CN210911207U - 一种胸卡吊带铆钉机的工件输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种胸卡吊带铆钉机的工件输送装置，包括包括滑轨和沿着滑轨往复移动的滑块；滑块固连有一水平设置的放置机构，所述放置机构设有一让位缺口；沿着工件的加工顺序方向，相对滑轨平行设置有间隔的辅助板、铆钉工位和下料轨道；辅助板位于所述放置机构下方；所述铆钉工位和所述下料轨道位于所述放置机构的让位缺口的轴线上；该实用新型能够实现自动上料配合胸卡吊带的加热打孔和铆钉，自动化成程度高，生产效率高。

Description

一种胸卡吊带铆钉机的工件输送装置

技术领域

本实用新型涉及铆钉机领域，特别是涉及一种胸卡吊带铆钉机的工件输送装置。

背景技术

铆钉机是一种依据冷辗原理研制而成的新型铆接设备，就是指能用铆钉将物品铆接起来，主要应用于需要铆钉(中空铆钉、空心铆钉、实心铆钉等)铆合的场合，常见的有气动、油压和电动，单头及双头等规格型号，而常见的类型主要有自动铆钉机和旋铆机，自动铆钉机的铆接。铆钉连接作为机械加工中一种常用的固定连接方式，具有成本低廉、连接紧固性高等优点。传统技术中，铆钉机基本都是采用人工方式将待铆接件放置到铆钉机下放后利用铆接装置进行冲压铆接。

现有技术中，工件上料和运输都是使用人工操作，在铆钉的过程中的加热打孔或者是铆钉的步骤危险性较高，且生产效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种胸卡吊带铆钉机的工件输送装置，该实用新型能够实现自动上料配合胸卡吊带的加热打孔和铆钉，自动化成程度高，生产效率高。

为解决此技术问题，本实用新型的技术方案是：一种胸卡吊带铆钉机的工件输送装置，包括滑轨和沿着滑轨往复移动的滑块；

滑块固连有一水平设置的放置机构，所述放置机构设有一让位缺口；

沿着工件的加工顺序方向，相对滑轨平行设置有间隔的辅助板、铆钉工位和下料轨道；

辅助板位于所述放置机构下方；

所述铆钉工位和所述下料轨道位于所述放置机构的让位缺口的轴线上。

进一步改进，所述辅助板上方设有一可上下移动的加热打孔针，所述加热打孔针正下方的所述辅助板设有一容纳孔。加热打孔针下压对吊带加热待孔穿透吊带时加热打孔针伸入至容纳孔内，确保每一根吊带均获得了等大小的打孔，一方面提高了生产效率，另一方面保证了产品打孔的均匀性。

进一步改进，当所述加热打孔针下降打孔时，所述容纳孔位于所述让位缺口内。本实用新型通过放置机构与辅助板和加热打孔针的配合，待加工的吊带垂直于滑轨的方向放置于放置机构，吊带需要打孔的位置处于让位缺口，待滑块带动放置机构及吊带移动至加热打孔针下部时对吊带进行加热打孔，随着打孔的进行，加热打孔针在对吊带加热打孔同时随着孔的增大，加热打孔针伸入至容纳孔，确保每一根吊带打孔的大小均相同。

进一步改进，所述下料轨道上方设有一可上下移动的下料件。本实用新型中完成铆钉的吊带随着放置机构移动至下料轨道处，下料轨道位于放置机构的让位缺口内，下料件在气缸的作用下下压将吊带压住，此时滑块带动放置机构退回至初始位置，实现产品加工后的自动下料。

进一步改进，所述下料件包括竖直设置的连接杆，连接杆的下端设有一长方体状压持件，所述压持件外表面包覆有保护套。为了保证有效下料，增大下料件与吊带之间的接触面积，因此下料件的下端设有一长方体状压持件；更进一步，为了增大下料件与吊带之间的摩擦力，保证有效下料，在压持件的外表面包覆有保护套。

进一步改进，所述保护套由塑料或者橡胶制成，方便保护套的制备，同时产生较大的摩擦力。

进一步改进，所述放置机构包括固连于滑块的第一板、与第一板平行设置的第二板，以及跨过第一板和第二板的第三板，第三板两端分别与第一板和第二板固连；

所述让位缺口由第一板、第二板和第三板围成。

本实用新型通过第三板将平行的第一板和第二板在二者的上方将二者固连，一方面围成了让位缺口，实现在运送吊带的同时对其进行打孔和铆钉；另一方面，通过位于第一板和第二板上侧第三板连接，防止第三板在前进或者后退的过程中放置机构与辅助板或者铆钉工位以及下料轨道相互接触阻碍，保证本实用新型稳定、顺畅的运送物料，提高生产加工效率。

通过采用上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型利用固连在沿着滑轨往复移动的滑块的放置机构，放置机构上垂直滑轨的方向放置有待铆钉的胸卡吊带，其中需要铆钉的位置放置于让位缺口处，吊带的两端支撑在放置机构；随着滑块沿着滑轨的前进依次对吊带进行加热打孔和铆钉；本实用新型自动上料，加工自动化程度高，安全性好的特点；

本实用新型中通过辅助板、铆钉工位和下料轨道配合放置机构的让位缺口移动轨迹，实现在工件输送的过程中对工件进行自动快速的加工，在完成加工后原本悬空在让位缺口的吊带中部置于下料轨道，方便下料；在远离铆钉加工和加热打孔的步骤处对吊带下料，下料安全；

本实用新型运行稳定，自动上料配合胸卡吊带的加热打孔和铆钉，自动化成程度高，生产效率高。

从而实现本实用新型的上述目的。

附图说明

图1是本实用新型涉及的一种胸卡吊带铆钉机的工件输送装置的结构示意图；

图2是图1中A处放大图；

图3是本实用新型中滑轨和放置机构的立体图。

图中：

滑块1；滑轨2；放置机构3；让位缺口31；第一板32；第二板33；第三板34；辅助板4；容纳孔41；铆钉工位5；下料轨道6；加热打孔针7；下料件8；连接杆81；压持件82；保护套83。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

本实施例公开一种胸卡吊带铆钉机的工件输送装置，如图1至图3所示，包括滑轨1和沿着滑轨1往复移动的滑块2；滑块2固连有一水平设置的放置机构3，所述放置机构3设有一让位缺口31；沿着工件的加工顺序方向，相对滑轨1平行设置有间隔的辅助板4、铆钉工位5和下料轨道6；辅助板4位于所述放置机构3下方；所述铆钉工位5和所述下料轨道6位于所述放置机构3的让位缺口31的轴线上。

本实施例利用固连在沿着滑轨1往复移动的滑块2的放置机构3，放置机构3上垂直滑轨1的方向放置有待铆钉的胸卡吊带，其中需要铆钉的位置放置于让位缺口31处，吊带的两端支撑在放置机构3；随着滑块2沿着滑轨1的前进依次对吊带进行加热打孔和铆钉；本实施例自动上料，加工自动化程度高，安全性好的特点。

本实施例中通过辅助板4、铆钉工位5和下料轨道6配合放置机构3的让位缺口31移动轨迹，实现在工件输送的过程中对工件进行自动快速的加工，在完成加工后原本悬空在让位缺口31的吊带中部置于下料轨道6，方便下料；在远离铆钉加工和加热打孔的步骤处对吊带下料，下料安全；

本实施例运行稳定，自动上料配合胸卡吊带的加热打孔和铆钉，自动化成程度高，生产效率高。

本实施例中所述辅助板4上方设有一可上下移动的加热打孔针7，所述加热打孔针7正下方的所述辅助板4设有一容纳孔41。加热打孔针7下压对吊带加热待孔穿透吊带时加热打孔针7伸入至容纳孔41内，确保每一根吊带均获得了等大小的打孔，一方面提高了生产效率，另一方面保证了产品打孔的均匀性。

本实施例中当所述加热打孔针7下降打孔时，所述容纳孔41位于所述让位缺口31内。本实施例通过放置机构3与辅助板4和加热打孔针7的配合，待加工的吊带垂直于滑轨1的方向放置于放置机构3，吊带需要打孔的位置处于让位缺口31，待滑块2带动放置机构3及吊带移动至加热打孔针7下部时对吊带进行加热打孔，随着打孔的进行，加热打孔针7在对吊带加热打孔同时随着孔的增大，加热打孔针7伸入至容纳孔41，确保每一根吊带打孔的大小均相同。

本实施例中所述下料轨道6上方设有一可上下移动的下料件8。本实施例中完成铆钉的吊带随着放置机构3移动至下料轨道6处，下料轨道6位于放置机构3的让位缺口31内，下料件8在气缸的作用下下压将吊带压住，此时滑块2带动放置机构3退回至初始位置，实现产品加工后的自动下料。

本实施例中所述下料件8包括竖直设置的连接杆81，连接杆81的下端设有一长方体状压持件82，所述压持件82外表面包覆有保护套83。为了保证有效下料，增大下料件8与吊带之间的接触面积，因此下料件8的下端设有一长方体状压持件82；更进一步，为了增大下料件8与吊带之间的摩擦力，保证有效下料，在压持件82的外表面包覆有保护套83。

本实施例中所述保护套83由塑料或者橡胶制成，方便保护套83的制备，同时产生较大的摩擦力。

本实施例中所述放置机构3包括固连于滑块2的第一板32、与第一板32平行设置的第二板33，以及跨过第一板32和第二板33的第三板34，第三板34两端分别与第一板32和第二板33固连；

所述让位缺口31由第一板32、第二板33和第三板34围成。

本实施例通过第三板34将平行的第一板32和第二板33在二者的上方将二者固连，一方面围成了让位缺口31，实现在运送吊带的同时对其进行打孔和铆钉；另一方面，通过位于第一板32和第二板33上侧第三板34连接，防止第三板34在前进或者后退的过程中放置机构3与辅助板4或者铆钉工位5以及下料轨道6相互接触阻碍，保证本实施例稳定、顺畅的运送物料，提高生产加工效率。

本实施例的工作过程如下：

先将需要加工的吊带垂直于滑轨1放置在放置机构3，需要加热打孔和铆钉的位置处于让位缺口31处；

滑块2带动放置机构3上的吊带移动至加热打孔针7下方，加热打孔针7下降对吊带加热打孔，随着打孔的进行，加热打孔针7的下端伸入至容纳孔41内；打孔完成后，加热打孔针7复位；

滑块2带动放置机构3上的吊带移动至铆钉工位5，铆钉工位5位于让位缺口31内进行铆钉，完成铆钉；

滑块2带动放置机构3上的吊带移动至下料轨道6，下料轨道6位于让位缺口31的下部，下料件8将吊带压持在下料轨道6，且下料件8位于让位缺口31中间；此时，滑块2带动放置机构3沿着滑轨1后退至初始位置；

完成输送和加工的一个周期。

上述实施例和图式并非限定本实施例的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实施例的专利范畴。

Claims (7)

1.一种胸卡吊带铆钉机的工件输送装置，其特征在于：包括滑轨和沿着滑轨往复移动的滑块；

滑块固连有一水平设置的放置机构，所述放置机构设有一让位缺口；

沿着工件的加工顺序方向，相对滑轨平行设置有间隔的辅助板、铆钉工位和下料轨道；

辅助板位于所述放置机构下方；

所述铆钉工位和所述下料轨道位于所述放置机构的让位缺口的轴线上。

2.如权利要求1所述的一种胸卡吊带铆钉机的工件输送装置，其特征在于：所述辅助板上方设有一可上下移动的加热打孔针，所述加热打孔针正下方的所述辅助板设有一容纳孔。

3.如权利要求2所述的一种胸卡吊带铆钉机的工件输送装置，其特征在于：当所述加热打孔针下降打孔时，所述容纳孔位于所述让位缺口内。

4.如权利要求1所述的一种胸卡吊带铆钉机的工件输送装置，其特征在于：所述下料轨道上方设有一可上下移动的下料件。

5.如权利要求4所述的一种胸卡吊带铆钉机的工件输送装置，其特征在于：所述下料件包括竖直设置的连接杆，连接杆的下端设有一长方体状压持件，所述压持件外表面包覆有保护套。

6.如权利要求5所述的一种胸卡吊带铆钉机的工件输送装置，其特征在于：所述保护套由塑料或者橡胶制成。

7.如权利要求2所述的一种胸卡吊带铆钉机的工件输送装置，其特征在于：所述放置机构包括固连于滑块的第一板、与第一板平行设置的第二板，以及跨过第一板和第二板的第三板，第三板两端分别与第一板和第二板固连；

所述让位缺口由第一板、第二板和第三板围成。

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