CN105614761A - 一种海带深加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种海带深加工方法，包括冲洗、烫煮、第一清洗池中甘草液浸泡、第二清洗池中清水漂洗、强化池中浸泡、脱水、烘干和切割成字形或图案。其中强化池中的浸泡液包括0.1-0.3wt％的褐藻酸钠和0.05-0.3wt％的维生素C；对海带进行造型加工。本发明的方法工艺简单、快速，所采用的试剂绿色无污染，保证食用者的安全，制作的海带产品不变色、保存时间长，不易发霉变质，且海带强度高，可以深加工成新颖、独特的造型，提高了海带的附加值，具有广阔的市场前景。
Description
技术领域
本发明涉及生鲜的深加工技术领域，尤其涉及一种海带的深加工方法。
背景技术
海带是一种营养价值很高的蔬菜，同时具有一定的药用价值。含有丰富的碘等矿物质元素。海带含热量低、蛋白质含量中等、矿物质丰富，研究发现，海带具有降血脂、降血糖、调节免疫、抗凝血、抗肿瘤、排铅解毒和抗氧化等多种生物功能。海带本身含有甘露醇，出水风干晒过，甘露醇就会附着在海带表面，看上去像白霜，有点甜味。它是一种贵重的药用物质，现代科学研究证明，甘露醇具有降低血压、利尿和消肿的作用。
目前对新鲜海带进行加工处理的传统方式是烫煮-盐浸脱水-储藏，在烫煮期间，为了使海带颜色变得嫩绿，一些加工者向浸泡液中加入氯化铜等化学试剂，化学试剂的添加必然对人体产生一定的副作用，影响人们的身体健康。此外，长时间的浸泡使得海带内部具有食疗作用的微量元素和甘露醇损失较多，海带韧性变差，且不易储存。
因此，需要一种快速、绿色、健康、产品造型独特的海带深加工方法，在确保海带营养成分不流失的情况下，保证海带长时间储存不易发霉，提高海带的口感，便于海带的深加工处理。
发明内容
本发明的目的是为了改进海带加工的处理工艺，提出了一种工艺简便、绿色健康、便于二次加工和长时间储存的海带深加工方法。
为了实现上述目的，本发明的技术方案是：一种海带深加工方法，包括如下步骤：
步骤1：对待处理的海带进行冲洗，去除海带表面的泥沙和污垢。
步骤2：将海带进行快速烫煮，水温85-90℃，时间2-3分钟，直到海带颜色由褐色变为绿色。
步骤3：烫煮之后的海带送入第一清洗池中进行浸泡，浸泡时间为1.5-2.5小时，温度为30-40℃，其中浸泡液的制备方法如下：以1m3水计，加入1-2kg的甘草浸泡5-10小时，水温控制在30-40℃，即得浸泡液。
步骤4：浸泡完毕后，海带被送入第二清洗池，在第二清洗池中用清水漂洗10-15分钟。
步骤5：步骤4处理后的海带被送入强化池中浸泡1-3小时，强化池中的水溶液含有0.1-0.3wt％的褐藻酸钠和0.05-0.3wt％的维生素C。
步骤6：对步骤5处理后的海带进行脱水处理，脱水处理的方法为以下方法中的一种：
方法一：被送入冷冻仓库内进行冷冻脱水，冷冻脱水后的海带含水量控制在20-30wt％；
方法二：以1吨海带使用800-1000斤食盐计，将食盐制成浓度为40-50wt％的盐水，将海带放入其中进行盐浸脱水，并辅以搅拌，搅拌速率控制在120-150r/min，温度为25-30℃，时间为48-60小时。
步骤7：步骤6处理后的海带进行烘干处理，烘干处理为分阶段烘干，第一阶段烘干温度控制在55-65℃，将海带含水量控制在5-10％，第二阶段烘干温度控制在78-82℃，将海带含水量控制在0.5-5％，即得成品。
进一步地，步骤3中以1m3水计，加入1kg的甘草，浸泡10小时，水温控制在35℃。
进一步地，步骤6中冷冻脱水的温度为-20℃，时间为10-12小时。
进一步地，步骤5中水溶液含有0.2wt％的褐藻酸钠和0.1wt％的维生素C。
进一步地，还包括如下步骤：
步骤8：切除边角，选择形状规整，厚度为1mm以上的海带备用。
步骤9：将海带放入高压气体切割设备上，通过加工设备的中控装置输入所要切割成形的字形或图案，运行所述高压气体切割设备，海带即被切割成相应的形状，得到成品。
进一步地，所述加工设备为高压气体切割装置、液体喷射切割装置或激光切割装置。
本发明的优点和效果在于：
(1)本发明无添加任何金属化学试剂，所用添加剂均为绿色天然原料或其提取物，产品安全得到有效的保证。
(2)通过特定的工艺参数和发明人调配的强化水溶液保证了海带颜色鲜亮、不变色，减少了海带的浸泡时间，避免海带中营养成分的流失；且海带成品无杂质，与普通工艺处理过的海带保质期最多一年半相比，本发明工艺处理过的海带保质期长达两年，且不易变质发霉。
(3)采用该方法加工得到的海带韧性强，不易断裂，口感好，便于后期加工，可采用高压气体切割等方式制造成不同造型，例如文字、图案等，制成人们生日、喜庆、欢宴的佳肴和祝贺、馈赠亲朋好友的佳选礼品，提高了海带加工的技术含量和附加值，具有广阔的市场经济效益。
具体实施方式
一种海带深加工方法，包括如下步骤：
步骤1：对待处理的海带进行冲洗，去除海带表面的泥沙和污垢。
步骤2：将海带进行快速烫煮，水温85-90℃，时间2-3分钟。
将海带烫煮能够使得海带颜色变成绿色，保证颜色鲜亮。控制烫煮合适的温度和时间能够提高海带的韧性，便于后续加工。若烫煮不充分，海带颜色不鲜亮，品相较差；若烫煮时间过长，海带韧性就会降低，易断裂，无法满足后续的深加工处理。将水温控制在85-90℃，时间控制在2-3分钟这样较小的区间内浮动，能有效的保证海带的质量。
步骤3：烫煮之后的海带送入第一清洗池中进行浸泡，浸泡时间为1.5-2.5小时，温度为30-40℃，其中浸泡液的制备方法如下：以1m3水计，加入1-2kg的甘草浸泡5-10小时，水温控制在30-40℃，即得浸泡液。
发明人发现将海带放入甘草浸泡液中进行浸泡，能够进一步去除海带的腥味，且甘草是一种补益中草药，采用甘草浸泡液对海带进行处理，能够保证食用安全，并有效提高海带的食疗价值。
步骤4：浸泡完毕后，海带被送入第二清洗池，在第二清洗池中用清水漂洗10-15分钟。
步骤3和4还起到了分段冷却的效果，保证海带不会因为急冷而变脆变硬。
步骤5：步骤4处理后的海带被送入强化池中浸泡1-3小时，强化池中的水溶液含有0.1-0.3wt％的褐藻酸钠和0.05-0.3wt％的维生素C。
维生素C和褐藻酸钠为天然的弱还原剂，能够保证海带内甘露醇、叶绿素和具有食疗作用的微量元素因长时间浸泡和存储而不流失，能够有效防止海带发霉。褐藻酸钠还能够提高海带的韧度和口感，有利于海带的后续深加工处理。
步骤6：对步骤5处理后的海带进行脱水处理，脱水处理的方法为以下方法中的一种：
方法一：被送入冷冻仓库内进行冷冻脱水，冷冻脱水后的海带含水量控制在20-30wt％。
冷冻脱水起到快速脱水的作用，同时附着在海带表面的微小杂质可以随析出的冰霜一并去除。
方法二：以1吨海带使用800-1000斤食盐计，将食盐制成浓度为40-50wt％的盐水，将海带放入其中进行盐浸脱水，并辅以搅拌，搅拌速率控制在120-150r/min，温度为25-30℃，时间为48-60小时。
采用盐浸脱水能够使得海带的颜色保持鲜亮，并具有保鲜作用。通过严格控制盐浸的各项工艺参数，保证甘露醇、叶绿素和具有食疗作用的微量元素因长时间浸泡和存储而不流失。
步骤7：步骤6处理后的海带进行烘干处理，烘干处理为分阶段烘干，第一阶段烘干温度控制在55-65℃，将海带含水量控制在5-10％，第二阶段烘干温度控制在78-82℃，将海带含水量控制在0.5-5％。
采用快速冻干-分段烘干的方式对海带进行处理，能有效的去除大部分的杂质，同时保证营养物质不流失，将水分控制在5％以下，能够保证海带长期存储2年以上而不发霉变质。烘干后的海带即可作为商品进行销售。
由于采用本发明的方法处理得到的海带韧性强，不易断裂，海带还可以继续进行深加工处理，例如采用高压气体切割装置、液体喷射切割装置或激光切割装置将海带制造成所需的图案，以满足市场需求。
下面结合具体实施例对本发明做进一步说明。
实施例1
步骤1：对待处理的海带进行冲洗，去除海带表面的泥沙和污垢。
步骤2：将海带进行快速烫煮，水温87℃，时间2.5分钟。
步骤3：烫煮之后的海带送入第一清洗池中进行浸泡，浸泡时间为2小时，温度为37℃，其中浸泡液的制备方法如下：以1m3水计，加入1.5kg的甘草浸泡8小时，水温控制在37℃，即得浸泡液。
步骤4：浸泡完毕后，海带被送入第二清洗池，在第二清洗池中用清水漂洗12分钟。
步骤5：步骤4处理后的海带被送入强化池中浸泡2小时，强化池中的水溶液含有0.2wt％的褐藻酸钠和0.1wt％的维生素C。
步骤6：步骤5处理后的海带被送入冷冻仓库内进行冷冻脱水，冷冻脱水后的海带含水量控制在20wt％。
步骤7：步骤6处理后的海带进行烘干处理，烘干处理为分阶段烘干，第一阶段烘干温度控制在60℃，将海带含水量控制在9％，第二阶段烘干温度控制在80℃，将海带含水量控制在0.5％，即得成品。
采用该方法处理得到的海带颜色鲜亮、口感厚实、最长储存时间可达2年。
实施例2
步骤1：对待处理的海带进行冲洗，去除海带表面的泥沙和污垢。
步骤2：将海带进行快速烫煮，水温87℃，时间2.5分钟。
步骤3：烫煮之后的海带送入第一清洗池中进行浸泡，浸泡时间为2小时，温度为37℃，其中浸泡液的制备方法如下：以1m3水计，加入1.5kg的甘草浸泡8小时，水温控制在37℃，即得浸泡液。
步骤4：浸泡完毕后，海带被送入第二清洗池，在第二清洗池中用清水漂洗12分钟。
步骤5：步骤4处理后的海带被送入强化池中浸泡2小时，强化池中的水溶液含有0.2wt％的褐藻酸钠和0.1wt％的维生素C。
步骤6：以1吨海带使用900斤食盐计，将食盐制成浓度为45wt％的盐水，将海带放入其中进行盐浸脱水，并辅以搅拌，搅拌速率控制在130r/min，温度为25℃，时间为50小时。
步骤7：步骤6处理后的海带进行烘干处理，烘干处理为分阶段烘干，第一阶段烘干温度控制在60℃，将海带含水量控制在9％，第二阶段烘干温度控制在80℃，将海带含水量控制在0.5％，即得成品。
采用该方法处理得到的海带颜色鲜亮、口感厚实、最长储存时间可达2年。
实施例3
步骤1：对待处理的海带进行冲洗，去除海带表面的泥沙和污垢。
步骤2：将海带进行快速烫煮，水温90℃，时间2分钟。
步骤3：烫煮之后的海带送入第一清洗池中进行浸泡，浸泡时间为2.5小时，温度为30℃，其中浸泡液的制备方法如下：以1m3水计，加入2kg的甘草浸泡5小时，水温控制在30℃，即得浸泡液。
步骤4：浸泡完毕后，海带被送入第二清洗池，在第二清洗池中用清水漂洗10分钟。
步骤5：步骤4处理后的海带被送入强化池中浸泡3小时，强化池中的水溶液含有0.15wt％的褐藻酸钠和0.05wt％的维生素C。
步骤6：步骤5处理后的海带被送入冷冻仓库内进行冷冻脱水，冷冻脱水后的海带含水量控制在30wt％。
步骤7：步骤6处理后的海带进行烘干处理，烘干处理为分阶段烘干，第一阶段烘干温度控制在62℃，将海带含水量控制在10％，第二阶段烘干温度控制在78℃，将海带含水量控制在4％。
步骤8：切除边角，选择形状规整，厚度为1mm以上的海带备用。
步骤9：将海带放入高压气体切割设备上，通过高压气体切割设备的中控装置输入汉字，例如：“百”、“年”、“好”、“合”，然后运行所述高压气体切割设备，海带即被切割成“百”、“年”、“好”、“合”的造型，得到成品。所用高压气体为氮气。
实施例3
步骤1-8同实施例2，步骤9采用高压液体喷射切割装置，通过中控装置输入“吉”、“祥”、“如”、“意”，启动切割设备，切割设备将海带切割成“吉”、“祥”、“如”、“意”的造型。
实施例4
步骤1-8同实施例1，步骤9采用激光切割装置，通过中控装置输入“生”、“日”、“快”、“乐”，启动切割设备，切割设备将海带切割成“生”、“日”、“快”、“乐”的造型。
以上所述实施例仅表达了本发明的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (6)
1.一种海带深加工方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1：对待处理的海带进行冲洗，去除海带表面的泥沙和污垢。
步骤2：将海带进行快速烫煮，水温85-90℃，时间2-3分钟，直到海带颜色由褐色变为绿色。
步骤3：烫煮之后的海带送入第一清洗池中进行浸泡，浸泡时间为1.5-2.5小时，温度为30-40℃，其中浸泡液的制备方法如下：以1m3水计，加入1-2kg的甘草浸泡5-10小时，水温控制在30-40℃，即得浸泡液。
步骤4：浸泡完毕后，海带被送入第二清洗池，在第二清洗池中用清水漂洗10-15分钟。
步骤5：步骤4处理后的海带被送入强化池中浸泡1-3小时，强化池中的水溶液含有0.1-0.3wt％的褐藻酸钠和0.05-0.3wt％的维生素C。
步骤6：对步骤5处理后的海带进行脱水处理，脱水处理的方法为以下方法中的一种：
方法一：被送入冷冻仓库内进行冷冻脱水，冷冻脱水后的海带含水量控制在20-30wt％；
方法二：以1吨海带使用800-1000斤食盐计，将食盐制成浓度为40-50wt％的盐水，将海带放入其中进行盐浸脱水，并辅以搅拌，搅拌速率控制在120-150r/min，温度为25-30℃，时间为48-60小时。
步骤7：步骤6处理后的海带进行烘干处理，烘干处理为分阶段烘干，第一阶段烘干温度控制在55-65℃，将海带含水量控制在5-10％，第二阶段烘干温度控制在78-82℃，将海带含水量控制在0.5-5％。
2.根据权利要求1所述的海带深加工方法，其特征在于，步骤3中以1m3水计，加入1kg的甘草，浸泡10小时，水温控制在35℃。
3.根据权利要求1所述的海带深加工方法，其特征在于，步骤6中冷冻脱水的温度为-20℃，时间为10-12小时。
4.根据权利要求1所述的海带深加工方法，其特征在于，步骤5中水溶液含有0.2wt％的褐藻酸钠和0.1wt％的维生素C。
5.根据权利要求1所述的海带深加工方法，其特征在于，还包括如下步骤：
步骤8：切除边角，选择形状规整，厚度为1mm以上的海带备用；
步骤9：将海带放入高压气体切割设备上，通过加工设备的中控装置输入所要切割成形的字形或图案，运行所述高压气体切割设备，海带即被切割成相应的形状，得到成品。
6.根据权利要求1所述的海带深加工方法，其特征在于，所述加工设备为高压气体切割装置、液体喷射切割装置或激光切割装置。
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