CN208825527U - 一种铸焊抽芯模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铸焊抽芯模具，包括模具安装板，所述模具安装板的顶端两侧均通过螺钉固定安装有油缸安装支架，所述油缸安装支架通过螺钉固定安装有油缸，所述模具安装板的顶端两侧还安装有拉板，油缸的输出轴与拉板固定安装，所述拉板的一侧分别固定安装有第一铅道和第二铅道，所述模具安装板的顶端固定安装有模芯，所述模芯的顶端固定安装有模体。本实用新型设计结构合理，操作简单，使用方便，能够提高生产效率，而且提高电池的使用寿命。

Description

一种铸焊抽芯模具

技术领域

本实用新型涉及铅酸蓄电池制造行业技术领域，尤其涉及一种铸焊抽芯模具。

背景技术

传统的铸焊模具主要是蓄电池汇流排的焊接模具，主模体分布有若干组用于浇铸汇流排的成型单元，成型单元由正极型腔与负极型腔构成，相邻成型单元的的正极型腔与负极型腔位置相互交错，铸焊后在电池单体上形成汇流排，式每个电池单体的多个正负极板连接到一起。如附图5所示。

电池单体汇流排焊接完成后，由人工或者机器按照顺序装入电池壳，再经过跨桥焊接机的焊头将相邻的两两单体跨桥焊背夹在一起，用氧气乙炔烧结焊在一起，从而实现电池内各单体连接成为一个整体。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有铸焊模具存在二次熔融焊接，而且铅酸蓄电池使用寿命低的缺点，而提出的一种铸焊抽芯模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种铸焊抽芯模具，包括模具安装板，所述模具安装板的顶端两侧均通过螺钉固定安装有油缸安装支架，所述油缸安装支架通过螺钉固定安装有油缸，所述模具安装板的顶端两侧还安装有拉板，油缸的输出轴与拉板固定安装，所述拉板的一侧分别固定安装有第一铅道和第二铅道，所述模具安装板的顶端固定安装有模芯，所述模芯的顶端固定安装有模体。

优选的，所述模体的两侧均固定安装有导柱，所述模体的两侧通过螺钉固定安装有安装块，所述模体的顶端开设有成型槽。

优选的，所述模体的芯部开设有多个循环水通道，所述安装块的顶部开设有插槽，且插槽与分别与第一铅道和第二铅道相匹配。

优选的，所述安装块内部开设有多个连通孔，且连通孔不干涉第一铅道和第二铅道。

优选的，所述拉板的一侧固定安装有导向栓，且导柱的一端开设有插孔，导向栓的一端延伸至插孔内。

本实用新型的有益效果是：通过这种铸焊方法实现了电池汇流排和跨桥的一次铸焊成型，并且因为对焊位是一次性浇铸成型，不存在二次熔融焊接，对焊件间熔融效果好，电阻率低，机械强度好，保证了铅酸蓄电池承受大电流的能力，大大降低了废品率，提高了电池寿命，同时实现自动化控制；

本设计结构合理，操作简单，使用方便，能够提高生产效率，而且提高电池的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铸焊抽芯模具的局部俯视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种铸焊抽芯模具的抽芯插入后A-A剖视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种铸焊抽芯模具的抽芯插入前A-A剖视结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种铸焊抽芯模具的效果结构示意图；

图5为传统铸焊模具效果结构示意图。

图中：1模具安装板、2油缸、3油缸安装支架、4导柱、5模芯、 6拉板、7第一铅道、8模体、9循环水通道、10第二铅道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种铸焊抽芯模具，包括模具安装板1，模具安装板1的顶端两侧均通过螺钉固定安装有油缸安装支架3，油缸安装支架3通过螺钉固定安装有油缸2，模具安装板1的顶端两侧还安装有拉板6，油缸2的输出轴与拉板6固定安装，拉板6的一侧分别固定安装有第一铅道7和第二铅道10，模具安装板1的顶端固定安装有模芯5，模芯5的顶端固定安装有模体8。

本实施例中，模体8的两侧均固定安装有导柱4，模体8的两侧通过螺钉固定安装有安装块，模体8的顶端开设有成型槽，模体8的芯部开设有多个循环水通道9，安装块的顶部开设有插槽，且插槽与分别与第一铅道7和第二铅道10相匹配，安装块内部开设有多个连通孔，且连通孔不干涉第一铅道7和第二铅道10，拉板6的一侧固定安装有导向栓，且导柱4的一端开设有插孔，导向栓的一端延伸至插孔内。

工作原理如下：油缸2固定在油缸安装支架3上，拉板6与油缸 2用螺栓连接，拉板6沿着导柱4往复运动，模芯5连接拉板6上，两侧油缸2通过电磁阀控制同步运行。采用油缸2的目的是运行平稳，可控性和一致好。

操作准备：提前3小时，定时器开关打开，铅锅加热管开始加热；

极群准备：经过包封配组后极群由操作者装入夹具，自动整理；极群经过锯耳、刷耳、刷助焊剂、蘸锡等，完成准备过程；

工作从员在模具处可以看见铅泵已经将铅液灌入模具中，此时再将电池极群翻转极耳朝下，插入模具体进行铸焊，等待1～2秒；在打铅开始计时，控制模具水路的电磁阀全部打开，将冷却循环水通入模体循环水通道9，对汇流排及极柱进行冷却定型。待模具内铅液冷却，汇流排和跨桥定型后，抽出隔芯，模具顶针气缸动作推出顶针，顶针顶起汇流排，电池极群脱模，完成铸焊，同时油缸缩回，拉板、模芯抽出，顶针气缸升出，将焊接好的极耳及汇流排顶出模体。完成了一个打铅、铸焊、冷却、脱模的流程。

铸焊抽芯模具的发明，具备了以前铸焊机和跨桥焊机的双重功能，铸焊完成后电池内多个极群也就焊在一起了，不用再次单独跨桥焊焊接，节省了一台跨桥焊机，简化了铅酸电池生产工艺流程，节省了人员及能耗。同时也节省了空间。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种铸焊抽芯模具，包括模具安装板(1)，其特征在于，所述模具安装板(1)的顶端两侧均通过螺钉固定安装有油缸安装支架(3)，所述油缸安装支架(3)通过螺钉固定安装有油缸(2)，所述模具安装板(1)的顶端两侧还安装有拉板(6)，油缸(2)的输出轴与拉板(6)固定安装，所述拉板(6)的一侧分别固定安装有第一铅道(7)和第二铅道(10)，所述模具安装板(1)的顶端固定安装有模芯(5)，所述模芯(5)的顶端固定安装有模体(8)。

2.根据权利要求1所述的一种铸焊抽芯模具，其特征在于，所述模体(8)的两侧均固定安装有导柱(4)，所述模体(8)的两侧通过螺钉固定安装有安装块，所述模体(8)的顶端开设有成型槽。

3.根据权利要求2所述的一种铸焊抽芯模具，其特征在于，所述模体(8)的芯部开设有多个循环水通道(9)，所述安装块的顶部开设有插槽，且插槽与分别与第一铅道(7)和第二铅道(10)相匹配。

4.根据权利要求2所述的一种铸焊抽芯模具，其特征在于，所述安装块内部开设有多个连通孔，且连通孔不干涉第一铅道(7)和第二铅道(10)。

5.根据权利要求2所述的一种铸焊抽芯模具，其特征在于，所述拉板(6)的一侧固定安装有导向栓，且导柱(4)的一端开设有插孔，导向栓的一端延伸至插孔内。