CN217799230U - 一种具有双压结构料的平面刨床 - Google Patents

Abstract

本申请涉及刨床的技术领域，尤其是公开了一种具有双压结构料的平面刨床，包括机体，所述机体的长度方向设置为X向、宽度方向设置为Y向、竖直方向设置为Z向；刀架，可空间活动地设置在所述机体上；端压料组件，设置于所述机体Y向一侧，所述端压料组件通过第一驱动系统沿Y向与所述机体滑移连接；侧压料组件，设置于所述机体X向的一侧且沿X向设置有若干，所述侧压料组件通过第二驱动系统沿X向与所述机体滑移连接。本申请中端压料组件在宽度方向压紧板料，侧压料组件在长度方向压紧板料，板料一次装卡到位，可以实现两个垂直方向的刨削加工，且双重压料结构的设置，保证了对板料压紧的稳定性，提高了刨削加工的精度。

Description

一种具有双压结构料的平面刨床

技术领域

本申请涉及刨床的技术领域，尤其涉及一种具有双压结构料的平面刨床。

背景技术

刨床是一种直线运动机床，通常经由刨刀对工件的平面、沟槽或成形表面进行定向刨削。对于有两个方向刨削加工要求时，用户大多采取两次装卡，分别刨削。由于二次装卡，必然会产生二次定位误差，影响加工精度。同时两次装卡，增加人工作业时间，不利于提高生产效率。

实用新型内容

为了能够通过一次装卡，完成X和Y两个方向的刨削加工要求，本申请的技术方案提供了一种具有双压结构料的平面刨床。技术方案如下：

本申请提供了一种具有双压结构料的平面刨床，包括机体，所述机体具有水平的工作台面，所述机体的长度方向设置为X向、宽度方向设置为Y向、竖直方向设置为Z向；刀架，可空间活动地设置在所述机体上；端压料组件，设置于所述机体Y向的一侧，所述端压料组件通过第一驱动系统沿Y向与所述机体滑移连接；侧压料组件，设置于所述机体X向的一侧且沿着X向设置有若干，所述侧压料组件通过第二驱动系统沿X向与所述机体滑移连接。

进一步地，所述端压料组件包括安装板、设置于所述安装板上的端压料气缸和支座，所述端压料气缸的活塞端通过转接板连接有端压板，所述端压料气缸的活塞端沿Z向运动，所述支座和所述转接板沿Z向滑动配合，所述端压板平行于XY平面。

具体的，还包括端定位组件，所述端定位组件包括设置于所述安装板的端定位气缸、连接于所述定位气缸活塞端的端定位板，所述定位气缸的活塞端沿X向运动。

具体的，所述第一驱动系统包括转动连接于所述机体的第一丝杠、连接于所述安装板的第一丝母座，所述第一丝杠沿Y向设置，所述第一丝母座套设在所述第一丝杠上且与所述第一丝杠转动配合，所述机体上设有与所述第一丝杠传动连接的第一驱动电机。

特别地，所述机体上连接有平行于所述第一丝杠设置的导向轴，所述导向轴上滑动套设有与所述第一丝母座相连的导向套。

特别地，所述侧压料组件包括支架、连接于所述支架的侧压料气缸、连接于所述侧压料气缸活塞端的气缸接头，所述气缸接头通过第一转轴转动连接有侧压板，所述侧压板通过第二转轴与所述支架转动配合，所述第一转轴和所述第二转轴的轴向均和X向同向。

进一步地，所述支架上连接有定位块，所述支架上沿Y向开设有导向槽，所述定位块滑动设置于所述导向槽内，所述支架上连接有用于锁紧所述定位块的调节螺钉。

进一步地，所述机体的侧壁上连接有平行于X向设置的侧压料导轨，所述支架上连接有滑板座，所述滑板座与所述侧压料导轨滑移连接。

具体的，所述第二驱动系统包括转动连接于所述机体的第二丝杠、沿X向滑移连接于所述机体的第二丝母座，所述第二丝杠沿着X向设置，所述第二丝母座套设在所述第二丝杠上且与所述第二丝杠转动配合，所述第二丝母座与所述滑板座相连，所述机体上设有与所述第二丝杠传动连接的第二驱动电机。

本申请与现有技术相比所具有的有益效果是：端定位气缸联动端定位板进行端定位，多个定位块进行侧定位，配合以定位板料。然后，第一驱动电机和第二驱动电机运转，根据实际使用需求，调整端压料组件和侧压料组件至所需位置，多个侧压料组件整体以平动方式移动，为板料加工留出位置。接着，端压料气缸和侧压料气缸的活塞竖向运动，驱动端压板和侧压板，端压板在支座的导向下进行上下直动，平稳地压紧在板料上，同时，多个侧压板转动至压紧在板料上，后续加工过程中，第一驱动电机和第二驱动电机根据实用需求转动，实现端压料组件和侧压料组件的随动。

综上所述，端压料组件和侧压料组件压紧板料，且通过第一驱动系统和第一驱动系统进行移动，保证了刨削加工过程中能够将板料压紧并固定到工作台面上的同时，解决了压板覆盖区域刨削加工避让的问题，从而实现了XY平面任意部位刨削加工作业的要求。由于是一次装卡定位实现了两个方向任意位置的刨削加工，避免了二次装卡造成的二次定位误差，有效提高了工件的加工精度，也提高了生产效率。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理，其中：

图1为本申请中的整体结构示意图；

图2为本申请的机体的结构示意图；

图3为本申请的端压料组的结构示意图；

图4为图2中A部分的放大图；

图5为本申请的侧压料组的结构示意图；

图6为提现本申请中定位块的结构示意图。

附图标记：1、机体；11、工作台面；12、第一驱动电机；13、导向轴；131、导向套；14、侧压料导轨；141、滑板座；15、气管焊管；17、第二驱动电机；2、刀架；3、端压料组件；31、安装板；312、固定架；32、端压料气缸；33、支座；34、转接板；4、侧压料组件；41、支架；42、侧压料气缸；43、气缸接头；44、侧压板；45、侧压头；46、第二转轴；47、耳座；48、定位块；49、第一转轴；5、第一驱动系统；51、第一丝杠；52、第一丝母座；6、第二调节机；61、第二丝杠；62、第二丝母座；7、端压板；71、端压头；8、端定位组件；81、端定位气缸；82、端定位板；9、导向槽；91、调节螺钉。

具体实施方式

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本申请的不同结构。为了简化本申请的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本申请。此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。

刨床是一种直线运动机床，通常经由刨刀对工件的平面、沟槽或成形表面进行定向刨削。对于有两个方向刨削加工要求时，用户大多采取两次装卡，分别刨削。由于二次装卡，必然会产生二次定位误差，影响加工精度。同时两次装卡，增加人工作业时间，不利于提高生产效率。

为了能够减少加工误差，本申请的技术方案提供了一种具有双压结构料的平面刨床。技术方案如下：

下面根据图1至图6对本申请做进一步详细说明。

如图1所示，本申请提供了一种具有双压结构料的平面刨床，包括机体1、刀架2、端压料组件3和侧压料组件4。机体1具有水平的工作台面11，机体1的长度方向设置为X向、宽度方向设置为Y向、竖直方向设置为Z向，刀架2可空间活动地设置在机体1上，沿三轴移动和旋转，能使刀具沿竖向进行90°旋转。

如图1和图2所示，端压料组件3设置于机体1的Y向一侧，且端压料组件3通过第一驱动系统5沿Y向与机体1滑移连接。侧压料组件4设置于机体1的X向一侧，且侧压料组件4通过第二调节机6构沿X向与机体1滑移连接。机体1上连接有气管焊管15，气管焊管15和侧压料组件4同侧设置

加工过程中，端压料组3在宽度方向压紧板料且可以随动，侧压料组件4在长度方向压紧板料且可以随动，板料一次装卡到位，可以实现两个垂直方向的刨削加工。即刨削加工X方向若干槽时压料组件4始终处于压料状态，端压料组件3随加工位置移动位置，然后压紧板料，刀具正向刨削加工时两组压料都处于压紧状态。刨削加工Y方向若干槽时，端压料组件3始终处于压料状态，侧压料组件4随加工位置移动位置，然后压紧板料，刀具正向刨削加工时两组压料都处于压紧状态。

在加工过程中，刀具正向刨削和连续对同一位置进行刨削加工时，两组压料均处于压紧状态；只有刀具改变加工位置，在刀具反向回退时，相对应压料组件的压板才抬起，压料组件随加工位置移动，然后再压紧板料，进入正向加工状态。也就是仅在刀具需改变加工位置空行程时，相应方向的压板才抬起，工件才处于一组压料压紧状态，其余各阶段工件都处于两组压料压紧状态。这样的设计保证了工件始终处于压紧状态，避免了板料移动的可能，实现了工件可靠的定位，有效保证板料的加工质量。

如图2和图3所示，端压料组件3包括安装板31和端压料气缸32，安装板31呈水平设置，且位于工作台面11宽度方向的一侧。端压料气缸32连接于安装板31的下表面，端压料气缸32的活塞端竖向穿设安装板31，且固定连接有水平设置的转接板34，转接板34上连接有两个并排设置的端压板7，端压板7上设有端压头71，端压头71朝向工作台面11设置。

在端压料气缸32的活塞端的驱动下，端压板7以上下直动的方式对板料进行压紧，与转动式端部压料相比，不存在由转动产生的水平推动力，避免了板料因承受水平推动力而产生位移，有效提升了本申请加工压料时的可靠性与稳定程度。

如图3所示，为了实现端压板7运动的稳定性，安装板31上连接有支座33。支座33的顶部位于两个端压板7之间，且支座33和转接板34沿Z向滑动配合。另外，端压料气缸32沿Y向在机体1上设置有两个，支座33、转接板34和端压料气缸32一一对应设置，进一步提高加工的稳定性。

如图3所示，两个转接板34之间设有端定位组件8，端定位组件8包括端定位气缸81和端定位板82，安装板31的上表面连接有固定架312。端定位气缸81设置在固定架312上，端定位气缸81的活塞端沿X向设置且穿设固定架312。端定位板82呈圆板块状，并且端定位气缸81的活塞端和端定位板82同轴连接。

实际使用时，端压料气缸32的活塞竖向运动，联动端压板7，支座33对端压板7进行导向和限位，端压板7通过上下直动的方式平稳地压紧在板料上，减少了端压料气缸32的活塞端受到偏载负荷的可能。同时，端定位气缸81的活塞端联动端定位板82，对板料的宽度方向进行端部定位，进一步提高了定位的准确性。

如图3和图4所示，第一驱动系统5包括第一丝杠51和第一丝母座52，第一丝杠51的轴向沿Y向设置，且第一丝杠51的两端均转动连接于机体1。第一丝母座52套设在第一丝杠51上且与第一丝杠51转动配合，第一丝母座52的上表面连接于安装板31的下表面。

如图4所示，机体1上连接有第一驱动电机12，第一驱动电机12的动力轴和第一丝杠51的一端传动连接，传动方式可以为通过带轮和传动带配合传动。另外，机体1上固定连接有两个导向轴13，两个导向轴13的轴线均沿Y向设置，本实施例中，第一丝杠51位于两个导向轴13中间。每个导向轴13上均滑动套设有一个导向套131，导向套131固定嵌设在第一丝母座52内。

第一驱动电机12的输出轴运转，通过第一丝杠51驱动第一丝母座52沿Y向进行运动，第一丝母座52联动安装板31，实现了端压料组件3的随动，导向轴13和导向套131配合为第一丝母座52提供限位和导向，进一步提高了端压料组件3的运行稳定性。

如图2所示，机体1的侧壁上连接有平行于X向设置的侧压料导轨14，侧压料导轨14上滑移连接有滑板座141。沿着侧压料导轨14的长度方向，侧压料组件4设置有多个，每个侧压料组件4的结构相同，下文以一个侧压料组件4为例进行说明。

如图2和图5所示，侧压料组件4包括支架41和侧压料气缸42，支架41固定连接于滑板座141背离机体1的一侧，侧压料气缸42连接于支架41。侧压料气缸42的活塞端竖向穿设支架41且同轴连接有气缸接头43，气缸接头43通过第一转轴49铰接有侧压板44，侧压板44朝向工作台面11的一侧成型有侧压头45。

如图5和图6所示，侧压板44上穿设有第二转轴46，第一转轴49和第二转轴46的轴向均和X向同向。第二转轴46位于第一转轴49和侧压头45之间。第二转轴46的端部均设有固定连接于支架41的耳座47。

如图5和图6所示，支架41上连接有定位块48，定位块48位于侧压板44下方，支架41上沿Y向开设有导向槽9，定位块48的下端滑动设置在导向槽9内。支架41上连接有穿设定位块48的调节螺钉91，调节螺钉91的螺帽压紧在定位块48上，定位块48上开有微调自身位置以及配合调节螺钉91锁紧的微调孔。

通过上述结构，使得定位块48可以沿着Y向微调自身位置，经调整后，确保多个定位块48的定位面位于同一平面上，以形成整体定位，对板料的侧壁进行定位，进行实现了板料长度方向的定位，增加了侧压料组件4定位的可靠性。

如图2所示，第二调节机6构包括第二丝杠61和第二丝母座62，第二丝杠61的轴向沿X向设置，且第二丝杠61的两端均通过轴承座转动连接于机体1。第二丝母座62与机体1抵接并滑移连接，第二丝母座62套设在第二丝杠61上且与第二丝杠61转动配合，第二丝母座62与滑板座141相连。

如图2所示，机体上还设有第二驱动电机17，第二驱动电机17的动力轴和第二丝杠61的一端传动连接，传动方式可以为通过带轮和传动带配合传动。

第二驱动电机17的输出轴运转，通过第二丝杠61驱动第二丝母座62沿X向进行运动，第二丝母座62通过支架41联动侧压板44，实现了侧压料组件4的随动，多个侧压料组件4整体以平动方式移动，另外，通过与加工槽比较位置，还可以判定移动方向和距离，为板料加工留出位置。

本申请的实施原理为：实际使用时，端压料气缸32联动端压板7进行端定位，多个定位块48进行侧定位，配合以定位板料。然后，根据实际使用需求，第一驱动电机12和第二驱动电机17运转，调整端压料组件3和侧压料组件4至所需位置，多个侧压料组件4整体以平动方式移动，为板料加工留出位置。接着，端压料气缸32和侧压料气缸42的活塞竖向运动，驱动端压板7和侧压板44，端压板7在支座33的导向下进行上下直动，以平稳地压紧在板料上，同时，多个侧压板44转动至压紧在板料上，后续加工过程中，第一驱动电机12和第二驱动电机17根据实用需求转动，实现端压料组件3和侧压料组件4的随动。本申请设置双重的压料结构，能够保证加工过程中，Y向和X向两个方向上，均能稳定压紧物料，保证刨削加工的顺利进行，提高了刨削加工的精度。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里发明的发明后，将容易想到本申请的其它实施方案。本申请旨在涵盖本申请的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本申请的一般性原理并包括本申请的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本申请的真正范围和精神由权利要求指出。

应当理解的是，本申请并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本申请的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (9)

1.一种具有双压结构料的平面刨床，其特征在于，包括：

机体，所述机体具有水平的工作台面，所述机体的长度方向设置为X向、宽度方向设置为Y向、竖直方向设置为Z向；

刀架，可空间活动地设置在所述机体上；

端压料组件，设置于所述机体Y向的一侧，所述端压料组件通过第一驱动系统沿Y向与所述机体滑移连接；

侧压料组件，设置于所述机体X向的一侧且沿着X向设置有若干，所述侧压料组件通过第二驱动系统沿X向与所述机体滑移连接。

2.根据权利要求1所述的一种具有双压结构料的平面刨床，其特征在于，所述端压料组件包括安装板、设置于所述安装板上的端压料气缸和支座，所述端压料气缸的活塞端通过转接板连接有端压板，所述端压料气缸的活塞端沿Z向运动，所述支座和所述转接板沿Z向滑动配合，所述端压板平行于XY平面。

3.根据权利要求2所述的一种具有双压结构料的平面刨床，其特征在于，还包括端定位组件，所述端定位组件包括设置于所述安装板的端定位气缸、连接于所述定位气缸活塞端的端定位板，所述定位气缸的活塞端沿X向运动。

4.根据权利要求2所述的一种具有双压结构料的平面刨床，其特征在于，所述第一驱动系统包括转动连接于所述机体的第一丝杠、连接于所述安装板的第一丝母座，所述第一丝杠沿Y向设置，所述第一丝母座套设在所述第一丝杠上且与所述第一丝杠转动配合，所述机体上设有与所述第一丝杠传动连接的第一驱动电机。

5.根据权利要求4所述的一种具有双压结构料的平面刨床，其特征在于，所述机体上连接有平行于所述第一丝杠设置的导向轴，所述导向轴上滑动套设有与所述第一丝母座相连的导向套。

6.根据权利要求1所述的一种具有双压结构料的平面刨床，其特征在于，所述侧压料组件包括支架、连接于所述支架的侧压料气缸、连接于所述侧压料气缸活塞端的气缸接头，所述气缸接头通过第一转轴转动连接有侧压板，所述侧压板通过第二转轴与所述支架转动配合，所述第一转轴和所述第二转轴的轴向均和X向同向。

7.根据权利要求6所述的一种具有双压结构料的平面刨床，其特征在于，所述支架上连接有定位块，所述支架上沿Y向开设有导向槽，所述定位块滑动设置于所述导向槽内，所述支架上连接有用于锁紧所述定位块的调节螺钉。

8.根据权利要求7所述的一种具有双压结构料的平面刨床，其特征在于，所述机体的侧壁上连接有平行于X向设置的侧压料导轨，所述支架上连接有滑板座，所述滑板座与所述侧压料导轨滑移连接。

9.根据权利要求8所述的一种具有双压结构料的平面刨床，其特征在于，所述第二驱动系统包括转动连接于所述机体的第二丝杠、沿X向滑移连接于所述机体的第二丝母座，所述第二丝杠沿着X向设置，所述第二丝母座套设在所述第二丝杠上且与所述第二丝杠转动配合，所述第二丝母座与所述滑板座相连，所述机体上设有与所述第二丝杠传动连接的第二驱动电机。

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