CN111842788A - 一种铸造合金加工用蜡处理设备及其使用方法 - Google Patents

一种铸造合金加工用蜡处理设备及其使用方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种铸造合金加工用蜡处理设备及其使用方法，本发明首先将回收蜡做初步的筛选，凭借肉眼将含有杂质的回收蜡挑拣出去，然后将筛选后的回收蜡倒入进料腔室中，进料腔室为倒立的梯形结构，这样使得下部压力大，可加快融化以及排料，启动电机，通过减速器减速后带动粉碎杆转动，粉碎杆将回收蜡粉碎，便于加热融化，加热元件进行加热融化，加热融化的过程中，启动气缸一，推动中间处的活动臂一往复移动，活动臂一通过活动臂二带动推杆往复运动，插入到进料腔室中，将蜡块进行挤压粉碎，加快融化，提高工作效率。

Description

一种铸造合金加工用蜡处理设备及其使用方法
技术领域
本发明涉及回收蜡处理工装技术领域，具体涉及一种铸造合金加工用蜡处理设备及其使用方法。
背景技术
在熔模铸造的生产过程中蜡对蜡模制造发挥着很大的作用，而且蜡的使用量很大，在实际生产过程中蜡是被循环利用的。因此，对回收蜡的处理受到了普遍重视。
在专利号为CN207941924U中公开了一种航空钛合金铸造回收蜡处理设备，使废旧蜡料得到充分回收，避免了大量浪费，节约了成本、人力和物力，回收的蜡料能再次得到利用，提高了利用价值。本装置具有结构新颖、加工简便、成本低廉、使用方便提高工作效率、降低人员劳动强度、保质保量等优点。且真空蜡泵可以随意移动，操作方便，提高了生产效率，并且也提高蜡料的使用率，减少了安全隐患；但是该设备还存在下述缺陷：不便于将蜡块粉碎，提高工作效率，不便于对蜡液进行多次筛分以及不便于更加筛网。
发明内容
为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种铸造合金加工用蜡处理设备及其使用方法，首先将回收蜡做初步的筛选，凭借肉眼将含有杂质的回收蜡挑拣出去，然后将筛选后的回收蜡倒入进料腔室中，进料腔室为倒立的梯形结构，这样使得下部压力大，可加快融化以及排料，启动电机，通过减速器减速后带动粉碎杆转动，粉碎杆将回收蜡粉碎，便于加热融化，加热元件进行加热融化，加热融化的过程中，启动气缸一，推动中间处的活动臂一往复移动，活动臂一通过活动臂二带动推杆往复运动，插入到进料腔室中，将蜡块进行挤压粉碎，加快融化，提高工作效率；解决现有技术不便于将蜡块粉碎，提高工作效率；
启动气缸二，通过活塞杆带动旋转臂转动，旋转臂带动旋转辊转动半圈，进料口从下方转动到上方，此时融化后的蜡液通过排料口排除，并且通过进料口进入通孔中，通孔对其进行第一次筛分，反之旋转旋转辊，即可将排料口堵住，便于进料腔室内部蜡块融化，通过滤网进行第二次筛分，并将筛分后蜡液排入到滤网上，筛分后的蜡液从凸型通槽中排除，凸型通槽的设置，可以增加滤网的受力，增加其使用寿命，进入到保温箱中进行保温存储，下次使用；解决现有技术不便于对蜡液进行多次筛分；
筛分完成后，旋转辊复位，将排料口堵住，同时推杆复位，人工对进料腔室进行处理，并且拉动把手，带动过滤板滑出，对滤网上残留物进行处理，或者将滤网进行更换，下次可继续使用，提高筛分效果。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种铸造合金加工用蜡处理设备，包括侧板、活动臂一、气缸一、气缸二、箱体，两块竖直设置的侧板中心处固定安装有隔板，所述隔板的两侧分别安装有弧形板，两块所述弧形板向内侧倾斜设置，所述弧形板的内部固定安装有加热元件，所述隔板与弧形板之间形成两个进料腔室，进料腔室的底部开设有排料口，其中一块所述侧板的一侧固定安装有安装座，所述安装座上竖直安装有两个电机，所述电机的底部固定安装有减速器，所述减速器的一侧固定安装有粉碎杆，所述粉碎杆延伸至进料腔室内且与另一块所述侧板转动连接；
所述排料口的下方固定安装有箱体，所述箱体的顶部开设有进料口，所述进料口与排料口相对应，所述箱体的内部转动连接有两根平行设置的旋转辊，两根所述旋转辊的外侧以及顶部均开设有通孔，两两通孔之间相互连通，所述旋转辊的一端延伸至箱体外部与旋转臂活动连接；一块所述侧板的一侧对称安装有两个气缸二，两个所述气缸二均向内倾斜设置，所述气缸二的活塞杆端部活动连接有旋转臂；
所述箱体的底部中心处开设有出料口，所述箱体的两侧对称安装有两条滑轨，两条所述滑轨之间滑动连接有过滤板，所述过滤板的内部中心处开设有凸型通槽，所述凸型通槽的内部通过螺栓连接有滤网。
作为本发明进一步的方案：两块所述侧板的两端之间均通过转轴转动连接，所述转轴上等距离活动套接有三块活动臂一，三块活动臂一均倾斜设置，两块所述弧形板的外侧均活动连接有气缸一，所述气缸一水平设置，所述气缸一的活塞杆端部与中间处活动臂一连接，三块所述活动臂一的底部均转动连接有水平设置的传动轴，传动轴一侧均匀安装有三根水平设置的活动臂二，所述活动臂二的另一端均匀安装有若干根推杆，所述推杆另一端延伸至进料腔室内。
作为本发明进一步的方案：所述过滤板的一端固定安装有把手。
作为本发明进一步的方案：所述滑轨的底部滑动连接有保温箱。
作为本发明进一步的方案：所述粉碎杆上均匀安装有粉碎扇叶。
作为本发明进一步的方案：一种铸造合金加工用蜡处理设备的使用方法,包括以下步骤：
步骤一、首先将回收蜡做初步的筛选，凭借肉眼将含有杂质的回收蜡挑拣出去，然后将筛选后的回收蜡倒入进料腔室中，启动电机，通过减速器减速后带动粉碎杆转动，粉碎杆将回收蜡粉碎，便于加热融化，加热元件进行加热融化，加热融化的过程中，启动气缸一，推动中间处的活动臂一往复移动，活动臂一通过活动臂二带动推杆往复运动，插入到进料腔室中，将蜡块进行挤压粉碎，加快融化；
步骤二、启动气缸二，通过活塞杆带动旋转臂转动，旋转臂带动旋转辊转动半圈，进料口从下方转动到上方，此时融化后的蜡液通过排料口排除，并且通过进料口进入通孔中，通孔对其进行第一次筛分，并筛分后蜡液排入到滤网上，通过滤网进行第二次筛分，筛分后的蜡液从凸型通槽中排除，进入到保温箱中进行保温存储，下次使用；
步骤三、筛分完成后，旋转辊复位，将排料口堵住，同时推杆复位，人工对进料腔室进行处理，并且拉动把手，带动过滤板滑出，对滤网上残留物进行处理，或者将滤网进行更换，下次可继续使用。
本发明的有益效果：首先将回收蜡做初步的筛选，凭借肉眼将含有杂质的回收蜡挑拣出去，然后将筛选后的回收蜡倒入进料腔室中，进料腔室为倒立的梯形结构，这样使得下部压力大，可加快融化以及排料，启动电机，通过减速器减速后带动粉碎杆转动，粉碎杆将回收蜡粉碎，便于加热融化，加热元件进行加热融化，加热融化的过程中，启动气缸一，推动中间处的活动臂一往复移动，活动臂一通过活动臂二带动推杆往复运动，插入到进料腔室中，将蜡块进行挤压粉碎，加快融化，提高工作效率；
启动气缸二，通过活塞杆带动旋转臂转动，旋转臂带动旋转辊转动半圈，进料口从下方转动到上方，此时融化后的蜡液通过排料口排除，并且通过进料口进入通孔中，通孔对其进行第一次筛分，反之旋转旋转辊，即可将排料口堵住，便于进料腔室内部蜡块融化，通过滤网进行第二次筛分，并将筛分后蜡液排入到滤网上，筛分后的蜡液从凸型通槽中排除，凸型通槽的设置，可以增加滤网的受力，增加其使用寿命，进入到保温箱中进行保温存储，下次使用；
筛分完成后，旋转辊复位，将排料口堵住，同时推杆复位，人工对进料腔室进行处理，并且拉动把手，带动过滤板滑出，对滤网上残留物进行处理，或者将滤网进行更换，下次可继续使用，提高筛分效果。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明正视结构示意图；
图2是本发明俯视结构示意图；
图3是本发明中箱体整体结构示意图；
图4是本发明中旋转辊整体结构示意图；
图5是本发明中过滤板整体结构示意图。
图中：1、侧板；2、活动臂一；3、气缸一；4、气缸二；5、箱体；6、保温箱；7、滑轨；8、推杆；9、活动臂二；10、电机；11、减速器；12、安装座；13、旋转臂；14、排料口；15、粉碎杆；16、弧形板；17、隔板；18、旋转辊；19、进料口；20、通孔；21、过滤板；22、滤网；23、凸型通槽；24、把手；25、转轴。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5所示，一种铸造合金加工用蜡处理设备，包括侧板1、活动臂一2、气缸一3、气缸二4、箱体5，两块竖直设置的侧板1中心处固定安装有隔板17，所述隔板17的两侧分别安装有弧形板16，两块所述弧形板16向内侧倾斜设置，所述弧形板16的内部固定安装有加热元件，所述隔板17与弧形板16之间形成两个进料腔室，进料腔室的底部开设有排料口14，其中一块所述侧板1的一侧固定安装有安装座12，所述安装座12上竖直安装有两个电机10，所述电机10的底部固定安装有减速器11，所述减速器11的一侧固定安装有粉碎杆15，所述粉碎杆15延伸至进料腔室内且与另一块所述侧板1转动连接；
所述排料口14的下方固定安装有箱体5，所述箱体5的顶部开设有进料口19，所述进料口19与排料口14相对应，所述箱体5的内部转动连接有两根平行设置的旋转辊18，两根所述旋转辊18的外侧以及顶部均开设有通孔20，两两通孔20之间相互连通，所述旋转辊18的一端延伸至箱体5外部与旋转臂13活动连接；一块所述侧板1的一侧对称安装有两个气缸二4，两个所述气缸二4均向内倾斜设置，所述气缸二4的活塞杆端部活动连接有旋转臂13；
所述箱体5的底部中心处开设有出料口，所述箱体5的两侧对称安装有两条滑轨7，两条所述滑轨7之间滑动连接有过滤板21，所述过滤板21的内部中心处开设有凸型通槽23，所述凸型通槽23的内部通过螺栓连接有滤网22。
两块所述侧板1的两端之间均通过转轴25转动连接，所述转轴25上等距离活动套接有三块活动臂一2，三块活动臂一2均倾斜设置，两块所述弧形板16的外侧均活动连接有气缸一3，所述气缸一3水平设置，所述气缸一3的活塞杆端部与中间处活动臂一2连接，三块所述活动臂一2的底部均转动连接有水平设置的传动轴，传动轴一侧均匀安装有三根水平设置的活动臂二9，所述活动臂二9的另一端均匀安装有若干根推杆8，所述推杆8另一端延伸至进料腔室内。
所述过滤板21的一端固定安装有把手24，便于拉动过滤板21，方便更换或者维修滤网。
所述滑轨7的底部滑动连接有保温箱6，便于取放保温箱6，方便对蜡液进行保存。
所述粉碎杆15上均匀安装有粉碎扇叶，加快粉碎蜡块。
一种铸造合金加工用蜡处理设备的使用方法,包括以下步骤：
步骤一、首先将回收蜡做初步的筛选，凭借肉眼将含有杂质的回收蜡挑拣出去，然后将筛选后的回收蜡倒入进料腔室中，启动电机10，通过减速器11减速后带动粉碎杆15转动，粉碎杆15将回收蜡粉碎，便于加热融化，加热元件进行加热融化，加热融化的过程中，启动气缸一3，推动中间处的活动臂一2往复移动，活动臂一2通过活动臂二9带动推杆8往复运动，插入到进料腔室中，将蜡块进行挤压粉碎，加快融化；
步骤二、启动气缸二4，通过活塞杆带动旋转臂13转动，旋转臂13带动旋转辊18转动半圈，进料口19从下方转动到上方，此时融化后的蜡液通过排料口14排除，并且通过进料口19进入通孔20中，通孔20对其进行第一次筛分，并筛分后蜡液排入到滤网22上，通过滤网22进行第二次筛分，筛分后的蜡液从凸型通槽23中排除，进入到保温箱6中进行保温存储，下次使用；
步骤三、筛分完成后，旋转辊18复位，将排料口14堵住，同时推杆8复位，人工对进料腔室进行处理，并且拉动把手24，带动过滤板21滑出，对滤网22上残留物进行处理，或者将滤网22进行更换，下次可继续使用。
本发明的工作原理：首先将回收蜡做初步的筛选，凭借肉眼将含有杂质的回收蜡挑拣出去，然后将筛选后的回收蜡倒入进料腔室中，进料腔室为倒立的梯形结构，这样使得下部压力大，可加快融化以及排料，启动电机10，通过减速器11减速后带动粉碎杆15转动，粉碎杆15将回收蜡粉碎，便于加热融化，加热元件进行加热融化，加热融化的过程中，启动气缸一3，推动中间处的活动臂一2往复移动，活动臂一2通过活动臂二9带动推杆8往复运动，插入到进料腔室中，将蜡块进行挤压粉碎，加快融化，提高工作效率；
启动气缸二4，通过活塞杆带动旋转臂13转动，旋转臂13带动旋转辊18转动半圈，进料口19从下方转动到上方，此时融化后的蜡液通过排料口14排除，并且通过进料口19进入通孔20中，通孔20对其进行第一次筛分，反之旋转旋转辊18，即可将排料口14堵住，便于进料腔室内部蜡块融化，通过滤网22进行第二次筛分，并将筛分后蜡液排入到滤网22上，筛分后的蜡液从凸型通槽23中排除，凸型通槽23的设置，可以增加滤网22的受力，增加其使用寿命，进入到保温箱6中进行保温存储，下次使用；
筛分完成后，旋转辊18复位，将排料口14堵住，同时推杆8复位，人工对进料腔室进行处理，并且拉动把手24，带动过滤板21滑出，对滤网22上残留物进行处理，或者将滤网22进行更换，下次可继续使用，提高筛分效果。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种铸造合金加工用蜡处理设备，其特征在于，包括侧板(1)、活动臂一(2)、气缸一(3)、气缸二(4)、箱体(5)，两块竖直设置的侧板(1)中心处固定安装有隔板(17)，所述隔板(17)的两侧分别安装有弧形板(16)，两块所述弧形板(16)向内侧倾斜设置，所述弧形板(16)的内部固定安装有加热元件，所述隔板(17)与弧形板(16)之间形成两个进料腔室，进料腔室的底部开设有排料口(14)，其中一块所述侧板(1)的一侧固定安装有安装座(12)，所述安装座(12)上竖直安装有两个电机(10)，所述电机(10)的底部固定安装有减速器(11)，所述减速器(11)的一侧固定安装有粉碎杆(15)，所述粉碎杆(15)延伸至进料腔室内且与另一块所述侧板(1)转动连接；
所述排料口(14)的下方固定安装有箱体(5)，所述箱体(5)的顶部开设有进料口(19)，所述进料口(19)与排料口(14)相对应，所述箱体(5)的内部转动连接有两根平行设置的旋转辊(18)，两根所述旋转辊(18)的外侧以及顶部均开设有通孔(20)，两两通孔(20)之间相互连通，所述旋转辊(18)的一端延伸至箱体(5)外部与旋转臂(13)活动连接；一块所述侧板(1)的一侧对称安装有两个气缸二(4)，两个所述气缸二(4)均向内倾斜设置，所述气缸二(4)的活塞杆端部活动连接有旋转臂(13)；
所述箱体(5)的底部中心处开设有出料口，所述箱体(5)的两侧对称安装有两条滑轨(7)，两条所述滑轨(7)之间滑动连接有过滤板(21)，所述过滤板(21)的内部中心处开设有凸型通槽(23)，所述凸型通槽(23)的内部通过螺栓连接有滤网(22)。
2.根据权利要求1所述的一种铸造合金加工用蜡处理设备,其特征在于，两块所述侧板(1)的两端之间均通过转轴(25)转动连接，所述转轴(25)上等距离活动套接有三块活动臂一(2)，三块活动臂一(2)均倾斜设置，两块所述弧形板(16)的外侧均活动连接有气缸一(3)，所述气缸一(3)水平设置，所述气缸一(3)的活塞杆端部与中间处活动臂一(2)连接，三块所述活动臂一(2)的底部均转动连接有水平设置的传动轴，传动轴一侧均匀安装有三根水平设置的活动臂二(9)，所述活动臂二(9)的另一端均匀安装有若干根推杆(8)，所述推杆(8)另一端延伸至进料腔室内。
3.根据权利要求1所述的一种铸造合金加工用蜡处理设备,其特征在于，所述过滤板(21)的一端固定安装有把手(24)。
4.根据权利要求1所述的一种铸造合金加工用蜡处理设备,其特征在于，所述滑轨(7)的底部滑动连接有保温箱(6)。
5.根据权利要求1所述的一种铸造合金加工用蜡处理设备,其特征在于，所述粉碎杆(15)上均匀安装有粉碎扇叶。
6.一种铸造合金加工用蜡处理设备的使用方法,其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、首先将回收蜡做初步的筛选，凭借肉眼将含有杂质的回收蜡挑拣出去，然后将筛选后的回收蜡倒入进料腔室中，启动电机(10)，通过减速器(11)减速后带动粉碎杆(15)转动，粉碎杆(15)将回收蜡粉碎，便于加热融化，加热元件进行加热融化，加热融化的过程中，启动气缸一(3)，推动中间处的活动臂一(2)往复移动，活动臂一(2)通过活动臂二(9)带动推杆(8)往复运动，插入到进料腔室中，将蜡块进行挤压粉碎，加快融化；
步骤二、启动气缸二(4)，通过活塞杆带动旋转臂(13)转动，旋转臂(13)带动旋转辊(18)转动半圈，进料口(19)从下方转动到上方，此时融化后的蜡液通过排料口(14)排除，并且通过进料口(19)进入通孔(20)中，通孔(20)对其进行第一次筛分，并将筛分后蜡液排入到滤网(22)上，通过滤网(22)进行第二次筛分，筛分后的蜡液从凸型通槽(23)中排除，进入到保温箱(6)中进行保温存储，下次使用；
步骤三、筛分完成后，旋转辊(18)复位，将排料口(14)堵住，同时推杆(8)复位，人工对进料腔室进行处理，并且拉动把手(24)，带动过滤板(21)滑出，对滤网(22)上残留物进行处理，或者将滤网(22)进行更换，下次可继续使用。
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