CN218947999U - 一种粗熔融石英陶瓷制备用模具 - Google Patents
一种粗熔融石英陶瓷制备用模具 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型提供一种粗熔融石英陶瓷制备用模具，包括底座、下模具、降热外壳、流通管道、导热棒、底板、第一旋转柱、第二旋转柱以及支撑架，底座上端面转动设置有第一旋转柱，底座上端面固定有降热外壳，降热外壳内部卡装有下模具，降热外壳内部开设有流通管道，流通管道内部设置有导热棒，下模具内部转动设置有底板，底座上端面右侧安装有支撑架，底座上端面转动设置有第二旋转柱，该设计解决了原有粗熔融石英陶瓷制备用模具中降温盒的实际降温效果欠佳的问题，本实用新型结构合理，增大了降热外壳与下模具的接触面积，并通过设置导热板以及导热棒增强下模具了的导热能力，大大提高了降热外壳的降热效果。
Description
技术领域
本实用新型是一种粗熔融石英陶瓷制备用模具，属于石英陶瓷制备技术领域。
背景技术
模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼和冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。
中国专利号CN 215589473 U公开了一种粗熔融石英陶瓷制备用模具，通过顶块方便将加工完成的原料顶出，通过降温盒辅助降温，但该设计中降温盒与模具仅下端接触且存在空隙，因此导热效果较差，使得降温盒对模具起到的降温效果欠佳，实用性较低，现在急需一种粗熔融石英陶瓷制备用模具来解决上述出现的问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种粗熔融石英陶瓷制备用模具，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，增大了降热外壳与下模具的接触面积，并通过设置导热板以及导热棒增强下模具了的导热能力，大大提高了降热外壳的降热效果。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种粗熔融石英陶瓷制备用模具，包括底座、下模具、降热外壳、流通管道、导热棒、底板、第一旋转柱、第二旋转柱以及支撑架，所述底座上端面转动设置有第一旋转柱，所述底座上端面固定有降热外壳，所述降热外壳内部卡装有下模具，所述降热外壳内部开设有流通管道，所述流通管道内部设置有导热棒，所述下模具内部转动设置有底板，所述底座上端面右侧安装有支撑架，所述底座上端面转动设置有第二旋转柱。
进一步地，所述降热外壳下端面安装有支撑柱，所述支撑柱等规格设置有四组，所述支撑柱下端面与底座上端面相连接，所述降热外壳上端面安装有定位柱，所述定位柱等规格设置有两组。
进一步地，所述流通管道呈环绕降热外壳的环形管道，所述流通管道的一端设置有排水口，所述流通管道的另一端设置有进水口，所述进水口处安装有过滤器。
进一步地，所述下模具内壁压合有导热板，所述导热棒等规格设置有多组，所述导热棒一端位于流通管道内部，所述导热棒另一端贯穿穿过降热外壳以及下模具后与导热板相连接，所述导热板与导热棒均采用铜合金制成。
进一步地，所述底座上端面安装有固定轴承，所述第一旋转柱下端与固定轴承相卡装，所述第一旋转柱上端面与底板下端面相粘接。
进一步地，所述第二旋转柱上端面卡装有转柄，所述第二旋转柱环形侧面套装有传动带，所述传动带另一端套装在第一旋转柱环形侧面。
本实用新型的有益效果：本实用新型的一种粗熔融石英陶瓷制备用模具，因本实用新型添加了导热板、导热板、流通通道以及降热外壳，使用人员将滚热的原料倒入下模具，并通过定位柱盖上上模具进行原料成型，原料的热量通过导热板以及导热棒传输到流通管道内部，此时使用人员将排水口与排水管相对接，将进水口与进水管相对接，水通过流通管道在降热外壳内部环绕并与导热棒发生热交换，从而使得原料快速降温，大大减少了加工过程中的等待时间。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种粗熔融石英陶瓷制备用模具的结构示意图；
图2为本实用新型一种粗熔融石英陶瓷制备用模具的正视剖面图；
图3为本实用新型一种粗熔融石英陶瓷制备用模具的左视剖面图；
图中：1-底座、11-支撑柱、2-下模具、3-降热外壳、31-定位柱、4-流通管道、41-排水口、42-进水口、43-过滤器、5-导热棒、51-导热板、6-底板、7-第一旋转柱、71-固定轴承、8-第二旋转柱、81-转柄、82-传动带、9-支撑架。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种粗熔融石英陶瓷制备用模具，包括底座1、下模具2、降热外壳3、流通管道4、导热棒5、底板6、第一旋转柱7、第二旋转柱8以及支撑架9，底座1上端面转动设置有第一旋转柱7，底座1上端面固定有降热外壳3，降热外壳3内部卡装有下模具2，降热外壳3内部开设有流通管道4，流通管道4内部设置有导热棒5，下模具2内部转动设置有底板6，底座1上端面右侧安装有支撑架9，底座1上端面转动设置有第二旋转柱8，该设计解决了原有粗熔融石英陶瓷制备用模具中降温盒的实际降温效果欠佳的问题。
作为本实用新型的第一个实施例：降热外壳3下端面安装有支撑柱11，支撑柱11等规格设置有四组，支撑柱11下端面与底座1上端面相连接，支撑柱11可以对降热外壳3起到支撑固定的效果，降热外壳3上端面安装有定位柱31，定位柱31等规格设置有两组，定位柱31方便固定安装与下模具2相匹配的上模具，流通管道4呈环绕降热外壳3的环形管道，环形的流通管道4使得其换热降温能力更均匀彻底，流通管道4的一端设置有排水口41，流通管道4的另一端设置有进水口42，进水口42处安装有过滤器43，过滤器43可以过滤水中的杂质，从而避免在流通管道4内壁生成水垢导致散热能力下降，提高了设备的使用寿命，下模具2内壁压合有导热板51，导热棒5等规格设置有多组，导热棒5一端位于流通管道4内部，导热棒5另一端贯穿穿过降热外壳3以及下模具2后与导热板51相连接，导热板51与导热棒5均采用铜合金制成，铜合金制成的导热板51以及导热棒5具有优良的导热能力，底座1上端面安装有固定轴承71，第一旋转柱7下端与固定轴承71相卡装，固定轴承71在固定第一旋转轴的同时可以减少第一旋转轴旋转时的摩擦力,第一旋转柱7上端面与底板6下端面相粘接，第一旋转轴可以带动底板6旋转，第二旋转柱8上端面卡装有转柄81，第二旋转柱8环形侧面套装有传动带82，传动带82另一端套装在第一旋转柱7环形侧面，第二旋转柱8的旋转可以通过传动带82带动第一旋转柱7旋转。
作为本实用新型的第二个实施例：使用人员将滚热的原料倒入下模具2，并通过定位柱31盖上上模具进行原料成型，原料的热量通过导热板51以及导热棒5传输到流通管道4内部，此时使用人员将排水口41与排水管相对接，将进水口42与进水管相对接，水通过流通管道4在降热外壳3内部环绕并与导热棒5发生热交换，从而使得原料快速降温，大大减少了加工过程中的等待时间，冷却完成后使用人员通过转柄81带动第二旋转柱8旋转，第二旋转柱8通过传动带82带动第一旋转柱7共同旋转，第一旋转柱7带动底板6旋转，使得原料与下模具2之间出现空隙，从而便于使用人员将原料取出。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种粗熔融石英陶瓷制备用模具，包括底座、下模具、降热外壳、流通管道、导热棒、底板、第一旋转柱、第二旋转柱以及支撑架，其特征在于：所述底座上端面转动设置有第一旋转柱，所述底座上端面固定有降热外壳，所述降热外壳内部卡装有下模具，所述降热外壳内部开设有流通管道，所述流通管道内部设置有导热棒，所述下模具内部转动设置有底板，所述底座上端面右侧安装有支撑架，所述底座上端面转动设置有第二旋转柱。
2.根据权利要求1所述的一种粗熔融石英陶瓷制备用模具，其特征在于：所述降热外壳下端面安装有支撑柱，所述支撑柱等规格设置有四组，所述支撑柱下端面与底座上端面相连接，所述降热外壳上端面安装有定位柱，所述定位柱等规格设置有两组。
3.根据权利要求1所述的一种粗熔融石英陶瓷制备用模具，其特征在于：所述流通管道呈环绕降热外壳的环形管道，所述流通管道的一端设置有排水口，所述流通管道的另一端设置有进水口，所述进水口处安装有过滤器。
4.根据权利要求1所述的一种粗熔融石英陶瓷制备用模具，其特征在于：所述下模具内壁压合有导热板，所述导热棒等规格设置有多组，所述导热棒一端位于流通管道内部，所述导热棒另一端贯穿穿过降热外壳以及下模具后与导热板相连接，所述导热板与导热棒均采用铜合金制成。
5.根据权利要求1所述的一种粗熔融石英陶瓷制备用模具，其特征在于：所述底座上端面安装有固定轴承，所述第一旋转柱下端与固定轴承相卡装，所述第一旋转柱上端面与底板下端面相粘接。
6.根据权利要求1所述的一种粗熔融石英陶瓷制备用模具，其特征在于：所述第二旋转柱上端面卡装有转柄，所述第二旋转柱环形侧面套装有传动带，所述传动带另一端套装在第一旋转柱环形侧面。
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