CN110250393A - 天然食用香精防腐剂、其制备方法及天然食用香精 - Google Patents

Abstract

本发明公开了天然食用香精防腐剂、其制备方法及天然食用香精。上述的天然食用香精防腐剂的制备方法，包括如下步骤：选取复合香辛料，将所述复合香辛料粉碎，得复合粉料；在所述复合粉料中加入水，加热至40℃‑60℃，保温浸泡，得浸泡液；在所述浸泡液中加入复合酶，加热至40℃‑65℃，保温酶解，得酶解液；在所述酶解液中加入酒精，加热至40℃‑65℃进行提取，提取完成后过滤并浓缩，得食用香精防腐剂；天然食用香精防腐剂由所述的天然食用香精防腐剂的制备方法制成。本发明所述天然食用香精的制备方法，制备出的防腐剂防腐效果较好，成本低，对人体无害，可广泛使用于食品中，可对食品增香，减少香料的添加量。

Description

天然食用香精防腐剂、其制备方法及天然食用香精

技术领域

本发明涉及天然食品添加剂技术领域，具体涉及天然食用香精防腐剂、其制备方法及天然食用香精。

背景技术

防腐剂是食品在生产运输、贮藏、销售过程中起抑制微生物活动，减轻或防止食品腐败的一种食品添加剂。目前市场上使用的防腐剂大部分为化学防腐剂，或多或少会对人体造成不良影响。

随着人们对于自身饮食健康要求和重视程度的提升，以天然防腐剂代替化学防腐剂已成为一种必然的发展趋势。但目前所用的天然防腐剂防腐效果不如化学防腐剂，且具有选择性，只能在特定的食品中使用。而且目前的天然防腐剂对食品没有增香作用。

由于香辛料防腐有效成分通常存在于香辛料的细胞内，香辛料细胞壁结构复杂，纤维、果胶等物质含量高，不利于有效成分的提取，采用传统浸提工艺其提取效率低，而采用超临界二氧化碳萃取技术可以大大提高精油的提取率，但由于其设备投入大，设备日常运营费用高，因此其产品价格居高，用于防腐方面成本昂贵，不能全面推广，只能在某些附加值高的产品上使用。

发明内容

基于此，本发明有必要提供一种的天然食用香精防腐剂的制备方法，制备出的防腐剂防腐效果较好，成本低，对人体无害，可广泛使用于食品中，可对食品增香，减少香料的添加量。

本发明还提供一种天然食用香精防腐剂。

本发明还提供一种天然食用香精。

为了实现本发明的目的，本发明采用以下技术方案：

一种天然食用香精防腐剂的制备方法，包括如下步骤：

选取复合香辛料，将所述复合香辛料粉碎，得复合粉料；

在所述复合粉料中加入水，加热至40℃-60℃，保温浸泡，得浸泡液；

在所述浸泡液中加入复合酶，加热至40℃-65℃，保温酶解，得酶解液；

在所述酶解液中加入酒精，加热至60℃-85℃进行提取，提取完成后过滤并浓缩，得食用香精防腐剂。

上述的天然食用香精防腐剂，采用复合香辛料经复合酶酶解制成，应用天然香辛料中含有的具有抑制微生物的防腐物质，采用酶解后再提取的方法，有效成分能够充分解离出来，得到的防腐剂具有较好的防腐效果，且相对超临界二氧化碳提取法成本低；该防腐剂对人体没有害处，可以放心食用；其从一种或多种天然香辛料中提取而得，香味较普遍，特征不明显，因而可广泛地应用于食品中；其中具有天然香辛料的香气，可以减少其他香料的添加量，节省香料成本。

其中一些实施例中，所述复合粉料中加入水，加热温度为45℃-55℃；在所述浸泡液中加入复合酶，加热温度为45℃-55℃；在所述酶解液中加入酒精，加热温度为65℃-80℃。

其中一些实施例中，所述保温浸泡时间为0.1h-3h，保温酶解时间为0.5h-4h，提取时间为0.1h-3h。

其中一些实施例中，所述保温浸泡时间为1h-2h，保温酶解时间为1h-3h，提取时间为1h-2h。

其中一些实施例中，所述复合香辛料为芥菜籽、肉桂皮、肉豆蔻、香叶、大茴香、小茴香、丁香、花椒、辣椒及黑胡椒中的两种或多种。

其中一些实施例中，所述复合香辛料中，各组分的重量比例如下：芥菜籽10-30份、肉桂皮5-20份、肉豆蔻5-20份、香叶1-5份、大茴香5-15份、小茴香1-5份、丁香1-5份、花椒1-5份、辣椒1-5份及黑胡椒1-3份。

其中一些实施例中，所述复合酶包括纤维素酶、半纤维素酶、β-葡聚糖酶及果胶酶。

其中一些实施例中，所述复合酶各组分的重量比例如下：纤维素酶3-6份、半纤维素酶2-4份、β-葡聚糖酶1-2份及果胶酶1-2份。

其中一些实施例中，所述复合粉料中加入水的质量为所述复合粉料的质量的2-5倍。

其中一些实施例中，所述复合酶的质量为所述浸泡液的质量的0.1％-0.5％。

本发明还提供一种天然食用香精防腐剂，其由所述的天然食用香精防腐剂的制备方法制成。

本发明还提供一种天然食用香精，其由所述的天然食用香精防腐剂中加入天然香料制成。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将对本发明进行更全面的描述。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。

本发明提供一种天然食用香精防腐剂的制备方法，是利用复合酶提取出复合香辛料中的抑制微生物的物质，从而具有防腐作用。具体包括如下步骤：

选取复合香辛料，将该复合香辛料粉碎，得复合粉料；

在复合粉料中加入水，加热至40℃-60℃，保温浸泡，使复合粉料充分吸水胀润，得浸泡液；

在浸泡液中加入复合酶，加热至40℃-65℃，保温酶解，得酶解液；

在酶解液中加入酒精，加热至60℃-85℃进行提取，过滤并浓缩，得食用香精防腐剂。

上述的天然食用香精防腐剂，采用酶解后再提取的方法，有效成分能够充分解离出来，设备投入少，工艺相对简单，易于操作，有较好的普及推广价值。而传统的回流提取方法则提取率较低，采用超临界二氧化碳成本较高。

其中，复合香辛料为芥菜籽、肉桂皮、肉豆蔻、香叶、大茴香、小茴香、丁香、花椒、辣椒及黑胡椒中的两种或多种。上述的香辛料中均含有抑制微生物的防腐物质，经提取后可以得到较多的防腐物质，使得防腐剂具有较好的防腐效果。至少两种香辛料复合在一起，使得防腐剂的特征香味不明显，从而可以针对更广泛的食品进行防腐。

复合香辛料浸泡后再提取能够增大提取率，加快提取效率。

进一步地，复合香辛料中，各组分的重量如下：芥菜籽10-30份、肉桂皮5-20份、肉豆蔻5-20份、香叶1-5份、大茴香5-10份、小茴香1-5份、丁香1-5份、花椒1-5份、辣椒1-5份及黑胡椒1-3份。按照上述的配比选择的香辛料，制成的防腐剂中的香味可以更均衡，特征香味更不明显，从而更适用于更多的食品。

选择哪几种香辛料配合在一起形成复合香辛料，可以根据香精中加入的香料即与防腐剂配合的香料而选择添加，还可以由食品的风味决定添加。

例如，选择芥菜籽10-30份、肉桂皮5-20份、肉豆蔻5-20份、大茴香5-10份、丁香1-5份、辣椒1-5份及黑胡椒1-3份作为复合香辛料制成防腐剂，添加在牛肉香精中，可以防止牛肉腐烂，其防腐效果较好。

其中，复合粉料中加入水的质量为复合粉料的质量的2-5倍。该份量的水可以充分地浸泡复合粉料，使得复合粉料能够最大程度地吸水膨胀，充分地释放出其中的防腐物质。

加热浸泡的温度为优选为45℃-55℃。在该温度下可以有较高的提取效率，且耗费相对较少的热量。保温浸泡时间为0.1h-3h，优选为1h-2h。在该时间内浸泡后的提取效率较高。

其中复合粉料中加入水的质量为复合粉料的质量的2-5倍。该份量的水可以充分地浸泡复合粉料，使得复合粉料能够最大程度地吸水膨胀，充分地释放出其中的防腐物质。

其中，复合酶包括纤维素酶、半纤维素酶、β-葡聚糖酶及果胶酶。采用这几种酶形成复合酶对上述物质组成的复合香辛料进行酶解，可以对香辛料中的各种成分的防腐物质进行较彻底地提取，提取出的防腐物质的提取率较高，且不会对防腐物质造成破坏。而采用其他的复合酶则效果不如上述复合酶。

进一步地，复合酶包括如下重量份的组分：纤维素酶3-6份、半纤维素酶2-4份、β-葡聚糖酶1-2份及果胶酶1-2份。香辛料防腐有效成分通常存在于香辛料的细胞内，香辛料细胞壁结构复杂，纤维、果胶等物质含量高。采用上述质量份数的复合酶，针对于上述质量份数的复合香辛料，可以较彻底地对复合香辛料进行酶解，且不会对整个酶解体系造成负担，保证更彻底地提取防腐物质。

在浸泡液中加入复合酶，加热温度优选为50℃-55℃。在该温度下可以有较高的提取效率，且耗费相对较少的热量。保温酶解时间为0.5h-4h，优选为1h-3h，在该时间内酶解后的提取效率较高。

在浸泡液中添加的复合酶的质量为浸泡液的质量的0.1％-0.5％。加入上述质量份数的复合酶，可以针对浸泡液进行充分酶解，且不浪费复合酶。

在酶解液中加入酒精，加热温度优选为65℃-80℃。在该温度下可以有较高的提取效率，且耗费相对较少的热量。加入的酒精量为酶解液重量的1-5倍。

提取时间为0.1h-3h，优选为1h-2h。在0.1h-3h时间内提取可以最大程度地提取出防腐物质，但在1h-2h之后，提取出的物质很少，综合考虑成本和提取率，所以提取时间优选为1h-2h。

过滤的滤液可以通过蒸馏设备加热分馏浓缩。分馏所得的酒精可用于下一次提取使用。

提取过程可以直接采用加热回流提取，也可以采用超临界二氧化碳萃取。香辛料防腐有效成分通常存在于香辛料的细胞内，香辛料细胞壁结构复杂，纤维、果胶等物质含量高，但事先酶解过后，采用回流提取的方式就可以最大程度地将防腐物质提取出来，回流提取的方法成本较低。采用超临界二氧化碳萃取也可以较好地提取，但成本比回流提取高。回流提取的时间优选为1h-2h。

本发明还提供一种天然食用香精防腐剂，其由上述天然食用香精防腐剂的制备方法制成。

本发明还提供一种天然食用香精，其由上述的天然食用香精防腐剂中加入天然香料制成。具体是：调香师对防腐液浓缩提取液的香气和香味进行分析和鉴定，再根据其香气特征，添加适当的天然香料进行调配，调配成适合于不同产品的具有防腐功能的天然食用香精。

以下将通过几个实施例对本发明做进一步的说明。

实施例一

本实施例所述的天然食用香精防腐剂，其通过如下步骤制备：称取如下重量比例的天然香辛料，芥菜籽、肉豆蔻、大茴香、黑胡椒、丁香、肉桂皮、辣椒按30：15：15：3：3：10：3称取，混合后粉碎或粉碎后混合；加入香辛料2倍量的水，加热至50℃，浸泡1小时，得浸泡液；将浸泡液添加浸泡液重量的0.2％的复合酶，于55℃保温水解1小时，得酶解液；在酶解液中加入酶解液重量的3倍的酒精，加热至65℃回流提取2h，得防腐提取液，将防腐提取液于分馏设备中进行蒸馏浓缩，得香精防腐剂。

其中的复合酶包括如下重量比例的组分：纤维素酶：半纤维素酶：β-葡聚糖酶：果胶酶为5：3：2：1。

本实施例的天然食用香精，是牛肉调味料，制备方法是将上述的香精防腐剂添加至牛肉香料中，混合均匀即可。香精防腐剂的添加量为天然食用香精质量的1％。

实施例二

本实施例所述的天然食用香精防腐剂，其通过如下步骤制备：称取如下重量比例的天然香辛料，芥菜籽、肉豆蔻、香叶、大茴香、黑胡椒、丁香、肉桂皮、辣椒按20：20：3：10：1：5：20；5称取，混合后粉碎或粉碎后混合；加入香辛料5倍量的水，加热至60℃，浸泡1.5小时，得浸泡液；将浸泡液添加浸泡液重量的0.5％的复合提取酶于50℃保温水解1小时，得酶解液；在酶解液中加入酶解液重量的5倍的酒精，加热至80℃回流提取1h，得防腐提取液，将防腐提取液于分馏设备中进行蒸馏浓缩，得香精防腐剂。

其中的复合酶包括如下重量比例的组分：纤维素酶：半纤维素酶：β-葡聚糖酶：果胶酶为3：2：1：2。

本实施例的天然食用香精，是羊肉调味料，制备方法是将上述的香精防腐剂添加至羊肉香料中，混合均匀即可。香精防腐剂的添加量为天然食用香精质量的0.8％。

实施例三

本实施例所述的天然食用香精防腐剂，其通过如下步骤制备：按照10：5：15：3：5：1：1:1:2的质量比例称取以下天然香辛料，芥菜籽、肉桂皮、肉豆蔻、香叶、大茴香、小茴香、丁香、花椒、辣椒及黑胡椒，混合后粉碎或粉碎后混合；加入香辛料4倍量的水，加热至40℃，浸泡3小时，得浸泡液；将浸泡液添加浸泡液重量的0.4％的复合提取酶于65℃保温水解0.5小时，得酶解液；在酶解液中加入酶解液重量的6倍的酒精，加热至85℃回流提取0.1h，得防腐提取液，将防腐提取液于分馏设备中进行蒸馏浓缩，得香精防腐剂。

其中的复合酶包括如下重量比例的组分：纤维素酶：半纤维素酶：β-葡聚糖酶：果胶酶为6：4：2：1。

本实施例的天然食用香精，是火锅底料调味料，制备方法是将上述的香精防腐剂添加至火锅底料香料中，混合均匀即可。香精防腐剂的添加量为天然食用香精质量的0.5％。

实施例四

本实施例所述的天然食用香精防腐剂，其通过如下步骤制备：按照20：20：5：10：5：5：4的质量比例称取以下天然香辛料，肉桂皮、肉豆蔻、香叶、大茴香、丁香、花椒及辣椒，混合后粉碎或粉碎后混合；加入香辛料3倍量的水，加热至45℃，浸泡2小时，得浸泡液；将浸泡液添加浸泡液重量的0.3％的复合提取酶于40℃保温水解4小时，得酶解液；在酶解液中加入酶解液重量的5倍的酒精，加热至60℃回流提取2h，得防腐提取液，将防腐提取液于分馏设备中进行蒸馏浓缩，得香精防腐剂。

其中的复合酶包括如下重量比例的组分：纤维素酶：半纤维素酶：β-葡聚糖酶：果胶酶为4：3：1.5：1.5。

本实施例的天然食用香精，是小龙虾调味料，制备方法是将上述的香精防腐剂添加至小龙虾香料中，混合均匀即可。香精防腐剂的添加量为天然食用香精质量的0.7％。

实施例五

本实施例所述的天然食用香精防腐剂，其通过如下步骤制备：按照30：5：1：5：1：1：2：1：3的质量比例称取以下天然香辛料，芥菜籽、肉豆蔻、香叶、大茴香、小茴香、丁香、花椒、辣椒及黑胡椒，混合后粉碎或粉碎后混合；加入香辛料4倍量的水，加热至55℃，浸泡0.1小时，得浸泡液；将浸泡液添加浸泡液重量的0.3％的复合提取酶于45℃保温水解3小时，得酶解液；在酶解液中加入酶解液重量的7倍的酒精，加热至60℃回流提取3h，得防腐提取液，将防腐提取液于分馏设备中进行蒸馏浓缩，得香精防腐剂。

其中的复合酶包括如下重量比例的组分：纤维素酶：半纤维素酶：β-葡聚糖酶：果胶酶为2：3：1：1。

本实施例的天然食用香精，是家常红烧肉调味料，制备方法是将上述的香精防腐剂添加至家常红烧肉香料中，混合均匀即可。香精防腐剂的添加量为天然食用香精质量的0.5％。

对比例一

该对比例所述的天然食用香精防腐剂，其通过如下步骤制备：称取如下重量比例的天然香辛料，芥菜籽、肉豆蔻、大茴香、黑胡椒、丁香、肉桂皮、辣椒按30：15：15：3：3：10：3称取，混合后粉碎或粉碎后混合；加入香辛料2倍量的水，加热至50℃，浸泡1小时，得浸泡液；在浸泡液中加入浸泡液重量的3倍的酒精，加热至50℃回流提取2h，得防腐提取液，将防腐提取液于分馏设备中进行蒸馏浓缩，得香精防腐剂。

其中的复合酶包括如下重量比例的组分：纤维素酶：半纤维素酶：β-葡聚糖酶：果胶酶为5：3：2：1。

本实施例的天然食用香精，是牛肉调味料，制备方法是将上述的香精防腐剂添加至牛肉香料中，混合均匀即可。香精防腐剂的添加量为天然食用香精质量的1％。

对比例二

该对比例所述的天然食用香精防腐剂，其通过如下步骤制备：称取如下重量比例的天然香辛料，芥菜籽、肉豆蔻、大茴香、黑胡椒、丁香、肉桂皮、辣椒按30：15：15：3：3：10：3称取，混合后粉碎或粉碎后混合；加入香辛料2倍量的水，加热至50℃，浸泡1小时，得浸泡液；在浸泡液中加入浸泡液重量的3倍的酒精，采用超临界二氧化碳萃取技术在50℃提取2h，得防腐提取液，将防腐提取液于分馏设备中进行蒸馏浓缩，得香精防腐剂。

其中的复合酶包括如下重量比例的组分：纤维素酶：半纤维素酶：β-葡聚糖酶：果胶酶为5：3：2：1。

本实施例的天然食用香精，是牛肉调味料，制备方法是将上述的香精防腐剂添加至牛肉香料中，混合均匀即可。香精防腐剂的添加量为天然食用香精质量的1％。

对比例三

本对比例所述的天然食用香精防腐剂，其通过如下步骤制备：按照30：5：1：5：1：1：2：1：3的质量比例称取以下天然香辛料，芥菜籽、肉豆蔻、香叶、大茴香、小茴香、丁香、花椒、辣椒及黑胡椒，混合后粉碎或粉碎后混合；加入香辛料4倍量的水，然后添加水和复合香辛料总重量的0.3％的复合提取酶于45℃保温水解3小时，得酶解液；在酶解液中加入酶解液重量的7倍的酒精，加热至40℃回流提取3h，得防腐提取液，将防腐提取液于分馏设备中进行蒸馏浓缩，得香精防腐剂。

其中的复合酶包括如下重量比例的组分：纤维素酶：半纤维素酶：β-葡聚糖酶：果胶酶为2：3：1：1。

本实施例的天然食用香精，是家常红烧肉调味料，制备方法是将上述的香精防腐剂添加至家常红烧肉香料中，混合均匀即可。香精防腐剂的添加量为天然食用香精质量的0.5％。

对比例四

本对比例所述的天然食用香精防腐剂，其通过如下步骤制备：称取如下重量比例的天然香辛料，芥菜籽、肉豆蔻、大茴香、黑胡椒、丁香、肉桂皮、辣椒按30：15：15：3：3：10：3称取，混合后粉碎或粉碎后混合；加入香辛料2倍量的水，加热至50℃，浸泡1小时，得浸泡液；将浸泡液添加浸泡液重量的0.2％的复合酶，于55℃保温水解1小时，得酶解液；在酶解液中加入酶解液重量的3倍的酒精，加热至50℃回流提取2h，得防腐提取液，将防腐提取液于分馏设备中进行蒸馏浓缩，得香精防腐剂。

其中的复合酶包括如下重量比例的组分：纤维素酶：半纤维素酶：β-葡聚糖酶为5：3：2。

对比例五

本对比例所述的天然食用香精防腐剂，其通过如下步骤制备：称取如下重量比例的天然香辛料，芥菜籽、肉豆蔻、大茴香、黑胡椒、丁香、肉桂皮、辣椒按30：15：15：3：3：10：3称取，混合后粉碎或粉碎后混合；加入香辛料2倍量的水，加热至50℃，浸泡1小时，得浸泡液；将浸泡液添加浸泡液重量的0.2％的复合酶，于55℃保温水解1小时，得酶解液；在酶解液中加入酶解液重量的3倍的酒精，加热至50℃回流提取2h，得防腐提取液，将防腐提取液于分馏设备中进行蒸馏浓缩，得香精防腐剂。

其中的复合酶包括如下重量比例的组分：纤维素酶：β-葡聚糖酶：果胶酶为5：2：1。

本实施例的天然食用香精，是牛肉调味料，制备方法是将上述的香精防腐剂添加至牛肉香料中，混合均匀即可。香精防腐剂的添加量为天然食用香精质量的1％。

以下对上述几个实施例的天然食用香精防腐剂的提取率和防腐效果进行测试。

对比例六

本对比例的食用香精，是牛肉调味料，制备方法是将化学防腐剂添加至牛肉香料中，混合均匀即可。化学防腐剂的添加量为食用香精质量的1％。

提取率的测试方法为最终得到的香精防腐剂的重量与加入的复合香辛料的初始重量的比值。测试时，实施例一至实施例五以及对比例一至对比例三保持相同的复合香辛料的初始重量，测试结果见表一。

防腐效果的测试方法为将各实施例对应的天然食用香精置于室温环境下分别放置7天、15天及30天，观察香精的质量情况，是否有变质现象。

表一

表一中，各实施例均采用本发明的方法，其提取率较高且差别不大，而对比例一没有进行酶解，其提取率相比实施例一低很多；对比例二相比对比例一，采用了超临界二氧化碳萃取，提取率有所提高；对比例三相比实施例一，没有对复合香辛料的浸泡过程，其提取率也有所下降；对比例四与对比例五采用的复合酶种类均不同于实施例一至实施例五，其提取率也有所下降。而各个实施例与对比例得到的防腐剂，与化学防腐剂相比，均有较好的防腐效果。

由表一的结果可以看出，采用本发明所述的方法制备天然食用香精防腐剂，采用特定的复合酶进行酶解后再提取，提取率高，对于天然食用香精有较好的防腐效果，适于推广。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种天然食用香精防腐剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

选取复合香辛料，将所述复合香辛料粉碎，得复合粉料；

在所述复合粉料中加入水，加热至40℃-60℃，保温浸泡，得浸泡液；

在所述浸泡液中加入复合酶，加热至40℃-65℃，保温酶解，得酶解液；

在所述酶解液中加入酒精，加热至60℃-85℃进行提取，提取完成后过滤并浓缩，得食用香精防腐剂。

2.根据权利要求1所述的天然食用香精防腐剂的制备方法，其特征在于，所述复合粉料中加入水，加热温度为45℃-55℃；在所述浸泡液中加入复合酶，加热温度为45℃-55℃；在所述酶解液中加入酒精，加热温度为65℃-80℃。

3.根据权利要求1所述的天然食用香精防腐剂的制备方法，其特征在于，所述保温浸泡时间为0.1h-3h，保温酶解时间为0.5h-4h，提取时间为0.1h-3h。

4.根据权利要求1所述的天然食用香精防腐剂的制备方法，其特征在于，所述复合香辛料为芥菜籽、肉桂皮、肉豆蔻、香叶、大茴香、小茴香、丁香、花椒、辣椒及黑胡椒中的两种或多种。

5.根据权利要求4所述的天然食用香精防腐剂的制备方法，其特征在于，所述复合香辛料中，各组分的重量比例如下：芥菜籽10-30份、肉桂皮5-20份、肉豆蔻5-20份、香叶1-5份、大茴香5-15份、小茴香1-5份、丁香1-5份、花椒1-5份、辣椒1-5份及黑胡椒1-3份。

6.根据权利要求1所述的天然食用香精防腐剂的制备方法，其特征在于，所述复合酶包括纤维素酶、半纤维素酶、β-葡聚糖酶及果胶酶。

7.根据权利要求6所述的天然食用香精防腐剂的制备方法，其特征在于，所述复合酶的各组分的重量比例如下：纤维素酶3-6份、半纤维素酶2-4份、β-葡聚糖酶1-2份及果胶酶1-2份。

8.根据权利要求1-7任一项所述的天然食用香精防腐剂的制备方法，其特征在于，所述复合粉料中加入水的质量为所述复合粉料的质量的2-5 倍；所述复合酶的质量为所述浸泡液的质量的0.1%-0.5%。

9.一种天然食用香精防腐剂，其特征在于，由权利要求1-8任一项所述的天然食用香精防腐剂的制备方法制成。

10.一种天然食用香精，其特征在于，由权利要求9所述的天然食用香精防腐剂中加入天然香料制成。