CN210755447U - 一种铜排切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铜排切割装置，涉及铜材加工技术领域，其技术方案要点包括底座以及设置在底座上方的机台；底座上固定连接有第一切刀与上料台，机台上设置有用于与铜排进行抵接的定位块，机台上还安装有由驱动件驱动的第二切刀；所述机台上开设有供所述定位块滑动的滑槽，所述机台上还设置有用于将定位块进行移动的调节机构，所述调节机构包括固定连接在机台上的第一气缸，所述第一气缸的输出轴与所述定位块固定连接。本实用新型具有能够将铜排进行等长切割又能调节铜排在切割时的长度的效果。

Description

一种铜排切割装置

技术领域

本实用新型涉及铜材加工技术领域，更具体地说，它涉及一种铜排切割装置。

背景技术

铜排又称铜母排或铜汇流排，是由铜材质制作的，截面为矩形或倒角矩形的长导体，在电路中起输送电流和连接电气设备的作用，铜排在电气设备，特别是成套配电装置中得到了广泛的应用。铜排生产厂家在将铜排出厂前，需要将一整块铜排加工切割成一定长度的铜排。

现有技术中，授权公告号为CN204321281U的中国专利公布了一种铜排切割装置，包括:工作台、支架、固定板、液压油缸、夹具、切刀、固定块、液压站，所述的工作台的左右两侧分别焊接一个支架，所述的固定板的两端分别焊接在左右两个支架的上端，所述的液压油缸竖直固设在固定板上，且液压油缸的伸缩轴穿过固定板内部与夹具固接，所述的切刀通过螺栓倾斜安装在夹具上，所述的工作台上通过螺栓安装两个固定块，且两个固定块并排夹持在左右两个支架之间，且两个固定块之间留有空隙，所述的切刀的竖直投影落在两个固定块之间的空隙内，所述的液压站放置在工作台的一侧，所述的液压站通过软管与液压油缸连接。本实用新型具有使用方便、结构简单，成本低等优点。

但是该专利在切割铜排时，只能通过人工测量的方式来对需要切割的铜排长度进行判断，该切割方式在操作时将会存在误差，这将导致切割出来的铜片的长度不一致。在一些工厂内当需要批量对铜排进行切割时，不仅需要将铜排切割成相同的长度，同时还要能将铜排的切割长度进行调节的要求。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种铜排切割装置，具有能够将铜排进行等长切割又能调节铜排在切割时的长度的效果。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种铜排切割装置，包括底座以及设置在底座上方的机台；底座上固定连接有第一切刀与上料台，机台上设置有用于与铜排进行抵接的定位块，机台上还安装有由驱动件驱动的第二切刀；所述机台上开设有供所述定位块滑动的滑槽，所述机台上还设置有用于将定位块进行移动的调节机构，所述调节机构包括固定连接在机台上的第一气缸，所述第一气缸的输出轴与所述定位块固定连接。

通过采用上述技术方案，在对铜排进行切割时，先将铜排放置在上料台上，再将铜排向靠近第一切刀的方向推入，当铜排的一端接触到定位块时，通过定位块来对铜排切割的长度进行限位，再通过第一切刀与第二切刀来对铜排进行切割；由于定位块离第一切刀的距离直接决定了铜排被切割的长度，当需要对铜排的切割长度进行调整时，通过启动调节机构上的第一气缸来驱动定位块在滑槽内移动，便能对定位块的位置进行调整；从而该实用新型便实现了将铜排进行等长切割，又能够调节铜排在切割时的长度的效果。

本实用新型进一步设置为：所述定位块上设置有接触开关，当铜排接触到所述接触开关时，所述第二切刀将在驱动件的驱动下向靠近第一切刀的方向压下。

通过采用上述技术方案，机台上设置有用于驱动第二切刀上下滑动的驱动件，接触开关设置在定位块朝向第一切刀的一端侧壁上，当铜排从上料台上被推入至与接触开关接触时，驱动件将驱动第二切刀下降通过与第一切刀的配合将铜排进行切割，当将铜排切割完毕后第二切刀将在驱动件的驱动下向上滑动复位，准备下一次的切割工作；通过接触开关使得整个切割过程变的简便。

本实用新型进一步设置为：所述定位块上铰接有滚轮，所述机台上开设有与所述滑槽连通并供所述滚轮滑动的限位槽，所述滚轮的下端与所述限位槽的槽壁接触。

通过采用上述技术方案，定位块的左右两侧均铰接有滚轮，滚轮滑设在限位槽内，由于定位块的长度较长，通过滚轮与限位槽的限位能将定位块进行相对固定，避免定位块从滑槽内滑落；当第一气缸驱动定位块滑动时，通过滚轮能使定位块在滑动时更加的流畅。

本实用新型进一步设置为：所述机台上固定连接有第二气缸，所述第二气缸的输出轴上固定连接有横板，所述横板上固定连接有至少两个的夹紧块，所述机台上开设有供所述夹紧块穿出的开孔。

通过采用上述技术方案，由于铜排在被切割时会受到应力的影响一端将会翘起，若不将铜排的一端进行压紧铜排容易发生断裂，在切割时通过设置在机台上的第二气缸来带动夹紧块下降并与铜排的一端进行抵接，从而便避免了第一切刀与第二切刀在切割时铜排一端翘起的情况。

本实用新型进一步设置为：铜排接触到所述接触开关时，所述第二气缸将驱动夹紧块向下压紧铜排，随后所述第二切刀再向靠近第一切刀的方向压下。

通过采用上述技术方案，当铜排接触到接触开关时，第二气缸将首先驱动夹紧块下降并压紧铜排，接着驱动件再驱动第二切刀下降将铜排进行切割，从而保证了铜排先被压紧再被切割，当铜排切割完毕后第二气缸将带动夹紧块上升恢复到初始位置，准备下一次的压紧工作。

本实用新型进一步设置为：所述上料台上通过螺栓连接有用于与所述夹紧块抵接的钢板，所述钢板上设置有用于将铜排进行限位的限位板。

通过采用上述技术方案，由于夹紧块在压紧铜排时对上料台产生的力较大，为了避免上料台的上侧壁被夹紧块压出压痕，通过在上料台上设置硬度较大的钢板能有效的将上料台进行保护，防止上料台发生变形；同时位于钢板两端的限位板能对铜排进行限位，避免铜排从钢板的两端滑落；由于钢板是通过螺栓连接的，当需要对钢板进行更换时只需将螺栓旋入即可将钢板从上料台上取出。

本实用新型进一步设置为：所述底座上设置有呈向下倾斜设置的下料台，所述下料台的一端与所述上料台相连。

通过采用上述技术方案，当铜排被第一切刀与第二切刀切割后，切割完毕后的铜排将沿着下料台滑出，通过下料台能及时的将切割完毕后的铜排滑出底座，避免铜排的堆积而影响后面铜排的切割工作。

本实用新型进一步设置为：所述调节机构还包括设置在机台上并用于观察所述定位块移动距离的刻度。

通过采用上述技术方案，刻度设置在机台远离定位块的一端外侧壁上，通过刻度能清楚的观察到定位块离第一切刀之间的距离，当需要对切割出来的铜排长度进行调节时，方便通过观察刻度来调整定位块移动的距离，使铜排能切割出需要的长度。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

在对铜排进行切割时，先通过观察刻度来使第一气缸驱动定位块滑动到需要的位置，定位块离第一切刀的距离便决定了铜排被切割出来的长度，调节完毕后将铜排放置在上料台上，将铜排向靠近第一切刀的方向移动，当铜排的一端接触到定位块上的接触开关时，第二气缸将驱动夹紧块向下压紧铜排，随后第二切刀在驱动件的驱动下向靠近第一切刀的方向压下，通过第一切刀与第二切刀的切割铜排便将沿着下料台滑出底座；此时第二切刀将在驱动件的驱动下向上滑动复位，第二气缸也将带动夹紧块上升恢复到初始位置，准备下一次的工作。从而该实用新型便实现了将铜排进行等长切割，又能够调节铜排在切割时的长度的效果。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的凸显第一切刀与第二切刀处的整体结构示意图；

图3是本实用新型凸显第二气缸处的局部结构剖面示意图；

图4是本实用新型凸显接触开关处的局部结构剖面示意图；

图5是本实用新型凸显第一气缸处的局部结构剖面示意图。

附图标记：1、底座；2、机台；3、上料台；4、定位块；5、接触开关；6、滑槽；7、调节机构；8、第一气缸；9、第一切刀；10、第二切刀；11、滚轮；12、第二气缸；13、横板；14、夹紧块；15、开孔；16、限位槽；17、钢板；18、限位板；19、下料台；20、刻度。

具体实施方式

参照附图对本实用新型做进一步说明。

一种铜排切割装置，如图1、图2所示，包括底座1以及设置在底座1上方的机台2。底座1上固定连接有垂直于底座1的上料台3，底座1上还固定连接有与上料台3的一端侧壁贴合的第一切刀9，机台2朝向底座1的一端侧壁上设置有由驱动件驱动的第二切刀10,驱动件为气缸或电机等能带动第二切刀10上下运动的驱动元件。第二切刀10在驱动件的驱动下能向靠近第一切刀9的方向移动，通过第二切刀10与第一切刀9的配合将铜排进行切割。

如图2、图3所示，机台2上固定连接有输出轴朝向上料台3的第二气缸12，第二气缸12位于上料台3的上方并且第二气缸12的输出轴上固定连接有横板13。横板13朝向上料台3的侧壁上固定连接有四个同排设置的用于压紧铜排的夹紧块14，机台2的下侧壁上开设有四个供夹紧块14穿出的开孔15。在对铜排进行切割时，通过第二气缸12来带动夹紧块14下降并与铜排的一端进行抵接，从而便能避免第一切刀9与第二切刀10在切割时铜排一端翘起的情况。

如图2、图3所示，上料台3的上侧壁上通过螺栓连接有用于与夹紧块14进行抵接的钢板17，钢板17的宽度与上料台3的宽度相同。钢板17的左右两端侧壁上固定连接有垂直于钢板17的上侧壁的限位板18，当将铜排向靠近第一切刀9的方向移动时，通过限位板18能对铜排进行限位，能避免铜排从钢板17的两端滑落。

如图2、图4所示，机台2远离上料台3的一端侧壁上设置有用于与铜排进行抵接且呈矩形的定位块4，机台2上开设有供定位块4滑动的滑槽6，滑槽6的长轴的轴心线与上料台3的轴心线重叠，定位块4的上侧壁与滑槽6的上槽壁贴合。定位块4的左右两端侧壁上均铰接有滚轮11，机台2上开设有与滑槽6连通并供滚轮11滑动的限位槽16，滚轮11的下端与限位槽16的下槽壁接触，通过滚轮11与限位槽16的限位能将定位块4进行相对固定，避免定位块4从滑槽6内滑落，通过滚轮11的滚动能使定位块4在滑动时更加的流畅。

如图2、图5所示，定位块4上还设置有用于将定位块4进行移动的调节机构7，调节机构7包括固定连接在机台2上的第一气缸8，第一气缸8的输出轴从滑槽6朝向定位块4的槽壁穿入并与定位块4固定连接。调节机构7还包括设置在机台2远离定位块4的一端外侧壁上的刻度20，由于定位块4离第一切刀9的距离直接决定了铜排被切割的长度，通过刻度20能清楚的观察到定位块4离第一切刀9之间的距离，再通过启动第一气缸8来驱动定位块4在滑槽6内移动，便能对定位块4的位置进行调整。

如图3、图4所示，定位块4远离第一气缸8的一端侧壁上设置有接触开关5，当铜排接触到接触开关5时，第二气缸12将首先驱动夹紧块14下降并压紧铜排，接着驱动件再驱动第二切刀10向靠近第一切刀9的方向压下（参照图2）将铜排进行切割，在接触开关5的作用下保证了铜排先被压紧再被切割。当铜排切割完毕后第二气缸12将带动夹紧块14上升恢复到初始位置，同时驱动件将驱动第二切刀10上升并复位（参照图2），准备下一次的压紧工作。

如图1、图2所示，底座1上还设置有一端与上料台3相连的下料台19，下料台19的上侧壁沿远离上料台3的方向逐渐向下倾斜设置，通过下料台19能及时的将切割完毕后的铜排滑出底座1，避免铜排的堆积而影响后面铜排的切割工作。

本实施例的具体效果如下：

在对铜排进行切割时，先通过观察刻度20来使第一气缸8驱动定位块4滑动到需要的位置，定位块4离第一切刀9的距离便决定了铜排被切割出来的长度，调节完毕后将铜排放置在上料台3上，将铜排向靠近第一切刀9的方向移动，当铜排的一端接触到定位块4上的接触开关5时，第二气缸12将驱动夹紧块14向下压紧铜排，随后第二切刀10在驱动件的驱动下向靠近第一切刀9的方向压下，通过第一切刀9与第二切刀10的切割铜排便将沿着下料台19滑出底座1。此时第二切刀10将在驱动件的驱动下向上滑动复位，第二气缸12也将带动夹紧块14上升恢复到初始位置，准备下一次的工作，从而该实用新型便实现了将铜排进行等长切割，又能够调节铜排在切割时的长度的效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种铜排切割装置，包括底座(1)以及设置在底座（1）上方的机台（2）；底座（1）上固定连接有第一切刀（9）与上料台（3），机台（2）上设置有用于与铜排进行抵接的定位块（4），机台（2）上还安装有由驱动件驱动的第二切刀（10）；其特征是：所述机台（2）上开设有供所述定位块（4）滑动的滑槽（6），所述机台（2）上还设置有用于将定位块（4）进行移动的调节机构（7），所述调节机构（7）包括固定连接在机台（2）上的第一气缸（8），所述第一气缸(8)的输出轴与所述定位块（4）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种铜排切割装置，其特征是：所述定位块（4）上设置有接触开关（5），当铜排接触到所述接触开关（5）时，所述第二切刀（10）将在驱动件的驱动下向靠近第一切刀（9）的方向压下。

3.根据权利要求2所述的一种铜排切割装置，其特征是：所述定位块（4）上铰接有滚轮（11），所述机台（2）上开设有与所述滑槽（6）连通并供所述滚轮（11）滑动的限位槽（16），所述滚轮（11）的下端与所述限位槽（16）的槽壁接触。

4.根据权利要求2所述的一种铜排切割装置，其特征是：所述机台（2）上固定连接有第二气缸（12），所述第二气缸（12）的输出轴上固定连接有横板（13），所述横板（13）上固定连接有至少两个的夹紧块（14），所述机台（2）上开设有供所述夹紧块（14）穿出的开孔（15）。

5.根据权利要求4所述的一种铜排切割装置，其特征是：铜排接触到所述接触开关（5）时，所述第二气缸（12）将驱动夹紧块（14）向下压紧铜排，随后所述第二切刀（10）再向靠近第一切刀（9）的方向压下。

6.根据权利要求5所述的一种铜排切割装置，其特征是：所述上料台（3）上通过螺栓连接有用于与所述夹紧块（14）抵接的钢板（17），所述钢板（17）上设置有用于将铜排进行限位的限位板（18）。

7.根据权利要求6所述的一种铜排切割装置，其特征是：所述底座（1）上设置有呈向下倾斜设置的下料台（19），所述下料台（19）的一端与所述上料台（3）相连。

8.根据权利要求1所述的一种铜排切割装置，其特征是：所述调节机构（7）还包括设置在机台（2）上并用于观察所述定位块（4）移动距离的刻度（20）。

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