CN220883759U - 一种粉盒烫金机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种粉盒烫金机，包括第一输送机构和第二输送机构，所述第一输送机构和所述第二输送机构之间设置有上料机架，所述上料机架上设置有上料机构和烫金机构，所述上料机构包括固定于所述第一输送机构和所述第二输送机构上的固定板，所述固定板下端面依次设置直线滑台、升降气缸，所述升降气缸的下端固定安装有连接板，所述连接板下端面的两端分别设置有转向气缸，所述转向气缸的下端安装有气动夹爪，所述上料机构还包括设置于所述气动夹爪下方的直线滑轨，所述直线滑轨上设置有多个移动板，所述移动板上设置有治具。本实用新型将待烫金的物料放置于输送带上即可自动化完成后续的烫金和下料步骤，提高生产效率，避免安全事故的发生。
Description
技术领域
本实用新型属于粉盒自动生产技术领域，特别是涉及一种粉盒烫金机。
背景技术
烫金工艺是一种不用油墨的特种印刷工艺，所谓烫金是指在一定的温度和压力下将电化铝箔烫印到承印物表面的工艺过程，烫金机就是完成烫金工艺的设备。
众所周知，为了使产品更加美观，上档次，大多化妆品盒盖表面需要经过烫金处理。现阶段很多化妆品盒盖的烫金，多采用人工往烫金机模具内放入产品，待烫金完成，再从模具内取出成品。
生产过程中工人没有多余时间做其他事情，往复动作容易造成疲劳操作，而且容易出现误操作，压伤烫伤手指，存在安全隐患；一台烫金机一个班需要配备至少一个员工，人员需求量大。
实用新型内容
有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型旨在提供一种粉盒烫金机，能够解决上述技术问题。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种粉盒烫金机，包括第一输送机构和第二输送机构，所述第一输送机构和所述第二输送机构之间设置有上料机架，所述上料机架上设置有上料机构和烫金机构，所述上料机构包括固定于所述第一输送机构和所述第二输送机构上的固定板，所述固定板下端面依次设置直线滑台、升降气缸，所述升降气缸的下端固定安装有连接板，所述连接板下端面的两端分别设置有转向气缸，所述转向气缸的下端安装有气动夹爪，所述上料机构还包括设置于所述气动夹爪下方的直线滑轨，所述直线滑轨上设置有多个移动板，所述移动板上设置有治具。
优选的是，所述治具内产品的放置方向与所述第一输送机构和所述第二输送机构上的产品的放置方向垂直设置。
优选的是，所述烫金机构设置有2个，对称设置在所述上料机构的两外端。
优选的是，所述烫金机构包括超音烫金器和卷膜装置。
优选的是，所述直线滑轨上设置的多个移动板通过移动气缸进行位移。
优选的是，所述移动气缸设置有2个，所述移动气缸的移动端相向设置。
优选的是，所述第一输送机构和所述第二输送机构结构相同。
优选的是，所述第一输送机构包括输送架和设置在所述输送架上的输送带，所述输送带的前端设置有定位条，所述定位条上设置有2根护边，所述定位条和2根所述护边形成产品通道。
优选的是，所述输送架上设置有立架，所述立架上设置有灯架，所述灯架的下端面安装有光源。
与现有技术相比，通过本实用新型的实施，达到了以下明显的技术效果：
本实用新型的烫金机采用超音提高了烫金效率，同时仅需员工将待烫金的物料放置于输送带上即可自动化完成后续的烫金和下料步骤，一个员工可同时兼顾多台烫金机生产，降低生产成本，提高生产效率，避免安全事故的发生，保障员工安全。
以下将结合附图对本实用新型的构思及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。
附图说明
图1是本实用新型一实施例一种粉盒烫金机的结构示意图；
图2是本实用新型一实施例一种粉盒烫金机的烫金机构的结构示意图；
图3是本实用新型一实施例一种粉盒烫金机的上料机构的结构示意图；
图4是本实用新型一实施例一种粉盒烫金机的治具的结构示意图。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，遂图示中仅显示与本实用新型中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。
一种粉盒烫金机，请参阅图1-图4，包括第一输送机构1和第二输送机构2，所述第一输送机构1和所述第二输送机构2之间设置有上料机架3，所述上料机架3上设置有上料机构4和烫金机构5，所述上料机构4包括固定于所述第一输送机构1和所述第二输送机构2上的固定板6，所述固定板6下端面依次设置直线滑台7、升降气缸8，所述升降气缸8的下端固定安装有连接板9，所述连接板9下端面的两端分别设置有转向气缸10，所述转向气缸10的下端安装有气动夹爪11，所述上料机构4还包括设置于所述气动夹爪11下方的直线滑轨12，所述直线滑轨12上设置有多个移动板13，所述移动板13上设置有治具14。
优选的是，所述治具14内产品的放置方向与所述第一输送机构1和所述第二输送机构2上的产品的放置方向垂直设置。
本申请在具体实施时，所述治具14上相对的设置有缺口，用于气动夹爪11将产品抓起。
再具体地，第一输送机构1用于输送烫金前的产品，第二输送机构2用于输送烫金后的产品，第一输送机构1将烫金前的产品输送到前端，直线滑台7带动连接板9、转向气缸10、气动夹爪11移动至烫金前的产品上方，气动夹爪11将产品抓起后，直线滑台7带动连接板9、转向气缸10、气动夹爪11和产品移动至治具14的上方，转向气缸10开始工作将产品旋转90后，将产品放入治具14内。
优选的是，所述烫金机构5设置有2个，对称设置在所述上料机构4的两外端。
优选的是，所述烫金机构5包括超音烫金器51和卷膜装置52。
本申请在具体实施时，超音烫金器的烫金效率更高。
优选的是，所述直线滑轨12上设置的多个移动板13通过移动气缸15进行位移。
优选的是，所述移动气缸15设置有2个，所述移动气缸15的移动端相向设置。
优选的是，所述第一输送机构1和所述第二输送机构2结构相同。
优选的是，所述第一输送机构1包括输送架和设置在所述输送架上的输送带，所述输送带的前端设置有定位条16，所述定位条16上设置有2根护边17，所述定位条16和2根所述护边17形成产品通道。
优选的是，所述输送架上设置有立架18，所述立架18上设置有灯架19，所述灯架19的下端面安装有光源20。
本实用新型的烫金机采用超音提高了烫金效率，同时仅需员工将待烫金的物料放置于输送带上即可自动化完成后续的烫金和下料步骤，一个员工可同时兼顾多台烫金机生产，降低生产成本，提高生产效率，避免安全事故的发生，保障员工安全。
以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的公开范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离上述公开构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的（但不限于）具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。
上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。
Claims (9)
1.一种粉盒烫金机，其特征在于，包括第一输送机构和第二输送机构，所述第一输送机构和所述第二输送机构之间设置有上料机架，所述上料机架上设置有上料机构和烫金机构，所述上料机构包括固定于所述第一输送机构和所述第二输送机构上的固定板，所述固定板下端面依次设置直线滑台、升降气缸，所述升降气缸的下端固定安装有连接板，所述连接板下端面的两端分别设置有转向气缸，所述转向气缸的下端安装有气动夹爪，所述上料机构还包括设置于所述气动夹爪下方的直线滑轨，所述直线滑轨上设置有多个移动板，所述移动板上设置有治具。
2.根据权利要求1所述的一种粉盒烫金机，其特征在于，所述治具内产品的放置方向与所述第一输送机构和所述第二输送机构上的产品的放置方向垂直设置。
3.根据权利要求1所述的一种粉盒烫金机，其特征在于，所述烫金机构设置有2个，对称设置在所述上料机构的两外端。
4.根据权利要求3所述的一种粉盒烫金机，其特征在于，所述烫金机构包括超音烫金器和卷膜装置。
5.根据权利要求1所述的一种粉盒烫金机，其特征在于，所述直线滑轨上设置的多个移动板通过移动气缸进行位移。
6.根据权利要求4所述的一种粉盒烫金机，其特征在于，移动气缸设置有2个，所述移动气缸的移动端相向设置。
7.根据权利要求1所述的一种粉盒烫金机，其特征在于，所述第一输送机构和所述第二输送机构结构相同。
8.根据权利要求6所述的一种粉盒烫金机，其特征在于，所述第一输送机构包括输送架和设置在所述输送架上的输送带，所述输送带的前端设置有定位条，所述定位条上设置有2根护边，所述定位条和2根所述护边形成产品通道。
9.根据权利要求8所述的一种粉盒烫金机，其特征在于，所述输送架上设置有立架，所述立架上设置有灯架，所述灯架的下端面安装有光源。
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