CN115918882A - 一种角豆提取物深加工制备食用香精的方法及食用香精 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及食用香精技术领域,具体公开了一种角豆提取物深加工制备食用香精的方法及食用香精。一种角豆提取物深加工制备食用香精的方法,包括以下步骤:角豆预处理:对角豆进行清洗,晾干后进行粉碎;提取处理:将粉碎后的角豆加入水中,加热回流提取,经离心后保留滤液,滤液依次经减压浓缩和干燥处理后,得到角豆提取物粉末;后处理:在超声环境下,将角豆提取物粉末加入后处理液中进行浸渍,浸渍完成后干燥滤渣,接着再进行二次浸渍,反复浸渍干燥至少三次,且每次浸渍时间均保持在5‑10min,得到成品食用香精。本申请制备得到的食用香精在后续仓储过程中,可以有效减少出现吸潮和挥发性物质过度逸散的不良现象,综合质量较高。
Description
技术领域
本申请涉及食用香精技术领域,更具体地说,它涉及一种角豆提取物深加工制备食用香精的方法及食用香精。
背景技术
食用香精是参照天然食品的香味,采用天然香料或合成香料经精心调配而成具有天然风味的各种香型的香精。食用香精的剂型有液体、粉末、微胶囊、浆状等。
角豆一般指豆角,也包括长角豆,是豆科,角豆树原产地中海东部地区。角豆提取物可以作为化妆品、药品、食品的天然增稠剂和稳定剂等,也可作为食用香精进行使用。而角豆提取物富含近三十种挥发性物质,主要包括咖啡因、亚油酸乙酯、亚麻酸乙酯、棕榈酸乙酯、油酸乙酯等。制备得到的食用香精在仓储过程中挥发性物质损失较为严重,且容易出现涨袋、涨罐等不良现象。并且角豆提取物食用香精主要以粉末的形式存在,具有一定的吸湿性,在仓储过程中容易因吸湿导致出现结块等不良现象。
发明内容
为了使得角豆提取物深加工制备得到的食用香精在后续仓储过程中,减少出现吸潮和挥发性物质过度逸散的不良现象,保障食用香精的质量,本申请提供一种角豆提取物深加工制备食用香精的方法及食用香精。
第一方面,本申请提供一种角豆提取物深加工制备食用香精的方法,采用如下的技术方案:
一种角豆提取物深加工制备食用香精的方法,包括以下步骤:
角豆预处理:对角豆进行清洗,晾干后进行粉碎;
提取处理:将粉碎后的角豆加入水中,加热回流提取,经离心后保留滤液,滤液依次经减压浓缩和干燥处理后,得到角豆提取物粉末;
后处理:在超声环境下,将角豆提取物粉末加入后处理液中进行浸渍,浸渍完成后干燥滤渣,接着再进行二次浸渍,反复浸渍干燥至少三次,且每次浸渍时间均保持在5-10min,得到成品食用香精;
其中后处理液包括以下质量百分比的组分:乙基纤维素23.3-26.5%、柠檬酸三乙酯5.2-6.8%、余量为水。
通过采用上述技术方案,采用加热回流提取的方式对粉碎后的角豆进行提取,操作简单且提取效率、纯度均较为优良,契合工业化生产需求。并且对提取得到的角豆提取物粉末进一步进行后处理,以克服后续食用香精仓储阶段容易出现挥发性物质过量逸散、涨袋以及吸湿导致结块等不良现象。
即利用后处理液反复浸渍干燥角豆提取物粉末,由于后处理液中乙基纤维素具有水不溶性,在浸渍过程中乙基纤维素胶粒浓集,并进一步沉积在角豆提取物粉末上,胶粒因运动而靠近并紧密堆积。后续环绕在胶粒外的水膜缩小,产生较高表面张力,进一步驱使胶粒更紧密地堆积,当胶粒间的界面消失,最终在角豆提取物粉末表面形成连续而均匀的疏水膜层。柠檬酸三乙酯进一步增塑疏水膜层,对于疏水膜层的连续性和稳定性均具有积极意义。
最终得到的成品食用香精由于表面疏水膜层的存在,在仓储过程中能够有效隔绝水分,基本解决了食用香精因吸湿而导致结块的情况。并且位于连续且均匀的疏水膜层内部的食用香精挥发性物质的逸散得到控制,即因疏水膜层的存在可以有效抑制挥发性物质的逸散,对于保障食用香精的风味具有积极意义。
另外,乙基纤维素和柠檬酸三乙酯生物安全性较高,可以被应用至食品添加剂中,其中柠檬酸三乙酯自身具有微甜香味,与食用香精的契合度较高。并且柠檬酸三乙酯可以有效提高食用香精的耐光抗霉性能,可以有效提高食用香精的仓储稳定性。
在一个具体的可实施方案中,所述乙基纤维素的粒径为0.1-0.3μm,且所述乙基纤维素的粘度为10-20mpa.s。
在一个具体的可实施方案中,所述后处理液的温度为40-50℃。
在一个具体的可实施方案中,所述后处理步骤中,在将角豆提取物粉末加入后处理液中浸渍之前,先对角豆提取物粉末进行改性处理,具体改性处理操作如下:将角豆提取物粉末加入壳聚糖溶液中,超声条件下充分分散,经喷雾干燥后得到改性处理后的角豆提取物粉末。
由于制备得到的食用香精表面存在较为稳定的疏水膜,虽然在仓储过程中食用香精较为稳定,但是在后续应用过程中需要食用香精能够较为迅速地释放风味,疏水膜的存在在一定程度上会延缓风味释放。
因此进一步通过采用上述技术方案,先利用壳聚糖溶液浸渍食用香精,使得食用香精表面形成壳聚糖层,再进行后续疏水膜层的包覆。由于壳聚糖具有较好的溶胀特性,在仓储阶段因疏水膜的存在且水分主要以空气中的湿气为主,基本不会发生溶胀;而在后续食用香精食用过程中,食用香精与大量水发生接触的过程中,壳聚糖层发生溶胀,进而促使疏水膜层破裂,迅速释放风味,实用效果较佳。并且因壳聚糖层的存在,可以进一步提高仓储过程中食用香精的稳定性,即进一步抑制挥发性物质的逸散情况;同时壳聚糖与角豆提取物、疏水层的相容性均较好,即壳聚糖层作为中间层可以有效提高食用香精的结构稳定性,实际应用效果较为优异。
在一个具体的可实施方案中,所述壳聚糖溶液的质量浓度为0.5-0.75%。
在一个具体的可实施方案中,所述提取处理步骤中,在滤液中加入水解酶进行酶解,酶解时间为3-5h,酶解温度为50-60℃,酶解完成后得到酶解液,酶解液再依次经减压浓缩和干燥处理后,得到角豆提取物粉末。
通过采用上述技术方案,进一步在滤液中加入水解酶进行酶解,可以有效提高提取效果,得到的食用香精质量更佳。
在一个具体的可实施方案中,所述水解酶的质量浓度为2.5-4.0%。
在一个具体的可实施方案中,所述酶解液先经阴离子型交换树脂进行柱层析,收集洗脱液,再将洗脱液依次经减压浓缩和干燥处理后,得到角豆提取物粉末。
在一个具体的可实施方案中,所述提取处理步骤中,加热回流提取的温度为90-100℃。
第二方面,本申请提供一种食用香精,采用上述方法制备得到。
综上所述,本申请具有以下有益效果:
1.本申请采用回流提取的方式得到角豆提取物,并进一步对角豆提取物粉末进行后处理,所得到的成品食用香精表面存在连续且均匀的疏水膜层,可以有效减少仓储过程中食用香精中挥发性物质的过量逸散、涨袋以及吸湿结块的不良现象,对于提高食用香精质量具有积极意义。
2.本申请预先利用壳聚糖溶液浸渍处理角豆提取物粉末,然后再利用后处理液浸渍处理,即所得到的食用香精自外至内的结构分别为疏水层、壳聚糖层和角豆提取物,在有效提高食用香精结构稳定性的基础上,后续食用香精使用过程中壳聚糖层的溶胀特性能够促使疏水层破裂,进而迅速释放风味,实际应用效果较佳。
3.本申请进一步优化工艺参数,制得的食用香精综合质量较高。
具体实施方式
以下结合实施例和对比例对本申请作进一步详细说明,本申请涉及的原料均可通过市售获得。
实施例
实施例1
一种角豆提取物深加工制备食用香精的方法,包括以下步骤:
S1角豆预处理:对角豆进行清洗,晾干后进行粉碎,粉碎粒度为0.1-0.2cm;
S2提取处理:将粉碎后的角豆加入水中,控制粉碎后的角豆与水的质量比为1:10;95℃加热回流提取三次,经离心后保留滤液,滤液依次经减压浓缩和100℃干燥处理,粉碎后得到100目的角豆提取物粉末;
S3后处理:在超声环境下,将角豆提取物粉末加入50℃的后处理液中进行浸渍,保持浸渍液完全没过角豆提取物粉末;浸渍完成后干燥滤渣,接着再进行二次浸渍,反复浸渍干燥三次,且每次浸渍时间均保持在10min,得到成品食用香精;
其中后处理液包括以下质量百分比的组分:乙基纤维素25.5%、柠檬酸三乙酯6.3%、余量为水;乙基纤维素的粒径为0.1-0.3μm,乙基纤维素的粘度为20mpa.s。
实施例2-5与实施例1的区别之处在于后处理液中各组分配比不同,具体如下表所示。
表1后处理液组分配比表
组分/% | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 | 实施例5 |
乙基纤维素 | 25.5 | 24.7 | 23.3 | 26 | 26.5 |
柠檬酸三乙酯 | 6.3 | 6.5 | 5.6 | 6.8 | 5.2 |
水 | 68.2 | 68.8 | 71.1 | 67.2 | 68.3 |
实施例6
本实施例与实施例1的区别之处在于,乙基纤维素的粘度为10mpa.s。
实施例7
本实施例与实施例1的区别之处在于,S3后处理步骤中,在将角豆提取物粉末加入后处理液中浸渍之前,先对角豆提取物粉末进行改性处理;具体改性处理操作如下:将角豆提取物粉末加入质量浓度为0.75%壳聚糖溶液中,控制壳聚糖溶液的温度为45℃,超声条件下充分分散30min,经喷雾干燥后得到粒径为80目的改性处理后的角豆提取物粉末。
实施例8
本实施例与实施例7的区别之处在于,壳聚糖溶液的质量浓度为0.5%。
实施例9
本实施例与实施例1的区别之处在于,S2提取处理步骤中,在滤液中加入质量浓度为3.0%的水解酶进行酶解,酶解时间为5h,酶解温度为50℃,酶解完成后得到酶解液,酶解液再依次经减压浓缩和100℃干燥处理,粉碎后得到100目的角豆提取物粉末。
实施例10
本实施例与实施例9的区别之处在于,酶解液先经阴离子型交换树脂进行柱层析,收集洗脱液,再将洗脱液依次经减压浓缩和100℃干燥处理,粉碎后得到100目的角豆提取物粉末。
对比例
对比例1
本对比例与实施例1的区别之处在于,不进行S3后处理步骤,即S2提取处理步骤中得到的角豆提取物粉末为成品食用香精。
对比例2
本对比例与实施例1的区别之处在于,后处理液中不包含柠檬酸三乙酯,余量用水补足。
对比例3
本对比例与实施例1的区别之处在于,后处理液中不包含乙基纤维素,余量用水补足。
性能检测试验方法
1、对实施例1-10和对比例1-3中制得的成品食用香精进行仓储稳定性测试,具体测试方法如下:
每个实施例和对比例制得的成品食用香精,均以500g每袋的规格包装10袋,并将各实施例和对比例包装后的食用香精置于相同的仓储环境下,仓储环境的温度为20-25℃,湿度为40-50%,三个月后观察涨袋情况以及食用香精结块情况。
且仓储稳定性等级评价标准如下:10袋成品食用香精均无结块、涨袋现象则记为1级;10袋成品食用香精中有1-2袋出现结块或涨袋现象则记为2级;10袋成品食用香精中有3-5袋出现结块或涨袋现象则记为3级;10袋成品食用香精中有5袋以上出现结块或涨袋现象则记为4级。
表2仓储稳定性测试数据表
2、以袋装仓储3个月后的实施例1-10和对比例1-3中制得的成品食用香精作为试样,进行香气释放效果测试,具体测试方法如下:
按照蔗糖10g、柠檬酸0.1g,加蒸馏水至100ml配制基础液,基础液温度控制在30℃,然后加入0.1g的试样,混合搅拌1min,得到测试液;再用辨香纸蘸取测试液至2cm处,用嗅觉进行评香。除立刻辩其香气外,并应辩别在挥发过程中全部香气是否与标准样品相符,有无杂气。以0.1g角豆提取物粉末作为试样加入基础液中得到的测试液作为标准样品,且角豆提取物粉末为对应实施例或对比例中制备得到。
香气释放效果等级评价标准如下:香气与标准样品没有差别,且没有杂气,则记为1级;香气相较于标准样品较淡,且没有杂气,则记为2级;香气相较于标准样品很淡,且没有杂气,则记为3级;通过嗅觉几乎闻不到香气,则记为4级;出现杂气则记为5级。
表3香气释放效果测试数据表
通过表2和表3的测试数据表,并具体结合实施例1-5和对比例1的测试结果来看,首先实施例1-5的仓储稳定性明显优于对比例1,且仓储稳定性等级相差3个等级,显然可以得知对角豆提取物粉末进行后处理的必要性。即后处理液处理角豆提取物粉末后,所形成的疏水膜可以有效抑制挥发性物质逸散,且可以有效减少食用香精吸湿结块的不良现象。
另外,从香气释放效果来看,实施例1-5同样优于对比例1,这说明虽然疏水膜的存在在一定程度上会影响食用香精的香味释放,但是没有疏水膜的存在则仓储过程中挥发性物质逸散过量,更会导致即使没有疏水膜阻碍香气释放,但食用香精实际残留的香气较少的情况。因此可以得知后处理步骤的积极意义。
结合实施例1和实施例7的测试结果来看,实施例7的仓储稳定性等级与实施例1相同,但香气释放效果却明显优于实施例1,这说明壳聚糖层的存在会促使疏水膜层破裂,从而迅速释放香气,并且根据壳聚糖的特性可分析出这是由于壳聚糖层在测试液中发生溶胀,促使疏水膜层破裂导致的。
结合实施例1和对比例2-3的测试结果来看,乙基纤维素是作为疏水膜的主要成膜物质,而柠檬酸三乙酯主要作为辅助成分,且对于疏水膜层的稳定性、连续性都具有积极意义。
本具体实施例仅仅是对本申请的解释,其并不是对本申请的限制,本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改,但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (10)
1.一种角豆提取物深加工制备食用香精的方法,其特征在于,包括以下步骤:
角豆预处理:对角豆进行清洗,晾干后进行粉碎;
提取处理:将粉碎后的角豆加入水中,加热回流提取,经离心后保留滤液,滤液依次经减压浓缩和干燥处理后,得到角豆提取物粉末;
后处理:在超声环境下,将角豆提取物粉末加入后处理液中进行浸渍,浸渍完成后干燥滤渣,接着再进行二次浸渍,反复浸渍干燥至少三次,且每次浸渍时间均保持在5-10min,得到成品食用香精;
其中后处理液包括以下质量百分比的组分:乙基纤维素23.3-26.5%、柠檬酸三乙酯5.2-6.8%、余量为水。
2.根据权利要求1所述的一种角豆提取物深加工制备食用香精的方法,其特征在于,所述乙基纤维素的粒径为0.1-0.3μm,且所述乙基纤维素的粘度为10-20mpa.s。
3.根据权利要求1所述的一种角豆提取物深加工制备食用香精的方法,其特征在于,所述后处理液的温度为40-50℃。
4.根据权利要求1所述的一种角豆提取物深加工制备食用香精的方法,其特征在于,所述后处理步骤中,在将角豆提取物粉末加入后处理液中浸渍之前,先对角豆提取物粉末进行改性处理,具体改性处理操作如下:将角豆提取物粉末加入壳聚糖溶液中,超声条件下充分分散,经喷雾干燥后得到改性处理后的角豆提取物粉末。
5.根据权利要求4所述的一种角豆提取物深加工制备食用香精的方法,其特征在于,所述壳聚糖溶液的质量浓度为0.5-0.75%。
6.根据权利要求1所述的一种角豆提取物深加工制备食用香精的方法,其特征在于,所述提取处理步骤中,在滤液中加入水解酶进行酶解,酶解时间为3-5h,酶解温度为50-60℃,酶解完成后得到酶解液,酶解液再依次经减压浓缩和干燥处理后,得到角豆提取物粉末。
7.根据权利要求6所述的一种角豆提取物深加工制备食用香精的方法,其特征在于,所述水解酶的质量浓度为2.5-4.0%。
8.根据权利要求6所述的一种角豆提取物深加工制备食用香精的方法,其特征在于,所述酶解液先经阴离子型交换树脂进行柱层析,收集洗脱液,再将洗脱液依次经减压浓缩和干燥处理后,得到角豆提取物粉末。
9.根据权利要求1所述的一种角豆提取物深加工制备食用香精的方法,其特征在于,所述提取处理步骤中,加热回流提取的温度为90-100℃。
10.一种食用香精,其特征在于,采用如权利要求1-9中任意一项所述的一种角豆提取物深加工制备食用香精的方法制备得到。
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