CN220703767U - 一种铝压铸废料的循环利用生产装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及铝料循环利用技术领域，一种铝压铸废料的循环利用生产装置，包括外壳和支撑腿，所述外壳的下端与支撑腿固定连接，所述外壳的上端设有筛选装置，所述筛选装置包括连接架，所述连接架的外壁与外壳固定连接，所述连接架的表面与筛网固定连接，所述连接架的外壁与集料筒固定连接，所述集料筒的外壁与出料管固定连接。通过使铝压铸废料掉落到连接架上的筛网上，筛网表面分三个孔洞不同的层次，经过从碎渣到块状废料逐步筛选，依次掉入集料筒进行收集，从出料管滑出进入到坩埚的内部，进行坩埚内部的铝压铸废料筛选，单独加热，使坩埚铝压铸废料融化速度加快，使回收速度加快，提高了工作效率和循环利用率。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝料循环利用技术领域，具体为一种铝压铸废料的循环利用生产装置。
背景技术
铝压铸是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铝或铝合金浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铝零件或铝合金零件，这样的零件通常就被叫做铝压铸。
例如授权公告号为“CN210736854U”的一种改进型铝渣回收机，虽然解决了现有的改进型铝渣回收机，底盖开盖结构复杂、底盖开启幅度小、开启费力、开启不方便进而使得残渣不易快速清理，使用不便的问题，上述通过各个支撑卡座分别均布设于坩埚侧壁以及机架上固定支撑连接杆的水平横向放置，开关把手一端设于机架上且开关把手自由端与连接杆的自由端可锁紧或松开连接，对坩埚的是使用，考虑到只是把铝压铸废料倒入到单独的坩埚内，进行统一的工作，铝压铸废料中不免有块状物大小不同的现象，依次对铝压铸废料加热融化的速度不同，所以要等待所有都溶解，才能进行下一步工作，导致回收速度慢，降低了工作效率和循坏利用率。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有的改进型铝渣回收机，铝压铸废料加热融化的速度不同，导致回收速度慢，降低了工作效率和循坏利用率的问题，而提出的一种铝压铸废料的循环利用生产装置。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝压铸废料的循环利用生产装置，包括外壳和支撑腿，所述外壳的下端与支撑腿固定连接，所述外壳的上端设有筛选装置，所述筛选装置包括连接架，所述连接架的外壁与外壳固定连接，所述连接架的表面与筛网固定连接，所述连接架的外壁与集料筒固定连接，所述集料筒的外壁与出料管固定连接。
优选的，所述外壳的内壁设有溶化装置，所述融化装置包括支撑板，所述支撑板的外壁与外壳固定连接，所述支撑板的外壁与坩埚固定连接，所述坩埚的外壁与出口阀相连通，所述坩埚的下端与加热板固定连接。
优选的，所述外壳的外壁与电机固定连接，所述电机的输出端与链条相啮合，所述链条的外壁与齿轮相啮合，所述齿轮的外壁与搅拌杆固定连接，所述搅拌杆的外壁与连接板转动连接，所述连接板的端部与外壳固定连接。
优选的，所述外壳的上端与第一固定块固定连接，所述第一固定块的外壁与引料板固定连接，所述外壳的外壁与第二固定块固定连接，所述第二固定块的外壁与盖板固定连接。
优选的，所述外壳的外壁与温度表固定连接。
本实用新型提出的一种铝压铸废料的循环利用生产装置，有益效果在于：通过使铝压铸废料掉落到连接架上的筛网上，筛网表面分三个孔洞不同的层次，经过从碎渣到块状废料逐步筛选，依次掉入集料筒进行收集，从出料管滑出进入到坩埚的内部，进行坩埚内部的铝压铸废料筛选，单独加热，使坩埚铝压铸废料融化速度加快，使回收速度加快，提高了工作效率和循环利用率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为图1中正视剖面结构示意图；
图3为图1中侧视剖面结构示意图；
图4为图2中A处放大结构示意图。
图中：1、外壳，2、支撑腿，3、筛选装置，301、连接架，302、筛网，303、集料筒，304、出料管，4、溶化装置，401、支撑板，402、坩埚，403、出口阀，404、加热板，5、电机，6、链条，7、齿轮，8、搅拌杆，9、连接板，10、第一固定块，11、引料板，12、第二固定块，13、盖板，14、温度表。
具体实施方式
基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种铝压铸废料的循环利用生产装置，包括外壳1和支撑腿2，外壳1的下端与支撑腿2固定连接，外壳1的上端设有筛选装置3，通过连接架301上的筛网302，筛网302表面分三个孔洞不同的层次，经过从碎渣到块状废料在筛网302滑动，对铝压铸废料进行筛选，筛选装置3包括连接架301，连接架301的外壁与外壳1固定连接，连接架301的表面与筛网302固定连接，连接架301的外壁与集料筒303固定连接，集料筒303的外壁与出料管304固定连接；
使铝压铸废料掉落到连接架301上的筛网302上，筛网302表面分三个孔洞不同的层次，经过从碎渣到块状废料逐步筛选，依次掉入集料筒303进行收集，从出料管304滑出进入到坩埚4的内部，进行坩埚4内部的铝压铸废料筛选，单独加热，使坩埚4铝压铸废料融化速度加快，使回收速度加快，提高了工作效率和循环利用率。
请参阅图1、图2和图4，外壳1的内壁设有溶化装置4，融化装置4包括支撑板401，支撑板401的外壁与外壳1固定连接，支撑板401的外壁与坩埚402固定连接，坩埚402的外壁与出口阀403相连通，坩埚402的下端与加热板404固定连接，加热板404的型号根据实际需求，满足工作即可。
请参阅图1和图2，外壳1的外壁与电机5固定连接，电机5的型号根据实际需求，满足工作即可，电机5的输出端与链条6相啮合，链条6的外壁与齿轮7相啮合，齿轮7的外壁与搅拌杆8固定连接，搅拌杆8的外壁与连接板9转动连接，连接板9的端部与外壳1固定连接。
请参阅图1和图2，外壳1的上端与第一固定块10固定连接，第一固定块10的外壁与引料板11固定连接，外壳1的外壁与第二固定块12固定连接，第二固定块12的外壁与盖板13固定连接，外壳1的外壁与温度表14固定连接。
工作原理：
首先把外壳1上端的盖板13掀开，使盖板13在第二固定块12上偏转后，铝压铸废料后的废料倒在引料板11上，经过引料板11的坡度，使铝压铸废料掉落到连接架301上的筛网302上，筛网302表面分三个孔洞不同的层次，经过从碎渣到块状废料逐步筛选，依次掉入集料筒303进行收集，从出料管304滑出进入到坩埚4的内部，接通加热板404，加热板404开始工作，首先进行预热前1/3的时间段升温至350℃-360℃，预热后2/3的时间段升温至370℃-380℃，观察温度表14上的温度数值，加热板404对坩埚4进行加热，使坩埚4的温度逐渐升高，接通电机5的外接电源，电机5开始工作，电机5带动链条6上的齿轮7转动，齿轮7带动搅拌杆8对铝压铸废料进行翻转，使内部的温度更加均衡，铝压铸废料融化，这时投入打渣剂将铝渣达到松散程度，利用其他工具打开出口阀403，使坩埚4下端铝水流出，而铝渣会存在上端的表面，确认铝水流出全部流出后，并迅速处理掉铝渣即可。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种铝压铸废料的循环利用生产装置，包括外壳(1)和支撑腿(2)，所述外壳(1)的下端与支撑腿(2)固定连接，其特征在于：所述外壳(1)的上端设有筛选装置(3)，所述筛选装置(3)包括连接架(301)，所述连接架(301)的外壁与外壳(1)固定连接，所述连接架(301)的表面与筛网(302)固定连接，所述连接架(301)的外壁与集料筒(303)固定连接，所述集料筒(303)的外壁与出料管(304)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种铝压铸废料的循环利用生产装置，其特征在于：所述外壳(1)的内壁设有溶化装置(4)，所述溶化装置(4)包括支撑板(401)，所述支撑板(401)的外壁与外壳(1)固定连接，所述支撑板(401)的外壁与坩埚(402)固定连接，所述坩埚(402)的外壁与出口阀(403)相连通，所述坩埚(402)的下端与加热板(404)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种铝压铸废料的循环利用生产装置，其特征在于：所述外壳(1)的外壁与电机(5)固定连接，所述电机(5)的输出端与链条(6)相啮合，所述链条(6)的外壁与齿轮(7)相啮合，所述齿轮(7)的外壁与搅拌杆(8)固定连接，所述搅拌杆(8)的外壁与连接板(9)转动连接，所述连接板(9)的端部与外壳(1)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种铝压铸废料的循环利用生产装置，其特征在于：所述外壳(1)的上端与第一固定块(10)固定连接，所述第一固定块(10)的外壁与引料板(11)固定连接，所述外壳(1)的外壁与第二固定块(12)固定连接，所述第二固定块(12)的外壁与盖板(13)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种铝压铸废料的循环利用生产装置，其特征在于：所述外壳(1)的外壁与温度表(14)固定连接。
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