CN1160234C - 连接材料带的方法和设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及用于将材料带，即新带(34)的一端连接于送出带(58)的一端的方法和设备。在本发明中，通过粘合剂粘合或通过带(60)将新带(34)的初始部分(59)连接于送出带(29)的送出端，其中送出带(29)和新带(34)被夹紧装置夹持并被切断，将所形成的送出端(58)连接于新的初始部分(59)，其特征在于：a)送出带(29)为一方，新带(34)为另一方，分别以一种夹紧方式各自被夹持，b)一个初始部分(35)和一个尾端部分(36)分别从新带(34)和送出带(29)被切断，c)将所形成的材料带端部，即，所述送出端(58)和新的初始部分(59)彼此相邻地设置在一个共同的平面内，以便连接所述材料带端部或贴上带(60)。本发明还涉及用于夹持缠绕成新卷轴的新带的初始部分的设备。

Description

连接材料带的方法和设备
技术领域
本发明涉及连接包装材料等制成的材料带的方法，即借助连接装置特别是粘合带将送出的材料带的送出端连接于准备连接的新带的起始部分，新带和用掉的带由夹紧装置夹紧并切断，所形成的送出端为一方，新起始部分为另一方相互连接。本发明也涉及实施上述方法的设备。
背景技术
包装机经常处理用于生产坯件的带状材料。高生产率的包装机，例如卷烟包装机，消耗大量的包装材料。为了将新的整卷轴的材料带-新带-连接于从几乎用完的卷轴送出的材料带-送出带，已经使用自动工作的连接组件，它将新带连接于送出带而无需人工介入。在一种公知的连接组件(EP 0 638 499)的情形中，新带的自由端从整卷轴拉出并送至一连接组件。在连接组件的区域中，送出带和新带由夹紧件相互压在一起并被切断。形成的新的起始部分和送出端借助粘合带相互连接。
发明内容
本发明的目的是改进将新带自动连接于送出带的技术措施，特别是提高生产能力和可靠性。为了实现上述目的，按照本发明的方法的特征在于：送出带为一方，新带为另一方，以夹紧的方式分别被夹持，在每种情形中，从送出带和从新带分别切断尾端部分和起始部分，将所形成的送出端和新的起始部分相互连接起来。
按照本发明的第一方面，提供一种用于连接包装材料制成的材料带的方法：通过粘合剂粘合或通过带将新带的初始部分连接于送出带的送出端，其中送出带和新带被夹紧装置夹持并被切断，将所形成的送出端连接于新的初始部分，其特征在于：a)送出带为一方，新带为另一方，分别以一种夹紧方式各自被夹持，b)一个初始部分和一个尾端部分分别从新带和送出带被切断，c)将所形成的材料带端部，即，所述送出端和新的初始部分彼此相邻地设置在一个共同的平面内，以便连接所述材料带端部或贴上带。
按照本发明的第二方面，提供一种用于连接包装材料制成的材料带的设备，将缠绕在一个新卷轴上的新带的新的初始部分连接于缠绕在一个送出卷轴上的送出带的送出端，其中送出带和新带被夹紧件夹持，送出带和新带被一个切断刀具切断，以便形成适于通过带彼此连接的端部一所述送出端和新的初始部分，其特征在于：a)夹紧件和分别配置于送出带和新带，可彼此独立地启动，以便分别固定送出带和新带，b)切断装置，用于一个接一个地切断送出带和新带，c)移动装置，用于将带有被切断的材料带的夹紧件和移入一个共用平面，以便贴合带。
按照本发明的第三方面，提供一种用于夹持缠绕成新卷轴的新带的初始部分的设备，其特征在于：一个拾带器具有一个夹持器，该夹持器可以来回移动，用于夹持新带的初始部分，其中所述夹持器具有至少两个固定件，当所述固定件打开时，新带的一个成形环被引入，以便以夹持的方式被固定件夹持。
按照本发明的第四方面，提供一种用于夹持缠绕成新卷轴的新带的初始部分的设备，其特征在于：一个拾带器具有一个可以来回移动的夹持器，用于夹持新带的初始部分，其中夹持器具有至少两个固定件，当所述固定件打开时，新带的一个成形环被引入，以便以夹持的方式被固定件夹持；为了借助夹持器夹持新带，所述设备包括用于将材料带的部分推在一起，以便在固定件的区域中形成一个指向侧向的环的装置，所述固定件设置在夹持器上，以便夹持新带。
按照本发明的第五方面，提供一种用于夹持缠绕成卷轴的新带的自由端的设备，所述设备包括：一个用于夹持材料带且具有一个夹持器的拾带器，所述拾带器可来回移动，所述新带被夹持器的相应运动被移开；所述拾带器包括用于将新带的部分推在一起以便形成一个指向侧向的环的装置；以及用于将所述环插入所述夹持器的两个夹紧爪之间的位置的装置。
通过带部的切断而进行的送出带为一方和新带为另一方的分离准备可提高操作速度及可靠性。在这种情形中，使用夹紧或固定件将所形成的端部，即，送出端和新的起始部分置于相互并排的位置，使带接装置，也就是说使粘合带、粘合签或粘合剂可设置在带重叠的区域中。
新带的起始部分是以一种特殊的方式形成的。绕在新卷筒上的新带的连续外层沿着与轴线平行的方向，即，沿着带材的横向被切断，使新带的起始部分以腿部形式自由向下悬垂。这个自由的起始部分由一个固定带的装置夹持并拉向连接组件。
固定带的装置是以特殊方式设计的，具体来说，带有一个夹持件，其用于夹持材料带，在这个过程中形成一个由夹紧动作夹持的褶部。连接组件也是一个本发明的专门特征。
在设备的工作方式中，已从送出带切断的尾端部分，以及已从新带切断的起始部分是被自动清除的。当一个卷轴用完时卷轴芯部变得自由，同样可自动清除。
本发明的进一步细节涉及用于处置新卷轴的方法和设备，以及涉及连接组件的结构和功能。
附图说明
现在对照以下附图更详细地说明本发明的方法和设备。
图1的示意平面图表示包装设备，即，包装机和材料装置。
图2的放大示意侧视图表示图1的材料装置。
图3至14的侧视图表示工作步骤的顺序，它们与将新带连接于送出带有关，图中各零件和组件是示意地表示的。
图15至17的放大侧视图表示固定带的装置，其用于在各工作阶段中拉动材料带。
图18表示与图15至17相应的固定带的装置以及材料带的连接组件。
图19至23的侧视图表示在各工作阶段中的材料带连接组件。
图24是沿图19中箭头XXIV看去的视图，表示连接组件的区域。
图25是沿图19中箭头XXV看去的连接组件的视图。
具体实施方式
附图中表示的细节涉及卷绕的包装材料即卷轴10的处理。卷轴可以由纸、锡箔、薄膜或其它带材构成。材料带卷绕在轴芯11上，轴芯由纸板、塑料或金属制成。
作为一个重要的使用实例，图1的平面图表示包装机12。该包装机是软盒包装机，即，包装机12用于生产软盒式卷烟包13。包装机12配置有一个材料装置14。该材料装置布置在包装机12的后侧，即，布置在折叠转台15和其它组件的相对侧。
根据被处理的材料，材料装置14具有两个卷轴储存器16，17，储存器中沿轴向并置若干卷轴10，例如，卷轴储存器16内设有锡箔卷轴10，而卷轴储存器17内设有用于制造卷烟包13的纸的卷轴10。另外，印花税票卷轴21设置在另外的卷轴源18的区域中，由用于形成印花税票的相对较窄的材料带构成，印花税票贴在卷烟包13的端侧面区域中，这是大家都知道的。
在卷轴储存器16，17的区域中，卷轴10在轴向上相互间隔开来。在前的卷轴10分别从卷轴储存器16，17取出，直接送至一个承载装置，即，送至一个可转动的短轴，该短轴穿入卷轴10的中心孔，中心孔是由轴芯11形成的。通过短轴的转动从卷轴10拉出材料带。
在材料装置14的结构中，较大的卷轴储存器16，17布置在中央工作装置22的相反两侧。中央工作装置包括一个用于设置驱动件和控制装置的壳体。在工作装置22的两个纵向相对侧分别设有一个卷轴10的承载装置和/或用于装设卷轴10的短轴，更精确地说，卷轴臂23，24是带有中央转动轴承25的双臂式杆。在卷轴臂23，24的端部分别设有卷轴10的承载短轴，即，工作短轴26和供应短轴27。短轴26，27以自由伸出的方式安装在卷轴臂23，24上。指向包装机12的短轴是工作短轴26，它承载送出卷轴28，材料带，即，送出带29从工作短轴拉出。指向卷轴储存器16，17的供应短轴27用于接纳新的完整的替换卷轴，即，新卷轴30。借助卷轴臂23，24的转动，供应短轴27可移至与卷轴储存器16，17的轴芯11对准的位置，从而使随后的卷轴10可直接推在供应短轴27上。如图所示，在这种情形中可抬升有关的卷轴10或新卷轴30，以便转送至供应短轴27。
在本例中，三种材料带，即，锡箔带31、纸带32和印花税票带33被送至包装机12。上述带31，32，33被数次偏转，从而被送至包装机12中有利于加工的位置上。
印花税票卷轴21布置在共用的材料装置14上，更精确地说，布置在卷轴储存器16的区域中，相对于其轴向成横向。为印花税票卷轴21也设有承载短轴，即，本例中的工作短轴26和供应短轴27。
在送出卷轴28用完之前，通过卷轴臂23，24的转动使新卷轴30就位，已从新卷轴30拉出的新带34靠机械连接于送出带29。
新带34与送出带29的连接分几步进行。首先，在新带34上形成一个自由的可夹持的初始部分。其后，新带的一个部分，即，初始部分35从新卷轴30拉出，并连接在送出带29上。借助切断动作，从新带34切断初始部分35，从送出带29切断尾端部分36。留在工作短轴26上的初始部分35、尾端部分36和轴芯11被清除。
首先，使新卷轴30的初始部分35自由。新卷轴30设有连续的外包层，外包层通常是由新带34的外层形成的，所述外层通过粘合剂粘合而被封闭，从而形成连续的形式。这个外层必须被切下。为此目的，借助卷轴臂23，24逆时针的相应转动使新卷轴31移入底部的加工位置，在该位置上，卷轴臂23，24占据斜向位置(图3)。
在这个位置上，切断组件37起作用，即，它向上移出底部的待用位置，直至抵靠新卷轴30的圆周(图3)，沿横向切断外层材料带，这样就形成了自由的带腿38，39(图4)。这些带腿在新卷轴30的相对两侧在竖直面内切向下垂。在进行切断操作后，切断组件37返回底部的起始位置。切断组件37最好按照DE 197 10 657.9设计，可以沿新卷轴30的轴向移动。一条带腿39是新带34的初始部分35的一部分。新带34的这个自由区域可以被夹持，以便从新卷轴30拉出更长的初始部分35。
送出带29和新带34在连接组件40的区域中连接。连接组件在材料装置14的区域中为每条卷轴臂23，24设置在倾斜的位置上。这种倾斜位置意味着送出带29和新带34在倾斜向下的平面内运行通过连接组件40。
在这种设备结构中，送出带29在工作中运行通过连接组件。为此目的，在连接组件40的入口侧和出口侧分别设有转向轮41，42。在上述工作阶段中，送出卷轴28位于连接组件40上方，相对于连接组件侧向偏置。从连接组件40出来的送出带29被引导通过设在连接组件40上方的储带区43中。该储带区43的作用是为新带34的连接过程中送出带29暂时静止阶段作出补偿。储带区43也设在材料装置14的区域上方。
为连接在送出带29上，新带34的起始部分35被拉过连接组件40。为此目的设有一个以特殊方式设计的构件。即，拾带器44，它用于夹持及拉出初始部分35。该拾带器可以沿着平行于送出带29的平面的斜向运动面45前后移动，也就是说，它可以通过连接组件40移向新卷轴30并移回在连接组件40外的底部的起始位置。拾带器44设有一个特殊的固定件，即，用于夹持新带34的初始部分的夹持器67。新带34沿倾斜向下的平面拉过连接组件40并由拾带器44暂时固定(图6)。
连接组件40的结构和功能由图3至14示意地表示。为了夹住新带34的初始部分35的目的，拾带器44沿运动面45向上移向新卷轴30，直至固定件-夹持器67-可夹住自由下垂的带腿39(图5)为止。其后，拾带器44返回底部的起始位置，使初始部分35从新卷轴30拉出并被引导通过连接组件40。在连接组件40中初始部分35的相对位置是由设在摆臂48上的导轮47确定的。
送出带29的固定件及新带34的固定件分别设置在连接组件40的区域内。这些固定件分别是送出带29的夹紧件49，  50及新带34的夹紧件51，52，上述夹紧件可以相对移动。送出带29和新带34被引导而分别在有关的夹紧件49，50和51，52之间穿过。夹紧件49，50和51，52分别按照送出带29和新带34的运动面，设在相互偏置的平面内。
在开始连接带的操作之前，由拾带器44固定的初始部分35被转送至另一个固定件，即，一个(静止的)带有配合轮54的输送轮53。由拾带器44固定的初始部分35在这两个轮之间运行。在杆55上的配合轮54压在输送轮53上，在本方法中初始部分这样被输送，然后初始部分35被拾带器44松开并固定在输送轮53和配合轮54之间(图7)。输送轮53和配合轮54从新卷轴30拉出较长的初始部分35，从而使一个自由的带部下垂(图7和8)。
然后，夹紧件49，50和51，52相向移动，在该过程中送出带29和新带30分别被夹持和固定。在这个阶段中，送出带29的输送运动在连接组件40的区域中被中断。
当新带34或初始部分35被夹紧件51，52夹住时或紧接其后，初始部分35被切断刀具56从新带34切下，刀具附属于夹紧件51，52和/或与其相连。自由的初始部分35被送出连接组件40，精确地说是由带有配合轮54的输送轮53送出的。初始部分35落入设置在连接组件40之下的容器57中。
送出带29同时在另一点被切断，使引向包装机12的送出带29由夹紧件49，50固定，但是，切断的端部36是自由的(图9)。送出带29被(共用的)刀具56切断，刀具56与夹紧件51，52一起移入送出带29的区域。
夹紧件49，50；51，52布置得在两条带被切断时的位置是并列的，因而送入带29的送出端59和新带34的初始部分59正好位置相邻，相互适当重叠或稍许分开，精确地说是在一个共同的平面内。
在上述位置上，送出端58和新的初始部分59相互连接，在本例中是通过粘合带60相互连接。粘合带60是由带架61输送的，并且被压向自由侧上，即，在相邻夹紧件49和51之间的送出端58和新的初始部分59，因而形成送出带29和新带34之间的连接(图10)。
夹紧件49…52相互分开，使形成的新的送出带29松开。送出带29的输送被再度恢复。同时，储带区43已被减小，并且通过相应增加输送能力可再度建立储带区(图12)。在此期间夹紧件49…52返回图3所示起始位置。
逆时针进一步转动卷轴臂23，24，使(新的)送出卷轴28移入远离连接组件40的顶部位置(图12)。带有残余送出带29的前送出卷轴28，即，尾端部分36和轴芯11当卷轴臂倾斜定位时被移入底部位置。在该位置上，(前)工作短轴26位于清除件，即，拾带器44的工作区域中。通过沿运动面45的相应运动，所述拾带器向上移至送出卷轴的其余部分。那里的尾端部分36被夹住，并且通过拾带器44返回起始位置(图11)而被从轴芯11拉出。尾端部分36以前述方式转送至拉出件，即，转送至输送轮53和配合轮54，从而将尾端部分36送入容器57，初始部分35已位于该容器中。
为了使(前)送出带29的尾端部分36在已进行切断时不干扰其后的操作，通过以相反的方向驱动工作短轴26而使尾端部分36绕在工作短轴26上(图9和10)。
当已清除尾端部分36时，(空)轴芯11的拉出件起作用，这个操作步骤也是由拾带器44进行的。如图14所示，拾带器再度上移至前工作短轴26。固定件夹住轴芯11并使其沿轴向从工作短轴26移动。自由的轴芯11借助其自重进入另一收集容器62(图14)。
通过卷轴臂23，24反向转动，送出卷轴28返回图2所示实际工作位置。自由的供应短轴27在卷轴储存器16，17的区域中保持备用，以备接纳新卷轴(新卷轴30)。
在卷轴臂23，24的摆动期间及不同位置上，为了正确引导材料带，一个材料带导向件设置在卷轴臂23，24上，精确来说，每个卷轴和/或卷轴臂23，24上的每根短轴配置一个支承托架63，64。这两个支承托架63，64设置在卷轴臂23，24的相对两侧上，使有关的材料带与另一短轴相隔一个距离而被引导。
一个多用性很好的重要构件是拾带器44，其详细表示在图15至18中。
拾带器44以可位移的方式连接于一个静止的线性装置65。所述线性装置在运动面45中延伸，也就是说，它是在相互倾斜方向上的。拾带器44设置在线性装置65下面，通过连接件，即，一个滑架66连接于静止的线性装置65。
一个用于夹持和固定材料带，即，初始部分35或尾端部分36的构件包括夹持器67。该夹持器安装在座架68上，座架连接在滑架66上。在本例中，夹持器67包括用于夹持材料带的夹紧件，即，两个可以相对移动的夹爪69，70。在图示实施例的情形中，夹爪69以固定的方式设置，精确地说，设置在承载臂19上。另一个夹爪70装在活动承载件，即，摆臂71上。通过驱动摆臂71，即向上移动，使(底部的)夹爪70抵靠固定夹爪69移动，精确地说，由驱动缸72驱动。在本例中，材料带的前面形成的褶部或环73夹在夹爪69，70之间，以这种方式被夹持(图16)。其后，夹持器67可沿着线性装置65移出其指向有关卷轴或有关短轴的位置(图16)，移入起始位置(图17)，使材料带(初始部分35、尾端部分36)在这个过程中被携带。
为了夹持材料带的目的，夹持器67设有用于形成环73及用于将环73引入夹爪69，70间的位置的构件。这种构件是两个(或更多个)间隔开来的抽吸器74，75，它们在相互间隔开来一个(相对较大的)距离的位置(图15)上夹持材料带。其后，这两个抽吸器相向移动，在本例中这是通过装在摆臂71上的底部抽吸器75的向上运动实现的。这种相对运动在两个抽吸器74，75之间形成环73，从而形成材料带的侧向挠曲，环73自动在两个夹爪69，70之间移动，并由夹爪夹持(图16)。顶部抽吸器74在承载臂19的延长线上装在该承载臂上。
夹持器67以横向可移动的方式，更精确地说是借助联杆导轨76安装在座架68上。当夹持器67通过相应地使用抽吸器74，75，借助轴向运动从有关的工作短轴26拉出空轴芯11时，上述横向运动是必要的。在本例中，至少一个抽吸器74，75夹持轴芯11。承载臂19连接于联杆导轨76。
在拾带器44从图15所示接纳位置移出，移入图17所示的另一端部位置的过程中，有关的带在间隔开来的轮，即，输送轮53和配合轮54(图6)之间按照已描述过的方式移过。(底部的)输送轮53以静止的方式安装在承载壁77上。活动的配合臂54安装在驱动杆78上。驱动杆78可借助缸79摆动，因而在底部位置上配合轮54抵靠输送轮53，并将材料带压在输送轮53上(图17)。材料带绕输送轮向下转向。材料带的正确导向是靠一个导向件，即，导向板80保证的，导向板80在输送轮53和缸79之间以倾斜位置安装在承载壁77上。
另外，输送轮53在材料带的相对侧配置一块导向板81，它紧邻于输送轮53的圆周，防止绕输送轮53被引导的材料带缠结在输送轮上。
图19至25详细地表示连接组件40的结构和功能特征。
连接组件40设计成一个独立的装置，它具有总体上大致为立方体的结构。各构件直接或间接地安装在直立的承载框架82上，该框架包括直立的承载壁83，84和横向壁85，这些壁以箱形布置。
夹紧件49…52是连接组件40的重要构件。为新带34或其初始部分35配置的夹紧件51，52可相互独立地上、下移动。连接操作开始时，(顶部的)夹紧件51位于底端位置，与固定挡块86抵靠。夹紧件51由弹性力，在本例中由拉簧87保持在底部位置上，拉簧87连接于横向壁85上的底部附件88上，并连接在带有滑架90的顶部附件89上。滑架90又具有装在其上的顶部夹紧件51。该滑架可以在一直立固定导轨91上沿竖直方向位移。
底部夹紧件52连接于滑架92，该滑架相对于夹紧件52侧向偏置并可在竖直导杆93上位移。滑架92以及夹紧件52可反抗向下的弹性压力向上位移。为此目的，在导杆93上设有压簧94。滑架92可借助曲柄机构95上、下移动。该曲柄机构使滑架92及夹紧件52向上移动，使新带34或初始部分35抵靠夹紧件51，从而夹紧在抬高的位置上(图21)。
其后，切断刀具56被驱动。该刀具布置在包括夹紧件52和滑架92的组件上，因而可被相对移动。为此目的，指向上方的切断刀具56的承载体96当准备使用切断刀具时可反抗弹簧98的压力在直立滑杆97上向上移动。在本例中，切断刀具56直接与夹紧件52并置地在其背向新卷轴30的那侧移动。
为了借助承载体96的位移而驱动切断刀具56的目的，利用一根施压杆99，该施压杆可摆动地安装在包括施压的夹紧件52和滑架92的组件上。双臂式施压杆99的一个端部100抵靠一个固定凸起101，当继续向上运动时，逆时针摆动，因而与端部100相对的施压轮102使带有切断刀具56的承载体96向上移动，在这个过程中进行切断操作(图21)。
送出带29的夹紧件49，  50在连接组件40中的位置高于夹紧件51，52。顶部夹紧件49可沿竖直导轨103上、下移动。夹紧件49借助侧向拉簧104移至底端位置，抵靠在固定的挡块105上，从而保持在该位置上。
借助导向体106，有关的底部夹紧件50也沿导轨103上、下移动。导向体106连接于导杆93的顶端。在滑架92向上运动期间，导向体106以及底部夹紧件50长高，通过压簧94，移出图19所示位置，移至图20所示夹紧位置。当滑架92进一步上移，精确地说，完全进入图22所示位置时，压簧94的压力增大，从而产生必要的夹紧力。在这个运动阶段中，在送出带29的区域中也进行切断操作，切断刀具56借助凸起101的结构保持在向上延伸的切削位置上(图22)。
在送出带29的区域中的切断操作之后，成对的夹紧件49，50及51，52分别位于相同的高度上。施压杆99的端部100已离开凸起101(图23)。切断刀具56已移出切削位置。然后，在相对的顶侧，粘合带60借助带架61从上方压向相互面对的带的端部，即，压向送出端58和新的初始部分59。
在切断操作后已松开的带部，即，初始部分35和尾端部分36分别在图21和22所示的位置上按照已描述的方式被松开。
带架61是以特殊方式设计的。带架是一个可摆动的带杆107，在其端部设有一个带吸孔(未画出)的固定头部108，其目的是借助吸气而固定带60。在起始位置(图20)上，倾斜的带杆107借助端腿109指向上方，因而带60可以定位在固定头部108的顶侧上。带杆摆过180°，使端腿109及固定头部108指向下方，粘合剂布置在带60的自由的向下的侧面上。固定头部108以及带60压向材料带的相互面对的端部，即，压向送出端58以及新的初始部分59，使其相互连接。这里，用于固定带的抽吸空气被关断。
具体来说，将带60贴在送出带29和新带34上的方法是，使带有带60的固定头部108的位置在材料带上方离开一个小的距离。借助一个小的位移，位于夹紧位置上的夹紧件49，50；51，52一起升高，从而使材料带的端部压向固定头部108或压向带60。曲柄机构95的结构使得上述位移是在整转的结束阶段进行的(图10)。
带杆107以可摆动的方式连接于转动轴承110。在本例中，带杆107通过一环形驱动件，即，通过一齿带111转动，齿带可来回驱动，在这个过程中，在转动轴承110的区域中进行前述转动。转动轴承110的一部分同时又是齿带111的转向轮。
为了进行来回运动，齿带111是直接地，精确来说是借助与其连接且连接于一线性驱动机构113的联结件112移动的。联结件112被线性驱动机构113来回移动，从而使带杆107作相应的摆动。
另一个特征是夹紧件49…52，精确地说特别是夹紧件51的运动。当送出带29已连接于新带34时，所述夹紧件向回移出(新)送出带上方的位置(图23)，移入其下方的位置(图20)。
为此目的，顶部的夹紧件51被设计成一个突伸的单臂杆(图25)。在一个叉形转动轴承115的区域中，一个弯曲的端部区域固定地连接于一根竖直的转动轴116。转动轴116的转动将夹紧件51的有效突出部分移出送出带29的运动区域，移入一个所述送出带29旁边的位置。然后，夹紧件51可在送出带29旁向下移入图19和图20所示的位置。图25表示夹紧件51在送出带29下面的位置。
转动轴116的顶端在固定的保持轴承117中被引导。在该区域中作用在转动轴116上的驱动杆118连接于一个适当的驱动件，例如连接于一个驱动缸。通过驱动杆118的摆动，转动轴116相应于夹紧件51的运动沿某一方向转动。转动轴116在保持轴承117中滑动从而被引导，也就是说，它可以随夹紧件51上、下移动。图22和23表示转动轴116的顶端位置。转动轴承115借助于一个滑动体119可沿共用的竖直导轨91上、下移动。
在材料带上带有印刷的或其它标记的情形中，特别是在(卷烟)包装的带有普通印刷的纸带的情形中，送出带29和新带34的连接按照与坯件有关的方式进行，也就是说，按照每个坯件的印刷进行。为此目的，具体方法是送出带29和新带34按照印刷被停止在精确的位置上。这样，夹紧件49，50以及51，52根据依赖于带的控制装置而被驱动，以便将送出带29和新带34停止在相互有关的适当位置上。为此目的，送出带29和新带34以印刷标记(未画出)为基准而受到监视。这种印刷标记是以公知的方式按照印件或坯件的尺寸间隔地设置在材料带上的。送出带29的印刷标记阅读器120和新带34的印刷标记阅读器分别检测印刷标记并控制有关的夹紧件49，50和51，52。在本例中，印刷标记阅读器120，121布置在连接组件40之外，精确地说，送出带29的印刷标记阅读器120布置在连接组件40的入口侧，印刷标记阅读器121布置在出口侧。

Claims (22)

1.一种用于连接包装材料制成的材料带的方法：通过粘合剂粘合或通过带(60)将新带(34)的初始部分(59)连接于送出带(29)的送出端，其中送出带(29)和新带(34)被夹紧装置夹持并被切断，将所形成的送出端(58)连接于新的初始部分(59)，其特征在于：
a)送出带(29)为一方，新带(34)为另一方，分别以一种夹紧方式各自被夹持，
b)一个初始部分(35)和一个尾端部分(36)分别从新带(34)和送出带(29)被切断，
c)将所形成的材料带端部，即，所述送出端(58)和新的初始部分(59)彼此相邻地设置在一个共同的平面内，以便连接所述材料带端部或贴上带(60)。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于：
a)为了形成新带(34)的初始部分(35)的目的，将新材料带的一新卷轴(30)的连续外包层或新带(34)的连续外层在卷轴转动轴线的方向上切断，因而形成新带(34)的至少一个自由带腿(38，39)  ，
b)然后，将带腿(38，39)夹持，并从新卷轴(30)拉出初始部分(35)。
3.如权利要求1所述的方法，其特征在于：在一个平行于送出带(29)的输送平面的平面中，将新带(34)的初始部分(35)从新卷轴(30)拉出，拉过一个连接组件(40)。
4.如权利要求1所述的方法，其特征在于：借助送出卷轴(28)的转动将已从送出带(29)切断的尾端部分(36)缠绕在送出卷轴(28)上。
5.如权利要求1所述的方法，其特征在于：送出带(29)的尾端部分(36)通过缠绕而收集在一个送出卷轴(28)上，所述方法还包括将已从新带(34)被切断的尾端部分和初始部分(35)送入一个容器(57)的步骤，所述送出带(29)的尾端部分(36)从所述送出卷轴(28)被拉出。
6.如权利要求1所述的方法，其特征在于：送出带的轴芯(11)留在用作送出卷轴的转动轴线的一个工作短轴(26)上，沿轴向从工作短轴(26)拉出所述轴芯，并将所述轴芯送入一个收集容器(62)。
7.一种用于连接包装材料制成的材料带的设备，将缠绕在一个新卷轴上的新带(34)的新的初始部分(59)连接于缠绕在一个送出卷轴上的送出带(29)的送出端，其中送出带(29)和新带(34)被夹紧件(49，50；51，52)夹持，送出带(29)和新带(34)被一个切断刀具(56)切断，以便形成适于通过带(60)彼此连接的端部—所述送出端(58)和新的初始部分(59)，其特征在于：
a)夹紧件(49，50)和(51，52)分别配置于送出带(29)和新带(34)，可彼此独立地启动，以便分别固定送出带(29)和新带(34)，
b)切断装置，用于一个接一个地切断送出带(29)和新带(34)，
c)移动装置，用于将带有被切断的材料带的夹紧件(49，50)和(51，52)移入一个共用平面，以便贴合带(60)。
8.如权利要求7所述的设备，其特征在于：彼此间隔开来的所述夹紧件(49，50)和(51，52)分别位于相应于送出带(29)和新带(34)的相互偏置的平面内，设有移动装置，用于将带有被切断的材料带端部—送出端(58)，新的初始部分(59)—移入一个共用平面。
9.如权利要求7所述的设备，其特征在于：所述夹紧件是连接组件(40)的一部分，送出带(29)穿过连接组件连续运行，准备连接的新带(34)借助一个可来回移动的拾带器(44)从新带卷轴(30)拉出，并拉过连接组件(40)。
10.如权利要求9所述的设备，其特征在于：由拾带器(44)拉出的所述新带(34)的新的初始部分(35)被转送至一个材料带输送装置，借助该输送装置，新带(34)的另一部分从新卷轴(30)拉出。
11.一种用于夹持缠绕成新卷轴的新带(34)的初始部分的设备，其特征在于：一个拾带器(44)具有一个夹持器(67)，该夹持器可以来回移动，用于夹持新带(34)的初始部分(35)，其中所述夹持器(67)具有至少两个固定件(69，70)，当所述固定件打开时，新带(34)的一个成形环(73)被引入，以便以夹持的方式被固定件夹持。
12.如权利要求7所述的设备，其特征在于：送出卷轴(28)和新卷轴(30)分别布置在一工作短轴(26)和一供应短轴(27)上，其中带有送出卷轴(28)和新卷轴(30)的短轴(26，27)设置在一个共用的双臂式卷轴壁(23，24)上，所述卷轴臂可绕一个中央转动的轴承转动，在送出卷轴(28)或新卷轴(30)的加工位置上，所述卷轴臂(23，24)布置在倾斜位置上，在每种情形中准备加工的卷轴指向朝下。
13.如权利要求7所述的设备，其特征在于：用于夹持新带(34)或初始部分(35)的夹紧件(51，52)在连接组件(40)内邻近于材料带的入口侧设置，用于夹持送出带(29)的夹紧件(49，50)布置在材料带出口侧的那一侧。
1 4.如权利要求7所述的设备，其特征在于：相互配合的夹紧件(49，50)和(51，52)在工作中相互连接，使顶部的夹紧件(49，51)布置在一个固定的起始位置上，而底部的夹紧件(50，52)借助一个共用的曲柄机构(95)可在固定夹紧件(49，50)的方向上移动。
15.如权利要求14所述的设备，其特征在于：所述曲柄机构(95)连接于一个可上、下移动的承载件，一个施压件(52)直接安装在该施压件上，该施压件通过压簧(94)作用在另一个活动夹紧件(52)上。
16.如权利要求7所述的设备，其特征在于：在每种情形中成对地相互对置的夹紧件中的至少一个夹紧件被弹性地安装，其中可由一个驱动装置移动的夹紧件(50，52)可移动与弹性安装的夹紧件(49，51)抵接以夹紧送出带(29)和新带(34)，并可克服弹性力超出所处位置移动。
17.如权利要求7所述的设备，其特征在于：用于切断送出带(29)和新带(34)的切断刀具通过从底部位置向上移动首先切断新带(34)，然后切断送出带(29)。
18.如权利要求7所述的设备，其特征在于：为了将一条带—新带(34)—夹持在夹紧位置上，至少一个施压件(51)位于另一条带—送出带(29)的运动面的下面，当已经进行了切断操作时可移至高于送出带(29)和新带(34)的位置，而且为了返回底部的起始位置，可以侧向移动，然后移至底部的起始位置。
19.如权利要求7所述的设备，其特征在于：所述带(60)借助一个活动带架(61)向上移向送出带(29)和新带(34)，所述带架(61)具有一个固定头部(108)，所述带(60)借助抽吸空气固定在所述固定头部上，所述带架(61)设计成可从固定头部(108)朝上的位置枢转至固定头部(108)朝下的位置。
20.一种用于夹持缠绕成新卷轴的新带(34)的初始部分的设备，其特征在于：一个拾带器(44)具有一个可以来回移动的夹持器(67)，用于夹持新带(34)的初始部分(35)，其中夹持器(67)具有至少两个固定件(69，70)，当所述固定件打开时，新带(34)的一个成形环(73)被引入，以便以夹持的方式被固定件夹持；为了借助夹持器(67)夹持新带(34)，所述设备包括用于将材料带的部分推在一起，以便在固定件(69，70)的区域中形成一个指向侧向的环(73)的装置，所述固定件设置在夹持器(67)上，以便夹持新带(34)。
21.一种用于夹持缠绕成卷轴的新带(34)的自由端的设备，所述设备包括：
一个用于夹持材料带且具有一个夹持器(67)的拾带器(44)，所述拾带器可来回移动，所述新带被夹持器(67)的相应运动被移开；
所述拾带器包括用于将新带的部分推在一起以便形成一个指向侧向的环(73)的装置；以及
用于将所述环(73)插入所述夹持器(67)的两个夹紧爪(69，70)之间的位置的装置。
22.如权利要求21所述的设备，其特征在于：所述夹持器(67)具有两个可移动的抽吸器(74，75)，以便夹持新带(34)，当夹持新带时，所述两个抽吸器(74，75)被设置成彼此间隔开一个距离，所述设备还包括用减小抽吸器(74，75)之间的距离以形成所述环(73)的装置。
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