CN206732086U - 一种阳极板导电横梁压铸装置 - Google Patents

Abstract

一种阳极板导电横梁压铸装置，解决传统导电横梁制作工艺存在的经常出现铅水流不满、浇铸不完全，导致阳极板导电横梁铸型成材率低，外观质量差的问题。包括底座，底座的上部设置有横梁铸型装置，横梁铸型装置的一端设置有液压注铅机构，其特征在于：横梁铸型装置由两个对称布置的铸铅模具构成，铸铅模具的铸棒型腔下部设置L型注铅通道；液压注铅机构的铅水型腔的一侧端壁上设置的注铅通孔、通过注铅嘴与横梁铸型装置的注铅锥口相连通；液压注铅机构铅水型腔远离横梁铸型装置的一端设置推料口，推料口处设置推料盘，推料盘与推料液压缸相连。其设计合理，结构紧凑，可有效提高阳极板导电横梁铸型成材率，改善外观质量；且操作简便，劳动强度低。

Description

一种阳极板导电横梁压铸装置

技术领域

本实用新型属于阳极板制作技术领域，具体涉及一种铅包层浇铸均匀，可有效提高阳极板导电横梁铸型成材率，导电横梁外观质量好的阳极板导电横梁压铸装置。

背景技术

电解金属是将阳极板与阴极板一同置于电解质溶液中，通电后，根据正负极电解作用，阳离子向阴极板移动，在阴极板得到电子，进而还原出金属；阴离子向阳极板移动，在阳极板失去电子，从而被氧化。金属电解所用的阳极板的上部设置有导电横梁，导电横梁的主体是由外部带有铅包层的导电铜芯构成。现有的导电横梁制作工艺大体为：首先，把导电铜芯置于模具型腔内；然后，采用人工浇铸的方式，将铅水经由模具上部的水口浇铸进入模具型腔，从而使铅水借助自身的重力在型腔内流动；待铅水充分凝固之后，就会在阳极板导电铜芯表面形成一层4～10毫米厚的铅包层。这种传统的导电横梁制作工艺的不足之处在于：铅水依靠自重在模具型腔内流动的速度较慢，经常出现铅水流不满、浇铸不完全等现象，导致阳极板导电横梁的铸型成材率低，表面水纹深、外观质量差；并且，相关操作的劳动强度大，严重影响生产效率。故有必要对现有技术的阳极板导电横梁的压铸装置予以改进。

实用新型内容

本实用新型就是针对上述问题，提供一种铅包层浇铸均匀，可有效提高阳极板导电横梁铸型成材率，导电横梁外观质量好的阳极板导电横梁压铸装置。

本实用新型所采用的技术方案是：该阳极板导电横梁压铸装置包括底座，底座的上部设置有横梁铸型装置，横梁铸型装置的一端设置有液压注铅机构，其特征在于：所述横梁铸型装置由两个对称布置的铸铅模具构成，两个铸铅模具相互贴合的一侧分别设置有结构相同的铸棒型腔；铸棒型腔包括中部腔体，中部腔体的一端设置有左肩腔体，左肩腔体上部的铸铅模具顶壁上设置有排气孔，左肩腔体的端部设置有导电连接端腔体；中部腔体的另一端设置有右肩腔体；中部腔体位于右肩腔体一侧的下部设置有L型注铅通道；铸铅模具位于液压注铅机构一侧的端部设置有注铅锥口，注铅锥口与L型注铅通道相连通；所述液压注铅机构包括铅水型腔，铅水型腔的上部设置有加料口，铅水型腔位于横梁铸型装置一侧的端壁上设置有注铅通孔，注铅通孔通过注铅嘴与横梁铸型装置的注铅锥口相连通；注铅嘴由连接主体构成，连接主体的中部设置有注铅孔，连接主体的一端设置有锥形头；注铅嘴设置有锥形头的一端与横梁铸型装置的注铅锥口配合连接，注铅嘴的另一端与液压注铅机构的注铅通孔相连；液压注铅机构铅水型腔远离横梁铸型装置的一端设置有推料口，推料口处设置有推料盘，推料盘的端部设置有推料液压缸；推料盘由盘体构成，盘体位于铅水型腔外部的一端设置有活塞杆连接端，活塞杆连接端与推料液压缸活塞杆的端部相连；推料盘的活塞杆连接端与盘体之间设置有限位凸台。

所述两个铸铅模具的铸棒型腔内分别设置有若干个定位销，各定位销沿铸铅模具的长度方向、布置于铸棒型腔的上部；并且，定位销的轴线与铸棒型腔的底面相垂直。以便于导电横梁的导电铜芯在铸棒型腔内的居中定位，保证导电铜芯外部铅包层厚度的均匀性。

所述构成横梁铸型装置的两个对称布置的铸铅模具上部，设置有若干个沿铸铅模具长度方向布置的模具紧固卡；模具紧固卡包括U型卡爪，U型卡爪开口的侧壁上设置有紧固螺栓。以通过模具紧固卡的U型卡爪，将两个铸铅模具紧固连接，从而提升横梁铸型装置的闭合紧密程度，确保导电横梁的铸型效果。

所述设置在液压注铅机构铅水型腔上部的加料口呈漏斗形。以方便高温铸型铅水的灌入。

所述横梁铸型装置注铅锥口与液压注铅机构注铅通孔之间设置的注铅嘴，以及液压注铅机构的推料盘的材料，均为耐热合金钢。

本实用新型的有益效果：由于本实用新型采用由两个对称布置的铸铅模具构成的横梁铸型装置，铸铅模具的铸棒型腔由中部腔体构成，中部腔体的一端设置左肩腔体，左肩腔体的端部设置导电连接端腔体；中部腔体的另一端设置右肩腔体；中部腔体的下部设置有L型注铅通道，铸铅模具端部设置的注铅锥口与L型注铅通道相连通；横梁铸型装置一端设置的液压注铅机构的铅水型腔上部，设置加料口，铅水型腔位于横梁铸型装置一侧端壁上设置的注铅通孔，通过注铅嘴与横梁铸型装置的注铅锥口相连通；注铅嘴一端的锥形头与注铅锥口配合连接，注铅嘴的另一端与注铅通孔相连；液压注铅机构铅水型腔远离横梁铸型装置的一端设置推料口，推料口处设置推料盘，推料盘的活塞杆连接端与推料液压缸相连的结构形式，所以其设计合理，结构紧凑，通过液压注铅机构的设置，使高温铸型铅水通过推料盘的挤压，经由铅水型腔，进入到横梁铸型装置的铸棒型腔内，并在布置于铸铅模具内的导电铜芯表面形成铅包层；从而克服了传统铸型方式铅水流动慢，经常出现流不满、浇铸不完全缺陷的问题，铅包层浇铸均匀，有效提高了导电横梁铸型的成材率，改善导电横梁外观质量；并且，操作简便，显著降低工人的劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图。

图2是图1中的横梁铸型装置铸铅模具的一种结构示意图。

图3是图2沿A-A线的剖视图。

图4是图1中的注铅嘴的一种结构示意图。

图5是图1中的推料盘的一种结构示意图。

图6是图3中的模具紧固卡的一种结构示意图。

图中序号说明：1底座、2横梁铸型装置、3铸棒型腔、4导电铜芯、5铸铅模具、6注铅嘴、7液压注铅机构、8铅水型腔、9加料口、10推料口、11推料盘、12推料液压缸、13导电连接端腔体、14左肩腔体、15中部腔体、16右肩腔体、17 L型注铅通道、18注铅锥口、19注铅通孔、20定位销、21排气孔、22模具紧固卡、23连接主体、24锥形头、25注铅孔、26盘体、27限位凸台、28活塞杆连接端、29 U型卡爪、30紧固螺栓。

具体实施方式

根据图1～6详细说明本实用新型的具体结构。该阳极板导电横梁压铸装置包括底座1，底座1的上部设置有用于导电横梁铅包层铸型的横梁铸型装置2。横梁铸型装置2的一端，设置有用于向横梁铸型装置2铸棒型腔3内灌注铅水的液压注铅机构7。其中，横梁铸型装置2由两个对称布置的铸铅模具5组合而成，两个铸铅模具5相互贴合的一侧，分别设置有结构相同的铸棒型腔3。铸棒型腔3包括用于为导电横梁中部铸型的中部腔体15，铸棒型腔3中部腔体15的一端设置有用于为导电横梁左肩部铸型的左肩腔体14；左肩腔体14上部的铸铅模具5的顶壁上，设置有用于注铅过程排出气体的排气孔21；左肩腔体14的左侧端部设置有用于为导电横梁导电连接端铸型的导电连接端腔体13。铸棒型腔3中部腔体15的另外一端，设置有用于为导电横梁右肩部铸型的右肩腔体16。中部腔体15位于右肩腔体16一侧的下部，设置有L型注铅通道17；铸铅模具5位于液压注铅机构7一侧的端部，设置有用于使铅水进入铸棒型腔3内的注铅锥口18。L型注铅通道17一端与中部腔体15的下部相连通，L型注铅通道17的另外一端则与注铅锥口18相连通。

为了便于导电横梁导电铜芯4在横梁铸型装置2内的居中定位，两个铸铅模具5的铸棒型腔3内分别设置有两个圆柱形的定位销20，两个定位销20沿着铸铅模具5的长度方向、布置于铸棒型腔3的上部；并且，定位销20的轴线与铸棒型腔3的底面相垂直，以对铸棒型腔3内待铸型导电铜芯4的两个侧面形成垂直作用的定位挤压，保证导电铜芯4外部铅包层厚度的均匀性。出于提升横梁铸型装置2闭合紧密程度的目的，构成横梁铸型装置2的两个对称布置的铸铅模具5上部，设置有若干个沿铸铅模具5长度方向布置的模具紧固卡22。模具紧固卡22由U型卡爪29构成，U型卡爪29开口的一侧侧壁上设置有用于锁紧U型卡爪29的紧固螺栓30；以通过模具紧固卡U型卡爪29与铸铅模具5外壁中上部的接触，将两个铸铅模具5紧固连接，确保导电横梁的铸型效果。

横梁铸型装置2一端设置的液压注铅机构7由铅水型腔8构成，铅水型腔8的上部设置有用于灌入高温铸型铅水的加料口9；为了方便铅水的灌入，加料口9可以设计成漏斗形。铅水型腔8位于横梁铸型装置2一侧的端壁上，设置有用于使铅水由液压注铅机构7的铅水型腔8、流入到横梁铸型装置2的铸棒型腔3内的注铅通孔19；液压注铅机构7的注铅通孔19，通过注铅嘴6与横梁铸型装置2的注铅锥口18相互连通。注铅嘴6包括连接主体23，连接主体23的中部设置有用于铅水流动的注铅孔25，连接主体23的一端设置有锥形头24。注铅嘴6设置有锥形头24的一端与横梁铸型装置2端部的注铅锥口18，通过锥面相互配合连接；注铅嘴6的另一端则与液压注铅机构7端壁上的注铅通孔19相连接。根据具体的使用需要，注铅嘴6可以采用耐热合金钢等材料制成。

液压注铅机构7铅水型腔8远离横梁铸型装置2的一端，设置有用于挤压铅水型腔8内铅水的推料口10；推料口10处设置有用于驱动铅水型腔8内铅水流动的推料盘11，推料盘11外侧的端部设置有推料液压缸12。推料盘11包括用于挤压铅水的盘体26，盘体26位于铅水型腔8外部的一端设置有活塞杆连接端28；推料盘11的活塞杆连接端28与推料液压缸12活塞杆的端部相连接；推料盘11的活塞杆连接端28与盘体26之间，设置有用于限制推料盘11推移位置的限位凸台27。根据具体的使用需要，液压注铅机构7的推料盘11可以采用耐热合金钢等材料制成。

该阳极板导电横梁压铸装置使用时，首先，将待铸型导电横梁的导电铜芯4，安设在横梁铸型装置2的其中一个铸铅模具5的铸棒型腔3内；并且，导电铜芯4用于与电解槽上部电解电路相连的导电连接端，与铸棒型腔3的导电连接端腔紧密配合，以确保在铸型过程中，铅水不会包裹在导电横梁导电铜芯4的导电连接端外侧（导电连接端位置处的导电铜芯4的铜体需要露出来）。然后，将横梁铸型装置2的另外一个铸铅模具5通过铸棒型腔3，与安设完导电铜芯4的那个铸铅模具5相互扣合；两个铸铅模具5的铸棒型腔3内分别设置的定位销20，对横梁铸型装置2铸棒型腔3内布置的导电铜芯4的两个侧面形成定位挤压，以便于导电铜芯4的居中定位，确保导电铜芯4外部铅包层厚度的均匀性。根据具体的应用要求，阳极板导电横梁导电铜芯4表面形成的铅包层的厚度，可以在4～10毫米之间。之后，再利用若干个模具紧固卡22（模具紧固卡22的数量是根据横梁铸型装置2的具体长度来确定的），将横梁铸型装置2的两个铸铅模具5紧固连接，从而提升横梁铸型装置2的闭合紧密程度。

横梁铸型装置2两个铸铅模具5闭合后，从液压注铅机构7的加料口9处灌入高温铸型铅水，使铅水流入到铅水型腔8内。当铅水型腔8内的铅水达到导电横梁所需的铸型量时，封闭液压注铅机构7的加料口9，驱动推料液压缸12的活塞杆伸出，从而带动推料盘11向铅水型腔8内部运动；推料盘11挤压铅水型腔8内的铅水经由注铅嘴6和L型注铅通道17，从中部腔体15的下部向横梁铸型装置2的铸棒型腔3内流动，对导电横梁导电铜芯4外部的铅包层进行铸型；以便于铸棒型腔3内空气从铸铅模具5顶壁上的排气孔21排出，提高铸型质量。待铅水充分凝固、冷却后，分开横梁铸型装置2的两个铸铅模具5，取出铸型完毕的导电横梁。

Claims (5)

1.一种阳极板导电横梁压铸装置，包括底座（1），底座（1）的上部设置有横梁铸型装置（2），横梁铸型装置（2）的一端设置有液压注铅机构（7），其特征在于：所述横梁铸型装置（2）由两个对称布置的铸铅模具（5）构成，两个铸铅模具（5）相互贴合的一侧分别设置有结构相同的铸棒型腔（3）；铸棒型腔（3）包括中部腔体（15），中部腔体（15）的一端设置有左肩腔体（14），左肩腔体（14）上部的铸铅模具（5）顶壁上设置有排气孔（21），左肩腔体（14）的端部设置有导电连接端腔体（13）；中部腔体（15）的另一端设置有右肩腔体（16）；中部腔体（15）位于右肩腔体（16）一侧的下部设置有L型注铅通道（17）；铸铅模具（5）位于液压注铅机构（7）一侧的端部设置有注铅锥口（18），注铅锥口（18）与L型注铅通道（17）相连通；所述液压注铅机构（7）包括铅水型腔（8），铅水型腔（8）的上部设置有加料口（9），铅水型腔（8）位于横梁铸型装置（2）一侧的端壁上设置有注铅通孔（19），注铅通孔（19）通过注铅嘴（6）与横梁铸型装置（2）的注铅锥口（18）相连通；注铅嘴（6）由连接主体（23）构成，连接主体（23）的中部设置有注铅孔（25），连接主体（23）的一端设置有锥形头（24）；注铅嘴（6）设置有锥形头（24）的一端与横梁铸型装置（2）的注铅锥口（18）配合连接，注铅嘴（6）的另一端与液压注铅机构（7）的注铅通孔（19）相连；液压注铅机构（7）铅水型腔（8）远离横梁铸型装置（2）的一端设置有推料口（10），推料口（10）处设置有推料盘（11），推料盘（11）的端部设置有推料液压缸（12）；推料盘（11）由盘体（26）构成，盘体（26）位于铅水型腔（8）外部的一端设置有活塞杆连接端（28），活塞杆连接端（28）与推料液压缸（12）活塞杆的端部相连；推料盘（11）的活塞杆连接端（28）与盘体（26）之间设置有限位凸台（27）。

2.根据权利要求1所述的阳极板导电横梁压铸装置，其特征在于：所述两个铸铅模具（5）的铸棒型腔（3）内分别设置有若干个定位销（20），各定位销（20）沿铸铅模具（5）的长度方向、布置于铸棒型腔（3）的上部；并且，定位销（20）的轴线与铸棒型腔（3）的底面相垂直。

3.根据权利要求1所述的阳极板导电横梁压铸装置，其特征在于：所述构成横梁铸型装置（2）的两个对称布置的铸铅模具（5）上部，设置有若干个沿铸铅模具（5）长度方向布置的模具紧固卡（22）；模具紧固卡（22）包括U型卡爪（29），U型卡爪（29）开口的侧壁上设置有紧固螺栓（30）。

4.根据权利要求1所述的阳极板导电横梁压铸装置，其特征在于：所述设置在液压注铅机构（7）铅水型腔（8）上部的加料口（9）呈漏斗形。

5.根据权利要求1所述的阳极板导电横梁压铸装置，其特征在于：所述横梁铸型装置（2）注铅锥口（18）与液压注铅机构（7）注铅通孔（19）之间设置的注铅嘴（6），以及液压注铅机构（7）的推料盘（11）的材料，均为耐热合金钢。