CN115846745A - 一种防护效果好的高精度液压数控闸式剪板机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种防护效果好的高精度液压数控闸式剪板机，包括剪板机主体，两组所述衔接板相互靠近的表面均安装有储物块，两组所述置物孔的一侧内壁均安装有液压推杆一，所述液压推杆一的输出端安装有压板，两组所述压板的底部均安装有防护垫，所述剪板机主体的后壁安装有对称布置的液压推杆二，两组所述液压推杆二的输出端均安装有连接块；所述安装板一的内部安装有连接杆。本发明通过设置有安装有剪板机主体、液压推杆一、压板和连接杆，启动液压推杆二，通过连接杆带动储物块以衔接板与置物块的连接点为轴心转动，直至使储物块呈水平放置，接着启动液压推杆一，使得压板能够将板材固定在置物板一上，提高剪切时的稳定性。

Description

一种防护效果好的高精度液压数控闸式剪板机

技术领域

本发明涉及剪板机技术领域，具体为一种防护效果好的高精度液压数控闸式剪板机。

背景技术

剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器，是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离，然而现有的高精度液压数控闸式剪板机在使用时并不具有夹持结构，存在一定的缺陷。

现有的液压数控闸式剪板机存在的缺陷是：

1、专利文件，公开了一种铝板裁切用液压闸式剪板机，包括闸式剪板机本体，在闸式剪板机本体上设有机台，机台的上方中央设有框式支架，框式支架的顶部设有顶部横梁，顶部横梁的内部对称设有下压油缸，两个下压油缸之间设有油箱，框式支架两侧的立柱内部均设有剪刀限位轨道，下压油缸的推头上设有剪刀，剪刀与框式支架内部的剪刀限位轨道配合安装，框式支架的上表面设有台面，框式支架的底部与台面之间设有剪板槽，框式支架背面的台面内部设有输送带，框式支架正面的台面内部靠近两端对称设有挡板驱动油缸，挡板驱动油缸的推轴上设有调节挡板，该闸式剪板机本体的稳定性好，可以实现从闸式剪板机本体后方向前方持续送料剪板，剪板的效率高，安全性好，但是上述公开文件中的液压闸式剪板机主要考虑如何提高剪板的效率和安全性，并没有考虑到现有的高精度液压数控闸式剪板机在使用时并不具有夹持结构，在对板材进行剪切操作前不方便对板材进行固定，灵活性较差；

2、专利文件，公开了一种防护效果好的液压闸式剪板机，包括闸式剪板机、料架和辊台，还包括压板和滑轨，所述闸式剪板机一侧底部设有进料台，所述进料台一侧设有料架，所述料架内顶部焊接连接有上支撑板，所述料架底部设有升降台，所述料架顶部两端通过螺栓安装有第一液压推杆，所述第一液压推杆底部输出端穿设上支撑板通过螺栓与升降台两端安装连接，所述升降台和进料台顶部分布通过螺栓安装有对应的辊台。整体液压闸式剪板机使用稳定高效，具有良好的上料机构，有效对人员上料时，进行良好的液压辅助抬升，实现防护措施，在节约劳动体力的同时，有效降低人员手动抬料时，金属板件意外出现的滑脱风险，实现良好的防护效果，具有较高的实用性，但是上述公开文件中的液压闸式剪板机主要考虑如何提高剪板时的防护效果，降低金属板滑脱的概率，并没有考虑到现有的高精度液压数控闸式剪板机在使用时并不方便根据实际需求对送料装置进行拆装，实用性较差；

3、专利文件，公开了一种数控液压闸式剪板机，涉及剪板机技术领域，具体为一种数控液压闸式剪板机，包括外壳，所述外壳外部的一侧固定连接有对称分布的支架，所述支架的外部活动连接有对称分布的收纳箱，所述外壳内腔的内壁固定连接有对称分布的导料槽，所述外壳的内部活动连接有对称分布的滑轮。该数控液压闸式剪板机，通过在外壳的内部活动连接卡板，且利用拉索将卡板与闸刀进行连接，利用闸刀的升降来带动卡板进行局部翻转，同时在外壳的内部固定对称分布的导料槽，并在外壳的外部固定连接对称分布的支架，且在支架的外部活动连接对称分布的收纳箱，能够保证了该装置可以将剪切好的板材快速收纳，但是上述公开文件中的数控液压闸式剪板机主要考虑如何方便快捷地对剪切好的板材进行收纳，并没有考虑到现有的高精度液压数控闸式剪板机在使用时并不能根据板材的厚度调节防护装置的高度，防护效果较差；

4、专利文件，涉及一种液压闸式剪板机，属于剪板装置的技术领域，液压闸式剪板机包括机体，所述机体靠近进料方向的一侧设置有放置架，所述放置架上转动设置有多个用于放置板材的支撑辊，所述放置架上滑动设置有两个滑块，两所述滑块的滑动方向平行于板材的进料方向，两所述滑块上分别滑动设置有夹板，两所述夹板相对滑动，两所述夹板的滑动方向垂直于滑块的滑动方向，所述夹板与支撑辊抵接，所述滑块上设置有驱使两夹板相对滑动的驱动件，所述夹板上设置有用于对板材限位的限位组件。本申请具有减轻工人劳动强度的效果，但是上述公开文件中的液压闸式剪板机主要考虑如何减轻工人劳动强度，并没有考虑到现有的高精度液压数控闸式剪板机在使用时并不具有限位结构，容易使板材倾斜的被推入剪切机内，影响剪切加工的质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种防护效果好的高精度液压数控闸式剪板机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防护效果好的高精度液压数控闸式剪板机，包括剪板机主体，所述剪板机主体的内壁安装有支撑板，所述支撑板的顶部安装有置物板一和对称布置的置物块，两组所述置物块相互远离的表面均通过轴件安装有衔接板；

两组所述衔接板相互靠近的表面均安装有储物块，两组所述储物块相互靠近的表面均贯穿设置有置物孔，两组所述置物孔的一侧内壁均安装有液压推杆一，所述液压推杆一的输出端安装有压板，两组所述压板的底部均安装有防护垫，所述剪板机主体的后壁安装有对称布置的液压推杆二，两组所述液压推杆二的输出端均安装有连接块，两组所述连接块的正面均焊接有安装板一；

两组所述储物块的顶部均焊接有安装板二，所述安装板一的内部安装有连接杆。

优选的，所述剪板机主体的顶部设置有对称布置的插槽，且插槽呈“U”字形结构，两组插槽的内部均嵌合安装有置物板二，两组置物板二相互靠近的表面和剪板机主体的两侧外壁分别贯穿设置有螺纹孔和限位孔，限位孔的内部滑动放置有插杆，插杆的外表面设置有对称布置的螺纹圈，且螺纹圈与螺纹孔之间螺纹连接，两组置物板二相互靠近的表面均设置有安装孔，两组安装孔相互靠近的表面安装有输送辊。

优选的，所述剪板机主体的正面焊接有安装块，安装块的底部贯穿设置有置物槽，置物槽的顶壁安装有对称布置的电动推杆，两组电动推杆的输出端安装有防护板。

优选的，两组所述置物板二的顶部均设置有卡槽，两组卡槽的内部均嵌合放置有置物板三，两组置物板三和卡槽的顶部均设置有连接孔，连接孔的内部螺纹连接有螺杆，两组置物板三的顶部均安装有储物箱，两组储物箱的一侧内壁均安装有液压推杆三，两组液压推杆三的输出端均安装有限位板，且限位板位于输送辊的上方。

优选的，所述剪板机主体的正面和背面均贯穿设置有槽口一，置物块位于置物板一的后方，连接杆的一端通过轴件与安装板二相连接，液压推杆二能够带动连接块前后移动，此时储物块能够在连接杆的作用下能够以衔接板和置物块的连接点为轴心转动，使得防护垫能够与置物板一相接触或分离，置物板一与槽口一位于同一水平面上，两组压板和防护垫相互靠近的表面均设置有槽口二，且槽口二呈“U”字形结构，支撑板和置物板一的顶部均贯穿设置有槽口三，且槽口三位于两组储物块的中间，槽口三的前壁安装有下剪切刀，且下剪切刀与槽口二位于同一水平面上；

限位孔和螺纹孔位于同一水平面上，安装孔位于剪板机主体的前方，输送辊与剪板机主体位于同一水平面上，插杆的长度大于剪板机主体的长度；

防护板的尺寸小于置物槽的尺寸，电动推杆能够带动防护板上下移动，使得防护板能够收缩或延伸出置物槽，防护板位于前方槽口一的前方。

优选的，其中一组所述置物板二的一侧外壁通过轴件安装有等距布置的主齿轮和从齿轮，且从齿轮与主齿轮间隔分布，主齿轮和从齿轮之间啮合连接，主齿轮的一端与输送辊的一端相连接，另一组置物板二的底部安装有承载板，且承载板呈“凹”字形结构，承载板的一侧内壁安装有伺服电机，且伺服电机的输出端与最前方输送辊的另一端相连接，承载板位于其中一组置物板三的前方，主齿轮和从齿轮位于另一组置物板三的下方。

优选的，所述剪板机主体的顶部安装有对称布置的液压伸缩杆，两组液压伸缩杆的输出端均安装有衔接块一，两组衔接块一的底部安装有衔接块二，衔接块二的底部安装有上剪切刀，上剪切刀的宽度小于槽口二的宽度，上剪切刀位于下剪切刀的侧上方。

优选的，所述剪板机主体的背面安装有支撑杆和置物台，支撑杆的一端与置物台的底部相连接，支撑杆和置物台组成三角结构，置物台与后方槽口一位于同一水平面上。

优选的，该液压数控闸式剪板机的使用方法如下：

S1、在使用该液压数控闸式剪板机前，首先根据需要将置物板二插入插槽的内部，并将插杆插入限位孔中，接着转动插杆，使得插杆表面的螺纹圈能够与螺纹孔连接在一起，然后就能够通过插杆将置物板二固定在插槽内；

S2、接着启动两组储物箱内的液压推杆三，使得两组液压推杆三能够带动两组限位板相互靠近或远离，然后将需要进行加工的物料板材放置在输送辊的表面，使得板材物料能够位于两组限位板的中间；

S3、接着启动液压推杆二，从而能够带动连接块向前移动，使得储物块能够在连接杆的作用下向下倾斜，在此过程中，启动置物孔内的液压推杆一，从而能够推动压板相互靠近，直至使防护垫的底部能够与板材物料的顶部相贴合为止，从而起到一定的限位作用；

S4、然后就能够启动液压伸缩杆，接着就能够在衔接块一的作用下带动衔接块二向下移动，使得衔接块二能够带动上剪切刀对板材物料进行剪切操作，并随着后面板材物料的继续推进，能够使剪切完成的板材物料被推送至置物台上，为后续的拿取工作提供便利。

优选的，在所述步骤S1中，还包括如下步骤：

S11、然后就能够根据需要将置物板三放入卡槽的内部，并向下按压直至使置物板三能够与卡槽嵌合为止，并将螺杆拧入连接孔的内部，从而在一定程度上能够加强置物板三和置物板二之间的连接；

在所述步骤S2中，还包括如下步骤：

S21、然后启动承载板上的伺服电机，接着就能够带动最前方的输送辊转动，使得与之相连接的主齿轮转动，由于主齿轮和从齿轮之间啮合连接，接着就能够在从齿轮的作用下带动所有的主齿轮朝着同一方向转动，使得输送辊能够将板材物料通过前方槽口一推送至剪板机主体的内部；

在所述步骤S3中，还包括如下步骤：

S31、与此同时，启动置物槽内的电动推杆，带动防护板向下移动，使得防护板不再位于安装块上的置物槽内，接着就能够通过防护板来对前方的槽口一进行防护，使得后续剪切过程中不会有物料通过槽口一飞出，在一定程度上能够提高该剪板机主体使用时的安全性。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过安装有剪板机主体、置物块、储物块、液压推杆一、压板、防护垫、液压推杆二和连接杆，将板材放入剪板机内以后，启动液压推杆二，通过连接杆带动储物块以衔接板与置物块的连接点为轴心转动，直至使储物块呈水平放置，接着启动置物孔内的液压推杆一，然后就能够推动压板沿着水平方向移动，使得防护垫能够与板材的顶部贴合，从而起到一定的稳固作用，降低板材剪切过程中晃动的概率。

2、本发明通过安装有插槽、置物板二、螺纹孔、插杆、螺纹圈、安装孔和输送辊，还能够根据剪切的板材的大小长度来将置物板插入插槽的内部，并将插杆拧入限位孔的内部，使得螺纹圈能够与螺纹孔螺纹连接，接着就能够将置物板二固定在剪板机主体上，在后续对板材进行剪切操作时，就能够通过输送辊来将板材输送进剪板机主体的内部，在一定程度上能够提高剪板的效率。

3、本发明通过安装有安装块、置物槽、电动推杆和防护板，在将板材送入剪板机主体的内部后，启动安装块上置物槽内的电动推杆，接着就能够带动防护板向下移动，使得防护板的底部能够与板材的顶部贴合，从而起到一定的限位防护作用，进而能够降低板材剪切时板材脱落或向外飞出的概率，提高剪切时的安全性。

4、本发明通过安装有卡槽、连接孔、置物板三、螺杆、储物箱、液压推杆三和限位板，在使用该剪切机前，首先将置物板三放入卡槽的内部，并通过螺杆和连接孔的嵌合来加固置物板三和置物板二之间的连接，在后续使用过程中，就可以启动储物箱内的液压推杆三，然后就能够带动限位板沿着水平方向移动，使得两组限位板能够相互靠近或远离，接着就可以对需要进行剪切加工的板材进行限位输送，在一定程度上能够提高该高精度液压数控闸式剪板机使用时的灵活性。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的安装块的平面组装结构示意图；

图3为本发明的剪板机主体的平面组装结构示意图；

图4为本发明的安装块和防护板的组装结构示意图；

图5为本发明的液压推杆二的平面组装结构示意图；

图6为本发明的衔接板的组装结构示意图；

图7为本发明的储物箱的组装结构示意图；

图8为本发明的置物板二的组装结构示意图；

图9为本发明的工作流程图。

图中：1、剪板机主体；2、支撑板；3、置物板一；4、置物块；5、衔接板；6、储物块；7、置物孔；8、液压推杆一；9、压板；10、防护垫；11、液压推杆二；12、连接块；13、安装板一；14、连接杆；15、安装板二；16、插槽；17、置物板二；18、螺纹孔；19、插杆；20、螺纹圈；21、安装孔；22、输送辊；23、主齿轮；24、从齿轮；25、承载板；26、伺服电机；27、支撑杆；28、置物台；29、安装块；30、置物槽；31、电动推杆；32、防护板；33、卡槽；34、连接孔；35、置物板三；36、螺杆；37、储物箱；38、液压推杆三；39、限位板；40、液压伸缩杆；41、衔接块一；42、衔接块二；43、上剪切刀。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1、图3、图5、图6和图9，本发明提供的一种实施例：一种防护效果好的高精度液压数控闸式剪板机，包括剪板机主体1和安装板二15，剪板机主体1的内壁安装有支撑板2，支撑板2的顶部安装有置物板一3和对称布置的置物块4，两组置物块4相互远离的表面均通过轴件安装有衔接板5，两组衔接板5相互靠近的表面均安装有储物块6，两组储物块6相互靠近的表面均贯穿设置有置物孔7，两组置物孔7的一侧内壁均安装有液压推杆一8，液压推杆一8的输出端安装有压板9，两组压板9的底部均安装有防护垫10，剪板机主体1的后壁安装有对称布置的液压推杆二11，两组液压推杆二11的输出端均安装有连接块12，两组连接块12的正面均焊接有安装板一13，两组储物块6的顶部均焊接有安装板二15，安装板一13的内部安装有连接杆14，剪板机主体1的正面和背面均贯穿设置有槽口一，置物块4位于置物板一3的后方，连接杆14的一端通过轴件与安装板二15相连接，液压推杆二11能够带动连接块12前后移动，此时储物块6能够在连接杆14的作用下能够以衔接板5和置物块4的连接点为轴心转动，使得防护垫10能够与置物板一3相接触或分离，置物板一3与槽口一位于同一水平面上，两组压板9和防护垫10相互靠近的表面均设置有槽口二，且槽口二呈“U”字形结构，支撑板2和置物板一3的顶部均贯穿设置有槽口三，且槽口三位于两组储物块6的中间，槽口三的前壁安装有下剪切刀，且下剪切刀与槽口二位于同一水平面上。

进一步，在使用该剪板机主体1时，首先将板材通过前方的槽口一推送进剪板机主体1的内部，使得板材能够落在置物板一3上，接着启动液压推杆二11，使得连接块12能够带动连接杆14向前移动，由于连接杆14和安装板二15之间通过轴件连接，接着就可以在连接杆14的作用下带动储物块6以衔接板5和置物块4的连接点为轴心转动，直至使储物块6呈水平放置为止，然后根据需要启动置物孔7内的液压推杆一8，从而能够带动压板9沿着水平方向移动，直至使压板9底部的防护垫10的底部能够与板材的顶部贴合，接着就能够通过上剪切刀43和槽口三内下剪切刀的配合来对板材进行剪切加工操作，且通过槽口二的设置，能够使上剪切刀43穿过槽口二对压在压板9下方的板材进行剪切，在一定程度上能够提高剪切的效率。

请参阅图8，本发明提供的一种实施例：一种防护效果好的高精度液压数控闸式剪板机，包括插槽16和置物台28，剪板机主体1的顶部设置有对称布置的插槽16，且插槽16呈“U”字形结构，两组插槽16的内部均嵌合安装有置物板二17，两组置物板二17相互靠近的表面和剪板机主体1的两侧外壁分别贯穿设置有螺纹孔18和限位孔，限位孔的内部滑动放置有插杆19，插杆19的外表面设置有对称布置的螺纹圈20，且螺纹圈20与螺纹孔18之间螺纹连接，两组置物板二17相互靠近的表面均设置有安装孔21，两组安装孔21相互靠近的表面安装有输送辊22，限位孔和螺纹孔18位于同一水平面上，安装孔21位于剪板机主体1的前方，输送辊22与剪板机主体1位于同一水平面上，插杆19的长度大于剪板机主体1的长度，其中一组置物板二17的一侧外壁通过轴件安装有等距布置的主齿轮23和从齿轮24，且从齿轮24与主齿轮23间隔分布，主齿轮23和从齿轮24之间啮合连接，主齿轮23的一端与输送辊22的一端相连接，另一组置物板二17的底部安装有承载板25，且承载板25呈“凹”字形结构，承载板25的一侧内壁安装有伺服电机26，且伺服电机26的输出端与最前方输送辊22的另一端相连接，承载板25位于其中一组置物板三35的前方，主齿轮23和从齿轮24位于另一组置物板三35的下方，剪板机主体1的背面安装有支撑杆27和置物台28，支撑杆27的一端与置物台28的底部相连接，支撑杆27和置物台28组成三角结构，置物台28与后方槽口一位于同一水平面上。

进一步，在使用该剪板机主体1时，根据需要将置物板二17插入插槽16的内部，并将插杆19插入限位孔的内部，接着就能够通过转动插杆19来加固置物板二17和剪板机主体1之间的连接，直至使插杆19表面的螺纹圈20能够被拧入螺纹孔18的内部，接着启动承载板25上的伺服电机26，然后就能够带动最前方的输送辊22转动，使得与之相连接的主齿轮23也随之转动，接着就能够在从齿轮24的作用下带动各输送辊22朝着同一方向转动，从而在一定程度上能够为输送板材提供便利，且通过支撑杆27和置物台28的设置来为经过剪切加工后的板材提供放置场地，在一定程度上能够提高该剪板机主体1使用时的灵活性和实用性。

请参阅图2、图4和图7，本发明提供的一种实施例：一种防护效果好的高精度液压数控闸式剪板机，包括安装块29个上剪切刀43，剪板机主体1的正面焊接有安装块29，安装块29的底部贯穿设置有置物槽30，置物槽30的顶壁安装有对称布置的电动推杆31，两组电动推杆31的输出端安装有防护板32，防护板32的尺寸小于置物槽30的尺寸，电动推杆31能够带动防护板32上下移动，使得防护板32能够收缩或延伸出置物槽30，防护板32位于前方槽口一的前方，两组置物板二17的顶部均设置有卡槽33，两组卡槽33的内部均嵌合放置有置物板三35，两组置物板三35和卡槽33的顶部均设置有连接孔34，连接孔34的内部螺纹连接有螺杆36，两组置物板三35的顶部均安装有储物箱37，两组储物箱37的一侧内壁均安装有液压推杆三38，两组液压推杆三38的输出端均安装有限位板39，且限位板39位于输送辊22的上方，剪板机主体1的顶部安装有对称布置的液压伸缩杆40，两组液压伸缩杆40的输出端均安装有衔接块一41，两组衔接块一41的底部安装有衔接块二42，衔接块二42的底部安装有上剪切刀43，上剪切刀43的宽度小于槽口二的宽度，上剪切刀43位于下剪切刀的侧上方。

进一步，在使用该剪板机主体1前，首先通过置物板三35和卡槽33的嵌合来将置物板三35安装在置物板二17上，并根据需要将螺杆36拧入连接孔34的内部，从而加固置物板三35和置物板二17之间的连接，然后在使用该剪板机主体1时，启动储物箱37中的液压推杆三38，接着就能够通过限位板39来对输送辊22上的板材进行限位，接着就能够将板材平稳地输送进剪板机主体1的内部，然后启动液压伸缩杆40，接着就能够在衔接块一41的作用下带动衔接块二42底部的上剪切刀43向下移动，并与槽口三内的下剪切刀相配合来对板材进行剪切加工操作。

进一步，该液压数控闸式剪板机的使用方法如下：

S1、在使用该液压数控闸式剪板机前，首先根据需要将置物板二17插入插槽16的内部，并将插杆19插入限位孔中，接着转动插杆19，使得插杆19表面的螺纹圈20能够与螺纹孔18连接在一起，然后就能够通过插杆19将置物板二17固定在插槽16内；

S2、接着启动两组储物箱37内的液压推杆三38，使得两组液压推杆三38能够带动两组限位板39相互靠近或远离，然后将需要进行加工的物料板材放置在输送辊22的表面，使得板材物料能够位于两组限位板39的中间；

S3、接着启动液压推杆二11，从而能够带动连接块12向前移动，使得储物块6能够在连接杆14的作用下向下倾斜，在此过程中，启动置物孔7内的液压推杆一8，从而能够推动压板9相互靠近，直至使防护垫10的底部能够与板材物料的顶部相贴合为止，从而起到一定的限位作用；

S4、然后就能够启动液压伸缩杆40，接着就能够在衔接块一41的作用下带动衔接块二42向下移动，使得衔接块二42能够带动上剪切刀43对板材物料进行剪切操作，并随着后面板材物料的继续推进，能够使剪切完成的板材物料被推送至置物台28上，为后续的拿取工作提供便利。

在步骤S1中，还包括如下步骤：

S11、然后就能够根据需要将置物板三35放入卡槽33的内部，并向下按压直至使置物板三35能够与卡槽33嵌合为止，并将螺杆36拧入连接孔34的内部，从而在一定程度上能够加强置物板三35和置物板二17之间的连接；

在步骤S2中，还包括如下步骤：

S21、然后启动承载板25上的伺服电机26，接着就能够带动最前方的输送辊22转动，使得与之相连接的主齿轮23转动，由于主齿轮23和从齿轮24之间啮合连接，接着就能够在从齿轮24的作用下带动所有的主齿轮23朝着同一方向转动，使得输送辊22能够将板材物料通过前方槽口一推送至剪板机主体1的内部；

在步骤S3中，还包括如下步骤：

S31、与此同时，启动置物槽30内的电动推杆31，带动防护板32向下移动，使得防护板32不再位于安装块29上的置物槽30内，接着就能够通过防护板32来对前方的槽口一进行防护，使得后续剪切过程中不会有物料通过槽口一飞出，在一定程度上能够提高该剪板机主体1使用时的安全性。

工作原理：在使用该高精度液压数控闸式剪板机前，首先将需要进行加工的物料板材放置在输送辊22的表面，并启动两组液压推杆三38，使得两组限位板39能够对板材物料进行限位，然后启动伺服电机26，接着就能够带动最前方的输送辊22转动，使得与之相连接的主齿轮23转动，由于主齿轮23和从齿轮24之间啮合连接，接着就能够通过输送辊22将板材物料推送至剪板机主体1的内部；

接着启动液压推杆二11，从而能够带动连接块12向前移动，使得储物块6能够在连接杆14的作用下向下倾斜，直至使储物块6能够位于水平状态，接着启动液压推杆一8，使得压板9能够沿着水平方向移动，然后就能够通过压板9来对板材物料进行限位，提高剪切加工时的稳定性，与此同时，启动电动推杆31，从而带动防护板32向下移动，然后启动液压伸缩杆40，接着就能够在衔接块一41的作用下带动上剪切刀43对板材物料进行剪切操作。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种防护效果好的高精度液压数控闸式剪板机，包括剪板机主体(1)，其特征在于：所述剪板机主体(1)的内壁安装有支撑板(2)，所述支撑板(2)的顶部安装有置物板一(3)和对称布置的置物块(4)，两组所述置物块(4)相互远离的表面均通过轴件安装有衔接板(5)；

两组所述衔接板(5)相互靠近的表面均安装有储物块(6)，两组所述储物块(6)相互靠近的表面均贯穿设置有置物孔(7)，两组所述置物孔(7)的一侧内壁均安装有液压推杆一(8)，所述液压推杆一(8)的输出端安装有压板(9)，两组所述压板(9)的底部均安装有防护垫(10)，所述剪板机主体(1)的后壁安装有对称布置的液压推杆二(11)，两组所述液压推杆二(11)的输出端均安装有连接块(12)，两组所述连接块(12)的正面均焊接有安装板一(13)；

两组所述储物块(6)的顶部均焊接有安装板二(15)，所述安装板一(13)的内部安装有连接杆(14)。

2.根据权利要求1所述的一种防护效果好的高精度液压数控闸式剪板机，其特征在于：所述剪板机主体(1)的顶部设置有对称布置的插槽(16)，且插槽(16)呈“U”字形结构，两组插槽(16)的内部均嵌合安装有置物板二(17)，两组置物板二(17)相互靠近的表面和剪板机主体(1)的两侧外壁分别贯穿设置有螺纹孔(18)和限位孔，限位孔的内部滑动放置有插杆(19)，插杆(19)的外表面设置有对称布置的螺纹圈(20)，且螺纹圈(20)与螺纹孔(18)之间螺纹连接，两组置物板二(17)相互靠近的表面均设置有安装孔(21)，两组安装孔(21)相互靠近的表面安装有输送辊(22)。

3.根据权利要求1所述的一种防护效果好的高精度液压数控闸式剪板机，其特征在于：所述剪板机主体(1)的正面焊接有安装块(29)，安装块(29)的底部贯穿设置有置物槽(30)，置物槽(30)的顶壁安装有对称布置的电动推杆(31)，两组电动推杆(31)的输出端安装有防护板(32)。

4.根据权利要求2所述的一种防护效果好的高精度液压数控闸式剪板机，其特征在于：两组所述置物板二(17)的顶部均设置有卡槽(33)，两组卡槽(33)的内部均嵌合放置有置物板三(35)，两组置物板三(35)和卡槽(33)的顶部均设置有连接孔(34)，连接孔(34)的内部螺纹连接有螺杆(36)，两组置物板三(35)的顶部均安装有储物箱(37)，两组储物箱(37)的一侧内壁均安装有液压推杆三(38)，两组液压推杆三(38)的输出端均安装有限位板(39)，且限位板(39)位于输送辊(22)的上方。

5.根据权利要求1-3任意一项所述的一种防护效果好的高精度液压数控闸式剪板机，其特征在于：所述剪板机主体(1)的正面和背面均贯穿设置有槽口一，置物块(4)位于置物板一(3)的后方，连接杆(14)的一端通过轴件与安装板二(15)相连接，液压推杆二(11)能够带动连接块(12)前后移动，此时储物块(6)能够在连接杆(14)的作用下能够以衔接板(5)和置物块(4)的连接点为轴心转动，使得防护垫(10)能够与置物板一(3)相接触或分离，置物板一(3)与槽口一位于同一水平面上，两组压板(9)和防护垫(10)相互靠近的表面均设置有槽口二，且槽口二呈“U”字形结构，支撑板(2)和置物板一(3)的顶部均贯穿设置有槽口三，且槽口三位于两组储物块(6)的中间，槽口三的前壁安装有下剪切刀，且下剪切刀与槽口二位于同一水平面上；

限位孔和螺纹孔(18)位于同一水平面上，安装孔(21)位于剪板机主体(1)的前方，输送辊(22)与剪板机主体(1)位于同一水平面上，插杆(19)的长度大于剪板机主体(1)的长度；

防护板(32)的尺寸小于置物槽(30)的尺寸，电动推杆(31)能够带动防护板(32)上下移动，使得防护板(32)能够收缩或延伸出置物槽(30)，防护板(32)位于前方槽口一的前方。

6.根据权利要求4所述的一种防护效果好的高精度液压数控闸式剪板机，其特征在于：其中一组所述置物板二(17)的一侧外壁通过轴件安装有等距布置的主齿轮(23)和从齿轮(24)，且从齿轮(24)与主齿轮(23)间隔分布，主齿轮(23)和从齿轮(24)之间啮合连接，主齿轮(23)的一端与输送辊(22)的一端相连接，另一组置物板二(17)的底部安装有承载板(25)，且承载板(25)呈“凹”字形结构，承载板(25)的一侧内壁安装有伺服电机(26)，且伺服电机(26)的输出端与最前方输送辊(22)的另一端相连接，承载板(25)位于其中一组置物板三(35)的前方，主齿轮(23)和从齿轮(24)位于另一组置物板三(35)的下方。

7.根据权利要求5所述的一种防护效果好的高精度液压数控闸式剪板机，其特征在于：所述剪板机主体(1)的顶部安装有对称布置的液压伸缩杆(40)，两组液压伸缩杆(40)的输出端均安装有衔接块一(41)，两组衔接块一(41)的底部安装有衔接块二(42)，衔接块二(42)的底部安装有上剪切刀(43)，上剪切刀(43)的宽度小于槽口二的宽度，上剪切刀(43)位于下剪切刀的侧上方。

8.根据权利要求1所述的一种防护效果好的高精度液压数控闸式剪板机，其特征在于：所述剪板机主体(1)的背面安装有支撑杆(27)和置物台(28)，支撑杆(27)的一端与置物台(28)的底部相连接，支撑杆(27)和置物台(28)组成三角结构，置物台(28)与后方槽口一位于同一水平面上。

9.根据权利要求1-8任意一项所述的一种防护效果好的高精度液压数控闸式剪板机的使用方法，其特征在于，该液压数控闸式剪板机的使用方法如下：

S1、在使用该液压数控闸式剪板机前，首先根据需要将置物板二(17)插入插槽(16)的内部，并将插杆(19)插入限位孔中，接着转动插杆(19)，使得插杆(19)表面的螺纹圈(20)能够与螺纹孔(18)连接在一起，然后就能够通过插杆(19)将置物板二(17)固定在插槽(16)内；

S2、接着启动两组储物箱(37)内的液压推杆三(38)，使得两组液压推杆三(38)能够带动两组限位板(39)相互靠近或远离，然后将需要进行加工的物料板材放置在输送辊(22)的表面，使得板材物料能够位于两组限位板(39)的中间；

S3、接着启动液压推杆二(11)，从而能够带动连接块(12)向前移动，使得储物块(6)能够在连接杆(14)的作用下向下倾斜，在此过程中，启动置物孔(7)内的液压推杆一(8)，从而能够推动压板(9)相互靠近，直至使防护垫(10)的底部能够与板材物料的顶部相贴合为止，从而起到一定的限位作用；

S4、然后就能够启动液压伸缩杆(40)，接着就能够在衔接块一(41)的作用下带动衔接块二(42)向下移动，使得衔接块二(42)能够带动上剪切刀(43)对板材物料进行剪切操作，并随着后面板材物料的继续推进，能够使剪切完成的板材物料被推送至置物台(28)上，为后续的拿取工作提供便利。

10.根据权利要求9所述的一种防护效果好的高精度液压数控闸式剪板机的使用方法，其特征在于，在所述步骤S1中，还包括如下步骤：

S11、然后就能够根据需要将置物板三(35)放入卡槽(33)的内部，并向下按压直至使置物板三(35)能够与卡槽(33)嵌合为止，并将螺杆(36)拧入连接孔(34)的内部，从而在一定程度上能够加强置物板三(35)和置物板二(17)之间的连接；

在所述步骤S2中，还包括如下步骤：

S21、然后启动承载板(25)上的伺服电机(26)，接着就能够带动最前方的输送辊(22)转动，使得与之相连接的主齿轮(23)转动，由于主齿轮(23)和从齿轮(24)之间啮合连接，接着就能够在从齿轮(24)的作用下带动所有的主齿轮(23)朝着同一方向转动，使得输送辊(22)能够将板材物料通过前方槽口一推送至剪板机主体(1)的内部；

在所述步骤S3中，还包括如下步骤：

S31、与此同时，启动置物槽(30)内的电动推杆(31)，带动防护板(32)向下移动，使得防护板(32)不再位于安装块(29)上的置物槽(30)内，接着就能够通过防护板(32)来对前方的槽口一进行防护，使得后续剪切过程中不会有物料通过槽口一飞出，在一定程度上能够提高该剪板机主体(1)使用时的安全性。

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