(3)、所述钻孔机构(4)和所述下料机构(5)沿所述旋转台(2)的周向布置，所述钻孔机构(4)包括安装在所述机架(1)上的三轴滑台(41)，所述三轴滑台(41)上设置有钻孔固定座(42)，所述钻孔固定座(42)上固定连接有第二滑轨(43)，所述第二滑轨(43)上设置有第二驱动气缸(44)，所述第二驱动气缸(44)驱动所述第二滑轨(43)上的第二滑块(431)上下移动，所述第二滑块(431)上设置有钻头(45)，所述第二滑块(431)上设置有驱动所述钻头(45)旋转的电机(46),所述旋转台(2)上设置有多个定位部件；所述上料机构(3)包括上料固定座(31)，所述上料固定座(31)一侧设置有安装板(32)，所述安装板(32)上设置有第一滑轨(33)，所述第一滑轨(33)上滑动连接有第一滑块(34)，所述第一滑块(34)上设置有滑板(35)，所述第一滑轨(33)的一侧设置有驱动所述滑板(35)移动的第一驱动气缸(351)，所述滑板(35)上方设置有送料板(36)，所述送料板(36)设置有送料槽(361)，所述送料槽(361)内设置有送料气缸(37)，所述上料固定座(31)的另一侧设置限位板(38)，所述限位板(38)上设置有进料孔(381)，所述进料孔(381)位于所述送料槽(361)的正上方。

2.根据权利要求1所述的一种应用于电动工具的自动钻孔装置，其特征在于，所述钻孔固定座(42)上设置有第四驱动气缸(47)，所述第四驱动气缸(47)位于所述第二滑轨(43)的下方，所述第四驱动气缸(47)上设置有朝向所述定位部件的压杆(48)。

3.根据权利要求1所述的一种应用于电动工具的自动钻孔装置，其特征在于，所述下料机构(5)包括下料固定座(51)，所述下料固定座(51)的一侧设置有接料板(52)，所述下料固定座(51)上设置有连接板(53)，所述连接板(53)上设置有限位槽(54)，所述限位槽(54)的一端设置有下料板(55)，所述下料板(55)的端部设置有推料杆(56)，所述限位槽(54)的另一端设置有驱动所述下料板(55)移动的下料气缸。

4.根据权利要求3所述的一种应用于电动工具的自动钻孔装置，其特征在于，所述下料板(55)为L形板体。

5.根据权利要求1所述的一种应用于电动工具的自动钻孔装置，其特征在于，所述定位部件包括T形定位板(6)，所述T形定位板(6)上设置有间隙(61)，待钻孔零件(7)安装在所述间隙(61)内。

6.根据权利要求1所述的一种应用于电动工具的自动钻孔装置，其特征在于，所述限位板(38)为L形板体，所述限位板(38)上设置有挡板(39)，所述挡板(39)上设置有缺口(391)，所述挡板(39)的一端设置有驱动所述挡板(39)左右移动的第三驱动气缸(392)。

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