CN116078473A - 一种高纯熔融石英加工用破碎机构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高纯熔融石英加工用破碎机构，包括加工台板，位于所述加工台板的顶部中间设置有用于传输的导轨，所述导轨的顶部设置有用于固定板材的夹持结构，且夹持结构与导轨滑动相连接，所述加工台板的左侧设置有清洗架组件，所述清洗架组件包括有竖板一和竖板二，所述竖板一和竖板二分别设置于加工台板的两侧，位于所述竖板一的顶部设置有扣盘，且扣盘的顶部可拆式连接有撑板，所述撑板的顶端连接有卧轴管，且卧轴管的另一端与竖板二相连接，所述卧轴管的顶部开设有条形槽，所述条形槽的顶部滑动连接有清洗结构一，位于所述竖板二的内壁上设置有清洗结构二。本发明可以快速的流水线化对板材进行清洗，大幅提高了清洗效率，较为实用。
Description
技术领域
本发明涉及石英加工技术领域，具体为一种高纯熔融石英加工用破碎机构。
背景技术
熔融石英是用天然高纯度二氧化硅经电炉在高于1760℃以上温度熔融，随后快速冷却而制得的。此过程将晶型二氧化硅转变为非晶型的玻璃熔体。熔熔融石英是氧化硅的非晶态，它是典型的玻璃，其原子结构长程无序，它通过三维结构交叉链接提供其高使用温度和低热膨胀系数，熔融石英材料在精铸型壳的使用上国外发达国家如美国的使用量和日本的使用量不断地逐年增加，特别是在硅溶胶型壳的面层方面有了很有经验的效果，在同锆英材料的使用和价格比上有了较大突破，是较为理想的工程应用材。熔融石英会部分或全面提高型壳性能。熔融石英热膨胀系数小，有利于防止型壳在脱蜡和焙烧过程中开裂、变形，利于确保铸件尺寸稳定。熔融石英纯净度高，所配涂料稳定性好；型壳高温抗蠕变能力提高。
熔融石英加工过程中会使用破碎机将其打碎，而常见的破碎机只经过一道破碎程序，无法彻底粉碎高纯熔融石英，为此提出一种高纯熔融石英加工用破碎机构。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术不足，本发明提供了一种高纯熔融石英加工用破碎机构，解决了：熔融石英加工过程中会使用破碎机将其打碎，而常见的破碎机只经过一道破碎程序，无法彻底粉碎高纯熔融石英的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种高纯熔融石英加工用破碎机构，包括立柱台、设置于立柱台的顶部的分筛结构、设置于分筛结构底部的破碎箱、设置于破碎箱侧面的破碎组件，所述立柱台与分筛结构固定相连接，所述分筛结构包括有外环盘、内环盘、顶轴管、加固板、电机一、联动杆和推板，所述外环盘与内环盘之间形成收纳腔，位于所述内环盘的中心处设置有顶轴管，所述顶轴管的底端与立柱台相连接，位于所述顶轴管的圆周面等距设置有若干个加固板，且顶轴管的顶端设置有电机一，所述电机一的输出端连接有联动杆，所述联动杆的两端底部均连接推板且推板相应嵌入至收纳腔中，且所述收纳腔的内部底端设置有漏孔，所述漏孔中嵌入有筛网，漏孔的正下方对应设置破碎箱。
作为本发明的进一步优选方式，所述破碎箱呈长方体，且破碎箱的顶部呈敞开式，靠近所述破碎箱的外壁底部设置有排料端口，所述排料端口的外部设置有滑槽板，所述破碎箱的内部设置有破碎机构。
作为本发明的进一步优选方式，所述破碎机构包括有两个电机二，两个所述电机二设置于破碎箱的外壁，且电机二的输出端均连接有破碎辊，所述破碎辊的外部设置有破碎齿。
作为本发明的进一步优选方式，所述破碎组件包括有集料框、储料框、若干个机架板、设置于机架板的顶部的竖架板，所述集料框呈长方体，且集料框的内部设置有金属材料的漏网板，所述储料框设置于集料框的正下方，若干个机架板通过横杆固定，且机架板的内壁上均设置有导轨，所述导轨中嵌入有可滑动的压碎结构。
作为本发明的进一步优选方式，所述压碎结构包括有滑块、弧形铸块、电机三、驱动臂、压头结构，所述滑块嵌入至导轨中，位于所述滑块的外壁设置有弧形铸块，所述弧形铸块的一侧外壁设有电机三，所述电机三的输出端连接驱动臂，位于所述驱动臂的端部设有压头结构。
作为本发明的进一步优选方式，所述压头结构为半圆柱体的压轴块，且压轴块的外部可拆式连接有轴套，所述轴套与压轴块形状相匹配，所述轴套的外部设置有倾斜的摩擦纹理或设置有若干个等距分布的凸球。
作为本发明的进一步优选方式，所述竖架板的顶部连接有与集料框相平行的滑槽框，位于所述滑槽框的底部设置有电磁轨，且电磁轨中嵌入有凸块，所述凸块的底端设置有液压缸，位于所述液压缸的输出端连接有导头。
作为本发明的进一步优选方式，所述导头呈半球状，且导头为钨钢材质。
(三)有益效果
本发明提供了一种高纯熔融石英加工用破碎机构。具备以下有益效果：
本发明的立柱台顶部的分筛结构，外环盘与内环盘之间形成收纳腔，可以将需要破碎的原料送入，同时可以通过启动电机一带动联动杆，使得推板可以将原料进行活动，推动至漏孔处，原料可以穿过筛网进行筛分，原料掉入至破碎箱中，启动破碎箱外壁上的电机二带动破碎辊，对原料进行初次破碎，原料再从破碎箱的外壁底部设置有排料端口排出送入至破碎组件的集料框中。
本发明的集料框呈长方体，且集料框的内部设置有金属材料的漏网板，储料框设置于集料框的正下方，通过使用压碎结构对集料框中的原料进行破碎，滑块嵌入至导轨中可以实现左右滑动，且滑块的外壁设置有弧形铸块，弧形铸块的一侧外壁设有电机三，启动电机三带动驱动臂，利用驱动臂的端部的压头结构对原料进行敲击破碎处理，压头结构可以是半圆柱体的压轴块，且压轴块的外部可安装不同尺径的轴套。
本发明的竖架板的顶部连接有与集料框相平行的滑槽框，滑槽框的底部设置有电磁轨，且电磁轨中嵌入有凸块，凸块的底端设置有液压缸，液压缸可以带动导头垂直向下冲压破碎原料。
附图说明
图1为本发明的整体立体的结构示意图；
图2为本发明的整体侧视的结构示意图；
图3为本发明的分筛结构的结构示意图；
图4为本发明的破碎组件的结构示意图；
图5为本发明的压头结构的结构示意图。
图中：1、立柱台；2、破碎箱；3、外环盘；4、内环盘；5、顶轴管；6、加固板；7、电机一；8、联动杆；9、推板；10、漏孔；11、排料端口；12、滑槽板；13、电机二；14、破碎辊；15、集料框；16、储料框；17、机架板；18、竖架板；19、漏网板；20、导轨；21、滑块；22、弧形铸块；23、电机三；24、驱动臂；25、压轴块；26、轴套；27、滑槽框；28、凸块；29、液压缸；30、导头。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明实施例提供一种技术方案：一种高纯熔融石英加工用破碎机构，包括立柱台1、设置于立柱台1的顶部的分筛结构、设置于分筛结构底部的破碎箱2、设置于破碎箱2侧面的破碎组件，立柱台1与分筛结构固定相连接，分筛结构包括有外环盘3、内环盘4、顶轴管5、加固板6、电机一7、联动杆8和推板9，外环盘3与内环盘4之间形成收纳腔，位于内环盘4的中心处设置有顶轴管5，顶轴管5的底端与立柱台1相连接，位于顶轴管5的圆周面等距设置有若干个加固板6，且顶轴管5的顶端设置有电机一7，电机一7的输出端连接有联动杆8，联动杆8的两端底部均连接推板9且推板9相应嵌入至收纳腔中，且收纳腔的内部底端设置有漏孔10，漏孔10中嵌入有筛网，漏孔10的正下方对应设置破碎箱2。
破碎箱2呈长方体，且破碎箱2的顶部呈敞开式，靠近破碎箱2的外壁底部设置有排料端口11，排料端口11的外部设置有滑槽板12，破碎箱2的内部设置有破碎机构，可以通过使用排料端口11排出原料，且滑槽板12可以将原料输送至集料框15中。
破碎机构包括有两个电机二13，两个电机二13设置于破碎箱2的外壁，且电机二13的输出端均连接有破碎辊14，破碎辊14的外部设置有破碎齿，通过启动电机二13带动破碎辊14，利用破碎辊14及其外部的破碎齿对原料进行充分破碎。
破碎组件包括有集料框15、储料框16、若干个机架板17、设置于机架板17的顶部的竖架板18，集料框15呈长方体，且集料框15的内部设置有金属材料的漏网板19，储料框16设置于集料框15的正下方，若干个机架板17通过横杆固定，且机架板17的内壁上均设置有导轨20，导轨20中嵌入有可滑动的压碎结构，通过使用集料框15进行收纳原料，且其内部可以防止漏网板19，漏网板上的孔径根据需要选择，通过压碎结构对原料进行压碎处理。
压碎结构包括有滑块21、弧形铸块22、电机三23、驱动臂24、压头结构，滑块21嵌入至导轨20中，位于滑块21的外壁设置有弧形铸块22，弧形铸块22的一侧外壁设有电机三23，电机三23的输出端连接驱动臂24，位于驱动臂24的端部设有压头结构，通过使用弧形铸块22侧壁上的电机三23带动压头结构对原料进行破碎处理。
压头结构为半圆柱体的压轴块25，且压轴块25的外部可拆式连接有轴套26，轴套26与压轴块25形状相匹配，轴套26的外部设置有倾斜的摩擦纹理或设置有若干个等距分布的凸球，压头结构可以使用压轴块25，形状是半圆柱体，或者长方体，其外部添加相应的轴套26，提高压碎效果。
竖架板18的顶部连接有与集料框15相平行的滑槽框27，位于滑槽框27的底部设置有电磁轨，且电磁轨中嵌入有凸块28，凸块28的底端设置有液压缸29，位于液压缸29的输出端连接有导头30，可以使用电磁轨内部的凸块28带动液压缸29，使用液压缸29带动导头30对原料进行充分的破碎处理。
导头30呈半球状，且导头30为钨钢材质，选择半球状的且为钨钢的材料，可以提高破碎效果，同时加强硬度，不易损坏。
工作原理：立柱台1顶部的分筛结构，外环盘3与内环盘4之间形成收纳腔，可以将需要破碎的原料送入，同时可以通过启动电机一7带动联动杆8，使得推板9可以将原料进行活动，推动至漏孔10处，原料可以穿过筛网进行筛分，原料掉入至破碎箱2中，启动破碎箱2外壁上的电机二13带动破碎辊14，对原料进行初次破碎，原料再从破碎箱2的外壁底部设置有排料端口11排出送入至破碎组件的集料框15中，集料框15呈长方体，且集料框15的内部设置有金属材料的漏网板19，储料框16设置于集料框15的正下方，通过使用压碎结构对集料框15中的原料进行破碎，滑块21嵌入至导轨20中可以实现左右滑动，且滑块21的外壁设置有弧形铸块22，弧形铸块22的一侧外壁设有电机三23，启动电机三23带动驱动臂24，利用驱动臂24的端部的压头结构对原料进行敲击破碎处理，压头结构可以是半圆柱体的压轴块25，且压轴块25的外部可安装不同尺径的轴套26，竖架板18的顶部连接有与集料框15相平行的滑槽框27，滑槽框27的底部设置有电磁轨，且电磁轨中嵌入有凸块28，凸块28的底端设置有液压缸29，液压缸29可以带动导头30垂直向下冲压破碎原料。
本发明的1、立柱台；2、破碎箱；3、外环盘；4、内环盘；5、顶轴管；6、加固板；7、电机一；8、联动杆；9、推板；10、漏孔；11、排料端口；12、滑槽板；13、电机二；14、破碎辊；15、集料框；16、储料框；17、机架板；18、竖架板；19、漏网板；20、导轨；21、滑块；22、弧形铸块；23、电机三；24、驱动臂；25、压轴块；26、轴套；27、滑槽框；28、凸块；29、液压缸；30、导头，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本发明解决的问题是熔融石英加工过程中会使用破碎机将其打碎，而常见的破碎机只经过一道破碎程序，无法彻底粉碎高纯熔融石英的问题，本发明通过上述部件的互相组合，本发明的立柱台顶部的分筛结构，外环盘与内环盘之间形成收纳腔，可以将需要破碎的原料送入，同时可以通过启动电机一带动联动杆，使得推板可以将原料进行活动，推动至漏孔处，原料可以穿过筛网进行筛分，原料掉入至破碎箱中，启动破碎箱外壁上的电机二带动破碎辊，对原料进行初次破碎，原料再从破碎箱的外壁底部设置有排料端口排出送入至破碎组件的集料框中，本发明的集料框呈长方体，且集料框的内部设置有金属材料的漏网板，储料框设置于集料框的正下方，通过使用压碎结构对集料框中的原料进行破碎，滑块嵌入至导轨中可以实现左右滑动，且滑块的外壁设置有弧形铸块，弧形铸块的一侧外壁设有电机三，启动电机三带动驱动臂，利用驱动臂的端部的压头结构对原料进行敲击破碎处理，压头结构可以是半圆柱体的压轴块，且压轴块的外部可安装不同尺径的轴套，本发明的竖架板的顶部连接有与集料框相平行的滑槽框，滑槽框的底部设置有电磁轨，且电磁轨中嵌入有凸块，凸块的底端设置有液压缸，液压缸可以带动导头垂直向下冲压破碎原料。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.一种高纯熔融石英加工用破碎机构，包括立柱台(1)、设置于立柱台(1)的顶部的分筛结构、设置于分筛结构底部的破碎箱(2)、设置于破碎箱(2)侧面的破碎组件，其特征在于：所述立柱台(1)与分筛结构固定相连接，所述分筛结构包括有外环盘(3)、内环盘(4)、顶轴管(5)、加固板(6)、电机一(7)、联动杆(8)和推板(9)，所述外环盘(3)与内环盘(4)之间形成收纳腔，位于所述内环盘(4)的中心处设置有顶轴管(5)，所述顶轴管(5)的底端与立柱台(1)相连接，位于所述顶轴管(5)的圆周面等距设置有若干个加固板(6)，且顶轴管(5)的顶端设置有电机一(7)，所述电机一(7)的输出端连接有联动杆(8)，所述联动杆(8)的两端底部均连接推板(9)且推板(9)相应嵌入至收纳腔中，且所述收纳腔的内部底端设置有漏孔(10)，所述漏孔(10)中嵌入有筛网，漏孔(10)的正下方对应设置破碎箱(2)。
2.根据权利要求1所述的一种高纯熔融石英加工用破碎机构，其特征在于：所述破碎箱(2)呈长方体，且破碎箱(2)的顶部呈敞开式，靠近所述破碎箱(2)的外壁底部设置有排料端口(11)，所述排料端口(11)的外部设置有滑槽板(12)，所述破碎箱(2)的内部设置有破碎机构。
3.根据权利要2所述的一种高纯熔融石英加工用破碎机构，其特征在于：所述破碎机构包括有两个电机二(13)，两个所述电机二(13)设置于破碎箱(2)的外壁，且电机二(13)的输出端均连接有破碎辊(14)，所述破碎辊(14)的外部设置有破碎齿。
4.根据权利要求1所述的一种高纯熔融石英加工用破碎机构，其特征在于：所述破碎组件包括有集料框(15)、储料框(16)、若干个机架板(17)、设置于机架板(17)的顶部的竖架板(18)，所述集料框(15)呈长方体，且集料框(15)的内部设置有金属材料的漏网板(19)，所述储料框(16)设置于集料框(15)的正下方，若干个机架板(17)通过横杆固定，且机架板(17)的内壁上均设置有导轨(20)，所述导轨(20)中嵌入有可滑动的压碎结构。
5.根据权利要求4所述的一种高纯熔融石英加工用破碎机构，其特征在于：所述压碎结构包括有滑块(21)、弧形铸块(22)、电机三(23)、驱动臂(24)、压头结构，所述滑块(21)嵌入至导轨(20)中，位于所述滑块(21)的外壁设置有弧形铸块(22)，所述弧形铸块(22)的一侧外壁设有电机三(23)，所述电机三(23)的输出端连接驱动臂(24)，位于所述驱动臂(24)的端部设有压头结构。
6.根据权利要求5所述的一种高纯熔融石英加工用破碎机构，其特征在于：所述压头结构为半圆柱体的压轴块(25)，且压轴块(25)的外部可拆式连接有轴套(26)，所述轴套(26)与压轴块(25)形状相匹配，所述轴套(26)的外部设置有倾斜的摩擦纹理或设置有若干个等距分布的凸球。
7.根据权利要求4所述的一种高纯熔融石英加工用破碎机构，其特征在于：所述竖架板(18)的顶部连接有与集料框(15)相平行的滑槽框(27)，位于所述滑槽框(27)的底部设置有电磁轨，且电磁轨中嵌入有凸块(28)，所述凸块(28)的底端设置有液压缸(29)，位于所述液压缸(29)的输出端连接有导头(30)。
8.根据权利要求7所述的一种高纯熔融石英加工用破碎机构，其特征在于：所述导头(30)呈半球状，且导头(30)为钨钢材质。
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