CN211555600U - 铜带铆压包覆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铜带铆压包覆装置，包括工作台，所述工作台上设有第一凹槽，所述第一凹槽底部设有若干个均匀排列的第二凹槽，两个所述第三凹槽并列设置在所述第二凹槽内；第一导轨，所述第一导轨设置在所述工作台上，所述第一导轨上设有第一滑块，所述第一滑块能够在所述第一导轨上滑动；第二导轨，第二导轨设置在所述第一滑块上，所述第二滑块上设有第三气缸，所述第三气缸设置在所述第一凹槽的上方；切刀，所述切刀与所述第三气缸传动连接，所述切刀设置在所述第一凹槽上方，所述切刀相对所述第三气缸靠近所述第一凹槽设置。其拉力大，不良率低。

Description

铜带铆压包覆装置

技术领域

本实用新型涉及了铜带铆压包覆领域，具体的是一种铜带铆压包覆装置。

背景技术

传统铜带切刀加工的产品外观丑，拉力容易不良；刀片使用寿命短，间接增加成本；打铜带效率低，不良率一般，容易报废产品。

实用新型内容

为了克服现有技术中的缺陷，本实用新型实施例提供了一种铜带铆压包覆装置，其铆压外观好看，拉力大，使用寿命高，不良率低。

为实现上述目的，本申请实施例公开了一种铜带铆压包覆装置，包括：

工作台，所述工作台上设有第一凹槽，所述第一凹槽底部设有若干个均匀排列的第二凹槽，两个所述第三凹槽并列设置在所述第二凹槽内，所述第三凹槽的纵截面呈半圆形；

第一导轨，所述第一导轨设置在所述工作台上，所述第一导轨设置在所述第一凹槽的一侧，所述第一导轨的长度方向与所述第二凹槽的长度方向垂直；所述第一导轨上设有第一滑块，所述第一滑块能够在所述第一导轨上滑动；

第二导轨，第二导轨设置在所述第一滑块上，所述第二导轨的长度方向与所述第一导轨的长度方向垂直，所述第二导轨上设有第二滑块，所述第二滑块能够沿所述第二导轨来回移动，所述第二滑块设置在所述第一凹槽上方，所述第二滑块上设有第三气缸，所述第三气缸设置在所述第一凹槽的上方；

切刀，所述切刀与所述第三气缸传动连接，所述切刀设置在所述第一凹槽上方，所述切刀相对所述第三气缸靠近所述第一凹槽设置；所述切刀靠近所述第一凹槽的一端设有两个第一凸块和一个第二凸块，两个所述第一凸块对称设置，一个所述第二凸块设置在两个所述第一凸块之间，所述第二凸块的厚度小于所述第二凸块的厚度，两个所述第一凸块能够进入所述第二凹槽的两个第三凹槽中。

优选的，所述第一滑块上传动连接有第一气缸，所述第一气缸能够带动所述第一滑块在所述第一导轨上来回移动。

优选的，所述第二滑块上传动连接有第二气缸，所述第二气缸能够带动所述第二滑块在所述第二导轨上来回移动。

优选的，所述第一凸块的纵截面呈直角梯形。

优选的，所述第二凹槽沿所述第一导轨长度方向均匀排列设置。

本实用新型的有益效果如下：铆压外观好看，拉力大，使用寿命高，不良率低。

为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例中铜带铆压包覆装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中切刀的结构示意图；

图3是本实用新型实施例中第一凹槽、第二凹槽以及第三凹槽的结构示意图；

以上附图的附图标记：

1、工作台；11、第一凹槽；12、第二凹槽；13、第三凹槽；

2、第一导轨；21、第一气缸；22、第一滑块；

3、第二导轨；31、第二气缸；32、第三气缸；33、第二滑块；

4、切刀；41、第一凸块；42、第二凸块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或隐含地包括一个或者更多个该特征。

为达到上述目的，本实用新型提供一种铜带铆压包覆装置。

在本实施例中，请参照图1，所述铜带铆压包覆装置包括工作台1，设置在所述工作台1上的第一导轨2和第二导轨3，所述第二导轨3上的切刀4。

请参考图3，所述工作台1上设有第一凹槽11，所述第一凹槽11的底部设有若干个均匀排列的第二凹槽12，每个所述第二凹槽12内设有两个第三凹槽13，两个所述第三凹槽13并列设置在所述第二凹槽12的底部。

可以理解的是，在本实施例中，所述第三凹槽13的纵截面呈半圆型。

请参考图1，所述工作台1上设有第一导轨2，所述第一导轨2的长度方向与所述第三凹槽13的长度方向垂直设置，所述第一导轨2设置在所述第一凹槽11的一侧。

进一步的，所述第一导轨2上设有第一滑块22，所述第一滑块22与第一气缸21传动连接，所述第一滑块22能够在所述第一气缸21的带动下载所述第一导轨2上移动。

进一步的，所述第一滑块22上设有第二轨道，所述第二轨道垂直于所述第一导轨2设置，所述第二轨道上设有第二滑块33，所述第二滑块33与所述第二气缸31传动连接，所述第二滑块33能够在所述第二气缸31的带动下在所述第二导轨3上上下移动。

进一步的，请参考图1，所述第二滑块33上设有第三气缸32，所述第三气缸32设置在所述第二滑块33的下方。

进一步的，请参考图2，所述第三气缸32上传动连接有切刀4，所述切刀4的下端设有两个第一凸块41和一个第二凸块42，所述第二凸块42设置在两个第一凸块41之间，两个所述第一凸块41对称设置，所述第一凸块41的纵截面呈直角梯形，两个所述第一凸块41的斜面相对设置，所述第二凸块42的厚度小于第一凸块41的厚度。

进一步的，请参考图1，所述切刀4上的两个第一凸块41能够分别进入一个第二凹槽12的两个第三凹槽13内。

进一步的，借由上述结构，将两个线缆分别放入一个第二凹槽12的两个第三凹槽13中，再将片状的铜带放入第二凹槽12内，所述铜带放置在所述线缆的上方，进一步的，启动第一气缸21，所述第一气缸21将所述第二滑块33移动到与放入铜带的第二凹槽12对应的位置，启动第二气缸31，所述第二气缸31带动所述第二滑块33向下移动，进一步的，所述第三气缸32带动所述切刀4向下移动，所述第一凸块41进入所述第三凹槽13，使得铜带对线缆进行包覆，进一步的，所述第二凸块42对铜带进行铆压，得到铜带包裹的8字状线缆。

可以理解的是，本实用新型提供的铜带铆压包覆装置铆压外观好看，拉力大，使用寿命高，不良率低。

本实用新型中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (5)

1.一种铜带铆压包覆装置，其特征在于，包括：

工作台，所述工作台上设有第一凹槽，所述第一凹槽底部设有若干个均匀排列的第二凹槽，两个第三凹槽并列设置在所述第二凹槽内，所述第三凹槽的纵截面呈半圆形；

第一导轨，所述第一导轨设置在所述工作台上，所述第一导轨设置在所述第一凹槽的一侧，所述第一导轨的长度方向与所述第二凹槽的长度方向垂直；所述第一导轨上设有第一滑块，所述第一滑块能够在所述第一导轨上滑动；

第二导轨，第二导轨设置在所述第一滑块上，所述第二导轨的长度方向与所述第一导轨的长度方向垂直，所述第二导轨上设有第二滑块，所述第二滑块能够沿所述第二导轨来回移动，所述第二滑块设置在所述第一凹槽上方，所述第二滑块上设有第三气缸，所述第三气缸设置在所述第一凹槽的上方；

切刀，所述切刀与所述第三气缸传动连接，所述切刀设置在所述第一凹槽上方，所述切刀相对所述第三气缸靠近所述第一凹槽设置；所述切刀靠近所述第一凹槽的一端设有两个第一凸块和一个第二凸块，两个所述第一凸块对称设置，一个所述第二凸块设置在两个所述第一凸块之间，所述第二凸块的厚度小于所述第一凸块的厚度，两个所述第一凸块能够进入所述第二凹槽的两个第三凹槽中。

2.如权利要求1所述的铜带铆压包覆装置，其特征在于，所述第一滑块上传动连接有第一气缸，所述第一气缸能够带动所述第一滑块在所述第一导轨上来回移动。

3.如权利要求1所述的铜带铆压包覆装置，其特征在于，所述第二滑块上传动连接有第二气缸，所述第二气缸能够带动所述第二滑块在所述第二导轨上来回移动。

4.如权利要求1所述的铜带铆压包覆装置，其特征在于，所述第一凸块的纵截面呈直角梯形。

5.如权利要求1所述的铜带铆压包覆装置，其特征在于，所述第二凹槽沿所述第一导轨长度方向均匀排列设置。

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