CN210413468U - 空心螺栓加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的是空心螺栓加工设备，其特征在于，包括转盘、上料装置、下料装置和加工装置，转盘的圆周方向依次设有上料工位、加工工位和下料工位，转盘上至少设有三个夹具，上料装置、加工装置和下料装置对应上料工位、加工工位和下料工位依次设置，夹具包括底座以及设于底座上的两相对移动的夹块，上料装置包括振动盘和送料板，动力源A驱动送料板往返于振动盘与夹具之间，下料装置包括下料导轨，所述下料轨道始端与夹具底座衔接。通过转盘转动带动夹具转一圈完成一系列加工工序，各工位能同时进行，提高加工效率，避免因工序繁多而漏工序的现象发生；本实用新型能够实现自动上料和下料，取代手工取件的繁琐工作，消除工伤事故的发生。

Description

空心螺栓加工设备

技术领域

本实用新型涉及紧固件加工设备，特别涉及空心螺栓加工设备。

背景技术

目前，油管螺栓是发动机上连接油管的专用螺栓，其结构主要由螺帽及螺杆组成，螺杆为空心结构，在螺杆的外壁设有贯穿螺杆并与内部中心孔相通的径向通孔，该空心螺栓在加工时需要进行钻中心孔、钻径向横孔、去毛刺、打倒角，加工工艺复杂，生产效率低。

实用新型内容

鉴于背景技术中存在的技术问题，本实用新型所解决的技术问题旨在提供一种空心螺栓加工设备，在转盘上设置多个夹具能够实现多个工序同时进行，从而提高加工效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：空心螺栓加工设备，其特征在于，包括转盘、上料装置、下料装置和加工装置，所述转盘的圆周方向依次设有上料工位、加工工位和下料工位，所述转盘上至少设有三个夹具，所述上料装置、加工装置和下料装置对应上料工位、加工工位和下料工位依次设置，所述夹具包括底座以及设于底座上的两相对移动的夹块，所述上料装置包括振动盘和送料板，所述送料板与动力源A传动连接，所述动力源A驱动送料板往返于振动盘与夹具之间，所述下料装置包括下料导轨，所述下料导轨始端与夹具底座衔接。

所述下料装置还包括推板，所述推板设于底座上，所述推板与动力源B传动连接，所述推板由动力源B驱动在两相对移动的夹块之间来回运动。

所述加工工位分为定中心孔工位、钻横孔工位、钻竖孔工位和横孔去毛刺工位。

所述加工装置包括中心钻头、横孔钻头、竖孔钻头和铣刀，所述加工工位的夹具相对应设有四个，所述中心钻在定中心孔工位上水平对着夹具设置，所述横孔钻头在钻横孔工位上水平对着夹具设置，所述竖孔钻头在钻竖孔工位上竖直对着夹具设置，所述铣刀在横孔去毛刺工位上水平对着夹具设置。

所述钻竖孔工位设有把倒角刀，所述倒角刀水平对着夹具设置。

本实用新型的有益效果是：通过转盘转动带动夹具依次经过上料工位、加工工位和下料工位，转一圈即可完成一系列的加工工序，而且上料工位、加工工位和下料工位能够同时进行，不仅可以提高加工效率，还可以有效地避免因工序繁多而漏工序的现象发生；上料装置和下料装置的设置能够实现自动上料和下料，取代手工取件的繁琐工作，提高加工效率，还能消除工伤事故的发生。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

参照附图，空心螺栓加工设备，包括转盘1、上料装置、下料装置和加工装置，所述转盘的圆周方向依次设有上料工位11、加工工位和下料工位12，所述转盘1上至少设有三个夹具2，所述上料装置、加工装置和下料装置对应上料工位、加工工位和下料工位依次设置，上料工位上设置上料装置，加工工位上设置加工装置，下料工位上设置下料装置，转盘上的夹具转到上料工位时进行上料，转到加工工位时进行加工，最后转到下料工位时进行下料。

所述夹具2包括底座21以及设于底座上的两相对移动的夹块22，所述夹块22与动力源C23连接，由动力源C23驱动夹块22相对移动能够夹住螺栓进行加工，夹块相向运动即释放螺栓进行下料。所述动力源C23可以采用气缸。

所述上料装置包括振动盘31和送料板32，所述送料板与动力源A传动连接，所述送料板32上设有供螺栓放置的容腔33，能够防止运送过程中螺栓掉落，所述动力源A驱动送料板32往返于振动盘31与夹具2之间，振动盘31的送料通道311将螺栓送至送料板32上，动力源A驱动送料板移动，将螺栓送至夹具的两夹块之间，待夹块夹住后，动力源A再驱动送料板返回。

所述下料装置包括下料导轨41，所述下料导轨41始端与夹具底座21衔接，当夹具的夹块打开后，螺栓掉落由下料导轨送出。在本实施例中，所述下料装置还包括推板（图中未画出），所述推板设于底座上，所述推板与动力源B传动连接，所述推板由动力源B驱动在两相对移动的夹块之间来回运动，能够掉落至夹具底座上的螺栓推至下料导轨中滑出。

在本实施例中，所述加工工位分为定中心孔工位13、钻横孔工位14、钻竖孔工位15和横孔去毛刺工位16，所述加工装置包括中心钻头51、横孔钻头52、竖孔钻头53和铣刀54，所述加工工位的夹具相对应设有四个，所述中心钻51在定中心孔工位13上水平对着夹具2设置，所述横孔钻头52在钻横孔工位14上水平对着夹具2设置，所述竖孔钻头53在钻竖孔工位15上竖直对着夹具2设置，所述铣刀54在横孔去毛刺工位16上水平对着夹具2设置。

所述定中心孔工位13、钻竖孔工位15和横孔去毛刺工位16上还可以进行打倒角，所述中心钻头和铣刀均能打倒角，钻竖孔工位还设置一把倒角刀55，水平对着夹具2设置，在钻完竖孔后还进行打倒角。

Claims (5)

1.空心螺栓加工设备，其特征在于，包括转盘、上料装置、下料装置和加工装置，所述转盘的圆周方向依次设有上料工位、加工工位和下料工位，所述转盘上至少设有三个夹具，所述上料装置、加工装置和下料装置对应上料工位、加工工位和下料工位依次设置，所述夹具包括底座以及设于底座上的两相对移动的夹块，所述上料装置包括振动盘和送料板，所述送料板与动力源A传动连接，所述动力源A驱动送料板往返于振动盘与夹具之间，所述下料装置包括下料导轨，所述下料导轨始端与夹具底座衔接。

2.根据权利要求1所述的空心螺栓加工设备，其特征在于，所述下料装置还包括推板，所述推板设于底座上，所述推板与动力源B传动连接，所述推板由动力源B驱动在两相对移动的夹块之间来回运动。

3.根据权利要求1所述的空心螺栓加工设备，其特征在于，所述加工工位分为定中心孔工位、钻横孔工位、钻竖孔工位和横孔去毛刺工位。

4.根据权利要求3所述的空心螺栓加工设备，其特征在于，所述加工装置包括中心钻头、横孔钻头、竖孔钻头和铣刀，所述加工工位的夹具相对应设有四个，所述中心钻在定中心孔工位上水平对着夹具设置，所述横孔钻头在钻横孔工位上水平对着夹具设置，所述竖孔钻头在钻竖孔工位上竖直对着夹具设置，所述铣刀在横孔去毛刺工位上水平对着夹具设置。

5.根据权利要求4所述的空心螺栓加工设备，其特征在于，所述钻竖孔工位设有把倒角刀，所述倒角刀水平对着夹具设置。

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