CN114453646A - 一种板材精密剪切高精准直线度剪板机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种板材精密剪切高精准直线度剪板机，包括机身、操作台、综合框、固定长板和置物板，所述机身的两侧内壁安装有操作台，所述机身的两侧外壁均安装有综合框；所述机身的正面安装有固定长板，所述机身的两侧内壁安装有置物板；其中一组所述综合框的背面安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过轴安装有螺纹杆，另外一组所述综合框的正面贯穿安装有圆杆，所述螺纹杆和圆杆的外表面均安装有滑筒，两组所述滑筒的顶部均安装有衔接板。本发明待剪切板材切割点和剪切刀之间进行点位校对，并配合夹持剪切，可有效提高剪切精准度，其剪切完成后，设备自主推出板材工件，促使其掉落至收集箱中，完成板材收集。

Description

一种板材精密剪切高精准直线度剪板机

技术领域

本发明涉及剪板机技术领域，具体为一种板材精密剪切高精准直线度剪板机。

背景技术

剪板机主要用于金属、板材加工行业，它是通过剪板机压料架将钢板固定，利用刀片的运动，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。

现有的剪板机存在的缺陷是：

1、现有技术CN107009400A公开了随动输送剪板机，“包括切刀机构、输送机构、切刀支架，所述输送机构位于所述切刀支架上，并且可以相对所述切刀支架相对滑动，本发明可对于塑料、橡胶等软料、粘料，厚度不等的都可以剪切；增加了移动效果，不会产生褶皱，不会粘刀；增加了输送系统，料切断后形成缓冲，成品不会黏连；零件体积小，安装方便，便于维护修理。”但是本剪板机中，板材剪切的精准度较低；

2、现有技术CN108262515A公开了一种新型剪板机，“包括底板，所述底板上形成多个相互平行的下刀模和箱体，所述箱体顶端设置有横向设置的伸缩缸，所述伸缩缸的活塞杆与背板相连，所述背板上还设置有穿过箱体导向用的导杆，所述背板另一端设置有固定板，所述固定板下端设置有竖直方向的升降缸，所述升降缸的活动端设置有与下刀模配合剪裁用的上刀模。本申请能够根据需要调整底板和箱体的位置，以及通过伸缩缸带动背板、固定板、升降缸水平移动，从而调整剪裁板型的长度，通过滑块、接触开关将位置信号转化为电信号进行剪裁和出料，本发明操作方便，灵活性强。”但是本申请中，板材在剪切完毕后，其无法自主推出剪板机内侧，需要人力从机体中抽出，具备一定危险性；

3、现有技术CN109719334A公开了一种剪板机剪板机构，“包括装置主体、固定底座、下压板和移动基座，所述装置主体的下端设置有固定底座，所述装置主体内部下端的中间位置处安装有固定刀片，所述固定刀片的下端与所述固定底座的上端固定连接，所述装置主体内部上端的两侧均安装有卡固槽，两个所述卡固槽呈对称分布，所述装置主体内部的上端安装有移动基座，所述移动基座上端的两侧均安装有连接杆，所述移动基座表面的两侧通过轴承分别穿插有第一旋转螺杆和第二旋转螺杆，所述第一旋转螺杆和所述第二旋转螺杆的上端位于所述移动基座的上端。本申请通过设置一系列的结构使得本装置具有便于调整和裁剪效果好的特点。”但是本剪板机中未附带收集结构，其中板材切割完毕后，需要工作人员从后方取出，实际操作较为繁琐，且浪费劳动力；

4、现有技术CN110935809A公开了剪板机，“包括剪床；辊道，板料设置于辊道上，且剪床设置于辊道的一端；进给机构，进给机构设置于辊道另一端；对中机构，对中机构包括驱动组件以及均与驱动组件连接的两个对中夹紧台，两对中夹紧台分设于辊道两侧，驱动组件用于驱动至少一对中夹紧台沿靠近或远离板料的方向运动，以使两对中夹紧台分别夹持或脱离板料，并与进给机构配合将板料送入剪床中。本申请公开的剪板机能够有效提升板料在剪板过程中的效率。”但是本装置中，板材在进入剪板机中切割的过程，板材容易出现偏移、错位现象，影响切割精准度。

发明内容

本发明的目的在于提供一种板材精密剪切高精准直线度剪板机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种板材精密剪切高精准直线度剪板机，包括机身、操作台、综合框、固定长板和置物板，其特征在于：所述机身的两侧内壁安装有操作台，所述机身的两侧外壁均安装有综合框；

所述机身的正面安装有固定长板，所述机身的两侧内壁安装有置物板，且置物板位于操作台的下方；

其中一组所述综合框的背面安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过轴安装有螺纹杆，且螺纹杆的正面贯穿综合框的内部，另外一组所述综合框的正面贯穿安装有圆杆，所述螺纹杆和圆杆的外表面均安装有滑筒，两组所述滑筒的顶部均安装有衔接板，其中一组所述衔接板的背面设置有嵌合槽，所述嵌合槽的内壁通过螺纹嵌合安装有距离传感器，其中一组所述综合框的顶部安装有感应板。

优选的，所述感应板位于距离传感器的后方，两组所述衔接板相邻的一侧外壁均安装有卡合板，两组所述卡合板的正面安装有U型折板，所述U型折板的正面贯穿安装有两组并排布置的多节电伸杆，两组多节电伸杆的背面安装有长条推板。

优选的，所述固定长板的顶部贯穿安装有两组并排布置的电动伸缩杆，两组所述电动伸缩杆的底部安装有综合板，所述综合板的底部安装有挡板，所述挡板的正面设置有凹槽，所述凹槽的内壁安装有压力感应集成片，压力感应集成片与电动伸缩杆之间电性连接，且压力感应集成片与距离传感器之间电性连接。

优选的，所述置物板的顶部安装有固定抵板和收集箱，且收集箱的正面与抵板的背面贴合，所述置物板的背面设置有槽口，所述置物板的背面安装有活动抵板，所述活动抵板的正面安装有伸缩弹簧，且伸缩弹簧的正面与槽口的前壁贴合，所述置物板的底部安装有卡合条，所述卡合条的正面贯穿安装有限位卡板，且限位卡板的背面与活动抵板的正面贴合。

优选的，所述收集箱的底壁安装有集成垫板，所述集成垫板的顶部安装有四组前后布置的吊杆，其中两组并排布置的吊杆与另外两组吊杆的顶部均安装有把手。

优选的，所述机身的两侧外壁均安装有伸缩气缸，且两组伸缩气缸的一端均延伸进入机身的内部，两组所述伸缩气缸的一端均安装有夹持板，且两组夹持板的底部均与操作台的顶部贴合。

优选的，所述操作台的顶部放置有板材工件，所述操作台的背面安装有倾斜下料板，且倾斜下料板位于置物板的上方。

优选的，所述机身的顶部安装有密封盖板，所述密封盖板的底部安装有剪切刀，且剪切刀与距离传感器之间电性连接，所述机身的一侧外壁安装有控制器。

优选的，该剪板机的工作步骤如下：

S1、本剪板机在运行之前，两组滑筒的正面分别与两组综合框的前壁贴合，多节电伸杆的综合长度调整为最短状态，且挡板的底部与操作台的顶部贴合，之后工作人员启动本设备，并将待剪切板材工件置于操作台的上方，此时板材工件位于长条推板与压力感应集成片之间，然后启动伺服电机，促使其输出轴带动螺纹杆朝向顺时针方向转动，之后与螺纹杆通过螺纹嵌合安装的滑筒沿着螺纹杆的外表面从前往后移动，滑筒移动时，通过衔接板和卡合板对U型折板产生向后的拉力，且多节电伸杆与长条推板同步向后移动，此时长条推板对处于操作台之上的板材工件产生向后的推动力；

S2、当板材工件的背面与压力感应集成片的正面紧密贴合时，压力感应集成片将压力信号转变为电信号输出，并同步启动与其电性连接的距离传感器，此时距离传感器感知到本身距离感应板之间的间距为设定数值M，同时与压力感应集成片电性连接的电动伸缩杆进行向上收缩操作，促使综合板带动挡板和压力感应集成片向上移动，且伺服电机的输出轴持续顺时针转动，促使长条推板持续推动板材工件朝向机身内侧移动；

S3、设定板材工件背面至切割位置的长度为已知N，压力感应集成片正面距离剪切刀之间的间距为已知L，距离传感器与伸缩气缸之间电性连接，当距离传感器感知到自身距离感应板之间的间距为M-时，则两组伸缩气缸均进行向外延伸操作，之后对两组夹持板产生朝向板材工件所在处的推动力，以对板材工件形成夹持形态；

S4、启动剪切刀，其向下切割板材工件，之后启动多节电伸杆，其向外延伸对板材工件产生向后的推动力，直至板材工件从倾斜下料板所在处往下掉落至收集箱的内部，多节电伸杆恢复原始状态；

S5、收集箱内部满载时，工作人员对活动抵板施加向后的拉力，之后此拉力传递至伸缩弹簧所在处，促使其延伸自身长度，之后工作人员对收集箱施加向上的抬升力，将其从置物板上取下，而后对两组把手施加向上的抬升力，以便四组吊杆带动集成垫板将收集的板材工件抬出，之后将另一组由集成垫板、吊杆和把手组合成的结构放置于收集箱内部，并将收集箱放回原位置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中，板材工件置于操作台之上后，且其背面带伺服电机运转的带动下与压力感应集成片的正面紧密贴合时，压力感应集成片将压力信号转变为电信号输出，并同步启动与其电性连接的距离传感器，距离传感器感知到本身距离感应板之间的间距为设定数值M，同时压力感应集成片在电动伸缩杆的带动下上移，露出进入机身的进口，且伺服电机持续运转，促使长条推板继续推动板材工件朝向机身内侧移动，其中设定板材工件背面至切割位置的长度为已知N，压力感应集成片正面距离剪切刀之间的间距为已知L，距离传感器与伸缩气缸之间电性连接，当距离传感器感知到自身距离感应板之间的间距为M-(L+N)时，则表示剪切刀的正下方与板材工件上切割点处于同一竖直线上，以便校对切割长度，进一步提高剪切的精准度；

2、本发明中，其中板材工件剪切完毕后，可促使多节电伸杆进行向后延伸操作，以便对剪切完毕的板材工件产生向后的推动力，促使其顺着倾斜下料板处下滑；

3、本发明中，剪切完成的板材工件可通过收集箱装载，收集箱满载时，工作人员对活动抵板施加向后的拉力，之后此拉力传递至伸缩弹簧所在处，促使其延伸自身长度，之后工作人员对收集箱施加向上的抬升力，将其从置物板上取下，而后对两组把手施加向上的抬升力，以便四组吊杆带动集成垫板将收集的板材工件抬出；

4、本发明中，剪切刀的正下方与板材工件上切割点处于同一竖直线上时，可启动伸缩气缸，促使进行向外延伸操作，以便带动两组夹持板产生朝向板材工件所在处移动，促使两组夹持板对板材工件形成夹持状态，用以有效避免剪切时，板材工件出现偏移状况。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的剖面结构示意图；

图3为本发明衔接板与距离传感器的安装结构示意图；

图4为本发明螺纹杆、滑筒与衔接板的结构示意图；

图5为本发明图1中A处的结构示意图；

图6为本发明挡板与压力感应集成片的安装结构示意图；

图7为本发明置物板与收集箱的剖面结构示意图；

图8为本发明伸缩气缸与夹持板的安装结构示意图。

图中：1、机身；2、操作台；3、综合框；4、固定长板；5、置物板；6、伺服电机；7、螺纹杆；8、圆杆；9、滑筒；10、衔接板；11、嵌合槽；12、距离传感器；13、感应板；14、卡合板；15、U型折板；16、多节电伸杆；17、长条推板；18、电动伸缩杆；19、综合板；20、挡板；21、压力感应集成片；22、收集箱；23、槽口；24、活动抵板；25、伸缩弹簧；26、卡合条；27、限位卡板；28、集成垫板；29、吊杆；30、把手；31、伸缩气缸；32、夹持板；33、板材工件；34、倾斜下料板；35、密封盖板；36、剪切刀；37、控制器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-图8，本发明提供的一种实施例：

一种板材精密剪切高精准直线度剪板机，包括机身1、操作台2、综合框3、固定长板4和置物板5，机身1的两侧内壁安装有操作台2，机身1的两侧外壁均安装有综合框3；

机身1的正面安装有固定长板4，机身1的两侧内壁安装有置物板5，且置物板5位于操作台2的下方；

进一步，操作台2为需要剪切的板材工件33提供较为合适且稳定的放置场地，两组综合框3分别为螺纹杆7和圆杆8提供较为稳定的组装空间，固定长板4为两组电动伸缩杆18提供较为合适的组装场地，置物板5与机身1之间处于一体组装状态，其为收集箱22提供较为合适的放置场地，方便从倾斜下料板34处往下滑落的板材工件33直接进入收集箱22的内部。

其中一组综合框3的背面安装有伺服电机6，伺服电机6的输出端通过轴安装有螺纹杆7，且螺纹杆7的正面贯穿综合框3的内部，另外一组综合框3的正面贯穿安装有圆杆8，螺纹杆7和圆杆8的外表面均安装有滑筒9，两组滑筒9的顶部均安装有衔接板10，其中一组衔接板10的背面设置有嵌合槽11，嵌合槽11的内壁通过螺纹嵌合安装有距离传感器12，其中一组综合框3的顶部安装有感应板13。

固定长板4的顶部贯穿安装有两组并排布置的电动伸缩杆18，两组电动伸缩杆18的底部安装有综合板19，综合板19的底部安装有挡板20，挡板20的正面设置有凹槽，凹槽的内壁安装有压力感应集成片21，压力感应集成片21与电动伸缩杆18之间电性连接，且压力感应集成片21与距离传感器12之间电性连接。

进一步，伺服电机6启动后，其输出轴可带动螺纹杆7朝向顺时针或逆时针方向转动，之后与螺纹杆7通过螺纹嵌合安装的滑筒9可相应沿着螺纹杆7的外表面从前往后或者从后往前移动，滑筒9移动的同时，衔接板10可带动卡合板14和U型折板15相应前移或后移，电动伸缩杆18启动后，可相应进行向上收缩或者向下延伸操作，设备启动之前，电动伸缩杆18的综合长度处于最长状态，板材工件33置于操作台2之上后，工作人员启动伺服电机6，以便带动螺纹杆7朝向顺时针方向转动，之后滑筒9可对应带动衔接板10、卡合板14、U型折板15、多节电伸杆16和长条推板17向后移动，此时长条推板17可对板材工件33产生朝向后方的推动力，以促使板材工件33的背面与压力感应集成片21的正面紧密贴合，此时压力感应集成片21将压力信号转变为电信号输出，并同步启动与其电性连接的距离传感器12，距离传感器12感知到本身距离感应板13之间的间距为设定数值M，同时压力感应集成片21在电动伸缩杆18的带动下上移，露出进入机身1的进口，且伺服电机6的输出轴持续顺时针转动，促使长条推板17持续推动板材工件33朝向机身1内侧移动，设定板材工件33背面至切割位置的长度为已知N，压力感应集成片21正面距离剪切刀36之间的间距为已知L，距离传感器12与伸缩气缸31之间电性连接，当距离传感器12感知到自身距离感应板13之间的间距为M-(L+N)时，则表示剪切刀36的正下方与板材工件33上切割点处于同一竖直线上，以便校对切割长度，进一步提高剪切的精准度。

感应板13位于距离传感器12的后方，两组衔接板10相邻的一侧外壁均安装有卡合板14，两组卡合板14的正面安装有U型折板15，U型折板15的正面贯穿安装有两组并排布置的多节电伸杆16，两组多节电伸杆16的背面安装有长条推板17。

进一步，卡合板14用于衔接U型折板15，而后便于衔接板10在伺服电机6运转的情况下，带动U型折板15向前或向后移动，多节电伸杆16启动后，可进行向后延伸或者向前收缩的操作，其中板材工件33剪切完毕后，可促使多节电伸杆16进行向后延伸操作，以便对剪切完毕的板材工件33产生向后的推动力，促使其顺着倾斜下料板34处下滑。

置物板5的顶部安装有固定抵板和收集箱22，且收集箱22的正面与抵板的背面贴合，置物板5的背面设置有槽口23，置物板5的背面安装有活动抵板24，活动抵板24的正面安装有伸缩弹簧25，且伸缩弹簧25的正面与槽口23的前壁贴合，置物板5的底部安装有卡合条26，卡合条26的正面贯穿安装有限位卡板27，且限位卡板27的背面与活动抵板24的正面贴合。

收集箱22的底壁安装有集成垫板28，集成垫板28的顶部安装有四组前后布置的吊杆29，其中两组并排布置的吊杆29与另外两组吊杆29的顶部均安装有把手30。

进一步，收集箱22用于装载剪切完毕的板材，其在放置于置物板5之上时，需要对活动抵板24施加向后的拉力，之后此拉力传递至伸缩弹簧25所在处，促使其延伸自身长度，以增加活动抵板24与固定抵板之间的间距，之后工作人员将收集箱22置于二者之间，限位卡板27与卡合条26之间处于非固定贴合状态，当活动抵板24移动时，其跟随移动，可有效避免伸缩弹簧25出现非直线伸缩的状况，集成垫板28、吊杆29和把手30呈一体组装状态，此整体与收集箱22之间处于非固定贴合状态，其中满载的收集箱22从置物板5上取下后，工作人员对两组把手30施加向上的抬升力，以便四组吊杆29带动集成垫板28将收集的板材工件33抬出。

机身1的两侧外壁均安装有伸缩气缸31，且两组伸缩气缸31的一端均延伸进入机身1的内部，两组伸缩气缸31的一端均安装有夹持板32，且两组夹持板32的底部均与操作台2的顶部贴合。

进一步，伸缩气缸31启动后，可根据实际需要进行伸缩操作，之后带动夹持板32移动，以便调整两组夹持板32之间的间距，当待剪切的板材工件33位置摆放好后，两组夹持板32之间的间距需要与板材工件33的宽度一致。

操作台2的顶部放置有板材工件33，操作台2的背面安装有倾斜下料板34，且倾斜下料板34位于置物板5的上方。

进一步，倾斜下料板34的底部延伸进入放置好的收集箱22内腔中，而后方便板材工件33顺着倾斜下料板34外壁滑落至收集箱22内部。

机身1的顶部安装有密封盖板35，密封盖板35的底部安装有剪切刀36，且剪切刀36与距离传感器12之间电性连接，机身1的一侧外壁安装有控制器37。

进一步，密封盖板35与机身1之间通过螺栓连接，二者之间具备可拆卸性，继而便于对机身1内腔中的部件进行检修，控制器37可方便调整本设备中各个电性部件的参数信息。

进一步，该剪板机的工作步骤如下：

S1、本剪板机在运行之前，两组滑筒9的正面分别与两组综合框3的前壁贴合，多节电伸杆16的综合长度调整为最短状态，且挡板20的底部与操作台2的顶部贴合，之后工作人员启动本设备，并将待剪切板材工件33置于操作台2的上方，此时板材工件33位于长条推板17与压力感应集成片21之间，然后启动伺服电机6，促使其输出轴带动螺纹杆7朝向顺时针方向转动，之后与螺纹杆7通过螺纹嵌合安装的滑筒9沿着螺纹杆7的外表面从前往后移动，滑筒9移动时，通过衔接板10和卡合板14对U型折板15产生向后的拉力，且多节电伸杆16与长条推板17同步向后移动，此时长条推板17对处于操作台2之上的板材工件33产生向后的推动力；

S2、当板材工件33的背面与压力感应集成片21的正面紧密贴合时，压力感应集成片21将压力信号转变为电信号输出，并同步启动与其电性连接的距离传感器12，此时距离传感器12感知到本身距离感应板13之间的间距为设定数值M，同时与压力感应集成片21电性连接的电动伸缩杆18进行向上收缩操作，促使综合板19带动挡板20和压力感应集成片21向上移动，且伺服电机6的输出轴持续顺时针转动，促使长条推板17持续推动板材工件33朝向机身1内侧移动；

S3、设定板材工件33背面至切割位置的长度为已知N，压力感应集成片21正面距离剪切刀36之间的间距为已知L，距离传感器12与伸缩气缸31之间电性连接，当距离传感器12感知到自身距离感应板13之间的间距为M-(L+N)时，则两组伸缩气缸31均进行向外延伸操作，之后对两组夹持板32产生朝向板材工件33所在处的推动力，以对板材工件33形成夹持形态；

S4、启动剪切刀36，其向下切割板材工件33，之后启动多节电伸杆16，其向外延伸对板材工件33产生向后的推动力，直至板材工件33从倾斜下料板34所在处往下掉落至收集箱22的内部，多节电伸杆16恢复原始状态；

S5、收集箱22内部满载时，工作人员对活动抵板24施加向后的拉力，之后此拉力传递至伸缩弹簧25所在处，促使其延伸自身长度，之后工作人员对收集箱22施加向上的抬升力，将其从置物板5上取下，而后对两组把手30施加向上的抬升力，以便四组吊杆29带动集成垫板28将收集的板材工件33抬出，之后将另一组由集成垫板28、吊杆29和把手30组合成的结构放置于收集箱22内部，并将收集箱22放回原位置。

工作原理：本剪板机中，工作人员首先根据待剪切板材中切割点位，通过控制器37设置各项电性部件的参数信息，其中，当放置于操作台2之上的板材工件33背面在伺服电机6运行的带动下，与压力感应集成片21的正面紧密贴合时，压力感应集成片21将压力信号转变为电信号输出，并同步启动距离传感器12，此时距离传感器12感知到本身距离感应板13之间的间距为设定数值M，同时电动伸缩杆18进行向上收缩操作，促使综合板19带动挡板20和压力感应集成片21向上移动，且伺服电机6的输出轴持续顺时针转动，促使长条推板17持续推动板材工件33朝向机身1内侧移动，之后根据设定板材工件33背面至切割位置的长度为已知N，压力感应集成片21正面距离剪切刀36之间的间距为已知L，当距离传感器12感知到自身距离感应板13之间的间距为M-(L+N)时，则表明板材工件33中待剪切点位处于剪切刀36的正下方，此时两组伸缩气缸31均进行向外延伸操作，以便两组夹持板32对板材工件33形成夹持形态，避免剪切时板材工件33出现偏移的状况，其剪切结束后，多节电伸杆16向外延伸，用以对板材工件33产生向后的推动力，直至板材工件33从倾斜下料板34所在处往下掉落至收集箱22的内部，多节电伸杆16恢复原始状态。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (9)

1.一种板材精密剪切高精准直线度剪板机，包括机身(1)、操作台(2)、综合框(3)、固定长板(4)和置物板(5)，其特征在于：所述机身(1)的两侧内壁安装有操作台(2)，所述机身(1)的两侧外壁均安装有综合框(3)；

所述机身(1)的正面安装有固定长板(4)，所述机身(1)的两侧内壁安装有置物板(5)，且置物板(5)位于操作台(2)的下方；

其中一组所述综合框(3)的背面安装有伺服电机(6)，所述伺服电机(6)的输出端通过轴安装有螺纹杆(7)，且螺纹杆(7)的正面贯穿综合框(3)的内部，另外一组所述综合框(3)的正面贯穿安装有圆杆(8)，所述螺纹杆(7)和圆杆(8)的外表面均安装有滑筒(9)，两组所述滑筒(9)的顶部均安装有衔接板(10)，其中一组所述衔接板(10)的背面设置有嵌合槽(11)，所述嵌合槽(11)的内壁通过螺纹嵌合安装有距离传感器(12)，其中一组所述综合框(3)的顶部安装有感应板(13)。

2.根据权利要求1所述的一种板材精密剪切高精准直线度剪板机，其特征在于：所述感应板(13)位于距离传感器(12)的后方，两组所述衔接板(10)相邻的一侧外壁均安装有卡合板(14)，两组所述卡合板(14)的正面安装有U型折板(15)，所述U型折板(15)的正面贯穿安装有两组并排布置的多节电伸杆(16)，两组多节电伸杆(16)的背面安装有长条推板(17)。

3.根据权利要求1所述的一种板材精密剪切高精准直线度剪板机，其特征在于：所述固定长板(4)的顶部贯穿安装有两组并排布置的电动伸缩杆(18)，两组所述电动伸缩杆(18)的底部安装有综合板(19)，所述综合板(19)的底部安装有挡板(20)，所述挡板(20)的正面设置有凹槽，所述凹槽的内壁安装有压力感应集成片(21)，压力感应集成片(21)与电动伸缩杆(18)之间电性连接，且压力感应集成片(21)与距离传感器(12)之间电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种板材精密剪切高精准直线度剪板机，其特征在于：所述置物板(5)的顶部安装有固定抵板和收集箱(22)，且收集箱(22)的正面与抵板的背面贴合，所述置物板(5)的背面设置有槽口(23)，所述置物板(5)的背面安装有活动抵板(24)，所述活动抵板(24)的正面安装有伸缩弹簧(25)，且伸缩弹簧(25)的正面与槽口(23)的前壁贴合，所述置物板(5)的底部安装有卡合条(26)，所述卡合条(26)的正面贯穿安装有限位卡板(27)，且限位卡板(27)的背面与活动抵板(24)的正面贴合。

5.根据权利要求4所述的一种板材精密剪切高精准直线度剪板机，其特征在于：所述收集箱(22)的底壁安装有集成垫板(28)，所述集成垫板(28)的顶部安装有四组前后布置的吊杆(29)，其中两组并排布置的吊杆(29)与另外两组吊杆(29)的顶部均安装有把手(30)。

6.根据权利要求1所述的一种板材精密剪切高精准直线度剪板机，其特征在于：所述机身(1)的两侧外壁均安装有伸缩气缸(31)，且两组伸缩气缸(31)的一端均延伸进入机身(1)的内部，两组所述伸缩气缸(31)的一端均安装有夹持板(32)，且两组夹持板(32)的底部均与操作台(2)的顶部贴合。

7.根据权利要求1所述的一种板材精密剪切高精准直线度剪板机，其特征在于：所述操作台(2)的顶部放置有板材工件(33)，所述操作台(2)的背面安装有倾斜下料板(34)，且倾斜下料板(34)位于置物板(5)的上方。

8.根据权利要求1所述的一种板材精密剪切高精准直线度剪板机，其特征在于：所述机身(1)的顶部安装有密封盖板(35)，所述密封盖板(35)的底部安装有剪切刀(36)，且剪切刀(36)与距离传感器(12)之间电性连接，所述机身(1)的一侧外壁安装有控制器(37)。

9.根据权利要求1-8任意一项所述的一种板材精密剪切高精准直线度剪板机，其特征在于，该剪板机的工作步骤如下：

S1、本剪板机在运行之前，两组滑筒(9)的正面分别与两组综合框(3)的前壁贴合，多节电伸杆(16)的综合长度调整为最短状态，且挡板(20)的底部与操作台(2)的顶部贴合，之后工作人员启动本设备，并将待剪切板材工件(33)置于操作台(2)的上方，此时板材工件(33)位于长条推板(17)与压力感应集成片(21)之间，然后启动伺服电机(6)，促使其输出轴带动螺纹杆(7)朝向顺时针方向转动，之后与螺纹杆(7)通过螺纹嵌合安装的滑筒(9)沿着螺纹杆(7)的外表面从前往后移动，滑筒(9)移动时，通过衔接板(10)和卡合板(14)对U型折板(15)产生向后的拉力，且多节电伸杆(16)与长条推板(17)同步向后移动，此时长条推板(17)对处于操作台(2)之上的板材工件(33)产生向后的推动力；

S2、当板材工件(33)的背面与压力感应集成片(21)的正面紧密贴合时，压力感应集成片(21)将压力信号转变为电信号输出，并同步启动与其电性连接的距离传感器(12)，此时距离传感器(12)感知到本身距离感应板(13)之间的间距为设定数值M，同时与压力感应集成片(21)电性连接的电动伸缩杆(18)进行向上收缩操作，促使综合板(19)带动挡板(20)和压力感应集成片(21)向上移动，且伺服电机(6)的输出轴持续顺时针转动，促使长条推板(17)持续推动板材工件(33)朝向机身(1)内侧移动；

S3、设定板材工件(33)背面至切割位置的长度为已知N，压力感应集成片(21)正面距离剪切刀(36)之间的间距为已知L，距离传感器(12)与伸缩气缸(31)之间电性连接，当距离传感器(12)感知到自身距离感应板(13)之间的间距为M-(L+N)时，则两组伸缩气缸(31)均进行向外延伸操作，之后对两组夹持板(32)产生朝向板材工件(33)所在处的推动力，以对板材工件(33)形成夹持形态；

S4、启动剪切刀(36)，其向下切割板材工件(33)，之后启动多节电伸杆(16)，其向外延伸对板材工件(33)产生向后的推动力，直至板材工件(33)从倾斜下料板(34)所在处往下掉落至收集箱(22)的内部，多节电伸杆(16)恢复原始状态；

S5、收集箱(22)内部满载时，工作人员对活动抵板(24)施加向后的拉力，之后此拉力传递至伸缩弹簧(25)所在处，促使其延伸自身长度，之后工作人员对收集箱(22)施加向上的抬升力，将其从置物板(5)上取下，而后对两组把手(30)施加向上的抬升力，以便四组吊杆(29)带动集成垫板(28)将收集的板材工件(33)抬出，之后将另一组由集成垫板(28)、吊杆(29)和把手(30)组合成的结构放置于收集箱(22)内部，并将收集箱(22)放回原位置。

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