CN209318710U - 用于蜡模铸造的自动注蜡机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及了注射成型技术领域，尤其涉及用于蜡模铸造的自动注蜡机，解决现有技术中存在注蜡机由人员手持模具进行注蜡操作，影响工作效率和造成人力的浪费的缺点,包括第一箱体和第二箱体，第一箱体的内端侧壁焊接有固定杆、筛网和连接板，固定杆的外部转动套接有破碎辊，破碎辊的外部焊接有破碎齿，第一箱体的内端侧壁胶连接有保温层，保温层远离第一箱体的一侧螺钉固定有加热块，连接板的上端开设有通孔，连接板靠近筛网的一侧转动连接有混合杆，连接板远离筛网的一侧螺钉固定有连接杆，安装块的上端转动连接有混合件，所述第一箱体的底端侧壁螺钉固定有出料通道，本实用新型结构简单，蜡模成型质量高，生产效率高。

Description

用于蜡模铸造的自动注蜡机

技术领域

本实用新型涉及注射成型技术领域，尤其涉及用于蜡模铸造的自动注蜡机。

背景技术

注蜡机为用于制作蜡模的注射成型设备，在熔模铸造过程中，通过注蜡机将蜡料注入模具中，然后通过压蜡设备压蜡得到蜡模，蜡模的质量决定铸件的质量。

现有的注蜡机在其注蜡过程中，需由使用人员手持模具以进行注蜡操作，这不仅影响工作效率、造成人力的浪费，还影响蜡模的质量，降低蜡模的成品率。因此，我们提出了用于蜡模铸造的自动注蜡机用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在注蜡机由人员手持模具进行注蜡操作，影响工作效率和造成人力的浪费的缺点，而提出的用于蜡模铸造的自动注蜡机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

用于蜡模铸造的自动注蜡机，包括第一箱体和第二箱体，所述第一箱体的内端侧壁焊接有固定杆、筛网和连接板，所述固定杆的外部转动套接有破碎辊，所述破碎辊的外部焊接有破碎齿，所述第一箱体的内端侧壁胶连接有保温层，所述保温层远离所述第一箱体的一侧螺钉固定有加热块，所述连接板的上端开设有通孔，所述连接板靠近所述筛网的一侧转动连接有混合杆，所述连接板远离所述筛网的一侧螺钉固定有连接杆，所述连接杆的内部设有转动杆，所述转动杆的底端侧壁螺钉固定有导杆，所述第一箱体的底端内壁焊接有安装块，所述安装块的上端转动连接有混合件，所述第一箱体的底端侧壁螺钉固定有出料通道。

优选的，所述筛网的上端开设有筛孔，且所述筛网唯一所述破碎辊的正下方，并且所述破碎齿的底端靠接有筛孔。

优选的，所述连接杆的内端侧壁设有内螺纹，所述转动杆的外部设有外螺纹，所述连接杆和所述转动杆通过螺纹连接。

优选的，所述出料通道的螺钉固定有上模座，所述第二箱体上端内壁螺钉固定有电动推杆，所述电动推杆的另一端螺钉固定有下模座。

优选的，所述第二箱体的外端侧壁焊接有支撑杆，所述支撑杆的另一端焊接有第一箱体，所述第二箱体的底端侧壁焊接有支撑腿。

优选的，所述保温层由酚醛泡沫材料和岩棉材料混合组成，且所述酚醛泡沫材料和岩棉材料的比例为2:1。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型，在蜡模生产的过程中通过将固体蜡料投入到第一箱体中，最后从第二箱体的出料口将蜡模取出，整个过程不需要人工进行操作，提高生产效率，减少人工工作量的投入，实现生产的机械化操作，提高生产可控性。

2、本实用新型，筛孔掉落到第一箱体的下半部分，且破碎齿紧贴有筛孔，破碎齿对筛孔会有摩擦力，可以防止蜡块颗粒堵住筛孔，帮助蜡块颗粒均匀的下料到第一箱体的下半部分。

综上所使用，本实用新型结构简单，蜡模成型质量高，生产效率高。

附图说明

图1为本实用新型提出的用于蜡模铸造的自动注蜡机的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的用于蜡模铸造的自动注蜡机的上模座和下模座分开主视结构示意图；

图3为本实用新型提出的用于蜡模铸造的自动注蜡机的破碎辊和破碎齿侧视结构示意图；

图4为本实用新型提出的用于蜡模铸造的自动注蜡机的连接板俯视结构示意图；

图5为本实用新型提出的用于蜡模铸造的自动注蜡机的第一箱体俯视结构示意图。

图中：1第一箱体、2第二箱体、3固定杆、4破碎辊、5破碎齿、6筛网、61筛孔、7保温层、8加热块、9连接板、10通孔、11混合杆、12连接杆、13转动杆、14导杆、15安装块、16混合件、17出料通道、18上模座、19下模座、20电动推杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的内容仅仅是本实用新型一部分内容，而不是全部的内容。

参照图1-5，用于蜡模铸造的自动注蜡机，第一箱体1和第二箱体2，第一箱体1的内端侧壁焊接有固定杆3、筛网6和连接板9，固定杆3的外部转动套接有破碎辊4，破碎辊4的外部焊接有破碎齿5，筛网6的上端开设有筛孔61，且筛网6唯一破碎辊4的正下方，并且破碎齿5的底端靠接有筛孔61；

第一箱体1的内端侧壁胶连接有保温层7，保温层7由酚醛泡沫材料和岩棉材料混合组成，且酚醛泡沫材料和岩棉材料的比例为2:1，保温层7远离第一箱体1的一侧螺钉固定有加热块8，连接板9的上端开设有通孔10，连接板9靠近筛网6的一侧转动连接有混合杆11，连接板9远离筛网6的一侧螺钉固定有连接杆12，连接杆12的内端侧壁设有内螺纹，转动杆13的外部设有外螺纹，连接杆12和转动杆13通过螺纹连接，转动杆13的底端侧壁螺钉固定有导杆14，第一箱体1的底端内壁焊接有安装块15，安装块15的上端转动连接有混合件16；

并且第一箱体1的底端侧壁螺钉固定有出料通道17，出料通道17的螺钉固定有上模座18，

第二箱体2上端内壁螺钉固定有电动推杆20，电动推杆20的另一端螺钉固定有下模座19，第二箱体2的外端侧壁焊接有支撑杆，支撑杆的另一端焊接有第一箱体1，第二箱体2的底端侧壁焊接有支撑腿；

其中第一箱体1的上端螺钉固定有进料通道，第二箱体2的外端侧壁开设有出料口，第一箱体1的外端侧壁螺钉固定有第一驱动电机，第一驱动电机通过输出轴转动连接有破碎辊4，连接板9未开设有通孔10的部分螺钉固定有伺服电机和转动电机，且伺服电机通过输出轴转动连接有混合杆11，转动电机通过输出轴转动连接有转动杆13，安装块15的上端侧壁螺钉固定有第二驱动电机，第二驱动电机通过输出轴转动连接有混合件16，第一箱体1通过电线电性连接有电源，第一驱动电机、第二驱动电机、转动电机、伺服电机、电动推杆20和加热块8均通过电线电性连接有电源；

在使用时，加热块8启动，加热块8在电能的作用下工作对第一箱体1的内部进行加热，将固体蜡块通过进料通道添加到第一箱体1的内部，由于固体蜡块的直径大于筛孔61的直径，因此固体蜡块不会通过通孔落入到第一箱体1的下半部分，启动第一驱动电机，第一驱动电机的启动带着破碎辊4在第一箱体1的内部转动，破碎齿5在破碎辊4转动的作用下会将固体蜡块给破碎蜡块颗粒，直至蜡块颗粒可以通过筛孔61掉落到第一箱体1的下半部分，且破碎齿5紧贴有筛孔61，因此破碎齿5对筛孔61会有摩擦力，可以防止蜡块颗粒堵住筛孔61，帮助蜡块颗粒均匀的下料到第一箱体1的下半部分；

启动伺服电机、转动电机和第二驱动电机，当蜡块颗粒下料到第一箱体1的下半部分时，此时第一箱体1内部的温度已经上升到可以熔化蜡块的温度了，由于蜡块颗粒的直径较小，同时混合杆11在伺服电机的作用下转动，混合件16在转动电机的作用下转动，从而使得蜡块颗粒在进入到第一箱体1的下半部分时可以被快速的熔化成蜡液，且蜡液通过出料通道17进入到上模座18的内部，转动电机带着转动杆13在连接杆12的内部转动并上下活动，同时将导杆14在出料通道17的内部转动并活动，方便导杆17将蜡液快速的通入到上模座18中，防止蜡液堵住出料通道17，当蜡液导入到上模座18和下模座19的内部空腔时，蜡液会在空腔内冷却成型得到蜡模，当蜡模冷却成型后启动电动推杆20，电动推杆20带着下模座19向着第二箱体2的底端活动，并从出料口中将成型的蜡模取出备用；

本实用新型，在蜡模生产的过程中通过将固体蜡料投入到第一箱体1中，最后从第二箱体2的出料口将蜡模取出，整个过程不需要人工进行操作，提高生产效率，减少人工工作量的投入，实现生产的机械化操作，提高生产可控性，筛孔61掉落到第一箱体1的下半部分，且破碎齿5紧贴有筛孔61，破碎齿5对筛孔61会有摩擦力，可以防止蜡块颗粒堵住筛孔61，帮助蜡块颗粒均匀的下料到第一箱体1的下半部分，本实用新型结构简单，蜡模成型质量高，生产效率高。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.用于蜡模铸造的自动注蜡机，包括第一箱体(1)和第二箱体(2)，其特征在于，所述第一箱体(1)的内端侧壁焊接有固定杆(3)、筛网(6)和连接板(9)，所述固定杆(3)的外部转动套接有破碎辊(4)，所述破碎辊(4)的外部焊接有破碎齿(5)，所述第一箱体(1)的内端侧壁胶连接有保温层(7)，所述保温层(7)远离所述第一箱体(1)的一侧螺钉固定有加热块(8)，所述连接板(9)的上端开设有通孔(10)，所述连接板(9)靠近所述筛网(6)的一侧转动连接有混合杆(11)，所述连接板(9)远离所述筛网(6)的一侧螺钉固定有连接杆(12)，所述连接杆(12)的内部设有转动杆(13)，所述转动杆(13)的底端侧壁螺钉固定有导杆(14)，所述第一箱体(1)的底端内壁焊接有安装块(15)，所述安装块(15)的上端转动连接有混合件(16)，所述第一箱体(1)的底端侧壁螺钉固定有出料通道(17)。

2.根据权利要求1所述的用于蜡模铸造的自动注蜡机，其特征在于，所述筛网(6)的上端开设有筛孔(61)，且所述筛网(6)唯一所述破碎辊(4)的正下方，并且所述破碎齿(5)的底端靠接有筛孔(61)。

3.根据权利要求1所述的用于蜡模铸造的自动注蜡机，其特征在于，所述连接杆(12)的内端侧壁设有内螺纹，所述转动杆(13)的外部设有外螺纹，所述连接杆(12)和所述转动杆(13)通过螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的用于蜡模铸造的自动注蜡机，其特征在于，所述出料通道(17)的螺钉固定有上模座(18)，所述第二箱体(2)上端内壁螺钉固定有电动推杆(20)，所述电动推杆(20)的另一端螺钉固定有下模座(19)。

5.根据权利要求1所述的用于蜡模铸造的自动注蜡机，其特征在于，所述第二箱体(2)的外端侧壁焊接有支撑杆，所述支撑杆的另一端焊接有第一箱体(1)，所述第二箱体(2)的底端侧壁焊接有支撑腿。

6.根据权利要求1所述的用于蜡模铸造的自动注蜡机，其特征在于,所述保温层(7)由酚醛泡沫材料和岩棉材料混合组成，且所述酚醛泡沫材料和岩棉材料的比例为2:1。