CN115895332B - 一种爽滑性低黑度玻璃高温油墨及其制备方法和应用 - Google Patents
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Abstract
本发明具体公开了一种爽滑性低黑度玻璃高温油墨及其制备方法和应用，所述油墨包括玻璃粉、载体树脂、无机铜铬钴黑、纳米球硅粉、溶剂和助剂，由于玻璃粉在600‑700℃温度下能够融化，进而可与玻璃素材共融，并在玻璃粉的分子共价键作用下使得油墨具有较好的致密性，耐酸性极佳；而且，通过加入纳米球硅粉使其在烧结时浮在表面以改善手感，同时利用无机铜铬钴黑和助剂进行着色和改善烧结熔融状态下的粘度，能够有效防止玻璃上丝印导电银线的迁移。
Description
技术领域
本发明涉及油墨技术领域，尤其涉及一种爽滑性低黑度玻璃高温油墨及其制备方法和应用。
背景技术
随着5G网络的加速布局及汽车领域、工程幕墙发展、手机等移动设备和智能家电的发展更新日趋加快，玻璃材料在手机及智能家居制造中成为了不可或缺的材料。
在汽车领域中，，在汽车玻璃上的油墨需要更强的耐酸性，国内大多油墨的耐酸很难在80℃和0.1N硫酸液的条件下过72小时；
而且，目前用于手机及智能家居的油墨大部分采用有机油墨，由于玻璃致密性强，大部分有机油墨不耐老化，随着时间的迁移玻璃上的装饰油墨会出现秃落而影响外观；
同时，国内大多数烧结油墨用于汽车的后档玻璃中，其需要丝印导电银线，通过银线导电发热改善玻璃雾化效果，而从玻璃面并不能看到银线二端的端角，进而起到遮盖银线的装饰效果，但是，烧结熔融状态下的油墨容易导致丝印导电银线迁移；
为解决上述问题，本发明基于强耐酸玻璃粉，并采用氧化铋助剂改善油墨烧结熔融状态下的粘度，进而阻止丝印导电银线的迁移，同时通过纳米球硅粉改善油墨烧结后的手感，最后利用无机铜铬钴黑色粉着色玻璃，起到美观装饰效果。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种爽滑性低黑度玻璃高温油墨，包括以重量份数计的以下组分：
玻璃粉 50-55%
无机铜铬钴黑 15-20%
纳米球硅粉 3-8%
载体树脂 5-10%
溶剂 5-15%。
优选地，所述玻璃粉为ZnO、B2O3、SiO2、kO2、BaO和MgO混合物，其中，ZnO、B2O3、SiO2、kO2、BaO和MgO的质量比为60-70%：20-30%：53-71%：5-8%：2-3%：1-5%。
优选地，所述载体树脂为1:1的松香和松油醇混合制成。
优选地，所述溶剂为二乙二醇丁醚、松油醇和煤油混合制成的开稀油，其中，二乙二醇丁醚：松油醇：煤油为6:3:1。
优选地，还包括用于改善烧结熔融状态下油墨粘度的助剂，所述助剂为氧化铋和无硅分散剂。
本发明还提供了一种爽滑性低黑度玻璃高温油墨的制备方法，所述方法用于制备上述所述的爽滑性低黑度玻璃高温油墨，至少包括以下步骤：
S1、将载体树脂和纳米球硅粉充分搅拌直至混合均匀；
S2、将玻璃粉缓慢加入步骤S1得到的混合物中并继续搅拌直至混合均匀；
S3、将无机铜铬钴黑加入到步骤S2中的混合物中搅拌均匀，并利用三辊机将步骤S2中混合均匀的混合物进行分散，直至混合物粒径细度小于15微米，粘度在2000-6000mPa.s，进而得到爽滑性低黑度玻璃高温油墨。
优选地，所述步骤S1中搅拌时间为15-25分钟。
优选地，所述步骤S2中搅拌时间为10-15分钟。
本发明还提供了一种爽滑性低黑度玻璃高温油墨的应用，其将上述所述的爽滑性低黑度玻璃高温油墨或上述所述的爽滑性低黑度玻璃高温油墨制备方法所制备的爽滑性低黑度玻璃高温油墨中加入氧化铋和无硅分散剂，并应用于丝网印刷或制备手机背壳、手机镜片以及汽车配件的玻璃素材中。
与现有技术比较，本发明所提出的一种爽滑性低黑度玻璃高温油墨及其制备方法和应用，所述玻璃粉在600-700℃温度条件下能够融化，基于玻璃粉之间的分子共价键作用与玻璃素材共融，使得所制备的油墨具有致密性好的特点，而且，玻璃粉采用的是耐酸性的酸性氧化物，保证了所制备的油墨具有极强的耐酸性；另外，通过在油墨中加入烧结时能浮在表面的纳米球硅粉，使得烧结出来的油墨手感爽滑；同时，利用助剂氧化铋能够有效改善烧结熔融状态下油墨的粘度，进而防止了玻璃上丝印导电银线的迁移，因而，本发明所制备的油墨能够有效解决现有技术存在的技术问题。
附图说明
图1是本发明中爽滑性低黑度玻璃高温油墨的制备方法流程图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明作进一步的详细说明。
本发明所提供的爽滑性低黑度玻璃高温油墨包括以重量份数计的以下组分：
玻璃粉 50-55%
无机铜铬钴黑 15-20%
纳米球硅粉 3-8%
载体树脂 5-10%
溶剂 5-15%。
本实施例中，所述玻璃粉在600-700℃温度条件下能够融化，基于玻璃粉之间的分子共价键作用与玻璃素材共融，使得所制备的油墨具有致密性好的特点，进而具有耐酸性好的特点；另外，通过在油墨中加入烧结时能浮在表面的纳米球硅粉，使得烧结出来的油墨手感爽滑，因而，本发明所制备的油墨能够有效解决现有技术存在的技术问题。
其中，所述玻璃粉为ZnO、B2O3、SiO2、kO2、BaO和MgO混合物，其中，ZnO、B2O3、SiO2、kO2、BaO和MgO的质量比为60-70%：20-30%：53-71%：5-8%：2-3%：1-5%。
本实施例中，通过采用二氧化硅等耐酸性的氧化物混合制成玻璃粉，进一步保证了所制备的油墨具有极强的耐酸性。
其中，所述载体树脂为1:1的松香和松油醇混合制成；所述溶剂为二乙二醇丁醚、松油醇和煤油混合制成的开稀油，其中，二乙二醇丁醚：松油醇：煤油为6:3:1。
其中，还包括用于改善烧结熔融状态下油墨粘度的助剂，所述助剂为氧化铋和无硅分散剂。
本实施例中，利用氧化铋和无硅分散剂能够有效改善烧结熔融状态下油墨的粘度，进而防止了玻璃上丝印导电银线的迁移。
如图1所示，本发明还提供了一种爽滑性低黑度玻璃高温油墨的制备方法，所述方法用于制备上述所述的爽滑性低黑度玻璃高温油墨，至少包括以下步骤：
S1、将载体树脂和纳米球硅粉充分搅拌直至混合均匀；
S2、将玻璃粉缓慢加入步骤S1得到的混合物中并继续搅拌直至混合均匀；
S3、将无机铜铬钴黑加入到步骤S2中的混合物中搅拌均匀，并利用三辊机将步骤S2中混合均匀的混合物进行分散，直至混合物粒径细度小于15微米，粘度在2000-6000mPa.s，进而得到爽滑性低黑度玻璃高温油墨。
本实施例中，所述步骤S1中搅拌时间为15-25分钟；所述步骤S2中搅拌时间为10-15分钟。
本实施例中，所述油墨的制备方法采用搅拌混合、分散和研磨的方法，具有工艺流程简单、操作难度低和适合工业化生产的特点；所制备的油墨具体技术效果在前面已经详述，此处不再赘述，所制备的油墨解决了现有油墨耐酸以及黑度瓶颈的技术问题。
本发明还提供了一种爽滑性低黑度玻璃高温油墨的应用，将上述所述的爽滑性低黑度玻璃高温油墨或上述所制备的爽滑性低黑度玻璃高温油墨加入氧化铋和无硅分散剂，并应用于丝网印刷或制备手机背壳、手机镜片以及汽车配件的玻璃素材中，具有良好的应用场景和市场前景。
为了进一步理解本发明的工作原理和有效技术效果，下面以一个实施例和四个对比例予以说明。
为了便于表述，下面以两个表来表达实施例和对比例的配比及其产品性能，分别为：表1：实施例1和对比例1-4的原料按重量份数计的配比表；表2：基于对比例和实施例的配比所制备的油墨的性能测试结果表。
表1 对比例和实施例的原料按重量份数计的配比表
| 实施例1 | 对比例1 | 对比例2 | 对比例3 | 对比例4 | |
| 玻璃粉 | 53 | 53 | 53 | 53 | 53 |
| 载体树脂 | 15 | 15 | 15 | 15 | 15 |
| 开稀油 | 15 | 15 | 15 | 15 | 15 |
| 铜铬黑 | 17 | 12 | 22 | 17 | 17 |
| 纳米球硅粉 | 5 | 5 | 5 | 3 | 8 |
| 氧化铋 | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 |
| 无硅分散剂 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 |
将上述实施例和对比例所制备的油墨分别进行性能测试，具体结果如表2。
表2：基于对比例和实施例的配比所制备的油墨的性能测试结果表
| 实施例1 | 对比例1 | 对比例2 | 对比例3 | 对比例4 | |
| 耐酸性 | OK | OK | OK | OK | OK |
| 黑度（L值） | 3.7 | 11.5 | 24.3 | 3.8 | 7.8 |
| 手感 | 爽滑 | 偏涩 | 偏涩 | 偏涩 | 偏涩 |
其中，耐酸性测试过程中，采用20%硫酸并在80℃条件下耐酸测试时间72小时。
基于表1和表2可知，由于玻璃粉均采用耐酸的酸性氧化物，其耐酸性测试均大于72小时；而无机铜铬钴黑添加量减少使得油墨的黑度降低，无机铜铬钴黑添加量增加时，所制备的油墨会出现过烧现象，此时从玻璃面看油墨并不黑；同时，当纳米球硅粉添加量增多或者减少都会出现偏涩，只有在实施例1中效果最佳。
由此可知，所述绝缘涂料通过采用阳离子光引发剂引发脂环族环氧树脂进行聚合反应，在常温状态下即可实现绝缘涂料的固化，使其收缩率低，收缩应力小，进而具有能耗低和附着力佳的特点，同时，阳离子光引发剂在固化后仍然能够保证涂层对基材的良好附着力，进一步增强了该绝缘涂料的附着力；而且，该绝缘涂料一次喷涂的涂层漆膜厚度可以达到80微米，大大提升了该绝缘涂料涂层的耐电压性能；另外，基于活性单体的特性使得该绝缘涂料中不含挥发性溶剂，因而不存在环境污染的问题。
以上对本发明所提供的一种爽滑性低黑度玻璃高温油墨及其制备方法和应用进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
Claims (7)
1.一种爽滑性低黑度玻璃高温油墨，其特征在于，包括以重量份数计的以下组分：
其中，所述玻璃粉为ZnO、B2O3、SiO2、kO2、BaO和MgO混合物，其中，ZnO、B2O3、SiO2、kO2、BaO和MgO的质量比为60-70％：20-30％：53-71％：5-8％：2-3％：1-5％；
还包括用于改善烧结熔融状态下油墨粘度的助剂，所述助剂为氧化铋和无硅分散剂。
2.如权利要求1所述的爽滑性低黑度玻璃高温油墨，其特征在于，所述载体树脂为1:1的松香和松油醇混合制成。
3.如权利要求2所述的爽滑性低黑度玻璃高温油墨，其特征在于，所述溶剂为二乙二醇丁醚、松油醇和煤油混合制成的开稀油，其中，二乙二醇丁醚：松油醇：煤油为6:3:1。
4.一种爽滑性低黑度玻璃高温油墨制备方法，其特征在于，所述方法用于制备权利要求1-3任一项所述的爽滑性低黑度玻璃高温油墨，至少包括以下步骤：
S1、将载体树脂和纳米球硅粉充分搅拌直至混合均匀；
S2、将玻璃粉缓慢加入步骤S1得到的混合物中并继续搅拌直至混合均匀；
S3、将无机铜铬钴黑加入到步骤S2中的混合物中搅拌均匀，并利用三辊机将步骤S2中混合均匀的混合物进行分散，直至混合物粒径细度小于15微米，粘度在2000-6000mPa.s，进而得到爽滑性低黑度玻璃高温油墨。
5.如权利要求4所述的爽滑性低黑度玻璃高温油墨制备方法，其特征在于，所述步骤S1中搅拌时间为15-25分钟。
6.如权利要求5所述的爽滑性低黑度玻璃高温油墨制备方法，其特征在于，所述步骤S2中搅拌时间为10-15分钟。
7.一种爽滑性低黑度玻璃高温油墨的应用，其特征在于，将权利要求1-3任一项所述的爽滑性低黑度玻璃高温油墨或权利要求4-6任一项所述的爽滑性低黑度玻璃高温油墨制备方法制备的爽滑性低黑度玻璃高温油墨中加入氧化铋和无硅分散剂，并应用于丝网印刷或制备手机背壳、手机镜片以及汽车配件的玻璃素材中。
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