CN213441120U

CN213441120U - 吸塑片裁切机

Info

Publication number: CN213441120U
Application number: CN202022109807.2U
Authority: CN
Inventors: 张文俊
Original assignee: Huizhou Junxingfa Handicraft Co ltd
Current assignee: Huizhou Junxingfa Handicraft Co ltd
Priority date: 2020-09-23
Filing date: 2020-09-23
Publication date: 2021-06-15
Anticipated expiration: 2030-09-23

Abstract

本实用新型的吸塑片裁切机包括机架、传送线、裁切机构、压持机构及集料机构；导杆及导套的设置，将使得滑座只能沿导杆进行滑动，而切刀导向槽的开设，将使得切刀只能沿切刀导向槽的槽壁滑动，如此，即可保证切刀只能相对龙门架沿预定轨迹滑动，从而提高了切刀的移动稳定性，进而使得切刀能够准确地对塑胶半成品之间的粘连部分进行裁切，提高了吸塑片裁切机的裁切精度；压持机构的设置，使得裁切机构在进行裁切时，吸塑片材能够得到有效地压持，从而避免吸塑片材在裁切过程中发生形变，进而使得沿预定轨迹移动的切刀能够吸塑片材的预定位置进行切割，进一步提高了吸塑片裁切机的裁切精度；集料机构的设置，便于工作人员对塑胶成品进行收集。

Description

吸塑片裁切机

技术领域

本实用新型涉及吸塑领域，特别是涉及一种吸塑片裁切机。

背景技术

吸塑加工制造商们通常是使用吸塑片裁切机来进行吸塑加工的，现有的吸塑片裁切机的工作过程主要包括：将吸塑片材进行加热软化；将软化后的吸塑片材真空吸附于吸塑模具表面；对吸附于吸塑模具上的吸塑片材进行冷却固化；得到冷却成型后的塑胶半成品；对塑胶半成品之间的粘连部分进行裁切；得到塑胶成品。如此，加工制造商们使用吸塑片裁切机能够极大地加快塑胶成品的吸塑加工制造效率。

但是，现有的吸塑片裁切机在实际使用过程中，仍然存在以下的不足之处：

首先，现有的吸塑片裁切机上的裁切机构，在对半成品之间的粘连部分进行裁切时，刀头的移动稳定性较差，具体来说，刀头的移动轨迹较为不稳定，从而导致刀头很容易对吸塑半成品造成误切割，吸塑片裁切机的误切率较高；

同时，在切割过程中，由于塑料本身具有一定的柔软度，因此，在切割过程中，刀头在对塑胶进行切割的过程中，塑胶很容易在刀头的顶持下直接发生形变，而沿预定轨迹移动的刀头将无法准确对形变后的塑胶进行准确地切割，从而进一步提高了吸塑片裁切机的误切率；

此外，现有的吸塑片裁切机在切割出各个塑胶成品后，塑胶成品一般只是简单地落料至切刀的另一侧，非常不便于加工人员对其进行塑胶成品进行收集。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种吸塑片裁切机，该吸塑片裁切机不仅能够防止刀头因移动稳定性差而对吸塑半成品造成误切，而且能够避免塑胶在切割过程中因形变而导致刀头造成误切，还能够对切割后的塑胶成品进行收集。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种吸塑片裁切机，包括：

机架；

传送线，所述传送线设置于所述机架上，所述传送线用于传送吸塑片材；

裁切机构，所述裁切机构包括龙门架、导杆、传动装置、滑座、下压气缸、支架、导套及切刀，所述龙门架上开设有切刀导向槽，所述龙门架设置于所述机架上，所述导杆设置于所述龙门架上，所述传动装置用于驱动所述滑座相对所述龙门架滑动，所述下压气缸设置于所述滑座上，所述支架与所述下压气缸驱动连接，所述导套和所述切刀分别设置于所述支架上，所述下压气缸用于驱动所述支架相对所述龙门架朝靠近或远离所述滑座的方向移动，从而使所述导套套设于所述导杆上，并使所述切刀插入所述切刀导向槽内；

压持机构，所述压持机构包括压持气缸及压板，所述压持气缸设置于所述龙门架上，所述压持气缸用于驱动所述压板相对所述龙门架移动，从而使吸塑片材被夹持于所述压板和所述龙门架之间；及

集料机构，所述集料机构包括集料斗及限位杆，所述集料斗与所述龙门架连接，所述限位杆设置于所述集料斗内，所述限位杆用于与塑胶成品互相顶持。

在其中一个实施例中，所述集料机构还包括转动托板及转动电机，所述转动托板设置于所述集料斗的上方，所述转动电机用于驱动所述转动托板相对所述集料斗转动，所述转动托板用于与塑胶成品互相顶持。

在其中一个实施例中，所述限位杆包括限位部、弯折部及导向部，所述限位部与所述集料斗连接，所述限位部用于与塑胶成品互相顶持，所述弯折部与所述限位部连接，所述导向部设置于所述弯折部上。

在其中一个实施例中，所述限位部、所述弯折部和所述导向部为一体成型结构。

在其中一个实施例中，所述集料机构还包括导向板，所述导向板设置于所述集料斗内，所述限位杆和所述导向板共同于所述集料斗内围成限位区，所述限位区用于放置塑胶成品。

在其中一个实施例中，所述吸塑片裁切机还包括风淋机构，所述风淋机构包括定向支架及风淋喷头，所述定向支架与所述机架连接，所述风淋喷头设置于所述定向支架上，所述风淋喷头的输出端朝向所述传送线设置。

在其中一个实施例中，所述传动装置包括链条、传动电机及链轮，各所述链轮均转动设置于所述龙门架上，所述链条分别套设于各所述链轮上，所述传动电机与其中一个所述链轮驱动连接，所述滑座设置于所述链条上。

在其中一个实施例中，所述裁切机构还包括裁切横板，所述裁切横板设置于所述龙门架上，所述切刀导向槽位于所述裁切横板上，所述裁切横板用于与吸塑片材互相顶持。

在其中一个实施例中，所述压持机构还包括升降座、缓冲导杆、限位块及缓冲弹簧，所述升降座与所述压持气缸的驱动轴连接，所述缓冲导杆穿设所述升降座，所述缓冲导杆的一端与所述限位块连接，所述缓冲导杆的另一端与所述压板连接，所述缓冲弹簧套设于所述缓冲导杆上，且所述缓冲弹簧位于所述压板和所述升降座之间。

在其中一个实施例中，所述压板具有矩形横截面。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下的优点及有益效果：

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型一实施方式中的吸塑片裁切机的结构示意图；

图2为图1在A处的放大示意图；

图3为图1在B处的放大示意图；

图4为本实用新型一实施方式中的吸塑片裁切机的局部结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1，吸塑片裁切机10包括机架100、传送线200、裁切机构300、压持机构400及集料机构500，传送线200及裁切机构300分别设置于机架100 上，压持机构400设置于裁切机构300上，集料机构500与裁切机构300连接。

需要说明的是，吸塑片裁切机10用于对吸塑片材进行吸塑加工；机架100 用于固定传送线200及裁切机构300；传送线200用于传送吸塑片材20；裁切机构300用于对塑胶半成品之间的粘连部分进行裁切；压持机构400用于对将固定塑胶半成品固定于裁切机构300上；集料机构500用于对裁切出的塑胶成品进行收集。

请参阅图1，传送线200设置于机架100上，传送线200用于传送吸塑片材 20；

需要说明的是，传送线200用于在机架100上沿预定轨迹对吸塑片材传送，从而使吸塑片材20能够依序加热软化、吸塑成型及裁切等加工步骤；具体来说，传送线200可以市面上常销售的能够用于对吸塑片材进行传送的机构或装置。

请一并参阅图1及图2，裁切机构300包括龙门架310、导杆320、传动装置330、滑座340、下压气缸350、支架360、导套370及切刀380，龙门架310 上开设有切刀导向槽311，龙门架310设置于机架100上，导杆320设置于龙门架310上，传动装置330用于驱动滑座340相对龙门架310滑动，下压气缸350 设置于滑座340上，支架360与下压气缸350驱动连接，导套370和切刀380 分别设置于支架360上，下压气缸350用于驱动支架360相对龙门架310朝靠近或远离滑座340的方向移动，从而使导套370套设于导杆320上，并使切刀 380插入切刀导向槽311内。

需要说明的是，龙门架310起到固定导杆320及压持机构400的作用；导杆320起到导向的作用；传动装置330起到驱动滑座340相对龙门架310滑动的作用；滑座340起到固定下压气缸350的作用；下压气缸350用于提供动力至支架360上；导套370起到引导滑座340滑动的作用；切刀380用于对塑胶半成品之间的粘连部分进行裁切；

需要补充说明的是，经过吸塑加工后，即会在塑胶片材上成型出塑胶半成品，由于未经裁切，故而相邻塑胶半成品之间仍然会粘连有吸塑片材。

在实际应用过程中，传送线200会对吸塑加工后的塑胶片材继续传送，以使塑胶片材上的待切割部分能够移动至裁切机构300上进行裁切；下压气缸350 将驱动切刀380插入切刀导向槽311内，同时，导套370也将在下压气缸350 的驱动下套设于导杆320上；传动装置330将驱动滑座340沿预定估计移动，从而使得切刀380能够对吸塑片材上的预定部分进行切割；如此，在滑座340 带动切刀380移动时，导套370将始终套设于导杆320上，切刀380也将始终被限位于切刀导向槽311内，从而确保提高切刀380的移动稳定性，进而降低裁切机构300的误切率。

请一并参阅图1及图3，压持机构400包括压持气缸410及压板420，压持气缸410设置于龙门架310上，压持气缸410用于驱动压板420相对龙门架310 移动，从而使吸塑片材20被夹持于压板420和龙门架310之间；

需要说明的是，压持气缸410用于提供动力至压板420上，以使压板420 能够相对龙门架310移动；压板420用于在压持气缸410的驱动下将吸塑片材压持于龙门架310上，从而防止吸塑片材在切割过程中发生形变或皱褶，进而使得沿预定轨迹移动的切刀380能够准确地对吸塑片材上的待切割部分进行切割，提高了吸塑片裁切机10的裁切精度。

请参阅图4，集料机构500包括集料斗510及限位杆520，集料斗510与龙门架310连接，限位杆520设置于集料斗510内，限位杆520用于与塑胶成品互相顶持。

需要说明的是，集料斗510用于收容切割成型后的塑胶成品；限位杆520 用于对落入集料斗510内的塑胶成品进行限位，使得塑胶成品能够依序堆叠于集料斗510内。

请参阅图4，在其中一个实施例中，集料机构500还包括转动托板530及转动电机540，转动托板530设置于集料斗510的上方，转动电机540用于驱动转动托板530相对集料斗510转动，转动托板530用于与塑胶成品互相顶持。

需要说明的是，转动托板530用于支撑吸塑片材；转动电机540用于驱动转动托板530转动；在实际裁切过程中，吸塑片材的部分将被压持机构400所固定，吸塑片材的另一部分将被转动托板530托举，具体来说，在完全从吸塑片材上裁切出塑胶成品后，塑胶成品是通过转动托板530托举于集料斗510上方的，随后，转动电机540将驱动转动托板530转动，以使位于转动托板530 上的塑胶成品能够准确落入至集料斗510内的预定位置上。

需要补充说明的是，在尚未对吸塑片材进行裁切的情况下，如果不设置转动托板530，则从龙门架310穿出的吸塑片材将在自重的情况下朝靠近集料斗510的方向弯折，从而使得切割出的塑胶成品无法准确落入至集料斗510内的预定位置；而转动托板530的设置，则使得从龙门架310穿出的吸塑片材在切割时仍能尽可能地保证水平，从而使得各个从吸塑片材上裁切出的塑胶成品均能够尽可能沿相同的轨迹落入至集料斗510内；如此，即可进一步确保塑胶成品能够在集料斗510内进行有序地堆叠，从而进一步便捷了操作人员对塑胶成品进行取放。

请参阅图4，在其中一个实施例中，限位杆520包括限位部521、弯折部522 及导向部523，限位部521与集料斗510连接，限位部521用于与塑胶成品互相顶持，弯折部522与限位部521连接，导向部523设置于弯折部522上。

需要说明的是，限位部521起到限位塑胶成品的作用；弯折部522用于将导向部523与限位部521相连接；导向部523用于引导塑胶成品的落料轨迹；在实际应用过程中，落入集料斗510内的塑胶成品会先沿着导向部523的轮廓滑动，从而使得各个落入集料斗510内的塑胶成品均能够得到一定的导向，进一步确保了塑胶成品能够在集料斗510内进行有序地堆叠。

请参阅图4，在其中一个实施例中，限位部521、弯折部522和导向部523 为一体成型结构。

需要说明的是，一体成型共同制成限位部521、弯折部522和导向部523，能够提高限位杆520的整体机械强度，从而延长限位杆520的使用寿命。

请参阅图4，在其中一个实施例中，集料机构500还包括导向板550，导向板550设置于集料斗510内，限位杆520和导向板550共同于集料斗510内围成限位区560，限位区560用于放置塑胶成品。

需要说明的是，导向板550与限位杆520共同起到引导塑胶成品沿预定轨迹落料的作用；限位区560用于收容塑胶成品；落入集料斗510内的塑胶成品会在沿着限位杆520的轮廓及导向板550的表面滑动，从而更进一步确保塑胶成品能够在集料斗510内进行有序的堆叠。

请参阅图1，在其中一个实施例中，吸塑片裁切机10还包括风淋机构600，风淋机构600包括定向支架610及风淋喷头620，定向支架610与机架100连接，风淋喷头620设置于定向支架610上，风淋喷头620的输出端朝向传送线200 设置。

需要说明的是，风淋机构600用于加快吸塑片材的冷却成型效率；定向支架610用于安装风淋喷头620；风淋喷头620与空压设备的出气端连通；在实际应用过程中，吸塑片裁切机10会驱动吸塑模具30沿预定轨迹移动，以使吸塑模具30与传送线200上加热软化后的吸塑片材20相接触，以便进行吸塑片材 20能够贴覆于吸塑模具30的表面进行冷却成型，而在吸塑片材20贴附于吸塑模具30上后，风淋喷头620会不断地喷出空气以对吸塑片材20进行冷却，从而加快吸塑片材20的冷却成型效率。

请参阅图2，在其中一个实施例中，传动装置330包括链条331、传动电机 332及链轮333，各链轮333均转动设置于龙门架310上，链条331分别套设于各链轮333上，传动电机332与其中一个链轮333驱动连接，滑座340设置于链条331上。

需要说明的是，传动电机332用于驱动链轮333转动；链轮333用于带动链条331转动；链条331用于带动滑座340相对龙门架310滑动；如此，当需要对吸塑片材进行裁切时，链轮333将在传动电机332的驱动下带动链条331 转动，而固定于链条331上的滑座340也将在链条331的带动下移动，从而使得切刀380能够对吸塑片材进行切割。

请参阅图2，在其中一个实施例中，裁切机构300还包括裁切横板390，裁切横板390设置于龙门架310上，切刀导向槽311位于裁切横板390上，裁切横板390用于与吸塑片材20互相顶持。

需要说明的是，裁切横板390用于与压板420共同对吸塑片材进行夹持，从而完成对吸塑片材进行固定的目的。

请参阅图3，在其中一个实施例中，压持机构400还包括升降座430、缓冲导杆440、限位块450及缓冲弹簧460，升降座430与压持气缸410的驱动轴连接，缓冲导杆440穿设升降座430，缓冲导杆440的一端与限位块450连接，缓冲导杆440的另一端与压板420连接，缓冲弹簧460套设于缓冲导杆440上，且缓冲弹簧460位于压板420和升降座430之间。

需要说明的是，升降座430用于带动缓冲导杆440沿预定轨迹移动；缓冲导杆440用于固定压板420；限位块450用于防止缓冲导杆440直接从升降座 430上脱出；缓冲弹簧460用于对压板420与吸塑片材之间的作用力进行缓冲；在实际应用过程中，当压板420与吸塑片材相接触时，缓冲弹簧460将会受力压缩，从而避免压持气缸410的作用力通过压板420直接冲击至吸塑片材上，进而避免吸塑片材因冲击力过大而直接损毁。

请参阅图3，在其中一个实施例中，压板420具有矩形横截面。

需要说明的是，压板420为横截面为矩形的长方体，从而增大压板420与吸塑片材的接触面积，如此，即可避免吸塑片材因压板420所施加的作用力过于集中而直接损毁。

此外，为了防止吸塑加工后的吸塑片材卡滞于龙门架310上，请参阅图1，龙门架310上设置有片材导向板40，所述片材导向板40用于与吸塑片材20互相顶持，在实际应用过程中，吸塑片材20会在沿着片材导向板40的表面逐渐滑动，从而使得吸塑片材20上的待切割部分能够准确地滑动至裁切机构300上进行裁切。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims

1.一种吸塑片裁切机，其特征在于，包括：

机架；

2.根据权利要求1所述的吸塑片裁切机，其特征在于，所述集料机构还包括转动托板及转动电机，所述转动托板设置于所述集料斗的上方，所述转动电机用于驱动所述转动托板相对所述集料斗转动，所述转动托板用于与塑胶成品互相顶持。

3.根据权利要求1所述的吸塑片裁切机，其特征在于，所述限位杆包括限位部、弯折部及导向部，所述限位部与所述集料斗连接，所述限位部用于与塑胶成品互相顶持，所述弯折部与所述限位部连接，所述导向部设置于所述弯折部上。

4.根据权利要求3所述的吸塑片裁切机，其特征在于，所述限位部、所述弯折部和所述导向部为一体成型结构。

5.根据权利要求1所述的吸塑片裁切机，其特征在于，所述集料机构还包括导向板，所述导向板设置于所述集料斗内，所述限位杆和所述导向板共同于所述集料斗内围成限位区，所述限位区用于放置塑胶成品。

6.根据权利要求1所述的吸塑片裁切机，其特征在于，所述吸塑片裁切机还包括风淋机构，所述风淋机构包括定向支架及风淋喷头，所述定向支架与所述机架连接，所述风淋喷头设置于所述定向支架上，所述风淋喷头的输出端朝向所述传送线设置。

7.根据权利要求1所述的吸塑片裁切机，其特征在于，所述传动装置包括链条、传动电机及链轮，各所述链轮均转动设置于所述龙门架上，所述链条分别套设于各所述链轮上，所述传动电机与其中一个所述链轮驱动连接，所述滑座设置于所述链条上。

8.根据权利要求1所述的吸塑片裁切机，其特征在于，所述裁切机构还包括裁切横板，所述裁切横板设置于所述龙门架上，所述切刀导向槽位于所述裁切横板上，所述裁切横板用于与吸塑片材互相顶持。

9.根据权利要求1所述的吸塑片裁切机，其特征在于，所述压持机构还包括升降座、缓冲导杆、限位块及缓冲弹簧，所述升降座与所述压持气缸的驱动轴连接，所述缓冲导杆穿设所述升降座，所述缓冲导杆的一端与所述限位块连接，所述缓冲导杆的另一端与所述压板连接，所述缓冲弹簧套设于所述缓冲导杆上，且所述缓冲弹簧位于所述压板和所述升降座之间。

10.根据权利要求1或9所述的吸塑片裁切机，其特征在于，所述压板具有矩形横截面。