KR20180054083A - 기능성 쌀의 저압 제조법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 인체에 유용한 기능성 물질을 흡착 또는 코팅 및 발효시켜 영양학적 가치가 높고 기능성 물질의 흡착 또는 코팅 후 건조시에 쌀의 크랙을 방지함으로써 상품성이 우수할 뿐만 아니라 유통기간을 늘릴 수 있는 기능성 쌀의 저압 제조법을 제공한다.
이를 위하여 본 발명은 건조 상태의 쌀에 수분을 접촉시키는 과정과, 수분이 접촉된 쌀과 기능성 분말 물질을 드럼에 투입하여 교반에 의해 기능성 분말 물질을 흡착시키는 과정과, 기능성 분말 물질이 흡착된 쌀을 수득하여 감압기에 투입하고, 감압환경에서수분침투를 안정화시키는 과정과, 수분침투가 안정화된 쌀을 수득하여 냉풍에 의해 건조시키는 과정으로 이루어진다.
또한 본 발명은 건조 상태의 쌀에 기능성 액상 물질을 분사하여 코팅하는 과정과, 기능성 액상 물질이 코팅된 쌀을 수득하여 감압기에 투입하고, 감압환경에서 수분침투를 안정화시키는 과정과, 수분침투가 안정화된 쌀을 수득하여 냉풍에 의해 건조시키는 과정으로 이루어진다.
상기의 기술적 구성에 따르면, 본 발명은 인체에 유용한 기능성 물질을 흡착 또는 코팅함으로써 영양학적 가치가 높고 기능성 물질의 흡착 또는 코팅 후 건조시에 쌀의 크랙을 방지함으로써 상품성이 우수할 뿐만 아니라 유통기간 역시 대폭 늘릴 수 있게 된다.
그 결과, 쌀 소비의 촉진으로 농가소득에 일조할 수 있다는 매우 경제적인 효과가 있다.

Description

기능성 쌀의 저압 제조법{Functional rice low-pressure production method}

본 발명은 기능성 쌀의 저압 제조법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 인체에 유용한 기능성 물질을 흡착 또는 코팅 및 발효시켜 영양학적 가치가 높고 쌀의 크랙을 방지함으로써 상품성이 우수할 뿐만 아니라 유통기간을 늘릴 수 있는 기능성 쌀의 저압 제조법에 관한 것이다.

근래 들어 식생활의 서구화와 다양한 대체식품, 즉석가공식품의 소비 증가로 매년 1인당 쌀 소비량이 감소하고 있다.

쌀은 우리의 주식으로 소비 감소로 기본식량인 쌀산업 환경이 계속하여 악화될 경우에는 식량안보에 중대한 문제를 야기할 수 있다.

따라서 쌀 소비를 촉진하기 위하여 소비자의 변화한 소비패턴에 맞춘 기능성 쌀의 개발이 요구되고 있다.

기능성 쌀은 품종육성과 재배농업의 개발, 그리고 가공을 통해 생산하게 되는데, 공개특허공보 제10-2004-0072416호(2004. 08. 18. 공개)에는 '다시마 추출물이 코팅된 기능성 쌀'이 게시되어 있다.

동 공보를 참조하면, 다시마 추출물이 코팅된 기능성 쌀은 세절된 다시마를 200℃∼230℃에서 5∼15분간 볶음 처리하는 단계; 볶음처리된 다시마를 60∼100℃로 열수추출하여 2.7∼3.2 Brix의 추출물을 얻는 단계; 및 상기 추출물을 8∼12 Brix로 농축한 것을 쌀의 중량대비 0.01∼1중량%가 되도록 쌀의 외피에 코팅하고 건조하는 단계를 포함하는 구성으로 이루어진다.

또한 공개특허공보 제10-2011-0019789호(2011. 03. 02. 공개)에는 '카테킨화합물과 베타글루칸을 함유하는 기능성 쌀 코팅용 조성물'이 게시된다.

동 공보를 참조하면, 카테킨화합물과 베타글루칸을 함유하는 기능성 쌀 코팅용 조성물은 쌀코팅액을 제조함에 있어 a) 카테킨화합물이 함유된 천연물에 추출용매로서 물, 에탄올, 메탄올 또는 그 혼합물 중 한가지의 용매를 가하여 추출하고, 농축하여 농축액을 얻고, 여기에 초산에틸을 가하여 초산에틸층을 회수하고 건조하여 카테킨화합물 고함유 분말을 얻고, b) 차가버섯 추출물을 제조함에 있어, 차가버섯에 물을 가하여 추출하여 추출액을 얻고, 이를 농축하여 고농도의 농축액을 만들고, 여기에 주정을 부피비로 2~3배수 가하여 침전되는 베타글루칸을 회수하고 건조하여 베타글루칸을 고함유한 차가버섯추출물 분획을 얻고, c) a)의 카테킨화합물 분말과 b)의 차가버섯 분획물 분말을 무게비로 70~85:15~30의 비가 되도록 혼합하고, 여기에 물, 알콜 또는 그 혼합물을 가하여 고형분의 함량이 5~15%(w/v)가 되도록 하여 얻어지는 구성으로 이루어진다.

상기의 기술적 구성에 따르면, 쌀 표면에 다시마 추출물, 카테킨화합물 분말 등의 기능성 물질을 코팅하여 취반시 이들 기능성 물질을 섭취할 수 있도록 한다.

그러나 종래의 기능성 쌀 제조방법은 쌀 표면에 다시마 추출물, 카테킨화합물 분말 등 기능성 물질을 코팅하는데 주요한 기술적 특징이 있는 바, 기능성 물질을 코팅하는 과정에서 쌀에 코팅되는 코팅액의 흡수 정도를 조절할 수 없어 코팅액이 쌀에 과다하게 흡수될 경우에는 건조과정에서 쌀에 크랙이 발생하여 취반시 크랙으로 인하여 윤기가 없는 등 상품성이 떨어질 뿐만 아니라 유통 중에 쉽게 부스러져 유통기간이 극히 짧다는 문제점이 있었다.

본 발명은 전술한 종래기술의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 인체에 유용한 기능성 물질을 흡착 또는 코팅 및 발효시켜 영양학적 가치가 높고 쌀의 크랙을 방지함으로써 상품성이 우수할 뿐만 아니라 유통기간을 늘릴 수 있는 기능성 쌀의 저압 제조법을 제공한다.

본 발명은 상기의 과제를 달성하기 위하여, 건조 상태의 쌀에 수분을 접촉시키는 과정과, 수분이 접촉된 쌀과 기능성 분말 물질을 드럼에 투입하여 교반에 의해 기능성 분말 물질을 흡착시키는 과정과, 기능성 분말 물질이 흡착된 쌀을 수득하여 감압기에 투입하고, 감압환경에서수분침투를 안정화시키는 과정과, 수분침투가 안정화된 쌀을 수득하여 냉풍에 의해 건조시키는 과정으로 이루어진 것을 특징으로 한다.

상기의 기능성 분말 물질은 쌀 중량대비 0.01~1중량%가 흡착되도록 하는 것을 특징으로 한다.

상기의 감압환경은 600~900 hPa 조건에서 10~30분 수행하는 것을 특징으로 한다.

또한 본 발명은 건조 상태의 쌀에 기능성 액상 물질을 분사하여 코팅하는 과정과, 기능성 액상 물질이 코팅된 쌀을 수득하여 감압기에 투입하고, 감압환경에서 수분침투를 안정화시키는 과정과, 수분침투가 안정화된 쌀을 수득하여 냉풍에 의해 건조시키는 과정으로 이루어진 것을 특징으로 한다.

상기의 코팅하는 과정은 쌀을 드럼에 투입하고 노즐을 통하여 상기 기능성 액상 물질을 분사하는 상태에서, 상기 드럼을 회전시켜 쌀 표면에 상기 기능성 액상 물질이 고르게 도포되도록 하는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따르면, 인체에 유용한 기능성 물질을 흡착 또는 코팅하고, 이를 통해 발효 쌀을 제조함으로써 영양학적 가치가 높고 건조시에 쌀의 크랙을 방지함으로써 상품성이 우수할 뿐 아니라 유통기간 역시 대폭적으로 늘릴 수 있다는 효과가 있다.

따라서 쌀 소비의 촉진으로 농가소득에 일조할 수 있다는 매우 경제적인 효과가 있다.

이하에서는 본 발명에 따른 기능성 쌀의 저압 제조법의 바람직한 실시 예에 대하여 상세히 설명한다.

먼저, 본 발명에 따른 실시 예는 건조 상태의 쌀에 수분을 접촉시키는 과정과, 수분이 접촉된 쌀과 기능성 분말 물질을 드럼에 투입하여 교반에 의해 기능성 분말 물질을 흡착시키는 과정과, 기능성 분말 물질이 흡착된 쌀을 수득하여 감압기에 투입하고, 감압환경에서 수분침투를 안정화시키는 과정과, 수분침투가 안정화된 쌀을 수득하여 냉풍에 의해 건조시키는 과정으로 이루어진다.

상기의 기술적 구성에서, 건조 상태의 쌀에 수분을 접촉시키는 과정은 물에 쌀을 1~5분 침지시킨 후 체에 받쳐 탈수한 상태로, 이는 교반 과정에서 기능성 분말 물질을 쌀에 흡착시키기 위함이다.

수분이 접촉된 쌀과 기능성 분말 물질을 드럼에 투입하여 교반에 의해 기능성 분말 물질을 흡착시키는 과정은 수분이 쌀의 전분층으로 침투하면서 수분에 의해 녹은 기능성 분말 물질이 함께 전분층으로 이동하면서 흡착되는 상태로, 쌀의 표면 뿐만 아니라 쌀의 전분층에도 기능성 분말 물질이 흡착된다.

기능성 분말 물질이 흡착된 쌀을 수득하여 감압기에 투입하고 감압환경에서 수분침투를 안정화시키는 과정은 대기압 보다 낮은 감압환경을 조성하여 수분이 더 이상 쌀의 전분층으로 침투하지 못하도록 수분이동을 안정화시키기 위한 것으로, 이때, 감압기의 감압환경은 쌀 내부에서의 급격한 수분이동을 줄여 수분과 함께 이동한 기능성 분말 물질이 쌀의 전분층에 잔류하도록 한다. 감압기는 펌프를 통해 내부의 기체를 강제로 배출함으로써 감압환경을 조성할 수 있다.

수분침투가 안정화된 쌀을 수득하여 냉풍에 의해 건조시키는 과정은 쌀 표면에 과다하게 달라붙은 기능성 분말 물질을 떼어내어 쌀 표면을 매끄럽게 하고, 유통 중에 쌀로부터 기능성 분말 물질이 분리되어 쌀 포대에 가루가 생기는 것을 방지한다.

또한 15℃ 이하의 건조 공기로 냉풍 건조함으로써 쌀 내부의 수분에 의한 팽창 및 유효성분의 변성을 방지하고, 기능성 분말 물질의 흡착에 따른 쌀의 상대습도를 수분함량 13~15% 정도로 건조시킴으로써 저장성 및 취반성을 높인다.

상기의 기술적 구성에 따르면, 기능성 분말 물질을 흡착하는 과정에서 쌀 내부에 수분이 과다하게 침투할 경우 건조시에 수분의 증발로 미세한 공극이 발생하는 등 쌀 조직의 변화로 크랙이 발생하게 된다. 본 발명에서는 감압환경의 조성으로 쌀 표면에서 일부 깊이까지만 수분이 침투하도록 수분이동을 안정화시킴으로써 크랙 발생의 억제로 유통 중에 쌀알이 부서지는 것을 방지할 수 있게 된다.

다음, 상기의 기능성 분말 물질은 쌀 중량대비 0.01~1중량%가 흡착되도록 한다.

상기의 기술적 구성에서, 기능성 분말 물질이 쌀 표면에 과도하게 흡착될 경우에는 취반시 쌀 고유의 밥맛을 잃게 되고, 쌀 표면으로부터 기능성 분말 물질이 떨어져나가는 박리현상이 일어나 소비자로부터 품질에 대한 오해를 일으키게 된다.

따라서 본 발명에서는 기능성 분말 물질이 쌀 중량대비 0.01~1중량%가 흡착되도록 교반과정에서 기능성 분말 물질을 계량하여 투입함으로써, 기능성 분말 물질의 영양소를 섭취하되 쌀 고유의 밥맛을 즐길 수 있고, 일반쌀과 동일하게 취반 및 섭취할 수 있게 된다.

다음, 상기의 감압환경은 600~900 hPa 조건에서 10~30분 수행하도록 한다.

이는 감압기의 내부 압력을 과도하게 낮출 경우에는 오히려 쌀이 원래 보유하고 있던 수분이 감압기 대기 중으로 증발하여 기포가 발생하는 등 크랙 발생의 한 원인이 되고, 쌀의 전분층에 침투되었던 기능성 분말 물질이 급격한 수분이동으로 인하여 빠져나가는 등 기능성 분말 물질의 흡착력이 떨어지게 된다.

따라서 본 발명에서는 감압기의 갑압환경을 600~900 hPa 조성하여 쌀에 침투한 수분의 수분이동을 안정화시키기 위한 임계조건 하에서 쌀의 균열을 방지할 수 있게 된다.

다음, 상기의 기능성 분말 물질은 울금 분말, 복분자 분말, 구기자 분말, 삼채 분말, 치자 분말, 스피루리나 분말, 뽕잎 분말, 감자 분말, 고구마 분말, 마 분말, 밀 분말, 미역 분말, 다시마 분말, 녹차 분말, 홍삼 분말, 홍화 분말, 키토산, 곤약 분말, DHA 중에서 단독 또는 둘 이상이 혼합된다.

여기서, 고구마 분말, 감자 분말, 밀 분말, 옥수수 분말의 경우에는 영양소의 보충 외에도 점성에 의해 쌀 표면의 크랙 발생을 더욱 줄일 수 있게 된다.

즉, 수분이 침투하는 과정에서 이들 분말 성분이 물에 녹아 쌀 표면에 형성된 미세한 틈으로 흡착됨으로써 이후의 건조과정에서 점성 물질에 의해 크랙 발생을 억제할 수 있게 된다.

한편, 효모 등 미생물이 투입된 감압환경에서는 수분침투의 안정화 및 반응열의 제거, 적정 수분 유지로 고른 발효가 이루어져 15~20℃에서 2~5일후에 발효 쌀을 얻을 수 있게 된다.

다음은 본 발명에 따른 기능성 쌀의 저압 제조법의 다른 실시 예로서, 건조 상태의 쌀에 기능성 액상 물질을 분사하여 코팅하는 과정과, 기능성 액상 물질이 코팅된 쌀을 수득하여 감압기에 투입하고 감압환경에서 수분침투를 안정화시키는 과정과, 수분침투가 안정화된 쌀을 수득하여 냉풍에 의해 건조시키는 과정으로 이루어진다.

상기의 기술적 구성을 설명함에 있어 생략되거나 미설명된 부분은 전술한 실시 예의 내용을 참조하여 이해할 수 있을 것이다.

먼저, 건조 상태의 쌀에 기능성 액상 물질을 분사하여 코팅하는 과정은 쌀을 드럼에 투입하고 노즐을 통해 기능성 액상 물질을 분사하게 되는데, 이때 쌀 표면에 기능성 액상 물질이 충분히 도포되도록 드럼을 회전시킨다.

기능성 액상 물질이 코팅된 쌀을 수득하여 감압기에 투입하고 감압환경에서 수분침투를 안정화시키는 과정은 대기압 보다 낮은 감압환경을 조성하여 수분이 더 이상 쌀의 전분층으로 침투하지 못하도록 수분이동을 안정화시키기 위한 것으로, 이때, 감압기의 감압환경은 쌀 내부에서의 급격한 수분이동을 줄여 수분과 함께 이동한 기능성 액상 물질이 쌀의 전분층에 잔류하도록 한다.

수분침투가 안정화된 쌀을 수득하여 냉풍에 의해 건조시키는 과정은 15℃ 이하의 건조 공기로 냉풍 건조함으로써 쌀 내부의 수분에 의한 팽창을 방지하고, 기능성 액상 물질의 흡착에 따른 쌀의 상대습도를 수분함량 13~15% 정도로 건조시킴으로써 저장성 및 취반성을 높인다.

상기의 기술적 구성에 따르면, 기능성 액상 물질을 흡착하는 과정에서 쌀 내부에 수분이 과다하게 침투할 경우 건조시에 수분의 증발로 미세한 공극이 발생하는 등 쌀 조직의 변화로 크랙이 발생하게 된다. 본 발명에서는 감압환경의 조성으로 쌀 표면에서 일부 깊이까지만 수분이 침투하도록 수분이동을 안정화시킴으로써 크랙 발생의 억제로 유통 중에 쌀알이 부서지는 것을 방지할 수 있게 된다.

여기서, 기능성 액상 물질은 울금 추출액, 복분자 추출액, 구기자 추출액, 뽕잎 추출액, 미역 추출액, 다시마 추출액, 녹차 추출액, 홍삼 추출액, 키토산 수용액, DHA 수용액, 발효액 중에서 단독 또는 둘 이상이 혼합된다.

그리고 감압환경 하에서는 효모 등 미생물을 투입할 경우 수분침투의 안정화 및 반응열의 제거, 적정 수분 유지로 고른 발효가 이루어져 15~20℃에서 2~5일후에 발효 쌀을 얻을 수 있게 된다.

이상의 설명은 본 발명의 이해를 돕기 위한 실시 예로서, 본 발명을 한정하는 것은 아니며, 본 발명의 특허청구범위에 기재된 사항의 범위 내에서 다양하게 변형하여 실시할 수 있음은 이 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명하다 할 것이다.

Claims (5)

1. 건조 상태의 쌀에 수분을 접촉시키는 과정과,
   수분이 접촉된 쌀과 기능성 분말 물질을 드럼에 투입하여 교반에 의해 기능성 분말 물질을 흡착시키는 과정과,
   기능성 분말 물질이 흡착된 쌀을 수득하여 감압기에 투입하고, 감압환경에서 수분침투를 안정화시키는 과정과,
   수분침투가 안정화된 쌀을 수득하여 냉풍에 의해 건조시키는 과정으로 이루어진 것을 특징으로 하는 기능성 쌀의 저압 제조법.
2. 제 1항에 있어서,
   상기 기능성 분말 물질은 쌀 중량대비 0.01~1중량%가 흡착되도록 하는 것을 특징으로 하는 기능성 쌀의 저압 제조법.
3. 제 1항에 있어서,
   상기 감압환경은 600~900 hPa 조건에서 10~30분 수행하는 것을 특징으로 하는 기능성 쌀의 저압 제조법.
4. 건조 상태의 쌀에 기능성 액상 물질을 분사하여 코팅하는 과정과,
   기능성 액상 물질이 코팅된 쌀을 수득하여 감압기에 투입하고, 감압환경에서 수분침투를 안정화시키는 과정과,
   수분침투가 안정화된 쌀을 수득하여 냉풍에 의해 건조시키는 과정으로 이루어진 것을 특징으로 하는 기능성 쌀의 저압 제조법.
5. 제 4항에 있어서,
   상기 코팅하는 과정은 쌀을 드럼에 투입하고 노즐을 통하여 상기 기능성 액상 물질을 분사하는 상태에서, 상기 드럼을 회전시켜 쌀 표면에 상기 기능성 액상 물질이 고르게 도포되도록 하는 것을 특징으로 하는 기능성 쌀의 저압 제조법.