CN217882617U - 裁线模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及光伏产品自动化生产技术领域，具体公开了裁线模组,包括导向支撑座组件、导向支撑座组件上端滑配的定长放卷限位组件、切割组件、左裁线组件与右裁线组件，所述导向支撑座组件包括导向支撑座，所述定长放卷限位组件包括撑座I，所述切割组件包括切割支撑座，所述左裁线组件包括左裁线支撑座，所述右裁线组件包括右裁线支撑座；本实用新型中，通过左裁线组件与右裁线组件联动作业，定长拉扯时的接触面积大，可以对直径较大的线缆实现强力拉直作业，因此定位精度高；通过左裁线组件与右裁线组件联动作业，可实现精准的定长切割，通过切割组件可实现强力切割。

Description

裁线模组

技术领域

本实用新型涉及光伏产品自动化生产技术领域，具体为裁线模组。

背景技术

光伏板之间采用串联方式形成一定板面的光伏发电板，现有技术中光伏板之间一般采用单股导线进行串联，所用导线长度一般根据光伏板面之间的间距来定，所用导线的加工一般采用自动裁剪，现有技术中的导线剥线，但是其在实际的使用过程中仍存在以下缺点：

1.现有技术中的光伏产品中的裁线加工，一般只能加工直径较小的光伏线缆，加工直径较大或者芯数较多的光伏电缆时，其拉直与输送能力差；

2.现有技术中的光伏产品中的裁线加工，一般只适用加工尺寸较小的单股线路，加工直径较大，强度较高的线缆时，其定长精度不准，并且切割强度不够。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供裁线模组，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：裁线模组,包括导向支撑座组件、导向支撑座组件上端滑配的定长放卷限位组件、切割组件、左裁线组件与右裁线组件，所述导向支撑座组件包括导向支撑座，所述导向支撑座上端的左右两侧对称设有导轨，且在导向支撑座上端面的右侧固定设有齿条，所述定长放卷限位组件包括与导轨相滑配的限位支撑座I，且在限位支撑座I的左端面上左右对称设有放卷支撑侧板，所述放卷支撑侧板的上端并且在两放卷支撑侧板中间套配有放卷滚筒，所述放卷支撑侧板的下端并且在两放卷支撑侧板的中间套配有导向滚筒，所述放卷支撑侧板的外侧面上固定安装有放卷驱动电机，所述放卷驱动电机的主轴与放卷滚筒的转轴通过联轴器相固定连接，所述切割组件包括与导轨相滑配的切割支撑座，所述左裁线组件包括与导轨相滑配的左裁线支撑座，所述右裁线组件包括与导轨相滑配的右裁线支撑座，所述限位支撑座I、切割支撑座、左裁线支撑座与右裁线支撑座左右两侧上下对称穿配有导柱。

优选的，所述限位支撑座I的中间开设有定长限位槽I，且在定长限位槽I的中间上下对称滑配有限位压板I，所述定长限位槽I上下两端的外侧固定安装有驱动缸I，且在定长限位槽I上下两端的内侧对称设有与限位压板I相固定连接的驱动连接板I，所述驱动连接板I与驱动缸I活塞杆的轴端相固定连接。

优选的，所述切割支撑座的中间开设有切割槽，且在切割槽的中间上下对称滑配有切割压板，所述切割压板的中间插配有T型结构的切割刀块，所述切割槽上下两端的外侧固定安装有驱动缸II，且在切割槽上下两端的内侧对称设有与切割压板相固定连接的驱动连接板II，所述驱动连接板II与驱动缸II活塞杆的轴端相固定连接。

优选的，所述左裁线支撑座的中间开设有左限位槽，且在左限位槽的中间上下对称滑配有限位压板II，所述左限位槽上下两端的外侧固定安装有驱动缸III，且在左限位槽上下两端的内侧对称设有与限位压板II相固定连接的驱动连接板III，所述驱动连接板III与驱动缸III活塞杆的轴端相固定连接。

优选的，所述左裁线支撑座的左侧设有左剥线座，且在左剥线座的中间开设有剥线槽I，所述剥线槽I的中间上下对称滑配有剥线压板I，且在剥线压板I的中间插配有T型结构的剥线裁刀I，所述剥线槽I上下两端的外侧固定安装有驱动缸IV，且在剥线槽I上下两端的内侧对称设有与剥线压板I相固定连接的驱动连接板IV，所述驱动连接板IV与驱动缸IV活塞杆的主轴相固定连接。

优选的，所述左剥线座的左右两侧对称设有耳板I，且在左裁线支撑座的左右两侧对称设有驱动板I，所述驱动板I的侧面固定安装有电缸I，所述电缸I活塞杆的端部与耳板I通过螺栓相固定连接，所述左裁线支撑座下端的侧面固定连接有电机安装板I，且在电机安装板I的侧面固定安装有驱动电机II，所述驱动电机II的主轴上固定套接有与齿条相啮合的驱动齿轮I。

优选的，所述右裁线支撑座的中间开设有右限位槽，且在右限位槽的中间上下对称滑配有限位压板III，所述右限位槽上下两端的外侧固定安装有驱动缸V，且在右限位槽上下两端的内侧对称设有与限位压板III相固定连接的驱动连接板V，所述驱动连接板V与驱动缸V活塞杆的轴端相固定连接。

优选的，所述右裁线支撑座的左侧设有右剥线座，且在右剥线座的中间开设有剥线槽II，所述剥线槽II的中间上下对称滑配有剥线压板II，且在剥线压板II的中间插配有T型结构的剥线裁刀II，所述剥线槽II上下两端的外侧固定安装有驱动缸VI，且在剥线槽II上下两端的内侧对称设有与剥线压板II相固定连接的驱动连接板VI，所述驱动连接板VI与驱动缸VI活塞杆的主轴相固定连接。

优选的，所述右剥线座的左右两侧对称设有耳板II，且在右裁线支撑座的左右两侧对称设有驱动板II，所述驱动板II的侧面固定安装有电缸II，所述电缸II活塞杆的端部与耳板II通过螺栓相固定连接，所述右裁线支撑座下端的侧面固定连接有电机安装板II，且在电机安装板II的侧面固定安装有驱动电机III，所述驱动电机III的主轴上固定套接有与齿条相啮合的驱动齿轮II。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设置合理，功能性强，具有以下优点：

1.本实用新型中，通过左裁线组件与右裁线组件联动作业，定长拉扯时的接触面积大，可以对直径较大的线缆实现强力拉直作业，因此定位精度高；

2.本实用新型中，通过左裁线组件与右裁线组件联动作业，可实现精准的定长切割，通过切割组件可实现强力切割。

附图说明

图1为本实用新型整体结构轴侧视图；

图2为图1中G处局部结构放大视图；

图3为本实用新型整体结构主视图；

图4为图3中A-A处剖面结构视图；

图5为图3中B-B处剖面结构轴侧视图；

图6为图3中C-C处剖面结构轴侧视图；

图7为图3中D-D处剖面结构轴侧视图；

图8为图3中E-E处剖面结构视图；

图9为实用新型整体结构左视图；

图10为图9中F-F处剖面结构轴侧视图；

图11为图10中H处局部结构放大示意图；

图12为图10中I处局部结构放大示意图；

图13为图10中J处局部结构放大示意图。

图中：1、导向支撑座组件；2、定长放卷限位组件；3、切割组件；4、左裁线组件；5、右裁线组件；6、导柱；101、导向支撑座；102、导轨；103、齿条；201、限位支撑座I；202、定长限位槽I；203、限位压板I；204、驱动缸I；205、驱动连接板I；206、放卷支撑侧板；207、放卷滚筒；208、导向滚筒；209、放卷驱动电机；301、切割支撑座；302、切割槽；303、切割压板；304、切割刀块；305、驱动缸II；306、驱动连接板II；401、左裁线支撑座；402、左限位槽；403、限位压板II；404、驱动缸III；405、驱动连接板III；406、左剥线座；407、剥线槽I；408、剥线压板I；409、剥线裁刀I；410、驱动缸IV；411、驱动连接板IV；412、耳板I；413、驱动板I；414、电缸I；415、电机安装板I；416、驱动电机II；417、驱动齿轮I；501、右裁线支撑座；502、右限位槽；503、限位压板III；504、驱动缸V；505、驱动连接板V；506、右剥线座；507、剥线槽II；508、剥线压板II；509、剥线裁刀II；510、驱动缸VI；511、驱动连接板VI；512、耳板II；513、驱动板II；514、电缸II；515、电机安装板II；516、驱动电机III；517、驱动齿轮II。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图13，本实用新型提供一种技术方案：裁线模组,包括导向支撑座组件1、导向支撑座组件1上端滑配的定长放卷限位组件2、切割组件3、左裁线组件4与右裁线组件5，导向支撑座组件1包括导向支撑座101，导向支撑座101上端的左右两侧对称设有导轨102，且在导向支撑座101上端面的右侧固定设有齿条103，定长放卷限位组件2包括与导轨102相滑配的限位支撑座I 201，且在限位支撑座I 201的左端面上左右对称设有放卷支撑侧板206，放卷支撑侧板206的上端并且在两放卷支撑侧板206中间套配有放卷滚筒207，放卷支撑侧板206的下端并且在两放卷支撑侧板206的中间套配有导向滚筒208，放卷支撑侧板206的外侧面上固定安装有放卷驱动电机209，放卷驱动电机209的主轴与放卷滚筒207的转轴通过联轴器相固定连接，切割组件3包括与导轨102相滑配的切割支撑座301，左裁线组件4包括与导轨102相滑配的左裁线支撑座401，右裁线组件5包括与导轨102相滑配的右裁线支撑座501，限位支撑座I 201、切割支撑座301、左裁线支撑座401与右裁线支撑座501左右两侧上下对称穿配有导柱6，此处导柱6相对定长放卷限位组件2、切割组件3、左裁线组件4与右裁线组件5起到一个上端的增强导向稳定性作用，使左裁线组件4、右裁线组件5在移动时保持一个相对稳定状态。

进一步的，限位支撑座I 201的中间开设有定长限位槽I 202，且在定长限位槽I202的中间上下对称滑配有限位压板I 203，定长限位槽I 202上下两端的外侧固定安装有驱动缸I 204，且在定长限位槽I 202上下两端的内侧对称设有与限位压板I 203相固定连接的驱动连接板I 205，驱动连接板I 205与驱动缸I 204活塞杆的轴端相固定连接，此处限位压板I 203的中间开设有弧形凹槽，定长限位槽I 202中间上下两端的限位压板I 203对向扣合时，其中间形成圆形的夹槽，便于与电缆线外圆贴合，增加接触面，增大摩擦力，工作时，驱动驱动缸I 204同步伸长动作，使驱动连接板I 205带动限位压板I 203向中间闭合，使电缆线在限位压板I 203中间弧形槽内被压紧。

进一步的，切割支撑座301的中间开设有切割槽302，且在切割槽302的中间上下对称滑配有切割压板303，切割压板303的中间插配有T型结构的切割刀块304，切割槽302上下两端的外侧固定安装有驱动缸II305，且在切割槽302上下两端的内侧对称设有与切割压板303相固定连接的驱动连接板II306，驱动连接板II 306与驱动缸II 305活塞杆的轴端相固定连接，此处，切割压板303的中间设有弧形凹槽，对向闭合时，形成一个圆槽，使切割压板303的内侧面与电缆线外圆接触面更大，提高压合的稳定性，工作时，驱动驱动缸II 305伸长，使驱动连接板II 306带动切割压板303对向中间压合，使电缆线被压实在切割压板303的中间槽体内，同时切割刀块304对向中间切割，将电缆线切断，同时保证切面的完整性。

进一步的，左裁线支撑座401的中间开设有左限位槽402，且在左限位槽402的中间上下对称滑配有限位压板II403，左限位槽402上下两端的外侧固定安装有驱动缸III 404，且在左限位槽402上下两端的内侧对称设有与限位压板II 403相固定连接的驱动连接板III 405，驱动连接板III 405与驱动缸III 404活塞杆的轴端相固定连接，此处限位压板II403的内侧面对向开设有圆弧形槽体，当限位压板II 403对向闭合时，将电缆线压实在限位压板II 403中间的槽体内，提高压合的稳定性。

进一步的，左裁线支撑座401的左侧设有左剥线座406，且在左剥线座406的中间开设有剥线槽I 407，剥线槽I 407的中间上下对称滑配有剥线压板I 408，且在剥线压板I408的中间插配有T型结构的剥线裁刀I 409，剥线槽I 407上下两端的外侧固定安装有驱动缸IV 410，且在剥线槽I 407上下两端的内侧对称设有与剥线压板I 408相固定连接的驱动连接板IV 411，驱动连接板IV 411与驱动缸IV 410活塞杆的主轴相固定连接，此处，剥线压板I408的内侧面对向开设有弧形槽体，当剥线压板I 408对向闭合时，将电缆线压实在中间，同时剥线裁刀I409将电缆线外皮切断，使电缆线端头的一段外皮初步与电缆分离。

进一步的，左剥线座406的左右两侧对称设有耳板I 412，且在左裁线支撑座401的左右两侧对称设有驱动板I 413，驱动板I 413的侧面固定安装有电缸I 414，电缸I 414活塞杆的端部与耳板I 412通过螺栓相固定连接，左裁线支撑座401下端的侧面固定连接有电机安装板I 415，且在电机安装板I415的侧面固定安装有驱动电机II 416，驱动电机II 416的主轴上固定套接有与齿条103相啮合的驱动齿轮I 417，工作时，当电缆线端头一段的外皮被切断后，启动电缸I 414伸长，使剥线裁刀I 409扣合一段切割后的外皮向一侧移动，使切断的外皮从电缆线上脱落。

进一步的，右裁线支撑座501的中间开设有右限位槽502，且在右限位槽502的中间上下对称滑配有限位压板III 503，右限位槽502上下两端的外侧固定安装有驱动缸V 504，且在右限位槽502上下两端的内侧对称设有与限位压板III 503相固定连接的驱动连接板V505，驱动连接板V 505与驱动缸V504活塞杆的轴端相固定连接，此处限位压板III 503的内侧面对向开设有圆弧形槽体，当限位压板III 503对向闭合时，将电缆线压实在限位压板III 503中间的槽体内，提高压合的稳定性。

进一步的，右裁线支撑座501的左侧设有右剥线座506，且在右剥线座506的中间开设有剥线槽II 507，剥线槽II 507的中间上下对称滑配有剥线压板II 508，且在剥线压板II 508的中间插配有T型结构的剥线裁刀II509，剥线槽II 507上下两端的外侧固定安装有驱动缸VI 510，且在剥线槽II507上下两端的内侧对称设有与剥线压板II 508相固定连接的驱动连接板VI511，驱动连接板VI 511与驱动缸VI 510活塞杆的主轴相固定连接，此处，剥线压板II 508的内侧面对向开设有弧形槽体，当剥线压板II 508对向闭合时，将电缆线压实在中间，同时剥线裁刀II 509将电缆线外皮切断，使电缆线端头的一段外皮初步与电缆分离。

进一步的，右剥线座506的左右两侧对称设有耳板II 512，且在右裁线支撑座501的左右两侧对称设有驱动板II 513，驱动板II 513的侧面固定安装有电缸II 514，电缸II514活塞杆的端部与耳板II 512通过螺栓相固定连接，右裁线支撑座501下端的侧面固定连接有电机安装板II 515，且在电机安装板II 515的侧面固定安装有驱动电机III 516，驱动电机III 516的主轴上固定套接有与齿条103相啮合的驱动齿轮II 517，工作时，当电缆线端头一段的外皮被切断后，启动电缸II 514伸长，使剥线裁刀II 509扣合一段切割后的外皮向一侧移动，使切断的外皮从电缆线上脱落。

工作原理：使用时，电缆线绕设在放卷滚筒207上，启动剥线裁刀II509，剥线裁刀II509主轴带动放卷滚筒207旋转，使缆线一端引出从导向滚筒208下端引出，然后依次穿过限位压板I 203、切割压板303、剥线压板I 408、限位压板II 403、限位压板III 503、与剥线压板II 508的中间，当电缆线一端的一定长度剥线长度经过剥线裁刀II 509中间时，关停剥线裁刀II509，然后同步启动驱动缸V 504与驱动缸VI 510，使电缆线被压接到限位压板III 503与剥线压板II 508中间，同时电缆线一端的外皮被剥线裁刀II509切断，启动电缸II 514伸长，使右剥线座506向外移动一定长度，使剥线裁刀II 509将切断的电缆线外皮从电缆线上脱下，完成一端裁线与剥皮动作，此时启动剥线裁刀II 509，同时启动驱动电机III 516将右裁线支撑座501向右移动到一定长度，判定切割支撑座301与右裁线支撑座501之间的相对距离，当该距离与设定的切割定长距离相当时，关停剥线裁刀II 509与驱动电机III 516，然后依次启动驱动缸I 204、驱动缸IV 410、驱动缸II 305与驱动缸III404伸长动作，使电缆线在切割压板303中间的切割刀块304刀口处被切断，并且切割下部分电缆线的近端外皮在剥线裁刀I409处被切断，启动驱动缸IV 410回缩，然后同步启动驱动电机III516与驱动电机II 416向右移动一定距离，使切断的电缆线相对切割支撑座301移动一定距离，然后启动电缸I 414伸长，使剥线裁刀I 409卡扣切断的外皮与电缆线脱离，完成电缆线的定长切割与端部外皮剥离动作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.裁线模组,包括导向支撑座组件(1)、导向支撑座组件(1)上端滑配的定长放卷限位组件(2)、切割组件(3)、左裁线组件(4)与右裁线组件(5)，其特征在于：所述导向支撑座组件(1)包括导向支撑座(101)，所述导向支撑座(101)上端的左右两侧对称设有导轨(102)，且在导向支撑座(101)上端面的右侧固定设有齿条(103)，所述定长放卷限位组件(2)包括与导轨(102)相滑配的限位支撑座I(201)，且在限位支撑座I(201)的左端面上左右对称设有放卷支撑侧板(206)，所述放卷支撑侧板(206)的上端并且在两放卷支撑侧板(206)中间套配有放卷滚筒(207)，所述放卷支撑侧板(206)的下端并且在两放卷支撑侧板(206)的中间套配有导向滚筒(208)，所述放卷支撑侧板(206)的外侧面上固定安装有放卷驱动电机(209)，所述放卷驱动电机(209)的主轴与放卷滚筒(207)的转轴通过联轴器相固定连接，所述切割组件(3)包括与导轨(102)相滑配的切割支撑座(301)，所述左裁线组件(4)包括与导轨(102)相滑配的左裁线支撑座(401)，所述右裁线组件(5)包括与导轨(102)相滑配的右裁线支撑座(501)，所述限位支撑座I(201)、切割支撑座(301)、左裁线支撑座(401)与右裁线支撑座(501)左右两侧上下对称穿配有导柱(6)。

2.根据权利要求1所述的裁线模组，其特征在于：所述限位支撑座I(201)的中间开设有定长限位槽I(202)，且在定长限位槽I(202)的中间上下对称滑配有限位压板I(203)，所述定长限位槽I(202)上下两端的外侧固定安装有驱动缸I(204)，且在定长限位槽I(202)上下两端的内侧对称设有与限位压板I(203)相固定连接的驱动连接板I(205)，所述驱动连接板I(205)与驱动缸I(204)活塞杆的轴端相固定连接。

3.根据权利要求1所述的裁线模组，其特征在于：所述切割支撑座(301)的中间开设有切割槽(302)，且在切割槽(302)的中间上下对称滑配有切割压板(303)，所述切割压板(303)的中间插配有T型结构的切割刀块(304)，所述切割槽(302)上下两端的外侧固定安装有驱动缸II(305)，且在切割槽(302)上下两端的内侧对称设有与切割压板(303)相固定连接的驱动连接板II(306)，所述驱动连接板II(306)与驱动缸II(305)活塞杆的轴端相固定连接。

4.根据权利要求1所述的裁线模组，其特征在于：所述左裁线支撑座(401)的中间开设有左限位槽(402)，且在左限位槽(402)的中间上下对称滑配有限位压板II(403)，所述左限位槽(402)上下两端的外侧固定安装有驱动缸III(404)，且在左限位槽(402)上下两端的内侧对称设有与限位压板II(403)相固定连接的驱动连接板III(405)，所述驱动连接板III(405)与驱动缸III(404)活塞杆的轴端相固定连接。

5.根据权利要求4所述的裁线模组，其特征在于：所述左裁线支撑座(401)的左侧设有左剥线座(406)，且在左剥线座(406)的中间开设有剥线槽I(407)，所述剥线槽I(407)的中间上下对称滑配有剥线压板I(408)，且在剥线压板I(408)的中间插配有T型结构的剥线裁刀I(409)，所述剥线槽I(407)上下两端的外侧固定安装有驱动缸IV(410)，且在剥线槽I(407)上下两端的内侧对称设有与剥线压板I(408)相固定连接的驱动连接板IV(411)，所述驱动连接板IV(411)与驱动缸IV(410)活塞杆的主轴相固定连接。

6.根据权利要求5所述的裁线模组，其特征在于：所述左剥线座(406)的左右两侧对称设有耳板I(412)，且在左裁线支撑座(401)的左右两侧对称设有驱动板I(413)，所述驱动板I(413)的侧面固定安装有电缸I(414)，所述电缸I(414)活塞杆的端部与耳板I(412)通过螺栓相固定连接，所述左裁线支撑座(401)下端的侧面固定连接有电机安装板I(415)，且在电机安装板I(415)的侧面固定安装有驱动电机II(416)，所述驱动电机II(416)的主轴上固定套接有与齿条(103)相啮合的驱动齿轮I(417)。

7.根据权利要求1所述的裁线模组，其特征在于：所述右裁线支撑座(501)的中间开设有右限位槽(502)，且在右限位槽(502)的中间上下对称滑配有限位压板III(503)，所述右限位槽(502)上下两端的外侧固定安装有驱动缸V(504)，且在右限位槽(502)上下两端的内侧对称设有与限位压板III(503)相固定连接的驱动连接板V(505)，所述驱动连接板V(505)与驱动缸V(504)活塞杆的轴端相固定连接。

8.根据权利要求7所述的裁线模组，其特征在于：所述右裁线支撑座(501)的左侧设有右剥线座(506)，且在右剥线座(506)的中间开设有剥线槽II(507)，所述剥线槽II(507)的中间上下对称滑配有剥线压板II(508)，且在剥线压板II(508)的中间插配有T型结构的剥线裁刀II(509)，所述剥线槽II(507)上下两端的外侧固定安装有驱动缸VI(510)，且在剥线槽II(507)上下两端的内侧对称设有与剥线压板II(508)相固定连接的驱动连接板VI(511)，所述驱动连接板VI(511)与驱动缸VI(510)活塞杆的主轴相固定连接。

9.根据权利要求8所述的裁线模组，其特征在于：所述右剥线座(506)的左右两侧对称设有耳板II(512)，且在右裁线支撑座(501)的左右两侧对称设有驱动板II(513)，所述驱动板II(513)的侧面固定安装有电缸II(514)，所述电缸II(514)活塞杆的端部与耳板II(512)通过螺栓相固定连接，所述右裁线支撑座(501)下端的侧面固定连接有电机安装板II(515)，且在电机安装板II(515)的侧面固定安装有驱动电机III(516)，所述驱动电机III(516)的主轴上固定套接有与齿条(103)相啮合的驱动齿轮II(517)。

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