CN114944254A - 一种一体化高强度铝包钢绞线生产包覆设备及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种一体化高强度铝包钢绞线生产包覆设备及使用方法，包括综合底板、支撑板、竖板和固定板，所述综合底板的顶部安装有两组前后布置的支撑板，所述综合底板的顶部安装有两组前后布置的竖板，且两组竖板分别位于两组支撑板的一侧；所述综合底板的顶部安装有两组前后布置的固定板；所述综合底板的顶部安装有升降架，所述升降架的正面和背面均安装有方形块，两组所述方形块的一侧外壁均安装有多节电伸杆，两组所述多节电伸杆的一端均安装有衔接板，两组所述衔接板的顶部安装有推动板。本发明可辅助组装两组缠绕有钢丝线和铝条的输送辊，同时设备具备对钢丝线和铝条进行套管抚直和擦拭灰尘的功能，且后续铝包钢可进行激光测径，以便校对直径信息。

Description

一种一体化高强度铝包钢绞线生产包覆设备及使用方法

技术领域

本发明涉及包覆设备技术领域，具体为一种一体化高强度铝包钢绞线生产包覆设备及使用方法。

背景技术

随着现代化输变电技术的提高，以及输变电线路的发展，铝包钢绞线的应用越来越广泛，铝包钢是一种在钢铁材料上包一层铝的复合制品，通常为圆线，即圆钢丝表面包裹一层铝，称为铝包钢丝或铝包钢线。

现有的包覆设备存在的缺陷是：

1、现有技术CN111389948A公开了一种铝包钢包覆装置，“包括模具体、导向模和包覆模，所述模具体开设有同轴线设置的第一安装孔和第二安装孔，所述导向模包括插设于所述第一安装孔内的第一本体，所述包覆模包括插设于所述第二安装孔内的第二本体，所述铝包钢包覆装置还包括连接于第一本体和第一安装孔之间的第一衬套，第一衬套包括第一管状主体，第一管状主体与第一安装孔配接，所述第一本体配接于第一管状主体的第一内孔内。第一衬套和第二衬套能够有效消除间隙，减小钢丝偏心程度，有利于节约生产成本。”但是本设备中，钢丝和铝条在上料时需要人力抬升至设定高度，而后安装，其实际操作较为麻烦，且具有一定危险性；

2、现有技术CN208548193U公开了一种用于柔性铝包钢线生产的包覆生产线，“包括输送装置、拉拔辊、加热装置、挤压装置，钢丝通过输送装置依次进入第一、第二拉拔辊、加热装置、挤压轮、收卷机，输送装置底面通过气缸与底部支架连接，第一、第二拉拔辊安装于固定杆上，固定杆一端通过转动轴与底部支架固定，另一端通过气缸与底部支架固定连接，固定杆下方的底部支架设有发动机，发动机上设置第一转轴，第二拉拔辊上设置第二转轴，第一拉拔辊上设置第三转轴，铝杆储存装置内的铝杆依次进入加热装置、挤压装置、收卷机，挤压装置内设置挤压轮，本申请结构合理，使用便捷，操作方便，实用性强，通过各部件之间的配合，生产出强度高、耐腐蚀性好的产品。”但是本设备中，钢丝线和铝杆通过拉拔辊传送时，其本身还具有一定波折，继而不便于直接进入加热装置中；

3、现有技术CN213716594U公开了一种铜包铝线和铜包钢线毛坯线的包覆设备，“包括焊管机，焊管机的底部四角处均固定连接有支撑腿，四根支撑腿的底部均安装有万向轮，焊管机连接有固定机构，固定机构包括连接槽、两根铰接杆、固定槽、驱动电机、螺纹杆、固定板、两个螺纹孔和两块移动块，连接槽开设在焊管机的底部，固定槽开设在连接槽的一侧槽壁上，驱动电机固定连接在固定槽内，螺纹杆的一端通过联轴器连接在驱动电机的输出端，螺纹杆远离驱动电机的一端通过轴承转动连接在连接槽的对应槽壁上。本申请通过固定板与地面接触，使焊管机不易滑动，更稳固，通过万向轮可以方便的移动焊管机的位置，省时省力。”但是本设备中，钢丝线和铝条在挤压成铝包钢绞线之前，其表面所附带的灰尘无法清理，影响绞线的清洁度；

4、现有技术CN210995855U公开了一种铝包钢连续包覆生产线，“包括钢丝输送线、铝杆输送线和铝包钢加工线，所述钢丝输送线和铝杆输送线路水平并列布置，所述铝包钢加工线设置在钢丝输送线右侧并与钢丝输送线同轴布置，钢丝和铝杆分别由钢丝输送线和铝杆输送线运输到铝包钢加工线进行铝包钢连续包覆生产，所述铝包钢加工线包括挤压机、冷却装置、测径仪、轮式牵引机构、缓冲器和收线机，所述挤压机、冷却装置、测径仪、轮式牵引机构、缓冲器和收线机由左向右依次呈直线布置，所述挤压机位于钢丝输送线末端。本申请结构简单易于实现，通过在冷却装置后设置测径仪，可对冷却后的铝包钢产品进行外径测量，及时判断挤压机挤压参数是否需要调整，提高了良品率。”但是本设备中，铝包钢绞线进入测径仪中待测量时，绞线本身容易出现弯曲现象，继而影响直径检测的精准度。

发明内容

本发明的目的在于提供一种一体化高强度铝包钢绞线生产包覆设备及使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种一体化高强度铝包钢绞线生产包覆设备及使用方法，包括综合底板、支撑板、竖板和固定板，所述综合底板的顶部安装有两组前后布置的支撑板，所述综合底板的顶部安装有两组前后布置的竖板，且两组竖板分别位于两组支撑板的一侧；

所述综合底板的顶部安装有两组前后布置的固定板，且两组固定板分别位于两组竖板远离支撑板的一侧；

所述综合底板的顶部安装有升降架，且升降架位于支撑板远离竖板的一侧，所述升降架的正面和背面均安装有方形块，两组所述方形块的一侧外壁均安装有多节电伸杆，两组所述多节电伸杆的一端均安装有衔接板，两组所述衔接板的顶部安装有推动板。

优选的，其中一组所述固定板的背面安装有组合板，所述组合板的一侧外壁贯穿安装有六组均匀布置的上弧板，六组所述上弧板的底部均安装有下弧板，所述下弧板的顶部设置有两组前后布置的凹槽，所述上弧板的顶部安装有两组前后布置的嵌合条，且两组嵌合条的外壁分别与两组凹槽的内壁贴合，所述上弧板和下弧板的外表面均设置有两组并排布置的螺纹圈。

优选的，其中一组所述螺纹圈的外表面通过螺纹嵌合安装有衔接环，所述衔接环的一侧外壁安装有综合环，所述综合环的一侧外壁安装有组装环，且组装环的外壁与下弧板的凹陷处内壁贴合，所述组装环的一侧外壁安装有擦拭海绵筒，且擦拭海绵筒的外壁与下弧板的凹陷处内壁贴合。

优选的，所述综合底板的顶部安装有固定台，且固定台位于固定板远离竖板的一侧，所述固定台的顶部安装有激光扫描测径仪，所述固定台的两侧外壁均安装有延长板，两组所述延长板的顶部均安装有支架，两组所述支架的顶部均安装有校对圆筒，且两组校对圆筒的一端分别与激光扫描测径仪的两侧外壁贴合。

优选的，两组所述支撑板的正面均设置有两组上下布置的折弯槽，两组所述支撑板之间安装有两组上下布置的输送辊，且两组输送辊的正面和背面分别贯穿四组折弯槽的内部，其中一组所述输送辊的外表面缠绕有钢丝线，另外一组所述输送辊的外表面缠绕有铝条。

优选的，其中一组所述竖板的正面安装有两组上下布置的牵引辊，且两组牵引辊的背面贯穿另一组竖板的内部，其中一组所述牵引辊的正面和另外一组牵引辊的背面均安装有驱动电机，其中一组所述竖板的正面安装有两组上下布置的传送辊，且两组传送辊的背面均贯穿另一组竖板的内部，两组所述传送辊的外表面均安装有齿轮一，且两组齿轮一前后布置，两组所述牵引辊的外表面均安装有齿轮二，两组所述齿轮二的外表面均通过齿槽配位连接有三角带，且两组三角带与两组齿轮一之间分别通过齿槽配位连接。

优选的，所述综合底板的顶部安装有两组前后布置的立体板，其中一组所述立体板的背面和另外一组立体板的正面均安装有连接块板，两组所述连接块板之间安装有加热机构。

优选的，所述综合底板的顶部安装有两组前后布置的长条板，两组所述长条板之间安装有固定柱，其中一组长条板的正面安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过轴安装有挤压辊，且挤压辊的背面贯穿另一组长条板的内部，所述挤压辊的外表面设置有三组前后布置的环形槽。

优选的，该铝包钢绞线生产包覆设备的工作步骤如下：

S1、工作人员将缠绕有钢丝线的输送辊置于升降架的上方，而后启动升降架，促使其上升至设定高度位置一，而后启动多节电伸杆，其进行向内收缩操作，其收缩过程中通过衔接板对推动板产生朝向支撑板所在处的拉力，以带动此输送辊沿着两组较上方的折弯槽与支撑板组装，之后升降架下降，多节电伸杆恢复原状，而后工作人员将缠绕有铝条的输送辊置于其上方，之后升降架上升至设定高度位置二，并辅助多节电伸杆的收缩，以便此输送辊与两组支撑板组装；

S2、工作人员拉动钢丝线的一端，将其绕至较上方一组牵引辊的下方，之后从较上方一组传送辊的下方穿过，拉动铝条的一端，将其绕至较下方一组牵引辊的上方，之后从较下方一组传送辊的上方穿过，将钢丝线穿过其中一组较上方的由上弧板和下弧板所组合成的套筒，铝条穿过其中一组较下方的套筒结构，此时拉动钢丝线和铝条的一端，将其同时送入至加热机构内部；

S3、加热过后的钢丝线和铝条被输送至挤压辊和固定柱之间，且钢丝线和铝条卡合在挤压辊表面其中一组环形槽中，同时启动伺服电机，其输出轴带动挤压辊朝向设定方向转动，用以对由挤压辊挤压成的铝包钢绞线产生朝向激光扫描测径仪所在处的推动力；

S4、铝包钢绞线穿过校对圆筒，之后经过激光扫描测径仪的内部，激光扫描测径仪系统采用激光器发出的光束通过多面体扫描转镜和扫描光学系统后，形成与光轴平行的连续高速扫描光束，对被置于测量区域的铝包钢绞线进行高速扫描，并由放在铝包钢绞线件对面的光电接收器接收，投射到光电接收器上的光线在光束扫描工件时被遮断，所以通过分析光电接受器输出的信号，可获得与铝包钢绞线直径有关系的数据。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中，当缠绕有钢丝线、铝条的两组输送辊需要与两组支撑板组装时，可将输送辊置于升降架的上方，之后根据需要钢丝线和铝条的不同，升降架上升至设定高度位置，然后启动多节电伸杆，其进行向内收缩操作，其收缩过程中通过衔接板对推动板产生朝向支撑板所在处的拉力，以带动输送辊沿着两组较上方的折弯槽与支撑板组装，继而促使本设备本身具备半自动装料的功能，可较大程度解放劳动力；

2、本发明中，由上弧板与下弧板所组合成的套筒结构，其中钢丝线和铝条穿过此套筒结构时，可将其由于缠绕在输送辊表面而形成的波折抚成直条状，以提高后续钢丝线和铝条挤压成铝包钢绞线的高效性，且此套筒结构本身具备可拆卸性，其中将上弧板对准下弧板的正上方，之后带动上弧板向下移动，以便于嵌合条内嵌于凹槽的内部，由此组合成套筒结构节即可；

3、本发明中，工作人员将由衔接环、综合环、组装环和擦拭海绵筒所组合成的擦拭结构置于套筒结构的内腔中，并施加设定方向的转动力，以便于衔接环与其中一组螺纹圈之间通过螺纹嵌合组装，之后本设备运行时，钢丝线和铝条分别从两组擦拭海绵筒的内腔中穿过，其中擦拭海绵筒的内壁与钢丝线和铝条的外壁贴合，继而二者抽拉时，其外壁的灰尘会被擦拭海绵筒清除；

4、本发明中，其中钢丝线和铝条包覆成铝包钢绞线后，需要穿过校对圆筒，之后经过激光扫描测径仪的内部，以通过激光扫描测径仪获得与铝包钢绞线直径有关系的数据，而后通过激光扫描测径仪另一侧的校对圆筒处穿出，两组校对圆筒处于同一水平线上，继而保证铝包钢绞线呈一条水平线穿过激光扫描测径仪的检测区域，进一步提高测直径的精度。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的剖面结构示意图；

图3为本发明升降架、衔接板与推动板的安装结构示意图；

图4为本发明上弧板与下弧板的安装结构示意图；

图5为本发明下弧板与擦拭海绵筒的安装结构示意图；

图6为本发明固定台、延长板与支架的安装结构示意图；

图7为本发明支撑板与输送辊的结构示意图；

图8为本发明齿轮一、齿轮二与三角带的安装结构示意图。

图中：1、综合底板；2、支撑板；3、竖板；4、固定板；5、升降架；6、方形块；7、多节电伸杆；8、衔接板；9、推动板；10、组合板；11、上弧板；12、下弧板；13、凹槽；14、嵌合条；15、螺纹圈；16、衔接环；17、综合环；18、组装环；19、擦拭海绵筒；20、固定台；21、激光扫描测径仪；22、延长板；23、支架；24、校对圆筒；25、折弯槽；26、输送辊；27、钢丝线；28、铝条；29、牵引辊；30、驱动电机；31、传送辊；32、齿轮一；33、齿轮二；34、三角带；35、立体板；36、连接块板；37、加热机构；38、长条板；39、固定柱；40、伺服电机；41、挤压辊；42、环形槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图8，本发明提供的一种实施例：

一种一体化高强度铝包钢绞线生产包覆设备及使用方法，包括综合底板1、支撑板2、竖板3和固定板4，综合底板1的顶部安装有两组前后布置的支撑板2，综合底板1的顶部安装有两组前后布置的竖板3，且两组竖板3分别位于两组支撑板2的一侧；

综合底板1的顶部安装有两组前后布置的固定板4，且两组固定板4分别位于两组竖板3远离支撑板2的一侧；

进一步，综合底板1的顶部具有较大放置空间，继而方便其上方各个部件进行有序排布，两组支撑板2之间具有较大间距，为两组输送辊26的安装提供较为充足的安装空间，竖板3用于整合驱动电机30、牵引辊29和传送辊31，两组固定板4为组合板10提供较为合适的组合场地。

综合底板1的顶部安装有升降架5，且升降架5位于支撑板2远离竖板3的一侧，升降架5的正面和背面均安装有方形块6，两组方形块6的一侧外壁均安装有多节电伸杆7，两组多节电伸杆7的一端均安装有衔接板8，两组衔接板8的顶部安装有推动板9。

进一步，升降架5本身具有升降功能，当缠绕有钢丝线27、铝条28的两组输送辊26需要与两组支撑板2组装时，可将输送辊26置于升降架5的上方，之后根据需要钢丝线27和铝条28的不同，升降架5上升至设定高度位置，然后启动多节电伸杆7，其进行向内收缩操作，其收缩过程中通过衔接板8对推动板9产生朝向支撑板2所在处的拉力，以带动输送辊26沿着两组较上方的折弯槽25与支撑板2组装，继而促使本设备本身具备半自动装料的功能，可较大程度解放劳动力。

其中一组固定板4的背面安装有组合板10，组合板10的一侧外壁贯穿安装有六组均匀布置的上弧板11，六组上弧板11的底部均安装有下弧板12，下弧板12的顶部设置有两组前后布置的凹槽13，上弧板11的顶部安装有两组前后布置的嵌合条14，且两组嵌合条14的外壁分别与两组凹槽13的内壁贴合，上弧板11和下弧板12的外表面均设置有两组并排布置的螺纹圈15。

进一步，组合板10的一侧外壁设置有六组均匀布置的螺纹槽，其用于组装由上弧板11与下弧板12所组合成的套筒，此套筒本身具备可拆卸性，其中将上弧板11对准下弧板12的正上方，之后带动上弧板11向下移动，以便于嵌合条14内嵌于凹槽13的内部，由此组合成套筒结构，而后将此套筒结构对准螺纹槽，并施加设定方向的转动力，直至较后方的一组螺纹圈15与螺纹槽嵌合，以便此套筒结构与组合板10相互组装。

其中一组螺纹圈15的外表面通过螺纹嵌合安装有衔接环16，衔接环16的一侧外壁安装有综合环17，综合环17的一侧外壁安装有组装环18，且组装环18的外壁与下弧板12的凹陷处内壁贴合，组装环18的一侧外壁安装有擦拭海绵筒19，且擦拭海绵筒19的外壁与下弧板12的凹陷处内壁贴合。

进一步，衔接环16与螺纹圈15之间通过螺纹嵌合组装，由此，衔接环16与上下两组弧板之间具备可拆卸性，其中套筒结构与组合板10组装完成后，工作人员将由衔接环16、综合环17、组装环18和擦拭海绵筒19所组合成的擦拭结构置于套筒结构的内腔中，并施加设定方向的转动力，以便于衔接环16与其中一组螺纹圈15之间通过螺纹嵌合组装，之后本设备运行时，钢丝线27和铝条28分别从两组擦拭海绵筒19的内腔中穿过，其中擦拭海绵筒19的内壁与钢丝线27和铝条28的外壁贴合，继而二者抽拉时，其外壁的灰尘会被擦拭海绵筒19清除。

综合底板1的顶部安装有固定台20，且固定台20位于固定板4远离竖板3的一侧，固定台20的顶部安装有激光扫描测径仪21，固定台20的两侧外壁均安装有延长板22，两组延长板22的顶部均安装有支架23，两组支架23的顶部均安装有校对圆筒24，且两组校对圆筒24的一端分别与激光扫描测径仪21的两侧外壁贴合。

进一步，固定台20本身具有一定高度，用以将激光扫描测径仪21抬升至设定高度位置，其中钢丝线27和铝条28包覆成铝包钢绞线后，需要穿过校对圆筒24，之后经过激光扫描测径仪21的内部，以通过激光扫描测径仪21获得与铝包钢绞线直径有关系的数据，而后通过激光扫描测径仪21另一侧的校对圆筒24处穿出，两组校对圆筒24处于同一水平线上，继而保证铝包钢绞线呈一条水平线穿过激光扫描测径仪21的检测区域，进一步提高测直径的精度。

两组支撑板2的正面均设置有两组上下布置的折弯槽25，两组支撑板2之间安装有两组上下布置的输送辊26，且两组输送辊26的正面和背面分别贯穿四组折弯槽25的内部，其中一组输送辊26的外表面缠绕有钢丝线27，另外一组输送辊26的外表面缠绕有铝条28。

进一步，折弯槽25用于卡合放置输送辊26，且其具备豁口，方便输送辊26的拆装，输送辊26为钢丝线27和铝条28的缠绕提供较为充足的场地。

其中一组竖板3的正面安装有两组上下布置的牵引辊29，且两组牵引辊29的背面贯穿另一组竖板3的内部，其中一组牵引辊29的正面和另外一组牵引辊29的背面均安装有驱动电机30，其中一组竖板3的正面安装有两组上下布置的传送辊31，且两组传送辊31的背面均贯穿另一组竖板3的内部，两组传送辊31的外表面均安装有齿轮一32，且两组齿轮一32前后布置，两组牵引辊29的外表面均安装有齿轮二33，两组齿轮二33的外表面均通过齿槽配位连接有三角带34，且两组三角带34与两组齿轮一32之间分别通过齿槽配位连接。

进一步，工作人员需要拉动钢丝线27的一端，将其绕至较上方一组牵引辊29的下方，之后从较上方一组传送辊31的下方穿过，并拉动铝条28的一端，将其绕至较下方一组牵引辊29的上方，之后从较下方一组传送辊31的上方穿过，设备运行的同时启动两组驱动电机30，其输出轴可带动牵引辊29朝向设定方向转动，之后牵引辊29外表面所安装的齿轮二33跟随转动，而后三角带34带动齿轮一32跟随转动，然后安装有齿轮一32的两组传送辊31同步转动，用于牵引并传送钢丝线27和铝条28。

综合底板1的顶部安装有两组前后布置的立体板35，其中一组立体板35的背面和另外一组立体板35的正面均安装有连接块板36，两组连接块板36之间安装有加热机构37。

综合底板1的顶部安装有两组前后布置的长条板38，两组长条板38之间安装有固定柱39，其中一组长条板38的正面安装有伺服电机40，伺服电机40的输出端通过轴安装有挤压辊41，且挤压辊41的背面贯穿另一组长条板38的内部，挤压辊41的外表面设置有三组前后布置的环形槽42。

进一步，两组立体板35、两组连接块板36与加热机构37呈一体组装，当拉动钢丝线27和铝条28输送至加热机构37的内部后，可有效提高钢丝线27和铝条28的表面温度，以便于后续对二者进行挤压，其加热过后的钢丝线27和铝条28被输送至挤压辊41和固定柱39之间，且钢丝线27和铝条28卡合在挤压辊41表面其中一组环形槽42中，同时启动伺服电机40，其输出轴带动挤压辊41朝向设定方向转动，用以对由挤压辊41挤压成的铝包钢绞线产生朝向激光扫描测径仪21所在处的推动力。

进一步，该铝包钢绞线生产包覆设备的工作步骤如下：

S1、工作人员将缠绕有钢丝线27的输送辊26置于升降架5的上方，而后启动升降架5，促使其上升至设定高度位置一，而后启动多节电伸杆7，其进行向内收缩操作，其收缩过程中通过衔接板8对推动板9产生朝向支撑板2所在处的拉力，以带动此输送辊26沿着两组较上方的折弯槽25与支撑板2组装，之后升降架5下降，多节电伸杆7恢复原状，而后工作人员将缠绕有铝条28的输送辊26置于其上方，之后升降架5上升至设定高度位置二，并辅助多节电伸杆7的收缩，以便此输送辊26与两组支撑板2组装；

S2、工作人员拉动钢丝线27的一端，将其绕至较上方一组牵引辊29的下方，之后从较上方一组传送辊31的下方穿过，拉动铝条28的一端，将其绕至较下方一组牵引辊29的上方，之后从较下方一组传送辊31的上方穿过，将钢丝线27穿过其中一组较上方的由上弧板11和下弧板12所组合成的套筒，铝条28穿过其中一组较下方的套筒结构，此时拉动钢丝线27和铝条28的一端，将其同时送入至加热机构37内部；

S3、加热过后的钢丝线27和铝条28被输送至挤压辊41和固定柱39之间，且钢丝线27和铝条28卡合在挤压辊41表面其中一组环形槽42中，同时启动伺服电机40，其输出轴带动挤压辊41朝向设定方向转动，用以对由挤压辊41挤压成的铝包钢绞线产生朝向激光扫描测径仪21所在处的推动力；

S4、铝包钢绞线穿过校对圆筒24，之后经过激光扫描测径仪21的内部，激光扫描测径仪21系统采用激光器发出的光束通过多面体扫描转镜和扫描光学系统后，形成与光轴平行的连续高速扫描光束，对被置于测量区域的铝包钢绞线进行高速扫描，并由放在铝包钢绞线件对面的光电接收器接收，投射到光电接收器上的光线在光束扫描工件时被遮断，所以通过分析光电接受器输出的信号，可获得与铝包钢绞线直径有关系的数据。

工作原理：工作人员可利用升降架5的升降属性和多节电伸杆7的伸缩属性，辅助两组分别缠绕有钢丝线27和铝条28的输送辊26与支撑板2组装，之后工作人员拉动钢丝线27的一端，将其绕至较上方一组牵引辊29的下方，而后从较上方一组传送辊31的下方穿过，且拉动铝条28的一端，将其绕至较下方一组牵引辊29的上方，之后从较下方一组传送辊31的上方穿过，将钢丝线27穿过其中一组较上方的由上弧板11和下弧板12所组合成的套筒，铝条28穿过其中一组较下方的套筒结构，此时拉动钢丝线27和铝条28的一端，此时套筒结构内部的擦拭海绵筒19可对钢丝线27和铝条28进行擦拭操作，以清除二者表面所附带的灰尘，之后将二者同时送入至加热机构37内部进行加热，而后抽出至挤压辊41和固定柱39之间，且钢丝线27和铝条28卡合在挤压辊41表面其中一组环形槽42中，同时启动伺服电机40，其输出轴带动挤压辊41朝向设定方向转动，用以对由挤压辊41挤压成的铝包钢绞线产生朝向激光扫描测径仪21所在处的推动力，然后穿进靠近挤压辊41所在一侧的校对圆筒24，之后经过激光扫描测径仪21获得与铝包钢绞线直径有关系的数据，然后通过另一组校对圆筒24处穿出，并通过外接的收卷辊收集。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (9)

1.一种一体化高强度铝包钢绞线生产包覆设备，包括综合底板（1）、支撑板（2）、竖板（3）和固定板（4），其和特征在于：所述综合底板（1）的顶部安装有两组前后布置的支撑板（2），所述综合底板（1）的顶部安装有两组前后布置的竖板（3），且两组竖板（3）分别位于两组支撑板（2）的一侧；

所述综合底板（1）的顶部安装有两组前后布置的固定板（4），且两组固定板（4）分别位于两组竖板（3）远离支撑板（2）的一侧；

所述综合底板（1）的顶部安装有升降架（5），且升降架（5）位于支撑板（2）远离竖板（3）的一侧，所述升降架（5）的正面和背面均安装有方形块（6），两组所述方形块（6）的一侧外壁均安装有多节电伸杆（7），两组所述多节电伸杆（7）的一端均安装有衔接板（8），两组所述衔接板（8）的顶部安装有推动板（9）。

2.根据权利要求1所述的一种一体化高强度铝包钢绞线生产包覆设备，其特征在于：其中一组所述固定板（4）的背面安装有组合板（10），所述组合板（10）的一侧外壁贯穿安装有六组均匀布置的上弧板（11），六组所述上弧板（11）的底部均安装有下弧板（12），所述下弧板（12）的顶部设置有两组前后布置的凹槽（13），所述上弧板（11）的顶部安装有两组前后布置的嵌合条（14），且两组嵌合条（14）的外壁分别与两组凹槽（13）的内壁贴合，所述上弧板（11）和下弧板（12）的外表面均设置有两组并排布置的螺纹圈（15）。

3.根据权利要求2所述的一种一体化高强度铝包钢绞线生产包覆设备，其特征在于：其中一组所述螺纹圈（15）的外表面通过螺纹嵌合安装有衔接环（16），所述衔接环（16）的一侧外壁安装有综合环（17），所述综合环（17）的一侧外壁安装有组装环（18），且组装环（18）的外壁与下弧板（12）的凹陷处内壁贴合，所述组装环（18）的一侧外壁安装有擦拭海绵筒（19），且擦拭海绵筒（19）的外壁与下弧板（12）的凹陷处内壁贴合。

4.根据权利要求1所述的一种一体化高强度铝包钢绞线生产包覆设备，其特征在于：所述综合底板（1）的顶部安装有固定台（20），且固定台（20）位于固定板（4）远离竖板（3）的一侧，所述固定台（20）的顶部安装有激光扫描测径仪（21），所述固定台（20）的两侧外壁均安装有延长板（22），两组所述延长板（22）的顶部均安装有支架（23），两组所述支架（23）的顶部均安装有校对圆筒（24），且两组校对圆筒（24）的一端分别与激光扫描测径仪（21）的两侧外壁贴合。

5.根据权利要求1所述的一种一体化高强度铝包钢绞线生产包覆设备，其特征在于：两组所述支撑板（2）的正面均设置有两组上下布置的折弯槽（25），两组所述支撑板（2）之间安装有两组上下布置的输送辊（26），且两组输送辊（26）的正面和背面分别贯穿四组折弯槽（25）的内部，其中一组所述输送辊（26）的外表面缠绕有钢丝线（27），另外一组所述输送辊（26）的外表面缠绕有铝条（28）。

6.根据权利要求1所述的一种一体化高强度铝包钢绞线生产包覆设备，其特征在于：其中一组所述竖板（3）的正面安装有两组上下布置的牵引辊（29），且两组牵引辊（29）的背面贯穿另一组竖板（3）的内部，其中一组所述牵引辊（29）的正面和另外一组牵引辊（29）的背面均安装有驱动电机（30），其中一组所述竖板（3）的正面安装有两组上下布置的传送辊（31），且两组传送辊（31）的背面均贯穿另一组竖板（3）的内部，两组所述传送辊（31）的外表面均安装有齿轮一（32），且两组齿轮一（32）前后布置，两组所述牵引辊（29）的外表面均安装有齿轮二（33），两组所述齿轮二（33）的外表面均通过齿槽配位连接有三角带（34），且两组三角带（34）与两组齿轮一（32）之间分别通过齿槽配位连接。

7.根据权利要求1所述的一种一体化高强度铝包钢绞线生产包覆设备，其特征在于：所述综合底板（1）的顶部安装有两组前后布置的立体板（35），其中一组所述立体板（35）的背面和另外一组立体板（35）的正面均安装有连接块板（36），两组所述连接块板（36）之间安装有加热机构（37）。

8.根据权利要求1所述的一种一体化高强度铝包钢绞线生产包覆设备，其特征在于：所述综合底板（1）的顶部安装有两组前后布置的长条板（38），两组所述长条板（38）之间安装有固定柱（39），其中一组长条板（38）的正面安装有伺服电机（40），所述伺服电机（40）的输出端通过轴安装有挤压辊（41），且挤压辊（41）的背面贯穿另一组长条板（38）的内部，所述挤压辊（41）的外表面设置有三组前后布置的环形槽（42）。

9.根据权利要求1-8任意一项所述的一种一体化高强度铝包钢绞线生产包覆设备，其特征在于，该铝包钢绞线生产包覆设备的使用方法如下：

S1、工作人员将缠绕有钢丝线（27）的输送辊（26）置于升降架（5）的上方，而后启动升降架（5），促使其上升至设定高度位置一，而后启动多节电伸杆（7），其进行向内收缩操作，其收缩过程中通过衔接板（8）对推动板（9）产生朝向支撑板（2）所在处的拉力，以带动此输送辊（26）沿着两组较上方的折弯槽（25）与支撑板（2）组装，之后升降架（5）下降，多节电伸杆（7）恢复原状，而后工作人员将缠绕有铝条（28）的输送辊（26）置于其上方，之后升降架（5）上升至设定高度位置二，并辅助多节电伸杆（7）的收缩，以便此输送辊（26）与两组支撑板（2）组装；

S2、工作人员拉动钢丝线（27）的一端，将其绕至较上方一组牵引辊（29）的下方，之后从较上方一组传送辊（31）的下方穿过，拉动铝条（28）的一端，将其绕至较下方一组牵引辊（29）的上方，之后从较下方一组传送辊（31）的上方穿过，将钢丝线（27）穿过其中一组较上方的由上弧板（11）和下弧板（12）所组合成的套筒，铝条（28）穿过其中一组较下方的套筒结构，此时拉动钢丝线（27）和铝条（28）的一端，将其同时送入至加热机构（37）内部；

S3、加热过后的钢丝线（27）和铝条（28）被输送至挤压辊（41）和固定柱（39）之间，且钢丝线（27）和铝条（28）卡合在挤压辊（41）表面其中一组环形槽（42）中，同时启动伺服电机（40），其输出轴带动挤压辊（41）朝向设定方向转动，用以对由挤压辊（41）挤压成的铝包钢绞线产生朝向激光扫描测径仪（21）所在处的推动力；

S4、铝包钢绞线穿过校对圆筒（24），之后经过激光扫描测径仪（21）的内部，激光扫描测径仪（21）系统采用激光器发出的光束通过多面体扫描转镜和扫描光学系统后，形成与光轴平行的连续高速扫描光束，对被置于测量区域的铝包钢绞线进行高速扫描，并由放在铝包钢绞线件对面的光电接收器接收，投射到光电接收器上的光线在光束扫描工件时被遮断，所以通过分析光电接受器输出的信号，可获得与铝包钢绞线直径有关系的数据。

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