CN212917872U - 一种余料切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种余料切割装置，包括安装在工作台上的切割单元、传动单元和定位模具单元，所述定位模具单元与所述传动单元连接，所述切割单元设置在所述定位模具单元一侧；所述定位模具单元包括第一底座、第一底板、至少一个支撑块和压紧结构，所述第一底板通过转动结构安装在所述第一底座上，所述第一底板可水平旋转，所述支撑块和所述压紧结构均安装在所述第一底板上，所述支撑块顶端设置有凹槽，所述凹槽贯穿所述支撑块表面，所述凹槽表面为弧形曲面；所述转动结构包括连接轴，所述连接轴与水平地面垂直，所述连接轴一端与所述第一底座固定连接，所述连接轴另一端通过轴承结构与所述第一底座连接。

Description

一种余料切割装置

技术领域

本实用新型涉及零件加工技术领域，尤其涉及的是一种余料切割装置。

背景技术

现有技术中，为了将圆管型零件（以下简称工件）端部的余料切断去除，常使用圆盘锯对定位模具上的工件进行切割。由于切割机构常设置在定位模具一侧，两者之间间距较小，但工人只能将工件沿预设方向固定在定位模具上，即，将工件待切割部位需朝向切割机构，因此，现有技术中，该种结构设置不仅使用安全性较低，且极其不便于工人将较长的工件固定在定位模具上。

因此，提供一种新的技术方案以解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种余料切割装置。

本实用新型所设计的技术方案如下：

一种余料切割装置，其中，包括安装在工作台上的切割单元、传动单元和定位模具单元，所述定位模具单元与所述传动单元连接，所述切割单元设置在所述定位模具单元一侧；

所述定位模具单元包括第一底座、第一底板、至少一个支撑块和压紧结构，所述第一底板通过转动结构安装在所述第一底座上，所述第一底板可水平旋转，所述支撑块和所述压紧结构均安装在所述第一底板上，所述支撑块顶端设置有凹槽，所述凹槽贯穿所述支撑块表面，所述凹槽表面为弧形曲面；所述压紧结构包括压头和驱动结构，所述驱动结构安装在所述第一底板上，所述压头与所述驱动结构连接，所述压头设置在所述支撑块上方；

所述转动结构包括连接轴，所述连接轴与水平地面垂直，所述连接轴一端与所述第一底座固定连接，所述连接轴另一端通过轴承结构与所述第一底座连接。

所述的余料切割装置，其中，所述压头包括压杆和压块，所述压块连接在所述压杆一端；

所述驱动结构包括第一气缸，所述第一气缸的缸筒底部通过第二底座安装在所述第一底板上，所述缸筒顶部设置有第三底座，所述第三底座上开设有第一轴孔，所述第一气缸的活塞轴一端向上穿过所述第一轴孔后突出设置在所述第三底座顶部，所述压杆另一端与所述活塞轴另一端铰接；

所述第三底座上连接有活动连接组件，所述活动连接组件包括连接块和连接部，所述连接块连接在所述第三底座上，所述连接部一端与所述连接块铰接，所述连接部另一端与所述压杆铰接。

所述的余料切割装置，其中，所述传动单元为第二气缸，所述第二气缸通过第四底座安装在所述工作台上，所述第二气缸的活塞轴与所述第一底座连接。

所述的余料切割装置，其中，所述切割单元包括支撑座、第三气缸、第二底板、驱动电机和圆盘锯片，所述支撑座安装在所述工作平台上，所述第三气缸通过第五底座安装在所述支撑座上，所述第三气缸的活塞轴一端连接有第六底座，所述第二底板安装在所述第六底座上，所述驱动电机安装在所述第二底板上，所述圆盘锯片与所述驱动电机连接。

所述的余料切割装置，其中，所述第五底座上开设有第二轴孔，所述第二轴孔内穿设有第一导杆，所述第一导杆与水平地面平行，所述第一导杆一端与所述第六底座连接。

所述的余料切割装置，其中，所述第四底座上开设有第三轴孔，所述第三轴孔内穿设有第二导杆，所述第二导杆与水平地面平行，所述第二导杆一端与所述第一底座连接。

所述的余料切割装置，其中，沿所述第一底座的运动方向设置有第一挡块，所述第一挡块安装在所述工作台上且靠近所述第一底板一端。

所述的余料切割装置，其中，沿所述第一底板的旋转方向设置有第二挡块，所述第二挡块安装在所述工作台上且靠近所述第一底板另一端。

本实用新型有益效果：针对上述技术问题，本实用新型公开一种余料切割装置，定位模具可沿水平方向旋转至任意角度，工人在舒适安全的角度和距离上将工件固定在定位模具上。本使用新型的使用灵活性极强，使用安全性得到较大的提高。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型中定位模具单元的立体结构示意图。

图3是本实用新型中切割单元的立体结构示意图。

图中标号：1、工作台；2、第一底座；3、第一底板；4、支撑块；5、连接轴；6、轴承结构；7、压杆；8、压块；9、第一气缸；10、第二底座；11、第三底座；12、连接块；13、连接部；14、第二气缸；15、第四底座；16、支撑座；17、第三气缸；18、第二底板；19、驱动电机；20、圆盘锯片；21、第五底座；22、第六底座；23、第一导杆；24、第二导杆；25、第一挡块；26、第二挡块。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

本使用新型为解决上述技术问题，如图1至图3所示，提供一种余料切割装置，包括安装在工作台1上的切割单元、传动单元和定位模具单元，该定位模具单元与该传动单元连接，该切割单元设置在该定位模具单元一侧。

本实施例中，如图2所示，该定位模具单元包括第一底座2、第一底板3、至少一个支撑块4和压紧结构，该第一底板3通过转动结构安装在该第一底座2上，该第一底板3可水平旋转，该支撑块4和该压紧结构均安装在该第一底板3上，该支撑块4顶端设置有凹槽（图中未标出），该凹槽贯穿该支撑块4表面，该凹槽表面为弧形曲面；该压紧结构包括压头和驱动结构，该驱动结构安装在该第一底板3上，该压头与该驱动结构连接，该压头设置在该支撑块4上方。

该转动结构包括连接轴5，该连接轴5与水平地面垂直，该连接轴5一端与该第一底座2固定连接，该连接轴5另一端通过轴承结构6与该第一底座2连接。

本实施例中，该压头包括压杆7和压块8，该压块8连接在该压杆7一端；该驱动结构包括第一气缸9，该第一气缸9的缸筒底部通过第二底座10安装在该第一底板3上，该缸筒顶部设置有第三底座11，该第三底座11上开设有第一轴孔（图中未标出），该第一气缸9的活塞轴一端向上穿过该第一轴孔后突出设置在该第三底座11顶部，该压杆7另一端与该活塞轴另一端铰接；该第三底座11上连接有活动连接组件，该活动连接组件包括连接块12和连接部13，该连接块12连接在该第三底座11上，该连接部13一端与该连接块12铰接，该连接部13另一端与该压杆7铰接。

本实施例中，该传动单元为第二气缸14，该第二气缸14通过第四底座15安装在该工作台1上，该第二气缸14的活塞轴与该第一底座2连接。

本实施例中，如图3所示，该切割单元包括支撑座16、第三气缸17、第二底板18、驱动电机19和圆盘锯片20，该支撑座16安装在该工作平台上，该第三气缸17通过第五底座21安装在该支撑座16上，该第三气缸17的活塞轴一端连接有第六底座22，该第二底板18安装在该第六底座22上，该驱动电机19安装在该第二底板18上，该圆盘锯片20与该驱动电机19连接。

本实用新型的工作原理：定位模具中第一底板3可沿水平方向旋转至任意角度，以使工人在舒适安全的角度和距离上将工件固定在定位模具上，即，可在远离切割单元的位置上将工件固定在定位模具上。具体地，圆管状工件受支撑块4承托，压紧结构在工件上方向下运动，将工件压紧固定在支撑块4上。传动单元带动第一底座2和第一底板3水平移动，将工件送至切割工位上；在切割单元中，第三气缸17带动驱动电机19和圆盘锯片20水平运动至切割工位上，对工件进行切割；在驱动结构中，第一气缸9的活塞轴向上伸出缸筒外，将压杆7另一端顶起，压杆7另一端向下运动，压块8压在工件上。

为了增加驱动电机19和圆盘锯片20的运动平稳性，在进一步的实施例中，该第五底座21上开设有第二轴孔（图中未标出），该第二轴孔内穿设有第一导杆23，该第一导杆23与水平地面平行，该第一导杆23一端与该第六底座22连接。同理地，为了增加第一底座2的运动平稳性，该第四底座15上开设有第三轴孔（图中未标出），该第三轴孔内穿设有第二导杆24，该第二导杆24与水平地面平行，该第二导杆24一端与该第一底座2连接。

为限制第一底座2的运动距离，增加第一底座2的定位准确性，在进一步的实施例中，沿该第一底座2的运动方向设置有第一挡块25，该第一挡块25安装在该工作台1上且靠近该第一底板3一端。第一挡块25设置有两块，分别设置在第一底座2的前进方向和复位方向。

为防止第一底板3无限制转动，在进一步的实施例中，沿该第一底板3的旋转方向设置有第二挡块26，该第二挡块26安装在该工作台1上且靠近该第一底板3另一端。第一挡块25和第二挡块26均通过螺钉（图中未标出）连接在工作台1上。

综上所述，虽然本实用新型已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本实用新型，本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本实用新型的保护范围以权利要求界定的范围为准。

Claims (8)

1.一种余料切割装置，其特征在于，包括安装在工作台上的切割单元、传动单元和定位模具单元，所述定位模具单元与所述传动单元连接，所述切割单元设置在所述定位模具单元一侧；

所述定位模具单元包括第一底座、第一底板、至少一个支撑块和压紧结构，所述第一底板通过转动结构安装在所述第一底座上，所述第一底板可水平旋转，所述支撑块和所述压紧结构均安装在所述第一底板上，所述支撑块顶端设置有凹槽，所述凹槽贯穿所述支撑块表面，所述凹槽表面为弧形曲面；所述压紧结构包括压头和驱动结构，所述驱动结构安装在所述第一底板上，所述压头与所述驱动结构连接，所述压头设置在所述支撑块上方；

所述转动结构包括连接轴，所述连接轴与水平地面垂直，所述连接轴一端与所述第一底座固定连接，所述连接轴另一端通过轴承结构与所述第一底座连接。

2.根据权利要求1所述的余料切割装置，其特征在于，所述压头包括压杆和压块，所述压块连接在所述压杆一端；

所述驱动结构包括第一气缸，所述第一气缸的缸筒底部通过第二底座安装在所述第一底板上，所述缸筒顶部设置有第三底座，所述第三底座上开设有第一轴孔，所述第一气缸的活塞轴一端向上穿过所述第一轴孔后突出设置在所述第三底座顶部，所述压杆另一端与所述活塞轴另一端铰接；

所述第三底座上连接有活动连接组件，所述活动连接组件包括连接块和连接部，所述连接块连接在所述第三底座上，所述连接部一端与所述连接块铰接，所述连接部另一端与所述压杆铰接。

3.根据权利要求1所述的余料切割装置，其特征在于，所述传动单元为第二气缸，所述第二气缸通过第四底座安装在所述工作台上，所述第二气缸的活塞轴与所述第一底座连接。

4.根据权利要求1所述的余料切割装置，其特征在于，所述切割单元包括支撑座、第三气缸、第二底板、驱动电机和圆盘锯片，所述支撑座安装在所述工作平台上，所述第三气缸通过第五底座安装在所述支撑座上，所述第三气缸的活塞轴一端连接有第六底座，所述第二底板安装在所述第六底座上，所述驱动电机安装在所述第二底板上，所述圆盘锯片与所述驱动电机连接。

5.根据权利要求4所述的余料切割装置，其特征在于，所述第五底座上开设有第二轴孔，所述第二轴孔内穿设有第一导杆，所述第一导杆与水平地面平行，所述第一导杆一端与所述第六底座连接。

6.根据权利要求3所述的余料切割装置，其特征在于，所述第四底座上开设有第三轴孔，所述第三轴孔内穿设有第二导杆，所述第二导杆与水平地面平行，所述第二导杆一端与所述第一底座连接。

7.根据权利要求1所述的余料切割装置，其特征在于，沿所述第一底座的运动方向设置有第一挡块，所述第一挡块安装在所述工作台上且靠近所述第一底板一端。

8.根据权利要求1所述的余料切割装置，其特征在于，沿所述第一底板的旋转方向设置有第二挡块，所述第二挡块安装在所述工作台上且靠近所述第一底板另一端。

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