CN212945794U - 一种可自动下料的锯床 - Google Patents

Abstract

一种可自动下料的锯床，包括：基台及工作台；升降架；对应固定于升降架左右两端的两个斜板，右侧的斜板上可转动地设置有一个主动带轮，主动带轮与从动带轮的轴向平行设置且其前端相对于后端朝下倾斜设置；右侧的斜板上固定有一旋转电机，旋转电机与主动带轮的主动带轮轴传动连接；锯带；骑设于锯带的前半部分上的两个导正装置；固定夹板及活动夹板，固定夹板与活动夹板分别从左右两侧夹住待切割的棒材；水平接料槽，水平接料槽设置于工作台的前侧面且底部与棒材的底部平齐；溜料槽，工作台上开设有与定位挡板对应的一个滑料斜孔，溜料槽的左端之内侧壁朝工作台一侧凸出形成用于将侧推凸块；及顶升装置。

Description

一种可自动下料的锯床

技术领域

本实用新型涉及锯床技术领域，具体涉及一种可自动下料的锯床。

背景技术

在通过锯床将棒材切割成薄片时，目前均为手动下料，由于在切割时温度较高而烫手。而如果采用机械手进行下料时，则会提高整机的成本。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种可自动下料的锯床，使其对棒料进行切割时，能够自动下料且成本较低。

本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：一种可自动下料的锯床，包括：

基台及固定于所述基台上端中部的工作台；

可升降地设置于所述工作台上方的升降架；

对应固定于所述升降架左右两端的两个斜板，右侧的所述斜板上可转动地设置有一个主动带轮，左侧的所述斜板上可左右滑动地设置有一个轴承座，所述轴承座可左右滑动地设置于对应的斜板上，所述轴承座上可转动地设置有一个从动带轮；所述主动带轮与所述从动带轮的轴向平行设置且其前端相对于后端朝下倾斜设置；右侧的所述斜板上固定有一旋转电机，所述旋转电机与所述主动带轮的主动带轮轴传动连接；

绷设于所述主动带轮与从动带轮上的锯带；

骑设于锯带的前半部分上的两个导正装置，所述导正装置具有至少一对前后正对的导正轮，所述的一对导正轮的轴向竖直设置且分别从前后两侧抵压于所述锯带的两侧；

固定于所述工作台上端的固定夹板及可相对所述固定夹板左右移动的活动夹板，所述固定夹板与所述活动夹板分别从左右两侧夹住待切割的棒材；

可转动且复位至水平位置的水平接料槽，所述水平接料槽设置于所述工作台的前侧面且底部与棒材的底部平齐；

对应固定于所述水平接料槽左侧的溜料槽，所述溜料槽的左端低于右端，溜料槽左端固定有一个定位挡板，所述工作台上开设有与所述定位挡板对应的一个滑料斜孔，所述溜料槽的左端之内侧壁朝所述工作台一侧凸出形成一侧推凸块；

及用于在所述活动夹板远离所述固定夹板时朝上顶动所述水平接料槽的底部的顶升装置。

优选地，所述升降架上固定有一左右水平的安装梁，所述导正装置包括一个可左右滑动设置于所述安装梁上的一导正轮支架，所述导正轮可转动地设置于对应的导正轮支架的下端，所述导正轮支架通过一锁紧螺钉锁紧于所述安装梁上。

优选地，所述基台上设置有一升降液压缸，所述升降液压缸的缸体固定于所述基台上，所述升降液压缸的活塞杆竖直设置且与所述升降架固定连接；所述工作台的上端之左右两侧各固定有一个竖直导柱，所述升降架上设有两个竖直套筒，所述竖直导柱可滑动地套设于一个所述竖直套筒内。

优选地，所述轴承座与一左右延伸的调节螺栓螺纹连接，所述调节螺栓可转动地设置于对应的斜板上，所述调节螺栓的左端固定有一个调节螺母。

优选地，所述顶升装置包括固定于所述工作台的前侧侧壁上的竖直导套，所述竖直导套内设有顶杆，顶杆的下部垂直固定有一个导销；一拨杆的下端开设有沿长度方向延伸的开口长槽，所述导销可滑动地设置于所述开口长槽内；所述拨杆的中部沿一水平销轴铰设于所述工作台的前侧侧壁上；所述活动夹板的前侧固定有一个随动推块，所述随动推块的下端朝右抵接所述随动推块的上端。

优选地，所述水平接料槽的中部沿一前后延伸的转动轴设置于所述工作台的前侧侧壁上，所述水平接料槽的底部之左右两端各与一复位弹簧的上端固定连接，所述复位弹簧一下端与一水平的弹簧座固定连接，所述弹簧座固定于所述工作台的前侧侧壁上。

优选地，所述斜板的前端边缘固定有与所述斜板垂直的挡屑板。

优选地，右侧的所述斜板上固定有一个除屑刷，所述除屑刷从所述锯带的有齿一侧抵近所述锯带，所述锯带的下半部分自左向右运动。

优选地，所述工作台的上端固定有一带导杆气缸，所述带导杆气缸的活塞杆与所述活动夹板固定连接。

优选地，所述基台上设有一操作台，所述操作台设置于远离所述升降液压缸的一侧。

本实用新型的可自动下料的锯床，其能够将在棒料切下的薄片进行自动下料，而且结构简单、成本较低。

附图说明

图1是本实用新型一优选实施例的可自动下料的锯床的结构示意图；

图2是图1中所示局部A的放大示意图；

图3是本是本实用新型一优选实施例的可自动下料的锯床的部分结构示意图。

附图标记说明：1、基台；2、工作台；3、升降液压缸；4、斜板； 5、挡屑板；6、旋转电机；7、主动带轮；8、主动带轮轴；9、升降架；10、安装梁；11、导正轮支架；12、导正轮；13、调节螺母；15、竖直导柱；16、操作台；17、带导杆气缸；18、固定夹板；19、活动夹板；20、棒材；21、薄片；22、定位挡板；23、溜料槽；24、随动推块；25、拨杆；26、竖直导套；27、导销；28、顶杆；29、水平接料槽；30、复位弹簧；31、竖直套筒；32、除屑刷；33、锁紧螺钉； 34、锯带；35、从动带轮；21a、滑料斜孔；23a、侧推凸块；25a、开口长槽；

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1至图3。

本实用新型的一种可自动下料的锯床。包括基台1、工作台 2、升降架9、锯带34、主动带轮7、从动带轮35、旋转电机6、锯带34、水平接料槽29、溜料槽23、固定夹板18、活动夹板19、顶升装置(未标记)、两个斜板4及两个导正装置(未标记)。

其中，工作台2固定于基台1上端中部。升降架9可升降地设置于工作台2上方。升降架9上固定有一左右水平的安装梁10。

基台1上设置有一升降液压缸3。升降液压缸3的缸体固定于基台1上。升降液压缸3的活塞杆竖直设置且与升降架9固定连接。工作台2的上端之左右两侧各固定有一个竖直导柱15。升降架9上设有两个竖直套筒31。竖直导柱15可滑动地套设于一个竖直套筒31内。基台1上设有一操作台16。操作台16 设置于远离升降液压缸3的一侧。

上述两个斜板4对应固定于升降架9左右两端。主动带轮7 可转动地设置于右侧的斜板4上。左侧的斜板4上可左右滑动地设置有一个轴承座(未示出)。轴承座可左右滑动地设置于左侧的斜板上。从动带轮35可转动设置于轴承座上。主动带轮7 与从动带轮35的轴向平行设置且其前端相对于后端朝下倾斜设置。旋转电机6固定于右侧的斜板4上。旋转电机6与主动带轮7的主动带轮轴8传动连接。锯带34绷设于主动带轮7 与从动带轮35上。

上述两个导正装置骑设于锯带34的前半部分上。导正装置包括一个可左右滑动设置于安装梁10上的一导正轮支架11。导正装置具有至少一对前后正对的导正轮12。上述导正轮12 可转动地设置于对应的导正轮支架11的下端,一对导正轮12 的轴向竖直设置且分别从前后两侧抵压于锯带34的两侧。导正轮支架11通过一锁紧螺钉33锁紧于安装梁10上。

固定夹板18固定于工作台2上端。活动夹板19可相对固定夹板18左右移动。固定夹板18与活动夹板19用于分别从左右两侧夹住待切割的棒材20。其中，工作台2的上端固定有一带导杆气缸17。带导杆气缸17的活塞杆与活动夹板19固定连接。

水平接料槽29可转动且复位至水平位置。水平接料槽29 设置于工作台2的前侧面且底部与棒材20的底部平齐。溜料槽 23对应固定于水平接料槽29左侧。溜料槽23的左端低于右端。溜料槽23左端固定有一个定位挡板22。工作台2上开设有与定位挡板22对应的一个滑料斜孔21a。溜料槽23的左端之内侧壁朝工作台2一侧凸出形成一侧推凸块23a。顶升装置用于在活动夹板19远离固定夹板18时朝上顶动水平接料槽29的底部。

其中，轴承座与一左右延伸的调节螺栓螺纹连接。调节螺栓可转动地设置于对应的斜板上。调节螺栓的左端固定有一个调节螺母13。

本实用新型工作原理是：首先通过水平接料槽29接住由棒材20切割成的薄片21，在活动夹板19相对固定夹板18分离时，通过顶升装置顶升水平接料槽29的底部右端，进而将薄片 21推至溜料槽23上，从而定位于工作台2内开设的滑料斜孔 21a的前端开口处，并在侧推凸块23a的侧推作用下朝后倾倒至滑料斜孔21a形成堆叠。

本实用新型的可自动下料的锯床，其能够将在棒料切下的薄片进行自动下料，而且结构简单、成本较低。

较佳地，顶升装置包括固定于工作台2的前侧侧壁上的竖直导套26。竖直导套26内设有顶杆28。顶杆28的下部垂直固定有一个导销27。一拨杆25的下端开设有沿长度方向延伸的开口长槽25a。导销27可滑动地设置于开口长槽25a内。拨杆 25的中部沿一水平销轴铰设于工作台2的前侧侧壁上。活动夹板19的前侧固定有一个随动推块24。随动推块24的下端朝右抵接随动推块24的上端。

具体地，水平接料槽29的中部沿一前后延伸的转动轴设置于工作台2的前侧侧壁上。水平接料槽29的底部之左右两端各与一复位弹簧30的上端固定连接。复位弹簧30一下端与一水平的弹簧座固定连接。弹簧座固定于工作台2的前侧侧壁上。

在其他的一些实施例中，优选地，经斜板4的前端边缘固定有与斜板4垂直的挡屑板5。

在其他的一些实施例中，优选地，锯带34的下半部分自左向右运动。右侧的斜板4上固定有一个除屑刷32。除屑刷32 从锯带34的有齿一侧抵近锯带34。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种可自动下料的锯床，其特征在于，包括：

基台(1)及固定于所述基台(1)上端中部的工作台(2)；

可升降地设置于所述工作台(2)上方的升降架(9)；

对应固定于所述升降架(9)左右两端的两个斜板(4)，右侧的所述斜板(4)上可转动地设置有一个主动带轮(7)，左侧的所述斜板(4)上可左右滑动地设置有一个轴承座，所述轴承座可左右滑动地设置于对应的斜板上，所述轴承座上可转动地设置有一个从动带轮(35)；所述主动带轮(7)与所述从动带轮(35)的轴向平行设置且其前端相对于后端朝下倾斜设置；右侧的所述斜板(4)上固定有一旋转电机(6)，所述旋转电机(6)与所述主动带轮(7)的主动带轮轴(8)传动连接；

绷设于所述主动带轮(7)与从动带轮(35)上的锯带(34)；

骑设于锯带(34)的前半部分上的两个导正装置，所述导正装置具有至少一对前后正对的导正轮(12)，所述的一对导正轮(12)的轴向竖直设置且分别从前后两侧抵压于所述锯带(34)的两侧；

固定于所述工作台(2)上端的固定夹板(18)及可相对所述固定夹板(18)左右移动的活动夹板(19)，所述固定夹板(18)与所述活动夹板(19)分别从左右两侧夹住待切割的棒材(20)；

可转动且复位至水平位置的水平接料槽(29)，所述水平接料槽(29)设置于所述工作台(2)的前侧面且底部与棒材(20)的底部平齐；

对应固定于所述水平接料槽(29)左侧的溜料槽(23)，所述溜料槽(23)的左端低于右端，溜料槽(23)左端固定有一个定位挡板(22)，所述工作台(2)上开设有与所述定位挡板(22)对应的一个滑料斜孔(21a)，所述溜料槽(23)的左端之内侧壁朝所述工作台(2)一侧凸出形成一侧推凸块(23a)；

及用于在所述活动夹板(19)远离所述固定夹板(18)时朝上顶动所述水平接料槽(29)的底部的顶升装置。

2.如权利要求1所述的可自动下料的锯床，其特征在于，所述升降架(9)上固定有一左右水平的安装梁(10)，所述导正装置包括一个可左右滑动设置于所述安装梁(10)上的一导正轮支架(11)，所述导正轮(12)可转动地设置于对应的导正轮支架(11)的下端，所述导正轮支架(11)通过一锁紧螺钉(33)锁紧于所述安装梁(10)上。

3.如权利要求1所述的可自动下料的锯床，其特征在于，所述基台(1)上设置有一升降液压缸(3)，所述升降液压缸(3)的缸体固定于所述基台(1)上，所述升降液压缸(3)的活塞杆竖直设置且与所述升降架(9)固定连接；所述工作台(2)的上端之左右两侧各固定有一个竖直导柱(15)，所述升降架(9)上设有两个竖直套筒(31)，所述竖直导柱(15)可滑动地套设于一个所述竖直套筒(31)内。

4.如权利要求1所述的可自动下料的锯床，其特征在于，所述轴承座与一左右延伸的调节螺栓螺纹连接，所述调节螺栓可转动地设置于对应的斜板上，所述调节螺栓的左端固定有一个调节螺母(13)。

5.如权利要求1所述的可自动下料的锯床，其特征在于，所述顶升装置包括固定于所述工作台(2)的前侧侧壁上的竖直导套(26)，所述竖直导套(26)内设有顶杆(28)，顶杆(28)的下部垂直固定有一个导销(27)；一拨杆(25)的下端开设有沿长度方向延伸的开口长槽(25a)，所述导销(27)可滑动地设置于所述开口长槽(25a)内；所述拨杆(25)的中部沿一水平销轴铰设于所述工作台(2)的前侧侧壁上；所述活动夹板(19)的前侧固定有一个随动推块(24)，所述随动推块(24)的下端朝右抵接所述随动推块(24)的上端。

6.如权利要求1所述的可自动下料的锯床，其特征在于，所述水平接料槽(29)的中部沿一前后延伸的转动轴设置于所述工作台(2)的前侧侧壁上，所述水平接料槽(29)的底部之左右两端各与一复位弹簧(30)的上端固定连接，所述复位弹簧(30)一下端与一水平的弹簧座固定连接，所述弹簧座固定于所述工作台(2)的前侧侧壁上。

7.如权利要求1所述的可自动下料的锯床，其特征在于，所述斜板(4)的前端边缘固定有与所述斜板(4)垂直的挡屑板(5)。

8.如权利要求1所述的可自动下料的锯床，其特征在于，右侧的所述斜板(4)上固定有一个除屑刷(32)，所述除屑刷(32)从所述锯带(34)的有齿一侧抵近所述锯带(34)，所述锯带(34)的下半部分自左向右运动。

9.如权利要求1所述的可自动下料的锯床，其特征在于，所述工作台(2)的上端固定有一带导杆气缸(17)，所述带导杆气缸(17)的活塞杆与所述活动夹板(19)固定连接。

10.如权利要求3所述的可自动下料的锯床，其特征在于，所述基台(1)上设有一操作台(16)，所述操作台(16)设置于远离所述升降液压缸(3)的一侧。

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