CN214133640U - 一种自动加热上料冲弯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及自动化加工技术领域，提出了一种自动加热上料冲弯装置，包括，下料装置，所述下料装置包括下料斗和推送杆，所述下料斗具有推料口、物料出口和加热口，所述推料口、物料出口相对设置，所述推送杆滑动设置在所述推料口一侧；加热装置，所述加热装置设置在所述加热口下方；传送带，所述传送带设置在所述物料出口一侧；冲弯机构，所述冲弯机构设置在所述传送带一侧；推料机构，所述推料机构设置在所述传送带另一侧，与所述冲弯机构相对，所述推料机构用于将所述传送带上的物料推入所述冲弯机构。通过上述技术方案，实现了相关技术中自动加热折弯的目的。

Description

一种自动加热上料冲弯装置

技术领域

本实用新型涉及自动化加工技术领域，具体的，涉及一种自动加热上料冲弯装置。

背景技术

自动化技术广泛用于工业、农业、军事、科学研究、交通运输、商业、医疗、服务和家庭等方面。采用自动化技术不仅可以把人从繁重的体力劳动、部分脑力劳动以及恶劣、危险的工作环境中解放出来，而且能扩展人的器官功能，极大地提高劳动生产率，增强人类认识世界和改造世界的能力。一个零件的加工往往需要很多加工工序，每个工序设计的加工方法也不同，靠人与人之间进行每项加工，完成效率和成品率都会受到影响，而且如果涉及加热等存在一定危险性的加工步骤，由人来操作难免会导致工作人员受伤，并且工作人员离开加工就会停止，加工速度无法保障。

实用新型内容

本实用新型提出一种自动加热上料冲弯装置，实现了相关技术中自动加热折弯的目的。

本实用新型的技术方案如下：

一种自动加热上料冲弯装置，包括，

下料装置，所述下料装置包括下料斗和推送杆，所述下料斗具有推料口、物料出口和加热口，所述推料口、物料出口相对设置，所述推送杆滑动设置在所述推料口一侧；

加热装置，所述加热装置设置在所述加热口下方；

传送带，所述传送带设置在所述物料出口一侧；

冲弯机构，所述冲弯机构设置在所述传送带一侧；

推料机构，所述推料机构设置在所述传送带另一侧，与所述冲弯机构相对，所述推料机构用于将所述传送带上的物料推入所述冲弯机构。

作为进一步的技术方案，所述下料装置还包括，

第一气缸，所述第一气缸的输出端与所述推送杆连接。

作为进一步的技术方案，所述推料机构包括，

第二气缸，所述第二气缸设置在所述传送带一侧；

推板，所述推板与所述第二气缸的输出端连接，滑动设置在所述传送带上。

作为进一步的技术方案，所述冲弯机构包括，

冲弯板，所述冲弯板设置在所述传送带一侧，所述冲弯板的上表面与所述传送带的上表面保持平齐，所述冲弯板上设置有冲弯缝隙；

冲弯头，所述冲弯头滑动设置在所述冲弯板一侧，位于冲弯缝隙上方。

作为进一步的技术方案，还包括，

挡部，所述挡部设置在所述传送带一侧，用于将所述传送带传输过来的物料挡住。

作为进一步的技术方案，所述冲弯机构还包括，

弯板传送带，所述弯板传送带设置在所述冲弯机构下方，用于将冲弯后的平板挂运输到下一工序。

作为进一步的技术方案，

所述下料斗并排设置有多个。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

本实施例中，要压弯物料，需要经过加热，将烧红的物料送入冲弯机构，为了实现自动化加热折弯，设置了下料装置、加热装置、传送带、冲弯机构以及推料机构，具体为，下料装置包括下料斗和推送杆，下料斗中装有待加热的物料，下料斗具有推料口、物料出口和加热口，加热口在下料斗的下方，加热装置设置在加热口下方对物料进行加热，推料口、物料出口相对设置在下料斗上，推送杆滑动设置在推料口一侧，在物料加热好之后将物料推出；传送带设置在物料出口一侧，物料推出后，落到传送带上，传送带将物料传送至下一个加工工序；推料机构与冲弯机构分别设置在传送带两侧，推料机构将传送带上的物料推出传送带推至冲弯机构内进行冲弯，整个过程从推料到冲弯自动完成，无需人工参与，减少了人员受伤的发生，保障了加工速率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型冲弯前结构示意图；

图2为本实用新型冲弯后结构示意图；

图3为本实用新型中下料装置结构示意图；

图4为本实用新型中下料斗结构示意图；

图中：1、下料装置，2、下料斗，3、推送杆，4、加热装置，5、传送带，6、冲弯机构，7、推料机构，8、第一气缸，9、第二气缸，10、推板，11、冲弯板，12、冲弯缝隙，13、冲弯头，14、挡部，15、弯板传送带，16、推料口，17、物料出口，18、加热口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

如图1～图4所示，本实施例提出了一种自动加热上料冲弯装置，其特征在于，包括，

下料装置1，下料装置1包括下料斗2和推送杆3，下料斗2具有推料口16、物料出口17和加热口18，推料口16、物料出口17相对设置，推送杆3滑动设置在推料口16一侧；

加热装置4，加热装置4设置在加热口18下方；

传送带5，传送带5设置在物料出口17一侧；

冲弯机构6，冲弯机构6设置在传送带5一侧；

推料机构7，推料机构7设置在传送带5另一侧，与冲弯机构6相对，推料机构7用于将传送带5上的物料推入冲弯机构6。

本实施例中，要压弯物料，需要经过加热，将烧红的物料送入冲弯机构6，为了实现自动化加热折弯，设置了下料装置1、加热装置4、传送带5、冲弯机构6以及推料机构7，具体为，下料装置1包括下料斗2和推送杆3，下料斗2中装有待加热的物料，下料斗2具有推料口16、物料出口17和加热口18，加热口18在下料斗2的下方，加热装置4设置在加热口18下方对物料进行加热，推料口16、物料出口17相对设置在下料斗2上，推送杆3滑动设置在推料口16一侧，在物料加热好之后将物料推出；传送带5设置在物料出口17一侧，物料推出后，落到传送带5上，传送带5将物料传送至下一个加工工序；推料机构7与冲弯机构6分别设置在传送带5两侧，推料机构7将传送带5上的物料推出传送带5推至冲弯机构6内进行冲弯，整个过程从推料到冲弯自动完成，无需人工参与，减少了人员受伤的发生，保障了加工速率。

进一步，下料装置1还包括，

第一气缸8，第一气缸8的输出端与推送杆3连接。

本实施例中，第一气缸8驱动推送杆3往复运动推出物料。

进一步，推料机构7包括，

第二气缸9，第二气缸9设置在传送带5一侧；

推板10，推板10与第二气缸9的输出端连接，滑动设置在传送带5上。

本实施例中，为了将物料推入冲弯机构6，推料机构7设置有第二气缸9和推板10，第二气缸9驱动推板10在传送带5上往复滑动，从而将物料推入冲弯机构6的冲弯位置，推板10推一次物料的时间间隔可以根据需要进行调节。

进一步，冲弯机构6包括，

冲弯板11，冲弯板11设置在传送带5一侧，冲弯板11的上表面与传送带5的上表面保持平齐，冲弯板11上设置有冲弯缝隙12；

冲弯头13，冲弯头13滑动设置在冲弯板11一侧，位于冲弯缝隙12上方。

本实施例中，为了实现物料的冲弯，冲弯机构6上设置有冲弯板11和冲弯头13，冲弯板11的上表面与传送带5的上表面保持平齐，是为了便于推板10将物料平滑的推到冲弯板11上，冲弯板11由两块形成，两块之间形成冲弯缝隙12；冲弯方向设置为垂直方向，冲弯头13沿冲弯方向滑动设置在冲弯缝隙12上方，冲弯头13进行冲弯前位于冲弯缝隙12上方，冲弯时下降对物料进行冲弯，冲弯后上升回到初始位置。

进一步，还包括，挡部14，挡部14设置在传送带5一侧，用于将传送带5传输过来的物料挡住。

本实施例中，为了防止物料被传送过推板10，从而未被冲弯，在传送带5的尾部设置了挡部14；挡部14的长度方向与推板10的滑动方向一致，挡部14从传送带5上一直延伸到冲弯机构6上，推板10的一侧与挡部14相接触，这样推板10将物料推入冲弯机构6时的位置就一定是设计好的进行加工的准确位置，这样加工不会出现偏差，避免了冲弯位置不一致导致的残次品；并且由于推板10的一侧与挡部14相接触，相当于为推板10提供了一个辅助的导向，也避免了由于推板10在推动过程中位置发生偏移导致物料被推在冲弯机构6上的位置发生变化而出现残次品。

进一步，冲弯机构6还包括，

弯板传送带15，弯板传送带15设置在冲弯机构6下方，用于将冲弯后的平板挂运输到下一工序。

本实施例中，在冲弯机构6下方设置了弯板传送带15，经过冲弯的物料掉落在弯板传送带15上，被传送到下一个工序。

进一步，下料斗2并排设置有多个。

本实施例中，为了提高加工效率，可以并排设置多个下料斗2，一次性多加热几个工件。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种自动加热上料冲弯装置，其特征在于，包括，

下料装置(1)，所述下料装置(1)包括下料斗(2)和推送杆(3)，所述下料斗(2)具有推料口(16)、物料出口(17)和加热口(18)，所述推料口(16)、物料出口(17)相对设置，所述推送杆(3)滑动设置在所述推料口(16)一侧；

加热装置(4)，所述加热装置(4)设置在所述加热口(18)下方；

传送带(5)，所述传送带(5)设置在所述物料出口(17)一侧；

冲弯机构(6)，所述冲弯机构(6)设置在所述传送带(5)一侧；

推料机构(7)，所述推料机构(7)设置在所述传送带(5)另一侧，与所述冲弯机构(6)相对，所述推料机构(7)用于将所述传送带(5)上的物料推入所述冲弯机构(6)。

2.根据权利要求1所述的一种自动加热上料冲弯装置，其特征在于，所述下料装置(1)还包括，

第一气缸(8)，所述第一气缸(8)的输出端与所述推送杆(3)连接。

3.根据权利要求2所述的一种自动加热上料冲弯装置，其特征在于，所述推料机构(7)包括，

第二气缸(9)，所述第二气缸(9)设置在所述传送带(5)一侧；

推板(10)，所述推板(10)与所述第二气缸(9)的输出端连接，滑动设置在所述传送带(5)上。

4.根据权利要求3所述的一种自动加热上料冲弯装置，其特征在于，所述冲弯机构(6)包括，

冲弯板(11)，所述冲弯板(11)设置在所述传送带(5)一侧，所述冲弯板(11)的上表面与所述传送带(5)的上表面保持平齐，所述冲弯板(11)上设置有冲弯缝隙(12)；

冲弯头(13)，所述冲弯头(13)滑动设置在所述冲弯板(11)一侧，位于冲弯缝隙(12)上方。

5.根据权利要求4所述的一种自动加热上料冲弯装置，其特征在于，还包括，

挡部(14)，所述挡部(14)设置在所述传送带(5)一侧，用于将所述传送带(5)传输过来的物料挡住。

6.根据权利要求5所述的一种自动加热上料冲弯装置，其特征在于，所述冲弯机构(6)还包括，

弯板传送带(15)，所述弯板传送带(15)设置在所述冲弯机构(6)下方，用于将冲弯后的平板挂运输到下一工序。

7.根据权利要求6所述的一种自动加热上料冲弯装置，其特征在于，

所述下料斗(2)并排设置有多个。

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