CN212216882U - 一种便于收料的钢带加工用剪切设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了钢带加工技术领域的一种便于收料的钢带加工用剪切设备,所述传送机构末端固定连接有水平设置的固定支架,所述固定支架上等间距设置有可转动的传动轴,且所述固定支架上方设置有安装座,所述安装座底面设置有直线导轨,所述直线导轨上设置有滑块,所述滑块底面固定连接有安装架,所述安装架上设置有下压气缸,所述下压气缸的输出端连接压板,所述第一固定支架的出料端连接有倾斜设置的斜支架,所述斜支架上安装有导料罩,所述剪切设备还包括控制器,本实用新型具有便于收料的功能,解决了被剪切后的成品无规则移动造成后续人工收集麻烦的问题,提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢带加工技术领域,具体为一种便于收料的钢带加工用剪切设备。
背景技术
钢带是指以碳钢制成的输送带作为带式输送机的牵引和运载构件,也可用于捆扎货物;是各类轧钢企业为了适应不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板。
钢带在加工过程中往往会需要进行剪切作业,将钢带剪切成等长度的成品进行使用,现有的剪切设备在剪切后产出的成品均呈无规则状态抛出,有些直接抛于地面上,有些抛于输送带上,需要增加人手进行收集,不仅增加工作人员被剪切后钢带边缘划伤的可能性,也增加了劳动强度,降低了工作效率,为此,我们提出一种便于收料的钢带加工用剪切设备。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种便于收料的钢带加工用剪切设备,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种便于收料的钢带加工用剪切设备,包括传送机构,所述传送机构末端固定连接有水平设置的固定支架,所述固定支架上等间距设置有可转动的传动轴,且所述固定支架上方设置有安装座,所述安装座底面设置有直线导轨,所述直线导轨上设置有滑块,所述滑块底面固定连接有安装架,所述安装架上设置有下压气缸,所述下压气缸的输出端连接压板,所述固定支架的出料端连接有倾斜设置的斜支架,所述斜支架上安装有导料罩,且所述斜支架末端延伸至收料组件内腔,所述剪切设备还包括控制器。
进一步地,所述导料罩呈正视截面呈凹型结构的半壳体结构,且所述导料罩两端与斜支架内壁固定连接,所述导料罩的宽度小于传动轴的长度。
进一步地,所述导料罩顶端与固定支架末端间距一段距离设置,且所述导料罩底端与斜支架末端平齐。
进一步地,所述收料组件包括收料箱,所述收料箱内腔活动设置有收料盒,所述收料盒顶面为开口状,且所述收料盒顶面长度大于斜支架的宽度。
进一步地,所述安装座右侧壁设置有剪切器,所述剪切器的输出端连接切刀座,所述切刀座上安装有切刀,所述切刀位于传送机构与固定支架连接端之间。
进一步地,所述直线导轨的长度与固定支架的长度相同,所述压板底面均匀开设有防滑纹。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型结构简单,设计合理,在钢带传送至切刀的加工位后,通过下压气缸驱使压板下压,对预留超出的钢带端部进行压覆,使得钢带被限位于压板和传动轴之间,既避免钢带的无规则移动,又能够提高剪切过程的稳定性,随着钢带剪切过程的完成,通过水平移动的压板将钢带沿着传动轴传送至斜支架上,并进入导料罩中,最终滑落至收料组件中,使得剪切后的钢带有序的进行自动收集,降低了劳动强度,提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型左侧局部组件俯视结构示意图;
图3为本实用新型导料罩结构示意图。
图中:1、传送机构;2、固定支架;3、传动轴;4、安装座;5、剪切器; 6、切刀座;7、切刀;8、直线导轨;9、滑块;10、安装架;11、下压气缸; 12、压板;13、斜支架;14、导料罩;15、收料组件;151、收料箱;152、收料盒;16、控制器。
附图仅用于示例性说明,不能理解为对本专利的限制;为了更好说明本实施例,附图某些部件会有省略、放大或缩小,并不代表实际产品的尺寸;对于本领域技术人员来说,附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1,本实用新型提供一种便于收料的钢带加工用剪切设备,包括传送机构1,传送机构1使用与现有剪切设备相同的结构,只起到对钢带的传送功能,传送机构1末端固定连接有水平设置的固定支架2,固定支架2上等间距设置有可转动的传动轴3,传动轴3可在外力的作用下进行转动,在本申请中受到压板12和被剪切钢带之间的摩擦力驱使转动,传动轴3外壁为糙面结构。
固定支架2上方设置有安装座4,安装座4底面设置有直线导轨8,直线导轨8上设置有滑块9,直线导轨8和滑块9通过外部控制系统控制其工作时间和工作行程,使得滑块9在直线导轨8上做往复间歇移动,滑块9底面固定连接有安装架10,安装架10上设置有下压气缸11,下压气缸11的输出端连接压板12,下压气缸11工作时,驱使压板12下压,将钢带一端压在传动轴3上,被传送至剪切工位的钢带预留出一段长度供压板压覆,既能保证被剪切后的钢带有规则的进行后续传送,也能保证剪切时钢带的稳定性,提高了剪切的精度,下压气缸11和直线导轨8为交替工作,当压板12将被剪切后的钢带压在传动轴3上时,滑块9在直线导轨8上移动,使得压板12与钢带同步在多个传动轴 3之间向前移动,始终保持钢带的位置不变。
请参阅图1和图2,固定支架2的出料端连接有倾斜设置的斜支架13,斜支架13上设有底板,即从传动轴3上落下的钢带会落在底板上并向下滑动,斜支架13上安装有导料罩14,导料罩14用于在钢带下移过程中,对其位置进行限制,使得钢带始终保持正向移动,不会发生转动,即钢带一端从固定支架2 上末端的传动轴3上伸出时,随着压板12继续向前传送钢带,直至钢带与压板 12完全脱离,钢带会落在斜支架13的底板上,并滑入导料罩14中,且斜支架 13末端延伸至收料组件15内腔,通过收料组件15对剪切后的钢带进行收集,剪切设备还包括控制器16,上述电气元件与外部电源电性连接。
请参阅图3,导料罩14呈正视截面呈凹型结构的半壳体结构,且导料罩14 两端与斜支架13内壁固定连接,导料罩14的宽度小于传动轴3的长度,前提是导料罩14的内腔空间能够使得剪切后的钢带穿过即可。
导料罩14顶端与固定支架2末端间距一段距离设置,避免从固定支架2上脱离的钢带直接落在导料罩14上的问题,且导料罩14底端与斜支架13末端平齐,使得钢带能够顺利落到收料组件15中。
收料组件15包括收料箱151,收料箱151内腔活动设置有收料盒152,收料盒152与收料箱151内腔底部为滑动连接,方便工作人员进行取料,收料盒 152顶面为开口状,收料箱151顶面同样为开口状,且收料盒152顶面长度大于斜支架13的宽度,避免钢带进入不到收料盒152中。
安装座4右侧壁设置有剪切器5,剪切器5的输出端连接切刀座6,切刀座 6上安装有切刀7,通过剪切器5驱使切刀7对钢带实现剪切作业,切刀7位于传送机构1与固定支架2连接端之间。
直线导轨8的长度与固定支架2的长度相同,确保在固定支架2传送的钢带始终处于正向的姿态进行移动,避免出现无规则移动的问题,便于后续的收集,压板12底面均匀开设有防滑纹。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种便于收料的钢带加工用剪切设备,包括传送机构(1),其特征在于:所述传送机构(1)末端固定连接有水平设置的固定支架(2),所述固定支架(2)上等间距设置有可转动的传动轴(3),且所述固定支架(2)上方设置有安装座(4),所述安装座(4)底面设置有直线导轨(8),所述直线导轨(8)上设置有滑块(9),所述滑块(9)底面固定连接有安装架(10),所述安装架(10)上设置有下压气缸(11),所述下压气缸(11)的输出端连接压板(12),所述固定支架(2)的出料端连接有倾斜设置的斜支架(13),所述斜支架(13)上安装有导料罩(14),且所述斜支架(13)末端延伸至收料组件(15)内腔,所述剪切设备还包括控制器(16)。
2.根据权利要求1所述的一种便于收料的钢带加工用剪切设备,其特征在于:所述导料罩(14)呈正视截面呈凹型结构的半壳体结构,且所述导料罩(14)两端与斜支架(13)内壁固定连接,所述导料罩(14)的宽度小于传动轴(3)的长度。
3.根据权利要求1所述的一种便于收料的钢带加工用剪切设备,其特征在于:所述导料罩(14)顶端与固定支架(2)末端间距一段距离设置,且所述导料罩(14)底端与斜支架(13)末端平齐。
4.根据权利要求1所述的一种便于收料的钢带加工用剪切设备,其特征在于:所述收料组件(15)包括收料箱(151),所述收料箱(151)内腔活动设置有收料盒(152),所述收料盒(152)顶面为开口状,且所述收料盒(152)顶面长度大于斜支架(13)的宽度。
5.根据权利要求1所述的一种便于收料的钢带加工用剪切设备,其特征在于:所述安装座(4)右侧壁设置有剪切器(5),所述剪切器(5)的输出端连接切刀座(6),所述切刀座(6)上安装有切刀(7),所述切刀(7)位于传送机构(1)与固定支架(2)连接端之间。
6.根据权利要求1所述的一种便于收料的钢带加工用剪切设备,其特征在于:所述直线导轨(8)的长度与固定支架(2)的长度相同,所述压板(12)底面均匀开设有防滑纹。
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