CN115997900A - 一种海带加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及海产品加工技术领域，尤其涉及一种海带加工方法。本发明提供的海带加工方法包括清洗、日晒、水煮、冷却、加工、盐渍、一次烘干、二次烘干、成品冷却以及包装等步骤。本发明公开的海带加工形状工艺，方法步骤简单，操作性强，在加工海带片过程中，使用不同的成型刀具，能够使海带刀切口的边缘呈各种形状，提高美观性；本发明还采用加盐腌制的方法，既起到消毒作用又可以脱水，得到的海带制品成本低、不易变质，便于运输和后续加工或食用，提高了产品的市场价值。
Description
本申请是申请日为2017年1月3日、申请号为201710002178.3、发明名称为《一种海带加工形状工艺》的分案申请。
技术领域
本发明涉及海产品加工技术领域，尤其涉及一种海带加工方法。
背景技术
海带又称昆布、江白菜，海带属褐藻门，其含有丰富的碘、矿物质、碳水化合物、蛋白质等多种营养成分和膳食纤维等生理活性成分，此外，它还有β-胡萝卜素、硫胺素、核黄素、尼克酸等维生素，具体有较高的营养价值。现代医学研究证实，海带具有多种医疗保健作用，它可增强人体免疫功能、抗肿瘤、降血压、强心以及抗动脉硬化等。湿海带及干海带具有以下特性：由于湿海带在干燥过程中海带胶的渗出使其互相粘连，特别是一次成型为小块免切湿海带片、湿海带丝时，干燥过程中，免切产品的所有刀切口由于海带胶的渗出而使许多湿海带片、湿海带丝粘连在一起，导致产品不能均匀干燥，粘连不干燥而变质；干海带在加工成型过程中破碎严重，由于清洗后干海带具有收缩不均、扭曲、硬脆的特性，在加工成型过程中，刀切口、非刀切口破碎严重，将其再次浸泡后的免洗免切湿海带产品，刀切口、非刀切口大都支离破碎，犬牙交错、参差不齐。
现有的海带的加工，具有以下缺点：1.高能耗；2.易变质；3.形状单一；4.不能大规模生产；5.运输和后续食用不便。
发明内容
本发明目的在于提供一种海带加工方法，用以克服上述方法的技术缺陷。
为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
1.一种海带加工方法，步骤为：
(1)日晒：将新鲜海带从海中捞出，进行日晒，得到日晒后的海带；
(2)水煮：将所述日晒后的海带通过煮烫池100℃煮烫，再输送至冷却池，海带由褐色变为绿色，得到变色后的海带；
(3)冷却：将所述变色后的海带从冷却池中输送出，放置于干净的塑料袋内，得到冷却后的海带；
(4)加工：将所述冷却后的海带去掉海带根及海带尾尖，得到海带剩余部分，将所述海带剩余部分用切丝机加工为海带丝，所述海带丝的宽度为3-6mm；
或：将所述海带剩余部分用切菜机加工为海带条，所述海带条的宽度为5-15mm，长度为3-5cm；将所述海带条通过打结机或人工打结，得到海带结；
或：将所述海带剩余部分通过模具压制或冲制加工，得到尺寸大小保证食用时易夹取的海带片，所述海带片的形状包括长方形、正方形、三角形、菱形、圆形、海带花、海带桃心、海带花头、海带齿、海带叶、海带环、海带卷、海带鱼或海带星，得到加工后的半成品；
(5)盐渍：将所述加工后的半成品分批放入盐渍池中，在质量浓度为35％的盐水浸泡10-15h，之后将浸泡后的海带捞出至干净的场所，加入食盐，所述浸泡后的海带与食盐的质量比为10:1-3，充分混合腌制48h脱水，得到盐渍后的海带半成品；
(6)将所述盐渍后的海带半成品依次经过一次烘干、二次烘干及成品冷却，得到盐渍后的产品；
(7)包装：将盐渍后的产品包装成品；
所述一次烘干为：将盐渍后的海带半成品通过输送装置输送至一次烘干室，室内温度保持100℃，烘干时间2-3h，得到一次烘干后的海带半成品；
所述二次烘干为：将所述一次烘干后的海带半成品通过输送装置输送至二次烘干室，室内温度保持80-90℃，烘干时间45-50min，得到二次烘干后的海带半成品；
所述成品冷却为：将所述二次烘干后的海带半成品放置于干净的场所冷却10-15min。
优选的，经过所述的步骤(1)后，对所述日晒后的海带去根去尾，得到海带片，将一至三张所述海带片折叠为长方形或正方形，用塑料绳线捆扎或直接装入食品包装袋，经过包装压缩机、打包机密封，得到晒干的海带成品。
优选的，所述步骤(4)中海带丝的宽度为3-6mm，将所述海带丝放置于圆形模具中，依次进行步骤(6)和步骤(7)，得到烘干的海带圆丝饼。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
(1)本发明提供的海带加工形状工艺，方法步骤简单，操作性强，加工条状海带丝或海带片过程中，使用不同的成型刀具，可使纵向条状海带刀切口的边缘呈各种形状，非常美观；
(2)本发明采用水煮的方式，使海带变成绿色，水煮时间合适，充分破坏海带中的叶黄素而保留叶绿素，使海带呈现鲜亮的绿色，增加海带的商品价值，且未烘干的海带外观鲜绿、口感脆嫩，可大大改善海带的食用品质；
(3)本发明采用加盐腌制工艺，既起到消毒作用又可以脱水，加工的海带制品成本低、不易变质，容易运输和后续的利用，提高了产品的市场价值；
(4)本发明通过控制烘干温度，避免了海带装入袋中相互粘连容易发霉的现象；
(5)经本发明加工后的海带成品，食用时无需再用刀切，夹取方便。
附图说明
图1为本发明提供的一种长方形海带片的示意图；
图2为本发明提供的一种正方形海带片的示意图；
图3为本发明提供的一种三角形海带片的示意图；
图4为本发明提供的一种菱形海带片的示意图；
图5为本发明提供的一种圆形海带片的示意图；
图6为本发明提供的一种海带花的示意图；
图7为本发明提供的一种海带桃心的示意图；
图8为本发明提供的一种海带花头的示意图；
图9为本发明提供的一种海带齿的示意图；
图10为本发明提供的一种海带叶的示意图；
图11为本发明提供的一种海带环的示意图；
图12为本发明提供的一种海带卷的示意图；
图13为本发明提供的一种海带条的示意图；
图14为本发明提供的一种海带结的示意图；
图15为本发明提供的一种海带鱼的示意图；
图16为本发明提供的一种海带星的示意图；
图17为本发明提供的一种海带圆丝饼的示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明做进一步的描述。
在本发明中，若非特指，所有百分比均为质量单位，所有设备和原料均可从市场购得或是本行业常用的，下述实施例中的方法，如无特别说明，均为本领域常规方法。
本发明提供的海带加工形状工艺，具体工艺步骤如下：
(1)日晒：将新鲜海带从海中捞出，进行日晒；
(2)水煮：将海带通过煮烫池100℃煮烫，再输送至冷却池，海带由褐色变为绿色；
(3)冷却：将变色后的海带从冷却池中输送出，放置于干净的塑料袋内；
(4)加工：将冷却后的海带去掉海带根及海带尾尖，海带的中间一段用切丝机加工为海带丝；有的海带部分用切菜机加工为海带条，或需要通过打结机或人工打结，获得海带结；或将海带部分通过模具压制或冲制加工，获得尺寸大小保证人们食用时易夹取的海带片，这些加工后的海带片包括长方形、正方形、三角形、菱形、圆形，还包括海带花、海带桃心、海带花头、海带齿、海带叶、海带环、海带卷、海带鱼、海带星；
(5)盐渍：将加工后的半成品分批放入盐渍池中，质量浓度为35％的盐水浸泡10-15h，后将其捞出至干净的场所，加入食盐，海带与食盐质量比为10:1-3，进行充分混合，腌制48h脱水；
(6)一次烘干：将盐渍后的海带半成品通过输送装置输送至一次烘干室，室内温度保持100℃，烘干时间2-3h；
(7)二次烘干：将一次烘干后的海带半成品通过输送装置输送至二次烘干室，室内温度保持80-90℃，烘干时间45-50min；
(8)成品冷却：将二次烘干后的海带半成品放置于干净的场所冷却10-15min；
(9)包装：将冷却后的海带半成品分别装入食品包装膜压缩密封，获得盐渍的烘干海带包装成品。
经过上述步骤(1)后，将清洗后的海带去头去尾，获得海带片，将海带片放置于干净的场所日晒1-2天，后将一至三张海带片折叠为长方形或正方形，用绳线捆扎或直接装入食品包装膜压缩密封；
经过上述步骤(1)、(2)、(3)、(4)后，将加工后的海带丝、海带条、海带结，长方形、正方形、三角形、菱形、圆形海带片及海带花、海带桃心、海带花头、海带齿、海带叶、海带环、海带卷、海带鱼按照(6)、(7)、(8)、(9)的工艺步骤，分别装入食品包装膜压缩密封，从而获得烘干的海带丝、海带条、海带结，长方形、正方形、三角形、菱形、圆形海带片及海带花、海带桃心、海带花头、海带齿、海带叶、海带环、海带卷、海带鱼、海带星；包装成品，其中，经过步骤(4)后获得的海带丝，可将其放置于圆形模具中，后按照(6)、(7)、(8)、(9)的工艺步骤，获得烘干的海带圆丝饼。
经过上述步骤(1)、(2)、(3)、(4)、(5)后，对盐渍后的海带丝、海带条、海带结，长方形、正方形、三角形、菱形、圆形海带片及海带花、海带桃心、海带花头、海带齿、海带叶、海带环、海带卷、海带鱼进行步骤(9)，将其分别装入食品包装膜压缩密封，获得盐渍海带丝、海带结及不同形状的海带片包装成品。
上述加工步骤(1)-(9),其中，步骤(2)水煮可充分破坏海带中的叶黄素而保留叶绿素，使海带呈现鲜亮的绿色，增加海带的商品价值；步骤(4)通过不同的模具刀具将海带加工为不同的形状，以满足不同的市场需求，且海带片大小适宜，食用时夹取方便；步骤(5)盐渍，加盐对海带腌制，既起到消毒作用又可以脱水，加工的海带制品成本低、不易变质；步骤(6)、(7)，通过两次烘干工序，避免了海带成品装入袋中相互粘连容易发霉的现象；
以下为本发明的几个实施例，以进一步说明本发明，但本发明提供的海带加工形状工艺不仅限于此。
实施例1：
(1)日晒：将新鲜海带从海中捞出，进行日晒；
(2)水煮：将洗净后的海带通过输送装置输送至烫煮池中，100℃煮烫5-10min，直至海带由褐色变为绿色；
(3)冷却：将变色后的海带从烫煮池中捞出，放置于干净的场所冷却1-2h；
(4)加工：将冷却后的海带去掉海带根及海带尾部，海带的剩余部分用切丝机加工为宽度为3-6mm的海带丝；或将海带剩余部分用切菜机加工为宽度5-15mm，长度3-5cm的海带条，后通过打结机或人工进行打结，获得海带结，如图13、14；或将海带剩余部分通过模具压制或冲制加工，获得长方形、正方形、三角形、菱形、圆形海带制品，如图1-5所示，其尺寸大小保证人们食用时易夹取；
(5)一次烘干：将加工后的海带半成品通过输送装置输送至一次烘干室，室内温度保持100℃，烘干时间2h；
(6)二次烘干：将一次烘干后的海带半成品通过输送装置输送至二次烘干室，室内温度保持80℃，烘干时间50min；
(7)成品冷却：将二次烘干后的海带半成品放置于干净的场所冷却30-50min；
(8)包装：将冷却后的海带半成品分别装入食品包装膜压缩密封，获得烘干海带丝、海带条、海带结及长方形、正方形、三角形、菱形、圆形海带片包装成品。
经过步骤(4)后获得的海带丝，可将其放置于圆形模具中，后按照(5)-(8)的工艺步骤，获得烘干的海带圆丝饼，如图17所示。
实施例2：
(1)日晒：将新鲜海带从海中捞出，进行日晒；
(2)水煮：将洗净后的海带通过输送装置输送至烫煮池中，100℃煮烫5-10min，直至海带由褐色变为绿色；
(3)冷却：将变色后的海带从烫煮池中捞出，放置于干净的场所冷却1-2h；
(4)加工：将冷却后的海带去掉海带根及海带尾部，海带的剩余部分用切丝机加工为宽度为3-6mm的海带丝；或将海带剩余部分用切菜机加工为宽度5-15mm，长度3-5cm的海带条，后通过打结机或人工进行打结，获得海带结，如图13、14；或将海带剩余部分通过模具压制或冲制加工，获得长方形、正方形、三角形、菱形、圆形海带制品，如图1-5所示，其尺寸大小保证人们食用时易夹取；
(5)一次烘干：将加工后的海带半成品通过输送装置输送至一次烘干室，室内温度保持100℃，烘干时间2.5h；
(6)二次烘干：将一次烘干后的海带半成品通过输送装置输送至二次烘干室，室内温度保持85℃，烘干时间47min；
(7)成品冷却：将二次烘干后的海带半成品放置于干净的场所冷却30-50min；
(8)包装：将冷却后的海带半成品分别装入食品包装膜压缩密封，获得烘干海带丝、海带条、海带结及长方形、正方形、三角形、菱形、圆形海带片包装成品。
经过步骤(4)后获得的海带丝，可将其放置于圆形模具中，后按照(5)-(8)的工艺步骤，获得烘干的海带圆丝饼，如图17所示。
实施例3：
(1)日晒：将新鲜海带从海中捞出，进行日晒；
(2)水煮：将洗净后的海带通过输送装置输送至烫煮池中，100℃煮烫5-10min，直至海带由褐色变为绿色；
(3)冷却：将变色后的海带从烫煮池中捞出，放置于干净的场所冷却1-2h；
(4)加工：将冷却后的海带去掉海带根及海带尾部，海带的剩余部分用切丝机加工为宽度为3-6mm的海带丝；或将海带剩余部分用切菜机加工为宽度5-15mm，长度3-5cm的海带条，后通过打结机或人工进行打结，获得海带结，如图13、14；或将海带剩余部分通过模具压制或冲制加工，获得长方形、正方形、三角形、菱形、圆形海带制品，如图1-5所示，其尺寸大小保证人们食用时易夹取；
(5)一次烘干：将加工后的海带半成品通过输送装置输送至一次烘干室，室内温度保持100℃，烘干时间3h；
(6)二次烘干：将一次烘干后的海带半成品通过输送装置输送至二次烘干室，室内温度保持90℃，烘干时间45min；
(7)成品冷却：将二次烘干后的海带半成品放置于干净的场所冷却30-50min；
(8)包装：将冷却后的海带半成品分别装入食品包装膜压缩密封，获得烘干海带丝、海带条、海带结及长方形、正方形、三角形、菱形、圆形海带片包装成品。
经过步骤(4)后获得的海带丝，可将其放置于圆形模具中，后按照(5)-(8)的工艺步骤，获得烘干的海带圆丝饼，如图17所示。
实施例4：
(1)日晒：将新鲜海带从海中捞出，进行日晒；
(2)水煮：将洗净后的海带通过输送装置输送至烫煮池中，100℃煮烫5-10min，直至海带由褐色变为绿色；
(3)冷却：将变色后的海带从烫煮池中捞出，放置于干净的场所冷却1-2h；
(4)加工：将冷却后的海带去掉海带根及海带尾部，海带的剩余部分用切丝机加工为宽度为3-6mm的海带丝；或将海带剩余部分用切菜机加工为宽度5-15mm，长度3-5cm的海带条，后通过打结机或人工进行打结，获得海带结，如图13、14；或将海带剩余部分通过模具压制或冲制加工，获得海带花、海带桃心、海带花头、海带齿、海带叶，如图6-10所示，其中海带花头由海带头和部分海带片构成，其尺寸大小保证人们食用时易夹取；
(5)盐渍：将加工后的海带丝、海带条、海带结、海带花、海带桃心、海带花头、海带齿、海带叶分别放入盐渍池中，质量浓度为35％的盐水浸泡10h，后将其捞出至干净的场所，加入食盐，海带与食盐质量比为10:1，进行充分混合，腌制48h脱水；
(6)包装：将盐渍后的海带丝、海带条、海带结、海带花、海带桃心、海带花头、海带齿、海带叶包装膜压缩密封，获得盐渍湿海带丝、海带条、海带结、海带花、海带桃心、海带花头、海带齿、海带叶包装成品。
实施例5：
(1)日晒：将新鲜海带从海中捞出，进行日晒；
(2)水煮：将洗净后的海带通过输送装置输送至烫煮池中，100℃煮烫5-10min，直至海带由褐色变为绿色；
(3)冷却：将变色后的海带从烫煮池中捞出，放置于干净的场所冷却1-2h；
(4)加工：将冷却后的海带去掉海带根及海带尾部，海带的剩余部分用切丝机加工为宽度为3-6mm的海带丝；或将海带剩余部分用切菜机加工为宽度5-15mm，长度3-5cm的海带条，后通过打结机或人工进行打结，获得海带结，如图13、14；或将海带剩余部分通过模具压制或冲制加工，获得海带花、海带桃心、海带花头、海带齿、海带叶；如图6-10所示，其中海带花头由海带头和部分海带片构成，其尺寸大小保证人们食用时易夹取；
(5)盐渍：将加工后的海带丝、海带条、海带结、海带花、海带桃心、海带花头、海带齿、海带叶分别放入盐渍池中，质量浓度为35％的盐水浸泡12h，后将其捞出至干净的场所，加入食盐，海带与食盐质量比为10:2，进行充分混合，腌制48h脱水；
(6)包装：将盐渍后的海带丝、海带条、海带结、海带花、海带桃心、海带花头、海带齿、海带叶分别装入食品包装膜压缩密封，获得盐渍湿海带丝、海带条、海带结、海带花、海带桃心、海带花头、海带齿、海带叶包装成品。
实施例6：
(1)日晒：将新鲜海带从海中捞出，进行日晒；
(2)水煮：将洗净后的海带通过输送装置输送至烫煮池中，100℃煮烫5-10min，直至海带由褐色变为绿色；
(3)冷却：将变色后的海带从烫煮池中捞出，放置于干净的场所冷却1-2h；
(4)加工：将冷却后的海带去掉海带根及海带尾部，海带的剩余部分用切丝机加工为宽度为3-6mm的海带丝；或将海带剩余部分用切菜机加工为宽度5-15mm，长度3-5cm的海带条，后通过打结机或人工进行打结，获得海带结，如图13、14；或将海带剩余部分通过模具压制或冲制加工，获得海带花、海带桃心、海带花头、海带齿、海带叶，如图6-10所示，其中海带花头由海带头和部分海带片构成，其尺寸大小保证人们食用时易夹取；
(5)盐渍：将加工后的海带丝、海带条、海带结、海带花、海带桃心、海带花头、海带齿、海带叶分别放入盐渍池中，质量浓度为35％的盐水浸泡15h，后将其捞出至干净的场所，加入食盐，海带与食盐质量比为10:3，进行充分混合，腌制48h脱水；
(6)包装：将盐渍后的海带丝、海带条、海带结、海带花、海带桃心、海带花头、海带齿、海带叶分别装入食品包装膜压缩密封，获得盐渍湿海带丝、海带条、海带结、海带花、海带桃心、海带花头、海带齿、海带叶包装成品。
实施例7：
(1)日晒：将新鲜海带从海中捞出，进行日晒；
(2)水煮：将洗净后的海带通过输送装置输送至烫煮池中，100℃煮烫5-10min，直至海带由褐色变为绿色；
(3)冷却：将变色后的海带从烫煮池中捞出，放置于干净的场所冷却1-2h；
(4)加工：将冷却后的海带去掉海带根及海带尾部，海带的剩余部分用切丝机加工为宽度为3-6mm的海带丝；或将海带剩余部分用切菜机加工为宽度5-15mm，长度3-5cm的海带条，后通过打结机或人工进行打结，获得海带结，如图13、14；或将海带剩余部分通过模具压制或冲制加工，获得海带环、海带卷、海带鱼、海带星，其中海带环为中空环状，海带卷为将海带片卷起来呈圆柱状，具体如图11、12、15、16所示，其尺寸大小保证人们食用时易夹取；
(5)盐渍：将加工后的海带丝、海带条、海带结、海带环、海带卷、海带鱼、海带星分别放入盐渍池中，质量浓度为35％的盐水浸泡10h，后将其捞出至干净的场所，加入食盐，海带与食盐质量比为10:1，进行充分混合，腌制48h脱水；
(6)一次烘干：将盐渍后的海带丝、海带条、海带结、海带环、海带卷、海带鱼、海带星分别通过输送装置输送至一次烘干室，室内温度保持100℃，烘干时间2h；
(7)二次烘干：将一次烘干后的海带丝、海带条、海带结、海带环、海带鱼、海带星通过输送装置输送至二次烘干室，室内温度保持80℃，烘干时间50min；
(8)成品冷却：将二次烘干后的海带丝、海带条、海带结、海带环、海带卷、海带鱼、海带星放置于干净的场所冷却30-50min；
(9)包装：将冷却后的海带丝、海带条、海带结、海带环、海带卷、海带鱼分别装入食品包装膜压缩密封，获得盐渍的烘干海带丝、海带条、海带结、海带环、海带卷、海带鱼包装成品。
实施例8：
(1)日晒：将新鲜海带从海中捞出，进行日晒；
(2)水煮：将洗净后的海带通过输送装置输送至烫煮池中，100℃煮烫5-10min，直至海带由褐色变为绿色；
(3)冷却：将变色后的海带从烫煮池中捞出，放置于干净的场所冷却1-2h；
(4)加工：将冷却后的海带去掉海带根及海带尾部，海带的剩余部分用切丝机加工为宽度为3-6mm的海带丝；或将海带剩余部分用切菜机加工为宽度5-15mm，长度3-5cm的海带条，后通过打结机或人工进行打结，获得海带结，如图13、14；或将海带剩余部分通过模具压制或冲制加工，获得海带环、海带卷、海带鱼、海带星，其中海带环为中空环状，海带卷为将海带片卷起来呈圆柱状，具体如图11、12、15、16所示，其尺寸大小保证人们食用时易夹取；
(5)盐渍：将加工后的海带丝、海带条、海带结、海带环、海带卷、海带鱼、海带星分别放入盐渍池中，质量浓度为35％的盐水浸泡12h，后将其捞出至干净的场所，加入食盐，海带与食盐质量比为10:2，进行充分混合，腌制48h脱水；
(6)一次烘干：将盐渍后的海带丝、海带条、海带结、海带环、海带卷、海带鱼、海带星分别通过输送装置输送至一次烘干室，室内温度保持100℃，烘干时间2.5h；
(7)二次烘干：将一次烘干后的海带丝、海带条、海带结、海带环、海带卷、海带鱼、海带星通过输送装置输送至二次烘干室，室内温度保持85℃，烘干时间47min；
(8)成品冷却：将二次烘干后的海带丝、海带条、海带结、海带环、海带卷、海带鱼、海带星放置于干净的场所冷却30-50min；
(9)包装：将冷却后的海带丝、海带条、海带结、海带环、海带卷、海带鱼、海带星分别装入食品包装膜压缩密封，获得盐渍的烘干海带丝、海带条、海带结、海带环、海带卷、海带鱼、海带星包装成品。
实施例9：
(1)日晒：将新鲜海带从海中捞出，进行日晒；
(2)水煮：将洗净后的海带通过输送装置输送至烫煮池中，100℃煮烫5-10min，直至海带由褐色变为绿色；
(3)冷却：将变色后的海带从烫煮池中捞出，放置于干净的场所冷却1-2h；
(4)加工：将冷却后的海带去掉海带根及海带尾部，海带的剩余部分用切丝机加工为宽度为3-6mm的海带丝；或将海带剩余部分用切菜机加工为宽度5-15mm，长度3-5cm的海带条，后通过打结机或人工进行打结，获得海带结，如图13、14；或将海带剩余部分通过模具压制或冲制加工，获得海带环、海带卷、海带鱼、海带星，其中海带环为中空环状，海带卷为将海带片卷起来呈圆柱状，具体如图11、12、15、16所示，其尺寸大小保证人们食用时易夹取；
(5)盐渍：将加工后的海带丝、海带条、海带结、海带环、海带卷、海带鱼、海带星放入盐渍池中，质量浓度为35％的盐水浸泡15h，后将其捞出至干净的场所，加入食盐，海带与食盐质量比为10:3，进行充分混合，腌制48h脱水；
(6)一次烘干：将盐渍后的海带丝、海带条、海带结、海带环、海带卷、海带鱼、海带星通过输送装置输送至一次烘干室，室内温度保持100℃，烘干时间3h；
(7)二次烘干：将一次烘干后的海带丝、海带条、海带结、海带环、海带卷、海带鱼、海带星通过输送装置输送至二次烘干室，室内温度保持90℃，烘干时间45min；
(8)成品冷却：将二次烘干后的海带丝、海带条、海带结、海带环、海带卷、海带鱼、海带星放置于干净的场所冷却30-50min；
(9)包装：将冷却后的海带丝、海带条、海带结、海带环、海带卷、海带鱼、海带星分别装入食品包装膜压缩密封，获得盐渍和烘干的海带丝、海带条、海带结、海带环、海带卷、海带鱼、海带星包装成品。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明保护的涵盖范围。
Claims (3)
1.一种海带加工方法，其特征在于，步骤为：
(1)日晒：将新鲜海带从海中捞出，进行日晒，得到日晒后的海带；
(2)水煮：将所述日晒后的海带通过煮烫池100℃煮烫，再输送至冷却池，海带由褐色变为绿色，得到变色后的海带；
(3)冷却：将所述变色后的海带从冷却池中输送出，放置于干净的塑料袋内，得到冷却后的海带；
(4)加工：将所述冷却后的海带去掉海带根及海带尾尖，得到海带剩余部分，将所述海带剩余部分用切丝机加工为海带丝，所述海带丝的宽度为3-6mm；
或：将所述海带剩余部分用切菜机加工为海带条，所述海带条的宽度为5-15mm，长度为3-5cm；将所述海带条通过打结机或人工打结，得到海带结；
或：将所述海带剩余部分通过模具压制或冲制加工，得到尺寸大小保证食用时易夹取的海带片，所述海带片的形状包括长方形、正方形、三角形、菱形、圆形、海带花、海带桃心、海带花头、海带齿、海带叶、海带环、海带卷、海带鱼或海带星，得到加工后的半成品；
(5)盐渍：将所述加工后的半成品分批放入盐渍池中，在质量浓度为35％的盐水浸泡10-15h，之后将浸泡后的海带捞出至干净的场所，加入食盐，所述浸泡后的海带与食盐的质量比为10:1-3，充分混合腌制48h脱水，得到盐渍后的海带半成品；
(6)将所述盐渍后的海带半成品依次经过一次烘干、二次烘干及成品冷却，得到盐渍后的产品；
(7)包装：将盐渍后的产品包装成品；
所述一次烘干为：将盐渍后的海带半成品通过输送装置输送至一次烘干室，室内温度保持100℃，烘干时间2-3h，得到一次烘干后的海带半成品；
所述二次烘干为：将所述一次烘干后的海带半成品通过输送装置输送至二次烘干室，室内温度保持80-90℃，烘干时间45-50min，得到二次烘干后的海带半成品；
所述成品冷却为：将所述二次烘干后的海带半成品放置于干净的场所冷却10-15min。
2.根据权利要求1所述的海带加工方法，其特征在于，经过所述的步骤(1)后，对所述日晒后的海带去根去尾，得到海带片，将一至三张所述海带片折叠为长方形或正方形，用塑料绳线捆扎或直接装入食品包装袋，经过包装压缩机、打包机密封，得到晒干的海带成品。
3.根据权利要求1所述的海带加工方法，其特征在于，所述步骤(4)中海带丝的宽度为3-6mm，将所述海带丝放置于圆形模具中，依次进行步骤(6)和步骤(7)，得到烘干的海带圆丝饼。
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