CN116238847A - 一种全自动多功能组装输送设备 - Google Patents

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CN116238847A CN202310325977.XA CN202310325977A CN116238847A CN 116238847 A CN116238847 A CN 116238847A CN 202310325977 A CN202310325977 A CN 202310325977A CN 116238847 A CN116238847 A CN 116238847A
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Abstract

本发明公开了一种全自动多功能组装输送设备，具体涉及半导体器件加工技术领域，包括设备底架，所述设备底架的顶端一侧固定安装有转输机构，所述设备底架的顶端另一侧固定安装有置输机构，所述转输机构、置输机构之间的设备底架顶端固定安装有进架组件；所述转输机构包括对称分布的两个转输侧架，本发明，通过设置转输机构，配合使用置输机构，能够带动对应多个待组装主板进行自动稳定传输，传输时可将待组装主板旋转至任意倾斜角度，对不同倾斜角度的待组装主板进行组装作业，同时，可将组装完毕后待组装主板进行有序自动放置，相比传统人工置料、组装，效率高，且降低了安全隐患，同时提升了组装质量。

Description

一种全自动多功能组装输送设备
技术领域
本发明涉及半导体器件加工技术领域，具体为一种全自动多功能组装输送设备。
背景技术
半导体器件是导电性介于良导电体与绝缘体之间，利用半导体材料特殊电特性来完成特定功能的电子器件，可用来产生、控制、接收、变换、放大信号和进行能量转换。半导体器件的半导体材料是硅、锗或砷化镓，可用作整流器、振荡器、发光器、放大器、测光器等器材。为了与集成电路相区别，有时也称为分立器件。绝大部分二端器件(即晶体二极管)的基本结构是一个PN结；
半导体器件具体加工时，需要组装到主板上，传统的半导体器件组装工艺多是人工手拿半导体器件，将引脚插入对应槽内，并在主板的另一侧进行焊接固定，自动化程度较低，整体组装效率较慢，且存在一定的安全隐患，半导体器件容易对工作人员造成损伤，或是半导体器件组装组装存在误差，影响后续正常使用，为此，我们提出一种全自动多功能组装输送设备用于解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种全自动多功能组装输送设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种全自动多功能组装输送设备，包括设备底架，所述设备底架的顶端一侧固定安装有转输机构，所述设备底架的顶端另一侧固定安装有置输机构，所述转输机构、置输机构之间的设备底架顶端固定安装有进架组件；
所述转输机构包括对称分布的两个转输侧架，所述转输侧架固定安装在设备底架的顶端一侧，所述转输侧架的两端部均转动安装有输送辊，两个所述输送辊的外侧均活动套设有运输皮带，两个所述运输皮带的外侧固定安装有均匀分布的多个转定组件，所述转定组件上均设有待组装主板。
优选地，所述转定组件包括转定底架，所述转定底架固定安装在两个运输皮带的外侧，所述转定底架中部垂直安装有纵架，所述纵架远离转定底架的一侧固定卡设有轴承，所述轴承的中部固定卡设有转位轴，所述转位轴的端部垂直安装有夹持横杆，所述夹持横杆的两端部均滑动卡设有滑座，所述夹持横杆的两侧固定安装有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的驱动端和对应滑座固定安装，所述滑座的侧端固定安装有U型框，所述U型框中滑动卡设有压块，所述U型框的顶端固定安装有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的驱动端延伸至U型框中并和压块固定安装，所述U型框和压块的相对侧均固定连接有防护垫，所述待组装主板活动卡接在U型框和压块之间，所述待组装主板的外壁和防护垫接触。
优选地，所述纵架的底部转动安装有辅轴，所述辅轴、转位轴的端部固定套设有第一皮带轮传动组，所述第一皮带轮传动组包括两个皮带轮和活动套接在两个皮带轮外侧的传动皮带，两个所述皮带轮分别固定套接在对应辅轴、转位轴的端部，所述辅轴的端部固定套设有从动蜗轮，所述从动蜗轮的侧端啮合连接有驱动蜗杆，所述驱动蜗杆的外侧转动安装有转动架，所述转动架固定安装在转定底架的底端，所述驱动蜗杆的底部固定套设有转位齿轮。
优选地，所述转输侧架的顶端一侧固定安装有L型连接架，所述L型连接架的端部穿过运输皮带并固定安装有和转位齿轮配合使用的转位齿条，所述转位齿轮能够和转位齿条啮合连接。
优选地，所述转输侧架的一侧均固定安装有运输电机，所述运输电机的驱动端和对应输送辊的端部同轴固定安装。
优选地，所述置输机构包括对称分布的两个置输侧架，所述置输侧架固定安装在设备底架的顶端另一侧，两个所述置输侧架的两端部均转动安装有置输辊，两个所述置输辊的外侧活动套设有置输皮带，所述置输皮带的外侧固定连接有均匀分布的多个限位条组，所述限位条组之间形成置架区域，所述置架区域中活动卡设有置物架，所述置物架的顶端开设有均匀分布的多个置物槽，所述置物槽的内壁固定连接有缓冲垫。
优选地，其中一个所述转输侧架靠近置输侧架的一侧中部固定安装有传动轴，所述传动轴和竖直对应所述输送辊的外侧固定套设有第二皮带轮传动组，所述第二皮带轮传动组包括两个皮带轮和活动套接在两个皮带轮外侧的传动皮带，两个所述皮带轮分别固定套接在对应传动轴、输送辊的端部，所述转输侧架靠近置输侧架的一侧表面固定安装有和置输辊对应的转动座，所述转动座中转动安装有连接轴，所述连接轴的端部和对应置输辊同轴固定安装。
优选地，所述连接轴、传动轴的外侧固定套设有第三皮带轮传动组，所述第三皮带轮传动组包括两个皮带轮和活动套接在两个皮带轮外侧的传动皮带，两个所述皮带轮分别固定套接在对应传动轴、连接轴的端部。
优选地，所述进架组件包括置架外框，所述置架外框的底端固定安装有支撑架，所述支撑架的底端和设备底架的顶端固定安装，所述置架外框的底部开设有排架穿槽，所述排架穿槽远离置输机构的一侧滑动卡设有推板，所述推板的顶部固定安装有L型隔板，所述L型隔板的上表面和排架穿槽的上表面接触，所述L型隔板远离推板的一侧底端固定安装有连接座，所述连接座的底部固定安装有第三伸缩杆，所述第三伸缩杆的外侧固定安装有固定座，所述固定座固定安装在置架外框的底端。
优选地，所述排架穿槽的下表面和置输皮带的上表面对应。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
1.通过设置转输机构，配合使用置输机构，能够带动对应多个待组装主板进行自动稳定传输，传输时可将待组装主板旋转至任意倾斜角度，对不同倾斜角度的待组装主板进行组装作业，同时，可将组装完毕后待组装主板进行有序自动放置，相比传统人工置料、组装，效率高，且降低了安全隐患，同时提升了组装质量；
2.配合使用进架组件，开启第三伸缩杆收缩驱动L型隔板、推板向靠近置输机构的一侧移动，推板推动最底部置物架移至置架区域中，进行置物架的自动进料，在推板推动最底部置物架移至置架区域中时，L型隔板移至排架穿槽中，排架穿槽上表面抵住上方的置物架，防止上方的置物架掉落，当最底部置物架移至置架区域中后，开启第三伸缩杆伸展复位L型隔板、推板，L型隔板脱离排架穿槽，上方置物架下移和排架穿槽对应，便于后续将置物架推出，实现多个置物架的自动进料。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明结构示意图，
图2为本发明拆分之后的结构示意图，
图3为本发明图2中A处的放大图，
图4为本发明图2中B处的放大图，
图5为本发明中转定组件的结构示意图，
图6为本发明图5中C处的放大图，
图7为本发明中转定组件的另一结构示意图，
图8为本发明图7中D处的放大图，
图9为本发明中置输机构的结构示意图，
图10为本发明图9中E处的放大图，
图11为本发明中进架组件的结构示意图，
图12为本发明中进架组件的另一结构示意图。
图中：1、设备底架；2、转输机构；3、置输机构；4、进架组件；5、待组装主板；6、运输电机；7、传动轴；71、第二皮带轮传动组；8、转动座；81、连接轴；82、第三皮带轮传动组；21、转输侧架；22、输送辊；23、运输皮带；24、转定组件；241、转定底架；242、纵架；243、轴承；244、转位轴；245、夹持横杆；246、滑座；2461、第一伸缩杆；247、U型框；2471、压块；2472、第二伸缩杆；2473、防护垫；248、辅轴；2481、第一皮带轮传动组；2482、从动蜗轮；2483、驱动蜗杆；2484、转动架；249、转位齿轮；2491、L型连接架；2492、转位齿条；31、置输侧架；32、置输辊；33、置输皮带；34、限位条组；341、架区域；35、置物架；351、置物槽；352、缓冲垫；41、置架外框；411、排架穿槽；42、支撑架；43、推板；44、L型隔板；45、连接座；46、第三伸缩杆；461、固定座。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：如图1-12所示，本发明提供了一种全自动多功能组装输送设备，包括设备底架1，所述设备底架1的顶端一侧固定安装有转输机构2，所述设备底架1的顶端另一侧固定安装有置输机构3，所述转输机构2、置输机构3之间的设备底架1顶端固定安装有进架组件4；
所述转输机构2包括对称分布的两个转输侧架21，所述转输侧架21固定安装在设备底架1的顶端一侧，所述转输侧架21的两端部均转动安装有输送辊22，两个所述输送辊22的外侧均活动套设有运输皮带23，两个所述运输皮带23的外侧固定安装有均匀分布的多个转定组件24；所述转输侧架21的一侧均固定安装有运输电机6，所述运输电机6的驱动端和对应输送辊22的端部同轴固定安装；使用时，控制两侧运输电机6驱动对应输送辊22同步转动，驱动运输皮带23进行传动，从而带动多个转定组件24进行稳定传输，
所述转定组件24上均设有待组装主板5，多个转定组件24稳定传输，带动对应多个待组装主板5进行自动稳定传输，从而便于后续对多个待组装主板5进行元器件的自动有序组装焊接。
所述转定组件24包括转定底架241，所述转定底架241固定安装在两个运输皮带23的外侧，所述转定底架241中部垂直安装有纵架242，所述纵架242远离转定底架241的一侧固定卡设有轴承243，所述轴承243的中部固定卡设有转位轴244，所述转位轴244的端部垂直安装有夹持横杆245，所述夹持横杆245的两端部均滑动卡设有滑座246，所述夹持横杆245的两侧固定安装有第一伸缩杆2461，所述第一伸缩杆2461的驱动端和对应滑座246固定安装，使用时，控制开启第一伸缩杆2461驱动对应滑座246滑动，调节两侧滑座246的间距；
所述滑座246的侧端固定安装有U型框247，所述U型框247中滑动卡设有压块2471，所述U型框247的顶端固定安装有第二伸缩杆2472，所述第二伸缩杆2472的驱动端延伸至U型框247中并和压块2471固定安装，所述U型框247和压块2471的相对侧均固定连接有防护垫2473，所述待组装主板5活动卡接在U型框247和压块2471之间，所述待组装主板5的外壁和防护垫2473接触，使用时，在进料工位，将待组装主板5置于两侧U型框247、压块2471之间，开启第二伸缩杆2472驱动压块2471移动，直至待组装主板5的外壁和防护垫2473接触，对待组装主板5进行稳定自动夹持，从而便于后续对待组装主板5进行稳定组装焊接加工；其中，通过调节两侧滑座246的间距，改变两侧U型框247的间距，便于对不同长度的待组装主板5进行稳定自动夹持，提升整个设备的使用效果。
所述纵架242的底部转动安装有辅轴248，所述辅轴248、转位轴244的端部固定套设有第一皮带轮传动组2481，所述第一皮带轮传动组2481包括两个皮带轮和活动套接在两个皮带轮外侧的传动皮带，两个所述皮带轮分别固定套接在对应辅轴248、转位轴244的端部，所述辅轴248的端部固定套设有从动蜗轮2482，所述从动蜗轮2482的侧端啮合连接有驱动蜗杆2483，所述驱动蜗杆2483的外侧转动安装有转动架2484，所述转动架2484固定安装在转定底架241的底端，所述驱动蜗杆2483的底部固定套设有转位齿轮249，通过驱动转位齿轮249转动，带动驱动蜗杆2483驱动从动蜗轮2482、辅轴248进行稳定转动，配合使用第一皮带轮传动组2481，带动转位轴244、转位轴244和两侧U型框247进行稳定转动，使转位轴244和两侧U型框247旋转至竖直状态，从而将待组装主板5从而原有的水平状态旋转至竖直状态，便于对待组装主板5进行竖直状态下的组装作业，期间，也可将待组装主板5旋转至任意倾斜角度，对不同倾斜角度的待组装主板5进行组装作业，从而实现在待组装主板5自动输送时的转位，便于将待组装主板5运输至不同角度进行任意倾斜角度的组装作业。
所述转输侧架21的顶端一侧固定安装有L型连接架2491，所述L型连接架2491的端部穿过运输皮带23并固定安装有和转位齿轮249配合使用的转位齿条2492，所述转位齿轮249能够和转位齿条2492啮合连接，将转位齿条2492位置处的工位设置为不同倾斜角度组装工位，当转定组件24夹持待组装主板5移至不同倾斜角度组装工位时，转位齿轮249和转位齿条2492啮合连接，配合转定组件24的继续移动，转位齿条2492可驱动转位齿轮249进行转动。
所述置输机构3包括对称分布的两个置输侧架31，所述置输侧架31固定安装在设备底架1的顶端另一侧，两个所述置输侧架31的两端部均转动安装有置输辊32；
其中一个所述转输侧架21靠近置输侧架31的一侧中部固定安装有传动轴7，所述传动轴7和竖直对应所述输送辊22的外侧固定套设有第二皮带轮传动组71，所述第二皮带轮传动组71包括两个皮带轮和活动套接在两个皮带轮外侧的传动皮带，两个所述皮带轮分别固定套接在对应传动轴7、输送辊22的端部，所述转输侧架21靠近置输侧架31的一侧表面固定安装有和置输辊32对应的转动座8，所述转动座8中转动安装有连接轴81，所述连接轴81的端部和对应置输辊32同轴固定安装；所述连接轴81、传动轴7的外侧固定套设有第三皮带轮传动组82，所述第三皮带轮传动组82包括两个皮带轮和活动套接在两个皮带轮外侧的传动皮带，两个所述皮带轮分别固定套接在对应传动轴7、连接轴81的端部；
使用时，输送辊22转动的同时，配合使用传动轴7、第二皮带轮传动组71、第三皮带轮传动组82的传动，驱动连接轴81同步转动，从而驱动对应置输辊32转动；
两个所述置输辊32的外侧活动套设有置输皮带33，所述置输皮带33的外侧固定连接有均匀分布的多个限位条组34，所述限位条组34之间形成置架区域341，所述置架区域341中活动卡设有置物架35，所述置物架35的顶端开设有均匀分布的多个置物槽351，所述置物槽351的内壁固定连接有缓冲垫352，置输辊32转动，带动置输皮带33传动，从而带动多个限位条组34进行传动，对卡在多个置物槽351中的置物架35进行传输，使每个置物架35上的置物槽351依次和卸料区对应，当待组装主板5运输组装作业结束后，会依次运输至卸料区处，和置物槽351对应，松开待组装主板5的夹持，待组装主板5落至每个置物槽351中，并和缓冲垫352接触，进行缓冲，实现待组装主板5的有序自动放置，便于后续多个待组装主板5的集中包装处理。
所述进架组件4包括置架外框41，所述置架外框41的底端固定安装有支撑架42，所述支撑架42的底端和设备底架1的顶端固定安装，所述置架外框41的底部开设有排架穿槽411，所述排架穿槽411的下表面和置输皮带33的上表面对应；初始状态下，将多个没有放置待组装主板5的置物架35垒叠在置架外框41中，最底部置物架35和排架穿槽411对应；
所述排架穿槽411远离置输机构3的一侧滑动卡设有推板43，所述推板43的顶部固定安装有L型隔板44，所述L型隔板44的上表面和排架穿槽411的上表面接触，所述L型隔板44远离推板43的一侧底端固定安装有连接座45，所述连接座45的底部固定安装有第三伸缩杆46，所述第三伸缩杆46的外侧固定安装有固定座461，所述固定座461固定安装在置架外框41的底端，在置物架35进行传输对多个待组装主板5进行有序放置时，置输机构3初始位置处的置物架35会运输，留置出一个置架区域341，此时，当置架区域341和排架穿槽411对应时，开启第三伸缩杆46收缩驱动L型隔板44、推板43向靠近置输机构3的一侧移动，推板43推动最底部置物架35移至置架区域341中，进行置物架35的自动进料，在推板43推动最底部置物架35移至置架区域341中时，L型隔板44移至排架穿槽411中，排架穿槽411上表面抵住上方的置物架35，防止上方的置物架35掉落，当最底部置物架35移至置架区域341中后，开启第三伸缩杆46伸展复位L型隔板44、推板43，L型隔板44脱离排架穿槽411，上方置物架35下移和排架穿槽411对应，便于后续将置物架35推出，实现多个置物架35的自动进料。
工作原理：试用前，将多个没有放置待组装主板5的置物架35垒叠在置架外框41中，最底部置物架35和排架穿槽411对应；将转位齿条2492位置处的工位设置为不同倾斜角度组装工位；
使用时，在进料工位，将待组装主板5置于两侧U型框247、压块2471之间，开启第二伸缩杆2472驱动压块2471移动，直至待组装主板5的外壁和防护垫2473接触，对待组装主板5进行稳定自动夹持；
夹持期间，根据待组装主板5的长度，灵活开启第一伸缩杆2461驱动对应滑座246滑动，调节两侧滑座246的间距，改变两侧U型框247的间距，对不同长度的待组装主板5进行稳定自动夹持；
同时，控制两侧运输电机6驱动对应输送辊22同步转动，驱动运输皮带23进行传动，从而带动多个转定组件24进行稳定传输，带动对应多个待组装主板5进行自动稳定传输，便于后续对多个待组装主板5进行元器件的自动有序组装焊接；
当转定组件24夹持待组装主板5移至不同倾斜角度组装工位时，转位齿轮249和转位齿条2492啮合连接，配合转定组件24的继续移动，转位齿条2492可驱动转位齿轮249进行转动,带动驱动蜗杆2483驱动从动蜗轮2482、辅轴248进行稳定转动，配合使用第一皮带轮传动组2481，带动转位轴244、转位轴244和两侧U型框247进行稳定转动，使转位轴244和两侧U型框247旋转至竖直状态，从而将待组装主板5从而原有的水平状态旋转至竖直状态，便于对待组装主板5进行竖直状态下的组装作业，期间，也可将待组装主板5旋转至任意倾斜角度，对不同倾斜角度的待组装主板5进行组装作业；
输送辊22转动的同时，配合使用传动轴7、第二皮带轮传动组71、第三皮带轮传动组82的传动，驱动连接轴81同步转动，从而驱动对应置输辊32转动，带动置输皮带33传动，从而带动多个限位条组34进行传动，对卡在多个置物槽351中的置物架35进行传输，使每个置物架35上的置物槽351依次和卸料区对应；
当待组装主板5运输组装作业结束后，会依次运输至卸料区处，和置物槽351对应，松开待组装主板5的夹持，待组装主板5落至每个置物槽351中，并和缓冲垫352接触，进行缓冲，实现待组装主板5的有序自动放置；
在置物架35进行传输对多个待组装主板5进行有序放置时，置输机构3初始位置处的置物架35会运输，留置出一个置架区域341，此时，当置架区域341和排架穿槽411对应时，开启第三伸缩杆46收缩驱动L型隔板44、推板43向靠近置输机构3的一侧移动，推板43推动最底部置物架35移至置架区域341中，进行置物架35的自动进料，在推板43推动最底部置物架35移至置架区域341中时，L型隔板44移至排架穿槽411中，排架穿槽411上表面抵住上方的置物架35，防止上方的置物架35掉落，当最底部置物架35移至置架区域341中后，开启第三伸缩杆46伸展复位L型隔板44、推板43，L型隔板44脱离排架穿槽411，上方置物架35下移和排架穿槽411对应，便于后续将置物架35推出，实现多个置物架35的自动进料。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种全自动多功能组装输送设备，包括设备底架(1)，其特征在于：所述设备底架(1)的顶端一侧固定安装有转输机构(2)，所述设备底架(1)的顶端另一侧固定安装有置输机构(3)，所述转输机构(2)、置输机构(3)之间的设备底架(1)顶端固定安装有进架组件(4)；
所述转输机构(2)包括对称分布的两个转输侧架(21)，所述转输侧架(21)固定安装在设备底架(1)的顶端一侧，所述转输侧架(21)的两端部均转动安装有输送辊(22)，两个所述输送辊(22)的外侧均活动套设有运输皮带(23)，两个所述运输皮带(23)的外侧固定安装有均匀分布的多个转定组件(24)，所述转定组件(24)上均设有待组装主板(5)。
2.根据权利要求1所述的一种全自动多功能组装输送设备，其特征在于：所述转定组件(24)包括转定底架(241)，所述转定底架(241)固定安装在两个运输皮带(23)的外侧，所述转定底架(241)中部垂直安装有纵架(242)，所述纵架(242)远离转定底架(241)的一侧固定卡设有轴承(243)，所述轴承(243)的中部固定卡设有转位轴(244)，所述转位轴(244)的端部垂直安装有夹持横杆(245)，所述夹持横杆(245)的两端部均滑动卡设有滑座(246)，所述夹持横杆(245)的两侧固定安装有第一伸缩杆(2461)，所述第一伸缩杆(2461)的驱动端和对应滑座(246)固定安装，所述滑座(246)的侧端固定安装有U型框(247)，所述U型框(247)中滑动卡设有压块(2471)，所述U型框(247)的顶端固定安装有第二伸缩杆(2472)，所述第二伸缩杆(2472)的驱动端延伸至U型框(247)中并和压块(2471)固定安装，所述U型框(247)和压块(2471)的相对侧均固定连接有防护垫(2473)，所述待组装主板(5)活动卡接在U型框(247)和压块(2471)之间，所述待组装主板(5)的外壁和防护垫(2473)接触。
3.根据权利要求2所述的一种全自动多功能组装输送设备，其特征在于：所述纵架(242)的底部转动安装有辅轴(248)，所述辅轴(248)、转位轴(244)的端部固定套设有第一皮带轮传动组(2481)，所述第一皮带轮传动组(2481)包括两个皮带轮和活动套接在两个皮带轮外侧的传动皮带，两个所述皮带轮分别固定套接在对应辅轴(248)、转位轴(244)的端部，所述辅轴(248)的端部固定套设有从动蜗轮(2482)，所述从动蜗轮(2482)的侧端啮合连接有驱动蜗杆(2483)，所述驱动蜗杆(2483)的外侧转动安装有转动架(2484)，所述转动架(2484)固定安装在转定底架(241)的底端，所述驱动蜗杆(2483)的底部固定套设有转位齿轮(249)。
4.根据权利要求3所述的一种全自动多功能组装输送设备，其特征在于：所述转输侧架(21)的顶端一侧固定安装有L型连接架(2491)，所述L型连接架(2491)的端部穿过运输皮带(23)并固定安装有和转位齿轮(249)配合使用的转位齿条(2492)，所述转位齿轮(249)能够和转位齿条(2492)啮合连接。
5.根据权利要求1所述的一种全自动多功能组装输送设备，其特征在于：所述转输侧架(21)的一侧均固定安装有运输电机(6)，所述运输电机(6)的驱动端和对应输送辊(22)的端部同轴固定安装。
6.根据权利要求1所述的一种全自动多功能组装输送设备，其特征在于：所述置输机构(3)包括对称分布的两个置输侧架(31)，所述置输侧架(31)固定安装在设备底架(1)的顶端另一侧，两个所述置输侧架(31)的两端部均转动安装有置输辊(32)，两个所述置输辊(32)的外侧活动套设有置输皮带(33)，所述置输皮带(33)的外侧固定连接有均匀分布的多个限位条组(34)，所述限位条组(34)之间形成置架区域(341)，所述置架区域(341)中活动卡设有置物架(35)，所述置物架(35)的顶端开设有均匀分布的多个置物槽(351)，所述置物槽(351)的内壁固定连接有缓冲垫(352)。
7.根据权利要求6所述的一种全自动多功能组装输送设备，其特征在于：其中一个所述转输侧架(21)靠近置输侧架(31)的一侧中部固定安装有传动轴(7)，所述传动轴(7)和竖直对应所述输送辊(22)的外侧固定套设有第二皮带轮传动组(71)，所述第二皮带轮传动组(71)包括两个皮带轮和活动套接在两个皮带轮外侧的传动皮带，两个所述皮带轮分别固定套接在对应传动轴(7)、输送辊(22)的端部，所述转输侧架(21)靠近置输侧架(31)的一侧表面固定安装有和置输辊(32)对应的转动座(8)，所述转动座(8)中转动安装有连接轴(81)，所述连接轴(81)的端部和对应置输辊(32)同轴固定安装。
8.根据权利要求7所述的一种全自动多功能组装输送设备，其特征在于：所述连接轴(81)、传动轴(7)的外侧固定套设有第三皮带轮传动组(82)，所述第三皮带轮传动组(82)包括两个皮带轮和活动套接在两个皮带轮外侧的传动皮带，两个所述皮带轮分别固定套接在对应传动轴(7)、连接轴(81)的端部。
9.根据权利要求6所述的一种全自动多功能组装输送设备，其特征在于：所述进架组件(4)包括置架外框(41)，所述置架外框(41)的底端固定安装有支撑架(42)，所述支撑架(42)的底端和设备底架(1)的顶端固定安装，所述置架外框(41)的底部开设有排架穿槽(411)，所述排架穿槽(411)远离置输机构(3)的一侧滑动卡设有推板(43)，所述推板(43)的顶部固定安装有L型隔板(44)，所述L型隔板(44)的上表面和排架穿槽(411)的上表面接触，所述L型隔板(44)远离推板(43)的一侧底端固定安装有连接座(45)，所述连接座(45)的底部固定安装有第三伸缩杆(46)，所述第三伸缩杆(46)的外侧固定安装有固定座(461)，所述固定座(461)固定安装在置架外框(41)的底端。
10.根据权利要求9所述的一种全自动多功能组装输送设备，其特征在于：所述排架穿槽(411)的下表面和置输皮带(33)的上表面对应。
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