CN116179195A - 一种量子点复合材料及其制备方法和应用 - Google Patents

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Abstract

本发明属于发光材料技术领域,公开了一种量子点复合材料及其制备方法和应用。该量子点复合材料由内核和外膜组成,内核包含量子点和硫酸钡,外膜为TiO2膜。本发明制备的量子点复合材料,由量子点和硫酸钡的内核以及TiO2外膜组成,纳米TiO2既能吸收、散射紫外线,还能透过可见光,防护紫外线;而硫酸钡在紫外线波长范围内有很强的光反射能力,具有良好的抗晒性和耐候性;同时硫酸钡不溶于水,还能起到良好的隔水作用。通过采用纳米TiO2对硫酸钡、量子点进行包覆保护,纳米TiO2与硫酸钡协同隔水、防紫外线,能够有效提高量子点的发光稳定性,利用其制备的转光膜、转光玻璃的发光强度高、耐老化。

Description

一种量子点复合材料及其制备方法和应用
技术领域
本发明属于发光材料技术领域,具体涉及一种量子点复合材料及其制备方法和应用。
背景技术
量子点作为一种独特的新型发光材料,因其光色纯正、发光颜色可调控、量子产率高,以及具有良好生物相容性等优点而受到广泛关注。在量子点材料的相关研究中,人们通常对量子点进行表面修饰。如在量子点表面包覆上一层钝化膜,这种做法能够显著提高量子点的发光效率,然而这样的包覆层通常来说均匀性和致密性都不够,难以对量子点起到长效的保护作用。将其暴露在空气中很容易会和紫外线、水、氧气发生反应导致发光性能下降,特别是紫外线对量子点的影响极为明显,将量子点置于大功率紫外灯下,在1~2小时内量子点的发光性能就会明显下降,不能持续稳定发光,这也大大限制了量子点在转光膜和转光玻璃上的应用。因此需要对量子点发光材料进行进一步研究,以提高其稳定性,扩大量子点的应用范围,使量子点能更好地应用到转光农业的转光膜、转光玻璃上。
发明内容
本发明旨在至少解决上述现有技术中存在的技术问题之一。为此,本发明提出一种量子点复合材料及其制备方法和应用。本发明提供的量子点复合材料能够有效提高量子点的发光稳定性,利用其制备的转光膜、转光玻璃的发光强度高、耐老化。
本发明第一方面提供了一种量子点复合材料。
具体地,一种量子点复合材料,由内核和外膜组成,所述内核包含量子点和硫酸钡,所述外膜为TiO2膜。
优选地,所述内核的粒径为10~1000nm,所述外膜的厚度为10nm~100nm;进一步优选地,所述内核的粒径为30~200nm,所述外膜的厚度为10nm~50nm。
优选地,所述量子点为水溶性量子点。所述量子点为能够分散在水溶液中的任意一种量子点。
优选地,所述量子点选自硒化镉量子点、碲化镉量子点、硫化镉量子点、硫化银量子点、硫化铅量子点、磷化铟量子点、铜铟硫量子点、碳量子点或硅量子点中的至少一种。
优选地,所述量子点的质量为所述内核的质量的0.5%~20%;进一步优选地,所述量子点的质量为所述内核的质量的1%~15%。
本发明第二方面提供了一种量子点复合材料的制备方法。
具体地,一种量子点复合材料的制备方法,包括以下步骤:
(1)将氢氧化钡、催化剂和量子点分散于溶剂中,加入硫酸进行反应,得到沉淀物;
(2)将钛酸酯与醇混合得A液,将水溶性酸与醇混合得B液;将步骤(1)制备的沉淀物加入所述B液中,分散,然后加入A液,反应,固液分离得固体产物,即制得量子点复合材料。
优选地,在步骤(1)中,所述溶剂为水。
优选地,在步骤(1)中,所述催化剂为酸,所述酸的酸性强于碳酸,且不为硫酸。进一步优选地,在步骤(1)中,所述催化剂选自盐酸、醋酸、硝酸、磷酸中的一种。催化剂的加入用于控制硫酸钡生成的速率,以及内核的粒径大小。
优选地,在步骤(2)中,所述钛酸酯选自钛酸乙酯、钛酸四异丙基酯、钛酸四正丁基酯、钛酸四叔丁基酯中的至少一种。
优选地,在步骤(2)中,所述水溶性酸选自盐酸、醋酸、硝酸、磷酸、硫酸中的一种。
优选地,一种量子点复合材料的制备方法,包括以下步骤:
(1)将氢氧化钡分散于水中的氢氧化钡分散液,在加入催化剂和量子点后,滴加硫酸搅拌反应,反应完成后过滤去滤液,水洗,干燥,得到沉淀物;
(2)将钛酸酯与乙醇混合得A液,将水溶性酸与乙醇混合得B液;将步骤(1)制备的沉淀物加入所述B液中,分散,然后加入A液,反应,固液分离得固体产物,经醇洗、干燥后,制得量子点复合材料。
优选地,在步骤(1)中,所述氢氧化钡分散液中氢氧化钡的质量浓度为5%~30%。
优选地,在步骤(1)中,所述催化剂的加入量为所述氢氧化钡分散液的质量的0.01%~5%。
优选地,在步骤(1)中,所述搅拌反应的搅拌转速为500~1000rpm;所述搅拌反应的时间为20~60min;进一步优选地,在步骤(2)中,所述搅拌反应的搅拌转速为600~800rpm;所述搅拌反应的时间为20~40min。通过控制搅拌速度能够控制沉淀物(内核)的粒径,其中搅拌速度越快,粒径越小。
优选地,在步骤(2)的A液中,所述钛酸酯的体积浓度为10%~50%;进一步优选地,在步骤(2)的A液中,所述钛酸酯的体积浓度为10%~40%。
优选地,在步骤(2)中,所述A液中钛酸酯与B液中水溶性酸的体积比为5:1~15:1;进一步优选地,在步骤(2)中,所述A液中钛酸酯与B液中水溶性酸的体积比为5:1~12:1。
优选地,在步骤(2)中,所述B液中还包括水,所述A液中钛酸酯与B液中水的体积比为3:1~15:1;进一步优选地,在步骤(2)中,所述A液中钛酸酯与B液中水的体积比为3:1~12:1。
优选地,在步骤(2)中,所述钛酸酯与所述沉淀物的质量比为15:1~2:1;进一步优选地,在步骤(2)中,所述钛酸酯与所述沉淀物的质量比为10:1~2:1;更优先地,在步骤(2)中,所述钛酸酯与所述沉淀物的质量比为15:1~5:1。
优选地,在步骤(2)中,所述反应的时间为0.5~6h;进一步优选地,在步骤(2)中,所述反应的时间为0.5~2h。通过控制反应时间能够控制TiO2膜层的厚度,反应时间越长,膜层越厚。
本发明第三方面提供了上述量子点复合材料的应用。
具体地,上述量子点复合材料在制备转光膜或转光玻璃中的应用。
本发明第四方面提供了一种转光膜。
具体地,一种转光膜,包含上述量子点复合材料。
本发明第五方面提供了一种转光玻璃。
具体地,一种转光玻璃,包含上述量子点复合材料。
相对于现有技术,本发明的有益效果如下:
本发明提供的量子点复合材料,由量子点和硫酸钡的内核以及TiO2外膜组成,纳米TiO2既能吸收、散射紫外线,还能透过可见光,能够防护紫外线;而硫酸钡在紫外线波长范围内(特别是300n~400nm)有很强的光反射能力,具有良好的抗晒性和耐候性;同时硫酸钡不溶于水,还能起到良好的隔水作用。通过采用纳米TiO2对硫酸钡、量子点进行包覆保护,纳米TiO2与硫酸钡协同隔水、防紫外线,能够有效提高量子点的发光稳定性,利用其制备的转光膜、转光玻璃的发光强度高、耐老化。
附图说明
图1为实施例1制备的BaSO4@CuInS2的扫描电镜图;
图2为实施例1制备的TiO2@(BaSO4@CuInS2)的扫描电镜图。
具体实施方式
为了让本领域技术人员更加清楚明白本发明所述技术方案,现列举以下实施例进行说明。需要指出的是,以下实施例对本发明要求的保护范围不构成限制作用。
以下实施例中所用的原料、试剂或装置如无特殊说明,均可从常规商业途径得到,或者可以通过现有已知方法得到。
实施例1
一种量子点复合材料,由内核和外膜组成,内核由量子点和硫酸钡组成,外膜为TiO2膜。内核的中心粒径为190nm,外膜的厚度为40~50nm。
一种量子点复合材料的制备方法,包括以下步骤:
(1)制备BaSO4@CuInS2
于室温下,将3.4268g氢氧化钡与35mL去离子水混合分散,加入50μL盐酸,再加入0.09g铜铟硫量子点搅拌均匀。设置转速为700rpm,在搅拌的状态下滴加1.00mL浓硫酸,滴加完成后继续搅拌30min。反应完成后过滤去滤液,经水洗、干燥后,得到沉淀物(记为BaSO4@CuInS2)。采用扫描电镜对沉淀物进行分析,沉淀物的扫描电镜图如图1所示。由图1可知,制备的BaSO4@CuInS2为中心粒径190nm的分散颗粒,反应后上清液为无色不发光液体,铜铟硫量子点全部被复合进硫酸钡中。
(2)制备TiO2@(BaSO4@CuInS2)
配制A:将15mL钛酸正丁酯溶于35mL无水乙醇并充分搅拌均匀;配制B液,将35mL无水乙醇、2.5mL水、1.5mL冰醋酸混合并搅拌均匀。B液在持续搅拌(700rpm)下,先加入1.5gBaSO4@CuInS2,并使其均匀分散在溶液中,然后把A液缓慢加入B液中。加入完毕后,继续搅拌反应1h,然后过滤去滤液,经醇洗、干燥后,得到量子点复合材料(记为TiO2@(BaSO4@CuInS2))。采用扫描电镜对量子点复合材料进行分析,量子点复合材料的扫描电镜图如图2所示。由图2可知,经TiO2包覆制得的量子点复合材料,粒径长大,中心粒径为280nm,推断TiO2膜层厚度40nm-50nm,颗粒分散性好。
实施例2
一种量子点复合材料,由内核和外膜组成,内核由量子点和硫酸钡组成,外膜为TiO2膜。内核的中心粒径为270nm,外膜的厚度为15nm~20nm;
一种量子点复合材料的制备方法,包括以下步骤:
(1)制备BaSO4@CdSe
于室温下,将2.7414g氢氧化钡与54mL去离子水混合分散,加入10μL盐酸,再加入0.10g硒化镉量子点搅拌均匀。设置转速为500rpm,在搅拌的状态下滴加0.78mL浓硫酸,滴加完成后继续搅拌3h。反应完成后过滤去滤液经水洗、干燥,得到沉淀物(记为BaSO4@CdSe)。制备的BaSO4@CdSe为中心粒径270nm的分散颗粒,反应后上清液为无色不发光液体,硒化镉量子点全部被复合进硫酸钡中。
(2)制备TiO2@(BaSO4@CdSe)
配制A:将12mL钛酸正丁酯溶于100mL无水乙醇并充分搅拌均匀;配制B液,将100mL无水乙醇、1.0mL水、2.3mL冰醋酸混合并搅拌均匀。B液在持续搅拌(500rpm)下,先加入3.0gBaSO4@CdSe,并使其均匀分散在溶液中,然后把A液缓慢加入B液中。加入完毕后,继续搅拌反应0.5h,然后过滤去滤液,经醇洗、干燥后,得到量子点复合材料(记为TiO2@(BaSO4@CdSe))。采用扫描电镜对量子点复合材料进行分析,经TiO2包覆制得的量子点复合材料,粒径长大,中心粒径为305nm,推断TiO2膜层厚度15-20nm,颗粒分散性好。
实施例3
一种量子点复合材料,由内核和外膜组成,内核由量子点和硫酸钡组成,外膜为TiO2膜。内核的中心粒径为95nm,外膜的厚度为40~50nm。
一种量子点复合材料的制备方法,包括以下步骤:
(1)制备BaSO4@CuInS2
于室温下,将3.4268g氢氧化钡与35mL去离子水混合分散,加入50μL冰醋酸,再加入0.09g铜铟硫量子点搅拌均匀。设置转速为700rpm,在搅拌的状态下滴加1.00mL浓硫酸,滴加完成后继续搅拌30min。反应完成后过滤去滤液,经水洗、干燥后,得到沉淀物(记为BaSO4@CuInS2)。制备的BaSO4@CuInS2为中心粒径95nm的分散颗粒,反应后上清液为无色不发光液体,铜铟硫量子点全部被复合进硫酸钡中。
(2)制备TiO2@(BaSO4@CuInS2)
配制A:将15mL钛酸正丁酯溶于35mL无水乙醇并充分搅拌均匀;配制B液,将35mL无水乙醇、2.5mL水、1.5mL冰醋酸混合并搅拌均匀。B液在持续搅拌(700rpm)下,先加入1.5gBaSO4@CuInS2,并使其均匀分散在溶液中,然后把A液缓慢加入B液中。加入完毕后,继续搅拌反应1h,然后过滤去滤液,经醇洗、干燥后,得到量子点复合材料(记为TiO2@(BaSO4@CuInS2))。采用扫描电镜对量子点复合材料进行分析,经TiO2包覆制得的量子点复合材料,粒径长大,中心粒径为185nm,推断TiO2膜层厚度40nm-50nm,颗粒分散性好。
对比例1
一种量子点复合材料,由内核和外膜组成,内核为CuInS2量子点,外膜为TiO2膜。量子点复合材料的中心粒径为83nm,TiO2膜的厚度约40nm。
一种量子点复合材料的制备方法,包括以下步骤:
配制A,将15mL钛酸正丁酯溶于35mL无水乙醇并充分搅拌均匀;配制B液,将35mL无水乙醇、2.5mL水、1.5mL冰醋酸混合并搅拌均匀。B液在持续搅拌(700rpm)下,先加入0.09gCuInS2并使其均匀分散在溶液中,然后把A液缓慢加入B液中。加入完毕后,继续搅拌反应1h,过滤、醇洗、干燥,得到量子点复合材料(记为TiO2@CuInS2),产物的中心粒径为83nm。
对比例2
一种量子点复合材料,由CuInS2量子点和硫酸钡组成。量子点复合材料的中心粒径为190nm。
一种量子点复合材料的制备方法,包括以下步骤:
室温下,将3.4268g氢氧化钡与35mL去离子水混合,加入50μL盐酸,再加入0.09g铜铟硫量子点搅拌均匀。设置转速700rpm,在搅拌的状态下滴加1.00mL浓硫酸,继续搅拌30min。反应完成后过滤去滤液,经水洗、干燥后,得到量子点复合材料(BaSO4@CuInS2),产物的中心粒径为190nm。
产品效果测试
对实施例1-3和对比例1-2制备的量子点复合材料进行耐老化试验,将量子点复合材料分别置于紫外灯下,紫外线强度为1w/m2,量子点复合材料试样离紫外灯管的距离为35cm,以实施例1的量子点复合材料试样的0天发光强度作为基础,分别测试和计算实施例1-3和对比例1-2制备的量子点复合材料在照射0、1、2和4天的发光强度相对值(%)。
表1试样的发光强度相对值
Figure BDA0004068603970000081
本发明实施例提供的量子点复合材料的发光强度高,且在紫外灯的照射下,发光稳定性明显强于对比例,发光强度下降得更慢。具体分析,对比例1中只包覆TiO2层,对比例2中只包覆BaSO4层,包覆层厚度相对于实施例1较小,因此对比例1、2的初始发光强度会比实施例1略强,但是对比例1、2制备的量子点复合材料的发光稳定性明显不如实施例1,发光强度下降速度快。

Claims (10)

1.一种量子点复合材料,其特征在于,由内核和外膜组成,所述内核包含量子点和硫酸钡,所述外膜为TiO2膜。
2.根据权利要求1所述的量子点复合材料,其特征在于,所述内核的粒径为10~1000nm,所述外膜的厚度为10nm~100nm。
3.根据权利要求1所述的量子点复合材料,其特征在于,所述量子点为水溶性量子点;优选地,所述量子点选自硒化镉量子点、碲化镉量子点、硫化镉量子点、硫化银量子点、硫化铅量子点、磷化铟量子点、铜铟硫量子点、碳量子点或硅量子点中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的量子点复合材料,其特征在于,所述量子点的质量为所述内核的质量的0.5%~20%;优选地,所述量子点的质量为所述内核的质量的1%~15%。
5.权利要求1~4中任一项所述的量子点复合材料的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)将氢氧化钡、催化剂和量子点分散于溶剂中,加入硫酸进行反应,得到沉淀物;
(2)将钛酸酯与醇混合得A液,将水溶性酸与醇混合得B液;将步骤(1)制备的沉淀物加入所述B液中,分散,然后加入A液,反应,固液分离得固体产物,即制得量子点复合材料。
6.根据权利要求5所述的制备方法,其特征在于,在步骤(1)中,所述催化剂为酸,所述酸的酸性强于碳酸,且不为硫酸。
7.根据权利要求6所述的制备方法,其特征在于,在步骤(2)中,所述钛酸酯选自钛酸乙酯、钛酸四异丙基酯、钛酸四正丁基酯、钛酸四叔丁基酯中的至少一种。
8.根据权利要求5所述的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)将氢氧化钡分散于水中的氢氧化钡分散液,在加入催化剂和量子点后,滴加硫酸搅拌反应,反应完成后过滤去滤液,水洗,干燥,得到沉淀物;
(2)将钛酸酯与乙醇混合得A液,将水溶性酸与乙醇混合得B液;将步骤(1)制备的沉淀物加入所述B液中,分散,然后加入A液,反应,固液分离得固体产物,经醇洗、干燥后,制得量子点复合材料。
9.权利要求1~4中任一项所述的量子点复合材料在制备转光膜或转光玻璃中的应用。
10.一种转光膜,其特征在于,包含权利要求1~4中任一项所述的量子点复合材料。
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