CN116235942A - 一种香辣味鲜辣椒酱制备工艺及香辣味辣椒酱 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种香辣味鲜辣椒酱制备工艺及香辣味辣椒酱，包括以下步骤：首先准备如下新鲜无损配料：红辣椒100份、大蒜6份、碘盐3.2份、白糖2.6份、黄豆酱16份，将100份红辣椒及6份大蒜进行预处理，去除辣椒把及辣椒核，再把大蒜去皮后捣碎呈泥状备用，将处理后的红辣椒晾干，并通过自动辣椒粉碎机进行粉碎，从而得到鲜辣椒碎，将粉碎后的鲜辣椒碎倒入铁锅中进行熬制，并依次加入碘盐、蒜泥、白糖、黄豆酱进行均匀搅拌，得到辣椒酱，再将辣椒酱进行杀菌后放置冷却，最后将放凉后的辣椒酱进行金属检测并进行计量装配包装。该香辣味鲜辣椒酱制备工艺及香辣味辣椒酱，保存时间长，无需添加任何防腐剂，辣椒酱安全健康，辣椒酱的口感细腻，营养丰富。
Description
技术领域
本发明涉及辣椒酱技术领域，具体为一种香辣味鲜辣椒酱制备工艺及香辣味辣椒酱。
背景技术
辣椒酱是人们日常生活中喜爱的佐餐食品，营养丰富，具有增加食欲、健脾胃、祛风湿、解热镇痛、降脂减肥和预防癌变等功效。
目前，辣椒酱有油制和水制两种，油制辣椒酱主要是用辣椒和食用油等原料制成，产品有辣椒油香味，容易保存且保存时间长，但是制造成本较高。水制辣椒酱主要用水和辣椒经过发酵制成，颜色鲜红，有乳酸产生从而可以促进食欲，但是水制辣椒酱保存期限短，而且还需要添加防腐剂来延长保存期限，从而破坏产品的口感。
所以需要针对上述问题进行改进，来满足市场需求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种香辣味鲜辣椒酱制备工艺及香辣味辣椒酱，以解决上述背景技术中提出的现有的辣椒酱保存期限短，需要添加防腐剂来延长保存期限，从而破坏产品的口感的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种香辣味鲜辣椒酱制备工艺，包括以下步骤：
S1：准备如下配料：红辣椒、大蒜、碘盐、白糖、黄豆酱；
S2：将S1中的红辣椒进行清洗，并去除辣椒把及辣椒核，再把大蒜去皮后捣碎呈泥状备用；
S3：将S2中处理后的红辣椒晾干，并将晾干后的红辣椒粉碎，得到鲜辣椒碎；
S4：将S3中粉碎后的鲜辣椒碎倒入铁锅中进行熬制，并依次加入碘盐、蒜泥、白糖、黄豆酱进行均匀搅拌，得到辣椒酱；
S5：将S4中熬制完成的辣椒酱进行放置冷却；
S6：将S5中放凉后的辣椒酱进行金属检测并进行计量装配包装。
优选的，所述S1中按重量分数：红辣椒100份、大蒜6份、碘盐3.2份、白糖2.6份、黄豆酱16份。
优选的，所述S1中黄豆酱为山东产黄豆酱，且该黄豆酱的保存时间较长，保质期为3-6个月。
优选的，所述S3中采用FS-450型自动辣椒粉碎机对红辣椒进行粉碎，使红辣椒研磨呈碎状。
优选的，所述S6中使用KZX-F500QA的金属探测器进行探测，且探测次数循环两次进行探测，对原料中的异物进行检测剔除。
优选的，所述S4中用铁锅熬制时间为15-25min，且恒温温度为55-85℃。
优选的，所述S5中杀菌过程使用0.5kgf/cm2-1.5kgf/cm2的饱和蒸汽在100℃-120℃下进行蒸煮杀菌20min，通过蒸煮杀菌的同时，使原料的香味进行散发。
优选的，所述香辣味鲜辣椒酱的组分含量比例为：红辣椒78.2％、大蒜4.7％、碘盐2.5％、白糖2.1％、黄豆酱12.5％份，通过对购买的制备原料进行挑选，选出新鲜无损的原材料，及食品用的金属探测器进行探测，使得该香辣味的辣椒酱达到保存时间长，无需添加任何防腐剂，辣椒酱绿色健康，辣椒酱的色泽鲜艳，口感细腻，营养丰富。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该香辣味鲜辣椒酱制备工艺及香辣味辣椒酱，制备的香辣味的辣椒酱保存时间长，无需添加任何防腐剂，辣椒酱绿色健康，辣椒酱的口感细腻，营养丰富。
1.通过对购买的制备原料进行挑选，选出新鲜无损的原材料，及食品用的金属探测器进行探测，使得该香辣味的辣椒酱达到保存时间长，无需添加任何防腐剂，辣椒酱安全健康，辣椒酱的色泽鲜艳，口感细腻，营养丰富。
附图说明
图1为本发明流程示意图；
图2为本发明原理示意图；
图3为本发明步骤示意图；
图4为本发明原料配比示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种香辣味鲜辣椒酱制备工艺，包括：
包括以下步骤：
S1：准备如下配料：红辣椒、大蒜、碘盐、白糖、黄豆酱；
S2：将S1中的红辣椒进行清洗，并去除辣椒把及辣椒核，再把大蒜去皮后捣碎呈泥状备用；
S3：将S2中处理后的红辣椒晾干，并将晾干后的红辣椒粉碎，得到鲜辣椒碎；
S4：将S3中粉碎后的鲜辣椒碎倒入铁锅中进行熬制，并依次加入碘盐、蒜泥、白糖、黄豆酱进行均匀搅拌，得到辣椒酱；
S5：将S4中熬制完成的辣椒酱进行放置冷却；
S6：将S5中放凉后的辣椒酱进行金属检测并进行计量装配包装，S1中按重量分数：红辣椒100份、大蒜6份、碘盐3.2份、白糖2.6份、黄豆酱16份，S1中黄豆酱为山东产黄豆酱，且该黄豆酱的保存时间较长，保质期为3-6个月，S3中采用FS-450型自动辣椒粉碎机对红辣椒进行粉碎，使红辣椒研磨呈碎状，S6中使用KZX-F500QA的金属探测器进行探测，且探测次数循环两次进行探测，可对原料中的异物进行检测剔除，S4中用铁锅熬制时间为15-25min，且恒温温度为55-85℃，S5中杀菌过程使用0.5kgf/cm2-1.5kgf/cm2的饱和蒸汽在100℃-120℃下进行蒸煮杀菌20min，通过蒸煮杀菌的同时，使原料的香味进行散发，香辣味鲜辣椒酱的组分含量比例为：红辣椒78.2％、大蒜4.7％、碘盐2.5％、白糖2.1％、黄豆酱12.5％份，通过对购买的制备原料进行挑选，选出新鲜无损的原材料，及食品用的金属探测器进行探测，使得该香辣味的辣椒酱达到保存时间长，无需添加任何防腐剂，辣椒酱绿色健康，辣椒酱的色泽鲜艳，口感细腻，营养丰富。
综上所述：如图1-4所示，在使用该香辣味鲜辣椒酱制备工艺及香辣味辣椒酱时，首先，通过对购买的制备原料进行挑选，选出新鲜无损的原材料，及食品用的金属探测器进行探测，使得该香辣味的辣椒酱达到保存时间长，无需添加任何防腐剂，辣椒酱安全健康，辣椒酱的色泽鲜艳，口感细腻，营养丰富，这就是该香辣味鲜辣椒酱制备工艺及香辣味辣椒酱的特点。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种香辣味鲜辣椒酱制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：准备如下配料：红辣椒、大蒜、碘盐、白糖、黄豆酱；
S2：将S1中的红辣椒进行清洗，并去除辣椒把及辣椒核，再把大蒜去皮后捣碎呈泥状备用；
S3：将S2中处理后的红辣椒晾干，并将晾干后的红辣椒粉碎，得到鲜辣椒碎；
S4：将S3中粉碎后的鲜辣椒碎倒入铁锅中进行熬制，并依次加入碘盐、蒜泥、白糖、黄豆酱进行均匀搅拌，得到辣椒酱；
S5：将S4中熬制完成的辣椒酱进行杀菌后放置冷却；
S6：将S5中放凉后的辣椒酱进行金属检测并进行计量装配包装。
2.根据权利要求1所述的一种香辣味鲜辣椒酱制备工艺，其特征在于，所述S1中，按重量分数：红辣椒100份、大蒜6份、碘盐3.2份、白糖2.6份、黄豆酱16份。
3.根据权利要求1所述的一种香辣味鲜辣椒酱制备工艺，其特征在于，所述S1中黄豆酱为山东产黄豆酱，且该黄豆酱的保存时间较长，保质期为3-6个月。
4.根据权利要求1所述的一种香辣味鲜辣椒酱制备工艺，其特征在于，所述S3中采用FS-450型自动辣椒粉碎机对红辣椒进行粉碎，使红辣椒研磨呈碎状。
5.根据权利要求1所述的一种香辣味鲜辣椒酱制备工艺，其特征在于，所述S6中使用KZX-F500QA的金属探测器进行探测，且探测次数循环两次进行探测。
6.根据权利要求1所述的一种香辣味鲜辣椒酱制备工艺，其特征在于，所述S4中用铁锅熬制时间为15-25min，且恒温温度为55-85℃。
7.根据权利要求1所述的一种香辣味鲜辣椒酱制备工艺，其特征在于，所述S5中杀菌过程使用0.5kgf/cm2-1.5kgf/cm2的饱和蒸汽在100℃-120℃下进行蒸煮杀菌20min。
8.一种香辣味鲜辣椒酱，其特征在于，所述香辣味鲜辣椒酱的组分含量比例为：红辣椒78.2％、大蒜4.7％、碘盐2.5％、白糖2.1％、黄豆酱12.5％。
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