CN116217845B - 一种水性生物基光固化材料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种水性生物基光固化材料及其制备方法，由基于柠檬酸与环氧大豆油的水性生物基环氧丙烯酸酯树脂与基于柠檬酸与氢化液体双酚A环氧树脂的水性生物基环氧丙烯酸酯树脂、基于柠檬酸与液体双酚A环氧树脂的水性生物基环氧丙烯酸酯树脂、基于柠檬酸与液体双酚F环氧树脂的水性生物基环氧丙烯酸酯树脂三者中的至少一种复配而成。本发明的水性生物基光固化材料具有生物基含量高、可再生、绿色环保、成本低的优势，并且亲水性好、储存稳定性高、不同水性生物基环氧丙烯酸酯树脂材料相互相容性好而容易复配混合改性，光固化后涂层具有高附着力、高柔韧性、高抗冲击性、高光泽度、高生物基含量、高耐候性、优耐化学性及性能可调控的特点。

Description

一种水性生物基光固化材料及其制备方法

技术领域

本发明属于水性生物基光固化材料技术领域，具体的说是一种基于柠檬酸与环氧大豆油的水性生物基环氧丙烯酸酯树脂的水性生物基光固化材料及其制备方法。

背景技术

水性生物基光固化材料具有水性材料的无溶剂、低挥发性有机物的特点，又具有采用生物基原材料，可替代会枯竭的石化产品，缓解资源危机，绿色可再生的特点，还具有光固化材料的低能耗、高效率、适应性广的特点，兼具了水性、生物基、光固化三大绿色化学优势，符合行业发展趋势，具有广阔的应用领域。

柠檬酸存在于植物如柠檬、柑橘、菠萝等果实中，来源广泛，成本低，无毒，分子结构中具有三个羧基和一个羟基，化学改性可能性多，是一种优异的生物基原材料。近年来关于柠檬酸的应用研究较多，主要集中在增塑剂、表面活性剂以及金属鳌合剂方面。环氧大豆油来源广泛，大豆油价格低廉，是我国第一大食用油种，其脂肪链上有较多的双键，可改性和衍生化制备多种有价值的下游产物，其中以大豆油为原料制备紫外光固化树脂已经有了较多的研究，其改性技术路线大都是丙烯酸与环氧大豆油开环制备光固化涂料，且以溶剂型涂料为主；也有后续采用水性聚氨酯改性制备成水性光固化涂料的，但该过程工艺复杂，由于异氰酸酯的使用易污染环境，且未反应完的异氰酸酯会导致水化不稳定及后期储存稳定性差。《基于柠檬酸架构的水性光固化环氧-聚氨酯的制备与性能研究》(涂料工业2016,46(04):45-52)介绍了采用柠檬酸制备了基于柠檬酸架构的水性光固化环氧-聚氨酯，该方法就是通过水性聚氨酯实现水性化的，生物基含量不高。CN 111732679A公开了一种基于植物油和柠檬酸的光敏树脂及其制备方法与应用，所述制备方法涉及到酸酐与环氧大豆油的Diels-Alder反应，该反应温度高达200℃，且最后步骤需加入乙烯基单体稀释调节施工性，易挥发有机物排放大，乙烯基单体人体刺激过敏性大，且并非水性材料，绿色环保性差。CN105885003A公开了一种基于柠檬酸为架构的光固化预聚物的制备方法，所述制备方法亦是涉及到聚氨酯预聚体的合成，工艺步骤多，过程相对复杂，未提及光固化膜性能数据，且未制备成水性光固化材料。

发明内容

为了解决上述存在的技术问题，本发明的目的在于提供一种水性生物基光固化材料及其制备方法，具有生物基含量高、可再生、绿色环保、成本低的优势，并且亲水性好、储存稳定性高、不同水性生物基环氧丙烯酸酯树脂材料相互相容性好而容易复配混合改性，光固化后涂层具有高附着力、高柔韧性、高抗冲击性、高光泽度、高生物基含量以及高耐候性、优耐化学性、性能可调控的特点，在抗菌抗病毒涂层、医疗卫生、儿童玩具、康复用品等领域具有潜在的应用前景。

为了实现上述技术目的，本发明的技术方案是：

一种水性生物基光固化材料，由基于柠檬酸与环氧大豆油的水性生物基环氧丙烯酸酯树脂与基于柠檬酸与氢化液体双酚A环氧树脂的水性生物基环氧丙烯酸酯树脂、基于柠檬酸与液体双酚A环氧树脂的水性生物基环氧丙烯酸酯树脂、基于柠檬酸与液体双酚F环氧树脂的水性生物基环氧丙烯酸酯树脂三者中的至少一种复配而成。

优选的，所述基于柠檬酸与环氧大豆油的水性生物基环氧丙烯酸酯树脂与基于柠檬酸与氢化液体双酚A环氧树脂的水性生物基环氧丙烯酸酯树脂、基于柠檬酸与液体双酚A环氧树脂的水性生物基环氧丙烯酸酯树脂、基于柠檬酸与液体双酚F环氧树脂的水性生物基环氧丙烯酸酯树脂三者中的至少一种的质量百分比为30％～70％：70％～30％；进一步优选为50％：50％。

本发明还提供了上述水性生物基光固化材料的制备方法，包括以下步骤：

(1)保护性气氛下，将柠檬酸、溶剂、催化剂和阻聚剂混合后升温到80～90℃使得柠檬酸充分溶解，然后加入带双键的环氧化合物，继续升温到90～100℃反应，脱除溶剂后再加入环氧大豆油，继续升温到100～110℃反应至酸值不再变化，降温至50～60℃，加入中和剂继续反应，最后加入去离子水即得到基于柠檬酸与环氧大豆油的水性生物基环氧丙烯酸酯树脂；重复此步骤，将环氧大豆油替换为氢化液体双酚A环氧树脂、液体双酚A环氧树脂、液体双酚F环氧树脂中的一种，分别得到基于柠檬酸与氢化液体双酚A环氧树脂的水性生物基环氧丙烯酸酯树脂、基于柠檬酸与液体双酚A环氧树脂的水性生物基环氧丙烯酸酯树脂、基于柠檬酸与液体双酚F环氧树脂的水性生物基环氧丙烯酸酯树脂；

(2)将基于柠檬酸与环氧大豆油的水性生物基环氧丙烯酸酯树脂与基于柠檬酸与氢化液体双酚A环氧树脂的水性生物基环氧丙烯酸酯树脂、基于柠檬酸与液体双酚A环氧树脂的水性生物基环氧丙烯酸酯树脂、基于柠檬酸与液体双酚F环氧树脂的水性生物基环氧丙烯酸酯树脂三者中的至少一种复配，加入光引发剂、活性稀释剂、促进剂、流平剂、消泡剂，混合均匀即得水性生物基光固化材料。

优选的，步骤(1)中，各组分的质量百分比如下:

环氧大豆油或氢化液体双酚A环氧树脂或液体双酚A环氧树脂或液体双酚F环氧树脂 6～15％；

中和剂 4～6％；

去离子水 40～60％。

优选的，步骤(1)中，所述溶剂为1,4-二氧六环、N,N-二甲基甲酰胺、二甲基亚砜中的一种；

所述催化剂为三苯基膦、N,N-二甲基苯胺、N,N-二甲基苄胺、四丁基溴化铵中的一种；

所述阻聚剂为对苯二酚、对苯醌、对甲氧基苯酚中的一种；

所述带双键的环氧化合物为甲基丙烯酸缩水甘油酯、烯丙基缩水甘油醚中的一种；

所述中和剂为氨水、三乙胺中的一种。

优选的，步骤(1)中，所述柠檬酸与带双键的环氧化合物的摩尔比为1:0.9～1.2；

所述柠檬酸与环氧大豆油或氢化液体双酚A环氧树脂或液体双酚A环氧树脂或液体双酚F环氧树脂环氧树脂中的环氧基团的摩尔比为1:0.9～1.2。

优选的，步骤(2)中，所述基于柠檬酸与环氧大豆油的水性生物基环氧丙烯酸酯树脂与基于柠檬酸与氢化液体双酚A环氧树脂的水性生物基环氧丙烯酸酯树脂、基于柠檬酸与液体双酚A环氧树脂的水性生物基环氧丙烯酸酯树脂、基于柠檬酸与液体双酚F环氧树脂的水性生物基环氧丙烯酸酯树脂三者中的至少一种的质量百分比为30～70％：70～30％；进一步优选为50％：50％。

优选的，步骤(2)中，以基于柠檬酸与环氧大豆油的水性生物基环氧丙烯酸酯树脂与基于柠檬酸与氢化液体双酚A环氧树脂的水性生物基环氧丙烯酸酯树脂、基于柠檬酸与液体双酚A环氧树脂的水性生物基环氧丙烯酸酯树脂、基于柠檬酸与液体双酚F环氧树脂的水性生物基环氧丙烯酸酯树脂三者中的至少一种的质量之和为基准，所述光引发剂的质量占比为2～6％；活性稀释剂的质量占比为0～12％；促进剂的质量占比为1～5％；流平剂的质量占比为0.05～0.5％；消泡剂的质量占比为0.1～1％。

优选的，步骤(2)中，所述光引发剂为2-羟基-2-甲基-1-对羟乙基醚基苯基丙酮、1-羟基-环己基苯甲酮、2-羟基-2甲基-1-苯基丙酮中的一种；

所述活性稀释剂为丙烯酸正丁酯、二乙二醇二丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、季戊四醇四丙烯酸酯中的一种；

所述促进剂为三乙醇胺；

所述流平剂为有机硅表面助剂BYK-333、Tego822中的一种；

所述消泡剂为有机硅消泡剂BYK-024、Tego4100中的一种。

与现有技术相比，本发明带来的有益技术效果：

(1)本发明的制备工艺是先采用柠檬酸与带双键的环氧化合物反应，得到兼具双键和羧基的柠檬酸环氧酯中间体，再与环氧大豆油或氢化液体双酚A环氧树脂或液体双酚A环氧树脂或液体双酚F环氧树脂环氧树脂反应，得到多种水性生物基环氧丙烯酸酯树脂，最后将多种水性生物基环氧丙烯酸酯树脂进行复配混合改性，制备出基于柠檬酸与环氧大豆油的水性生物基环氧丙烯酸酯树脂的水性生物基光固化材料。该工艺前面两步均为羧基与环氧基的开环酯化反应，最后一步为物理混合，整个过程只涉及一种化学反应机理，聚合物分子结构可控，具有工艺简单、条件温和、成本低的特点，易于实现工业化生产。

(2)本发明以柠檬酸和环氧大豆油为主要原材料，其结构上均具有多官能度的特点，制得的水性生物基环氧丙烯酸树脂材料具有高官能度的特点，亲水性和光固化活性较高，并且由于柠檬酸羧基的存在，以及羧基与环氧基的开环酯化反应生成了许多羟基，赋予产物树脂亲水性好、储存稳定性好、相互相容性好而容易实现复配混合改性。

(3)本发明的基于柠檬酸与环氧大豆油的水性生物基环氧丙烯酸酯树脂的水性生物基光固化材料与传统的光固化涂料活性稀释剂占比达30～60％(主要起到增加交联密度和降低树脂体系粘度作用)相比，本发明的光固化材料粘度低，本身树脂分子量较高，仅需要使用较少量活性稀释剂(0～12％)，减少了较小分子量活性稀释剂在成膜过程中的挥发，降低了体系的VOCs；带双键的活性稀释剂主要起到调节玻璃化温度，提高成膜性的作用，避免了使用高沸点溶剂，进一步降低了体系的VOCs排放。

(4)本发明的基于柠檬酸与环氧大豆油的水性生物基环氧丙烯酸酯树脂的水性生物基光固化材料，由于不同环氧树脂原材料的复配混合改性，既有环氧大豆油制备的水性生物基环氧丙烯酸树脂的柔性性、抗冲击等性能，又有氢化液体双酚A环氧树脂或液体双酚A环氧树脂或液体双酚F环氧树脂制备的水性生物基环氧丙烯酸树脂的刚性、力学性能、耐热性、粘接性等性能，使得光固化后涂层除了具有高附着力、高柔韧性、高抗冲击性、高光泽度、高生物基含量以及高耐候性、优耐化学性、性能可调控的特点，在抗菌抗病毒涂层、医疗卫生、儿童玩具、康复用品等领域具有潜在的应用前景。

附图说明

图1为不同水性生物基环氧丙烯酸树脂的合成路线图；

图2为不同水性生物基环氧丙烯酸树脂的红外光谱图；

其中，基于柠檬酸与环氧大豆油的水性生物基环氧丙烯酸酯树脂记为水性生物基环氧丙烯酸酯树脂A，基于柠檬酸与氢化液体双酚A环氧树脂的水性生物基环氧丙烯酸酯树脂记为水性生物基环氧丙烯酸酯树脂B，基于柠檬酸与液体双酚A环氧树脂的水性生物基环氧丙烯酸酯树脂记为水性生物基环氧丙烯酸酯树脂C。

具体实施方式

以下实施例旨在用来进一步理解说明本发明的技术内容，但不限制本发明权利要求的范围。

一种基于柠檬酸与环氧大豆油的水性生物基环氧丙烯酸酯树脂材料的制备方法如下：

(1)在装有搅拌器、恒压漏斗、冷凝管和温度计的装置中，加入19.70柠檬酸、40g二氧六环溶剂、0.60g三苯基膦催化剂、0.32g对甲氧基苯酚阻聚剂，通入氮气，缓慢升温到90℃，待柠檬酸完全溶解，再缓慢滴加入16.00g甲基丙烯酸缩水甘油酯，滴加完毕保温2h，再升温到100℃反应1h，再抽真空-0.085MPa1h脱除溶剂。

(2)水性生物基环氧丙烯酸酯树脂的制备：

水性生物基环氧丙烯酸酯树脂A：再缓慢滴加入27.5g环氧大豆油(山东科兴化工有限责任公司生产的工业级环氧大豆油)，滴加完毕保温1h，再升温到110℃反应至酸值不在变化，降温至60℃，加入10g三乙胺中和剂反应0.5h，最后在剧烈搅拌下加入110g去离子水并反应0.5h，出料保存，得到以环氧大豆油为环氧树脂原材料制备的水性生物基环氧丙烯酸酯树脂A。

水性生物基环氧丙烯酸酯树脂B：再缓慢滴加入23.28g氢化液体双酚A环氧树脂(中石化巴陵石油化工有限公司生产的CYDH-3000环氧树脂)，滴加完毕保温1h，再升温到110℃反应至酸值不在变化，降温至60℃，加入10g三乙胺中和剂反应0.5h，最后在剧烈搅拌下加入105g去离子水并反应0.5h，出料保存，得到以氢化液体双酚A环氧树脂为环氧树脂原材料制备的水性生物基环氧丙烯酸酯树脂B。

水性生物基环氧丙烯酸酯树脂C：再缓慢滴加入19.50g液体双酚A环氧树脂(中石化巴陵石油化工有限公司生产的CYD-128环氧树脂)，滴加完毕保温1h，再升温到110℃反应至酸值不在变化，降温至60℃，加入10g三乙胺中和剂反应0.5h，最后在剧烈搅拌下加入100g去离子水并反应0.5h，出料保存，得到以液体双酚A环氧树脂为环氧树脂原材料制备的水性生物基环氧丙烯酸酯树脂C。

(3)水性生物基光固化材料的制备：将不同环氧树脂制备的水性生物基环氧丙烯酸酯树脂按表1的质量比称取，然后以水性生物基环氧丙烯酸酯树脂总质量为基准，再按表1加入2-羟基-2-甲基-1-对羟乙基醚基苯基丙酮光引发剂、三乙醇胺促进剂、BYK-333流平剂、BYK-024消泡剂，混合均匀，即得水性生物基光固化材料。

表1不同实施例与对比例的步骤(3)中各组分质量占比

上述各实施例和对比例的实施效果：

上述实施例1-4和对比例1-4制备的水性生物基光固化材料，用150微米线棒成型，在室温下晾置2h，再于50℃干燥箱中干燥4h，最后用4kW高压汞灯照射湿膜，照射距离为10cm，照射时间为30s，即制得光固化后涂层。

外观采用目测进行；储存稳定性是在20±2℃下储存60d目测外观变化；机械稳定性是在离心机上3000r离心15min目测外观变化；附着力是参照GB/T4893.4-2013《家具表面漆膜理化性能试验第4部分：附着力交叉切割测定法》采用附着力测试仪以划格法测试；柔韧性是参照GB/T 1731-1993《漆膜柔韧性测定法》测试；耐冲击是参照GB/T1732-1993《漆膜耐冲击测定法》测试；铅笔硬度是参照GB/T 6739-2006《色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度》采用铅笔硬度法测试；光泽度是参照GB/T 4893.6-2013《家具表面漆膜理化性能试验第6部分：光泽测定法》采用60°角度照明和检出信号测试；拉伸强度、断裂伸长率是用万能试验机在10mm/min的拉伸速率下测试；生物基含量根据美国农业部将产品的生物基含量定义为“材料或产品中生物碳的含量占产品中总有机碳的重量(质量)的百分比”进行计算得出；各项性能测试结果见表2。

表2不同水性生物基光固化材料性能测试结果

由表2的实施例1-4和对比例1-4可知，通过本发明制备方法制得的基于柠檬酸与不同环氧树脂的水性生物基环氧丙烯酸酯树脂材料的储存稳定好、附着力好、柔韧性好、相互相容性好，但是在耐冲击性、铅笔硬度、光泽度、力学性能、生物基含量方面还是有着显著区别。其中，单一的水性生物基环氧丙烯酸酯树脂材料，如对比例1的水性生物基环氧丙烯酸酯树脂A(基于柠檬酸与环氧大豆油的水性生物基环氧丙烯酸酯树脂材料)，其光泽度高、断裂伸长率高、生物基含量高，但是铅笔硬度及拉伸强度不高；如对比例2的水性生物基环氧丙烯酸酯树脂B(基于柠檬酸与氢化液体双酚A环氧树脂的水性生物基环氧丙烯酸酯树脂材料)以及对比例4的水性生物基环氧丙烯酸酯树脂C(基于柠檬酸与液体双酚A环氧树脂的水性生物基环氧丙烯酸酯树脂材料)，其硬度高、力学性能优异，但是耐冲击性及光泽度一般，生物基含量低，即使将两者进行复配如对比例3，也并不能改善其性能缺陷。而通过水性生物基环氧丙烯酸酯树脂A与水性生物基环氧丙烯酸酯树脂B或水性生物基环氧丙烯酸酯树脂C进行复配，则可以使得最终的水性生物基光固化材料不仅有环氧大豆油制得的水性生物基环氧丙烯酸树脂的柔韧性、抗冲击等性能，又有氢化液体双酚A环氧树脂或液体双酚A环氧树脂或液体双酚F环氧树脂制备的水性生物基环氧丙烯酸树脂的刚性、力学性能、耐热性、粘接性等性能，使得复配后制得的光固化后涂层具有极好的储存稳定性、高附着力、高柔韧性、高抗冲击性、高光泽度、高生物基含量等特点，在水性生物基光固化材料领域具有极大的应用前景。

Claims (6)

1.一种水性生物基光固化材料，其特征在于，所述水性生物基光固化材料由基于柠檬酸与环氧大豆油的水性生物基环氧丙烯酸酯树脂与基于柠檬酸与氢化液体双酚A环氧树脂的水性生物基环氧丙烯酸酯树脂、基于柠檬酸与液体双酚A环氧树脂的水性生物基环氧丙烯酸酯树脂、基于柠檬酸与液体双酚F环氧树脂的水性生物基环氧丙烯酸酯树脂三者中的至少一种按照质量百分比为30%~70%：70%~30%复配而成；

所述基于柠檬酸与环氧大豆油的水性生物基环氧丙烯酸酯树脂或基于柠檬酸与氢化液体双酚A环氧树脂的水性生物基环氧丙烯酸酯树脂或基于柠檬酸与液体双酚A环氧树脂的水性生物基环氧丙烯酸酯树脂或基于柠檬酸与液体双酚F环氧树脂的水性生物基环氧丙烯酸酯树脂的制备过程为：

保护性气氛下，将柠檬酸、溶剂、催化剂和阻聚剂混合后升温到80℃~90℃使得柠檬酸充分溶解，然后加入甲基丙烯酸缩水甘油酯，继续升温到90℃~100℃反应，脱除溶剂后再加入环氧大豆油，继续升温到100℃~110℃反应至酸值不再变化，降温至50℃~60℃，加入中和剂继续反应，最后加入去离子水即得到基于柠檬酸与环氧大豆油的水性生物基环氧丙烯酸酯树脂；重复此步骤，将环氧大豆油替换为氢化液体双酚A环氧树脂、液体双酚A环氧树脂、液体双酚F环氧树脂中的一种，分别得到基于柠檬酸与氢化液体双酚A环氧树脂的水性生物基环氧丙烯酸酯树脂、基于柠檬酸与液体双酚A环氧树脂的水性生物基环氧丙烯酸酯树脂、基于柠檬酸与液体双酚F环氧树脂的水性生物基环氧丙烯酸酯树脂；

制备过程中各组分的质量百分比如下：

柠檬酸 6~12%；

溶剂 10~25%；

催化剂 0.1~0.5%；

阻聚剂 0.1~0.3%；

甲基丙烯酸缩水甘油酯 5~10%；

环氧大豆油或氢化液体双酚A环氧树脂或液体双酚A环氧树脂或液体双酚F环氧树脂 6~15%；

中和剂 4~6%；

去离子水 40~60%。

2.权利要求1所述的水性生物基光固化材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）保护性气氛下，将柠檬酸、溶剂、催化剂和阻聚剂混合后升温到80℃~90℃使得柠檬酸充分溶解，然后加入甲基丙烯酸缩水甘油酯，继续升温到90℃~100℃反应，脱除溶剂后再加入环氧大豆油，继续升温到100℃~110℃反应至酸值不再变化，降温至50℃~60℃，加入中和剂继续反应，最后加入去离子水即得到基于柠檬酸与环氧大豆油的水性生物基环氧丙烯酸酯树脂；重复此步骤，将环氧大豆油替换为氢化液体双酚A环氧树脂、液体双酚A环氧树脂、液体双酚F环氧树脂中的一种，分别得到基于柠檬酸与氢化液体双酚A环氧树脂的水性生物基环氧丙烯酸酯树脂、基于柠檬酸与液体双酚A环氧树脂的水性生物基环氧丙烯酸酯树脂、基于柠檬酸与液体双酚F环氧树脂的水性生物基环氧丙烯酸酯树脂；

（2）将基于柠檬酸与环氧大豆油的水性生物基环氧丙烯酸酯树脂与基于柠檬酸与氢化液体双酚A环氧树脂的水性生物基环氧丙烯酸酯树脂、基于柠檬酸与液体双酚A环氧树脂的水性生物基环氧丙烯酸酯树脂、基于柠檬酸与液体双酚F环氧树脂的水性生物基环氧丙烯酸酯树脂三者中的至少一种复配，加入光引发剂、活性稀释剂、促进剂、流平剂、消泡剂，混合均匀即得水性生物基光固化材料。

3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，步骤（1）中，所述溶剂为1,4-二氧六环、N,N-二甲基甲酰胺、二甲基亚砜中的一种；

所述催化剂为三苯基膦、N,N-二甲基苯胺、N,N-二甲基苄胺、四丁基溴化铵中的一种；

所述阻聚剂为对苯二酚、对苯醌、对甲氧基苯酚中的一种；

所述中和剂为氨水、三乙胺中的一种。

4.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，步骤（1）中，所述柠檬酸与甲基丙烯酸缩水甘油酯的摩尔比为1:0.9~1.2；

所述柠檬酸与环氧大豆油或氢化液体双酚A环氧树脂或液体双酚A环氧树脂或液体双酚F环氧树脂环氧树脂中的环氧基团的摩尔比为1:0.9~1.2。

5.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，步骤（2）中，以基于柠檬酸与环氧大豆油的水性生物基环氧丙烯酸酯树脂与基于柠檬酸与氢化液体双酚A环氧树脂的水性生物基环氧丙烯酸酯树脂、基于柠檬酸与液体双酚A环氧树脂的水性生物基环氧丙烯酸酯树脂、基于柠檬酸与液体双酚F环氧树脂的水性生物基环氧丙烯酸酯树脂三者中的至少一种的质量之和为基准，所述光引发剂的质量占比为2~6%；活性稀释剂的质量占比为0~12%；促进剂的质量占比为1~5%；流平剂的质量占比为0.05~0.5%；消泡剂的质量占比为0.1~1%。

6.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，步骤（2）中，所述光引发剂为2-羟基-2-甲基-1-对羟乙基醚基苯基丙酮、1-羟基-环己基苯甲酮、2-羟基-2甲基-1-苯基丙酮中的一种；

所述活性稀释剂为丙烯酸正丁酯、二乙二醇二丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、季戊四醇四丙烯酸酯中的一种；

所述促进剂为三乙醇胺；

所述流平剂为有机硅表面助剂BYK-333、Tego822中的一种；

所述消泡剂为有机硅消泡剂BYK-024、Tego4100中的一种。