CN212070223U - 用于剪切机的接料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及接料装置的技术领域，旨在提供一种用于剪切机的接料装置，包括安装板、皮带输送装置和接料板，安装板上转动连接有摆动杆，接料板设置在摆动杆上，安装板上设有用于驱动摆动杆转动的驱动装置，接料板上可拆卸连接有挡板。本实用新型在使用时，接料板背向皮带输送装置的一端向下倾斜，配合挡板形成V形的存放空间，当切割好的小硅钢片掉落到皮带输送装置上时，皮带输送装置对小硅钢片进行输送，小硅钢片掉落到接料板上，当接料板上的小硅钢片较多时，启动驱动装置，驱动装置接料板移动，接料板的倾斜幅度变大，使接料板上的小硅钢片远离皮带输送装置，方便工作人员将小硅钢片取下，为工作人员处理小硅钢片带来方便。

Description

用于剪切机的接料装置

技术领域

本实用新型涉及接料装置的技术领域，尤其是涉及一种用于剪切机的接料装置。

背景技术

在互感器的生产过程中，为了增强磁通在两绕组之间的传递，需要在绕组内加入铁芯，且铁芯大多由硅钢片叠装而成。目前钢铁厂成产出来用于制作变压器铁芯的硅钢片，通常是较宽的一整条硅钢带。硅钢带的宽度太大，很难应用于铁芯的生产，因此需要使用硅钢裁剪机对硅钢带进行横向剪切和纵向剪切，得到面积较小的硅钢片，然后进行叠装。

参照图6，硅钢带45首先沿自身长度方向向前输送，硅钢剪裁机对硅钢带45进行横向剪切，切下来的大硅钢片451的长度即为最终需要的小硅钢片452的长度。接下来，这部分被切下来的大硅钢片451沿自身宽度方向输送（即横向输送），然后被纵向剪切为一组不同宽度的小硅钢片452。这组小硅钢片452的宽度先依次递增，再依次递减，叠装后形成接近圆形的横截面，且各小硅钢片452的宽度之和即为硅钢带45的宽度。

公告号为CN205414201U的中国专利公开了一种硅钢片数控冲孔剪切机，从前到后依次包括对硅钢片进行导向的进料导向组件、控制硅钢片送料距离的送料机、对硅钢片进行冲孔的冲孔组件以及对硅钢片进行剪切的剪切组件；还包括液压站，所述冲孔组件以及剪切组件均与液压站相连。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：当剪切组件将硅钢带45剪切成小硅钢452片后，由于其没有接料装置，难以对切割好的小硅钢片452进行处理，为工作人员处理小硅钢片452带来不便。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种用于剪切机的接料装置，其能够为工作人员处理小硅钢片带来方便。

本实用新型的目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于剪切机的接料装置，包括安装板、皮带输送装置和接料板，安装板上转动连接有摆动杆，接料板设置在摆动杆上，且接料板处于皮带输送装置的一端，且接料板在竖直方向上的高度小于皮带输送装置在竖直方向上的高度，安装板上设有用于驱动摆动杆转动的驱动装置，所述接料板上可拆卸连接有挡板。

通过采用上述技术方案，初始状态时，接料板背向皮带输送装置的一端向下倾斜，配合挡板形成V形的存放空间，在使用时，皮带输送装置始终处于工作状态，当切割好的小硅钢片掉落到皮带输送装置上时，皮带输送装置对小硅钢片进行输送，当小硅钢片从皮带输送装置上脱离后，小硅钢片掉落到接料板上，当接料板上的小硅钢片较多时，启动驱动装置，驱动装置通过摆动杆带动接料板移动，接料板的倾斜幅度变大，使接料板上的小硅钢片远离皮带输送装置，方便工作人员将小硅钢片取下，为工作人员处理小硅钢片带来方便。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述挡板上设有连接板，所述接料板上设有腰型孔，腰型孔的长度方向与接料板的长度方向相同，所述连接板与接料板之间通过第一螺栓和第一螺母连接，第一螺栓贯穿连接板和腰型孔并螺接第一螺母。

通过采用上述技术方案，使用者可以根据使用需求对挡板的位置进行调节，在调节时，拧动第一螺母，解除对连接板的限位，使连接板可以移动，移动连接板，改变连接板与接料板之间的相对位置，将连接板移动至适当位置后，再拧紧第一螺母，使第一螺母紧抵接料板，从而将连接板固定，完成对挡板的位置的调节，以便满足不同使用者的使用需求。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接板上设有燕尾块，所述接料板上设有燕尾槽，燕尾块处于燕尾槽内并与燕尾槽滑动配合。

通过采用上述技术方案,一方面，在连接板移动过程中，燕尾块在燕尾槽内滑动能够对连接板的移动方向进行导向，以便提高连接板在移动过程中的稳定性，另一方面，燕尾块与燕尾槽配合能够将连接板与接料板连接起来，避免移动连接板时，连接板与接料板分离。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动装置包括气缸和驱动块，气缸与安装板之间铰接，驱动块设置在气缸的活塞杆上，摆动杆上设有铰接孔，驱动块与摆动杆之间通过第一销钉铰接，第一销钉贯穿铰接孔。

通过采用上述技术方案，启动气缸，气缸的活塞杆带动驱动块移动，驱动块在移动过程中驱动摆动杆转动，从而实现驱动摆动杆快速转动的目的。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述铰接孔至少设置为三个。

通过采用上述技术方案，驱动块与不同的铰接孔铰接，摆动杆的转动范围不同，使用者可以根据需求将驱动块铰接在相应的铰接孔处，以便满足使用者的不同使用需求。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述皮带输送装置包括底板、输送架、传动辊、皮带和电机，输送架设置在底板上，传动辊转动连接于输送架的两端，皮带套设在传动辊上并被传动辊张紧，电机设置在底板上并与传动辊联动。

通过采用上述技术方案，在使用皮带输送装置对小硅钢片进行输送时，启动电机，电机带动传动辊转动，连接电机的传动辊通过皮带带动另一个传动辊转动，两个传动辊共同转动使皮带保持不断的转动，从而完成对小硅钢片的输送。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述接料板、摆动杆和驱动装置均设置为两个，且两个接料板分别处于皮带输送装置的两端。

通过采用上述技术方案，在裁切一组小硅钢片时，裁切下来的小硅钢片的宽度先增加后减小，在裁切过程的前半段，小硅钢片被输送至其中一个接料板上，在裁切过程的后半段，小硅钢片被输送至另一个接料板上，方便工作人员将一组小硅钢片分开处理，分开收集一组小硅钢片上相对称的两部分，便于后期组成。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底板上连接有支撑架，支撑架上转动连接有用于支撑皮带的支撑辊，支撑辊处于皮带内并抵触皮带。

通过采用上述技术方案，支撑板能够在竖直方向上对皮带进行支撑，提高了皮带在运输小硅钢片时的稳定性，减小了皮带出现下凹现象的可能性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底板通过L型固定板与安装板相连，L型固定板的竖直部分与安装板相连，L型固定板的水平部分与底板相连。

通过采用上述技术方案，L型固定板的设置能够将皮带输送装置与安装板连接起来，从而方便本接料装置的安装。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.初始状态时，接料板背向皮带输送装置的一端向下倾斜，配合挡板形成V形的存放空间，在使用时，皮带输送装置始终处于工作状态，当切割好的小硅钢片掉落到皮带输送装置上时，皮带输送装置对小硅钢片进行输送，当小硅钢片从皮带输送装置上脱离后，小硅钢片掉落到接料板上，当接料板上的小硅钢片较多时，启动驱动装置，驱动装置通过摆动杆带动接料板移动，接料板的倾斜幅度变大，使接料板上的小硅钢片远离皮带输送装置，方便工作人员将小硅钢片取下，为工作人员处理小硅钢片带来方便；

2.使用者可以根据使用需求对挡板的位置进行调节，在调节时，拧动第一螺母，解除对连接板的限位，使连接板可以移动，移动连接板，改变连接板与接料板之间的相对位置，将连接板移动至适当位置后，再拧紧第一螺母，使第一螺母紧抵接料板，从而将连接板固定，完成对挡板的位置的调节，以便满足不同使用者的使用需求；

3.在裁切一组小硅钢片时，裁切下来的小硅钢片的宽度先增加后减小，在裁切过程的前半段，小硅钢片被输送至其中一个接料板上，在裁切过程的后半段，小硅钢片被输送至另一个接料板上，方便工作人员将一组小硅钢片分开处理，分开收集一组小硅钢片上相对称的两部分，便于后期组成。

附图说明

图1是本实施例中用于体现皮带与接料板之间位置关系的结构示意图；

图2是本实施例中用于体现支撑架的结构示意图；

图3是本实施例中用于体现接料板与摆动杆之间连接关系的结构示意图；

图4是本实施例中用于体现第一板体与底板之间连接关系的结构示意图；

图5是图1中用于体现燕尾块与燕尾槽之间位置关系的A部结构放大图；

图6是背景技术中硅钢带的裁切过程示意图。

图中，1、安装板；2、接料板；3、摆动杆；4、驱动装置；5、L型固定板；6、第一筋板；7、底板；8、输送架；9、传动辊；10、皮带；11、电机；12、第一板体；13、第二板体；14、连接杆；15、稳定板；16、基板；17、L型连座板；18、第二筋板；19、防护壳；20、支撑架；21、支撑辊；22、立柱；23、水平板；24、连接座；25、连接块；26、安装座；27、安装轴；28、插设孔；29、接料块；30、U型块；31、挡板；32、连接板；33、腰型孔；34、燕尾槽；35、燕尾块；36、气缸；37、驱动块；38、铰接座；39、铰接轴；40、铰接孔；41、平面；42、L型板体；43、第三筋板；44、限位板；45、硅钢带；451、大硅钢片；452、小硅钢片。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种用于剪切机的接料装置，包括安装板1、皮带输送装置、接料板2、摆动杆3和驱动装置4，其中，接料板2、摆动杆3和驱动装置4均设置为两个。

参照图1和图2，皮带输送装置包括底板7、输送架8、传动辊9、皮带10和电机11。

参照图3，底板7通过L型固定板5与安装板1相连，L型固定板5的竖直部分通过螺钉与安装板1相连，L型固定板5的水平部分通过螺钉与底板7相连，L型固定板5上焊接有第一筋板6，以便提高L型固定板5的稳定性，底板7与安装板1相互垂直。

参照图3和图4，输送架8设置在底板7上，输送架8包括第一板体12和第二板体13，第一板体12设置在底板7上，第一板体12通过L型板体42与底板7相连，L型板体42的水平部分通过螺钉设置在底板7上，L型板体42的竖直部分通过螺钉设置在第一板体12上，L型板体42上焊接有第三筋板43，以便提高L型板体42的稳定性，第二板体13通过连接杆14与第一板体12相连，且第一板体12与第二板体13平行，第二板体13与底板7之间留有空隙，底板7上连接有稳定板15，第二板体13靠近底板7一侧的两端均抵触稳定板15，以便提高第二板体13的稳定性。

参照图1和图4，传动辊9转动连接于输送架8的两端，传动辊9的一端与第一板体12转动连接，另一端与第二板体13转动连接，皮带10套设在传动辊9上并被传动辊9张紧。

参照图2和图3，电机11通过基板16设置在底板7上，基板16垂直于底板7，基板16与底板7之间通过螺钉连接，底板7上连接有L型连座板17，L型连座板17的水平部分通过螺钉设置在底板7上，L型连座板17上焊接有第二筋板18，基板16通过螺栓和螺母与L型连座板17的竖直部分相连，电机11通过螺钉设置在基板16上，电机11的输出轴贯穿基板16并通过联轴器与输送架8一端的传动辊9相连，基板16上还通过螺钉连接有防护壳19，电机11处于防护壳19内，以便对电机11进行保护，且防护壳19靠近地面的一侧呈开口设置，以便电机11能够及时散热。

在使用皮带输送装置时，启动电机11，电机11带动与其相连的传动辊9转动，与电机11相连的传动辊9通过皮带10带动另一个传动辊9转动，两个传动辊9共同转动来带动皮带10转动，从而实现输送目的。

参照图1和图2，底板7上连接有支撑架20，支撑架20上转动连接有支撑辊21，支撑架20包括立柱22、水平板23和连接座24，立柱22焊接在底板7上，水平板23同一侧壁的两端与立柱22背离底板7的一端焊接，连接座24通过螺钉连接在水平板23背离立柱22一侧侧壁的两端，支撑辊21的两端分别与连接座24转动连接，水平板23和立柱22均处于皮带10下方，水平板23两端的连接座24分别处于皮带10上相对的两侧，且支撑辊21处于皮带10内并抵触皮带10，以便对皮带10进行支撑，提高皮带10在转动过程中的稳定性。

参照图1和图3，摆动杆3的一端通过连接块25转动连接于安装板1上，安装板1上通过螺钉连接有安装座26，安装座26上焊接有安装轴27，连接块25与安装轴27转动连接，连接块25上设有插设孔28和连通插设孔28的通槽，摆动杆3的一端贯穿插设孔28，连接块25上连接有用于锁紧摆动杆3的锁紧螺栓，锁紧螺栓螺接在连接块25上并穿过通槽，以便使连接块25将摆动杆3夹紧。

参照图1和图3，接料板2设置在摆动杆3上，接料板2上焊接有接料块29，摆动杆3背离连接块25的一端焊接有U型块30，接料块29插设在U型块30内，接料块29与U型块30之间通过螺栓和螺母连接，两个接料板2分别处于皮带输送装置的两端，且接料板2在竖直方向上的高度小于皮带输送装置在竖直方向上的高度。

参照图1和图3，接料板2上可拆卸连接有挡板31，挡板31上焊接有连接板32，接料板2上设有腰型孔33，腰型孔33的长度方向与接料板2的长度方向相同，连接板32与接料板2之间通过第一螺栓和第一螺母连接，第一螺栓贯穿连接板32和腰型孔33并螺接第一螺母，从而实现挡板31与接料板2的连接，参照图1和图5，连接板32上焊接有燕尾块35，接料板2上设有燕尾槽34，燕尾槽34的长度方向与腰型孔33的长度方向相同，燕尾块35处于燕尾槽34内并与燕尾槽34滑动配合，以便在移动挡板31时，能够对挡板31的移动方向进行导向，提高挡板31在移动过程中的稳定性，接料板2靠近安装板1的一侧还焊接有限位板44，限位板44垂直于接料板2和挡板31，限位板44与挡板31配合使用对接料板2上的小硅钢片进行限位。

驱动装置4设置在安装板1上，以便驱动摆动杆3转动，驱动装置4包括气缸36和驱动块37，气缸36与安装板1之间铰接，安装板1上通过螺钉连接有铰接座38，铰接座38上设有铰接轴39，气缸36与铰接轴39铰接，驱动块37设置在气缸36的活塞杆上，驱动块37为U型，摆动杆3上设有三个铰接孔40和平面41，铰接孔40的两端处于摆动杆3上的平面41处，摆动杆3处于驱动块37内，驱动块37与摆动杆3之间通过第一销钉铰接，第一销钉贯穿铰接孔40，使用者可以根据不同的使用需求将驱动块37铰接在不同的铰接孔40处。

初始状态（接料板2处于接料状态）时，接料板2处于倾斜状态，接料板2远离皮带输送装置的一端向下倾斜，启动气缸36，气缸36带动驱动块37移动，驱动块37在移动过程中对摆动杆3施力，使摆动杆3转动，摆动杆3在转动过程中带动接料板2移动，使接料板2的倾斜程度发生变化，从而实现驱动接料板2运动的目的。

本实施例的实施原理为：初始状态时，两个接料板2均处于倾斜状态，接料板2远离皮带输送装置的一端向下倾斜，配合挡板31形成V形的存放空间，在使用时，启动电机11，电机11通过传动辊9驱动皮带10转动，当切割好的小硅钢片掉落到皮带10上时，皮带10对小硅钢片进行输送，当小硅钢片从皮带输送装置上脱离后，小硅钢片掉落到皮带10一端的接料板2上。

当接料板2上的小硅钢片较多时，启动气缸36，气缸36通过驱动块37驱动摆动杆3转动，摆动杆3在转动过程中带动接料板2移动，接料板2的倾斜幅度变大，使接料板上的小硅钢片远离皮带输送装置，当接料板2停止移动后，工作人员将小硅钢片取下，为工作人员处理小硅钢片带来方便

在启动气缸36的同时，控制电机11的转动方向，使皮带10的输送方向发生变化，因此，在接住小硅钢片的接料板2运动过程中，皮带输送装置对切割好的小硅钢片继续运动，此时的小硅钢片朝向皮带10另一端的接料板2方向移动，小硅钢片掉落到另一个接料板2上，从而使小硅钢片能够继续正常被输送、处理，效率较高，为工作人员处理小硅钢片带来方便。

使用者也可以根据需求，在裁切一组小硅钢片时，在裁切过程的前半段，小硅钢片被输送至其中一个接料板上，在裁切过程的后半段，小硅钢片被输送至另一个接料板上，在使用时，控制电机11的正反转，皮带10将前半段的小硅钢片输送到皮带10一端的接料板2上后，皮带10的输送方向发生变化，将前半段的小硅钢片输送到皮带10另一端的接料板2上，以便工作人员将一组小硅钢片分开处理，分开收集一组小硅钢片上相对称的两部分，便于后期组成。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于剪切机的接料装置，其特征在于：包括安装板(1)、皮带(10)输送装置和接料板(2)，安装板(1)上转动连接有摆动杆(3)，接料板(2)设置在摆动杆(3)上，且接料板(2)处于皮带(10)输送装置的一端，且接料板(2)在竖直方向上的高度小于皮带(10)输送装置在竖直方向上的高度，安装板(1)上设有用于驱动摆动杆(3)转动的驱动装置(4)，所述接料板(2)上可拆卸连接有挡板(31)。

2.根据权利要求1所述的用于剪切机的接料装置，其特征在于：所述挡板(31)上设有连接板(32)，所述接料板(2)上设有腰型孔(33)，腰型孔(33)的长度方向与接料板(2)的长度方向相同，所述连接板(32)与接料板(2)之间通过第一螺栓和第一螺母连接，第一螺栓贯穿连接板(32)和腰型孔(33)并螺接第一螺母。

3.根据权利要求2所述的用于剪切机的接料装置，其特征在于：所述连接板(32)上设有燕尾块(35)，所述接料板(2)上设有燕尾槽(34)，燕尾块(35)处于燕尾槽(34)内并与燕尾槽(34)滑动配合。

4.根据权利要求1所述的用于剪切机的接料装置，其特征在于：所述驱动装置(4)包括气缸(36)和驱动块(37)，气缸(36)与安装板(1)之间铰接，驱动块(37)设置在气缸(36)的活塞杆上，摆动杆(3)上设有铰接孔(40)，驱动块(37)与摆动杆(3)之间通过第一销钉铰接，第一销钉贯穿铰接孔(40)。

5.根据权利要求4所述的用于剪切机的接料装置，其特征在于：所述铰接孔(40)至少设置为三个。

6.根据权利要求1所述的用于剪切机的接料装置，其特征在于：所述皮带(10)输送装置包括底板(7)、输送架(8)、传动辊(9)、皮带(10)和电机(11)，输送架(8)设置在底板(7)上，传动辊(9)转动连接于输送架(8)的两端，皮带(10)套设在传动辊(9)上并被传动辊(9)张紧，电机(11)设置在底板(7)上并与传动辊(9)联动。

7.根据权利要求6所述的用于剪切机的接料装置，其特征在于：所述接料板(2)、摆动杆(3)和驱动装置(4)均设置为两个，且两个接料板(2)分别处于皮带(10)输送装置的两端。

8.根据权利要求6所述的用于剪切机的接料装置，其特征在于：所述底板(7)上连接有支撑架(20)，支撑架(20)上转动连接有用于支撑皮带(10)的支撑辊(21)，支撑辊(21)处于皮带(10)内并抵触皮带(10)。

9.根据权利要求6所述的用于剪切机的接料装置，其特征在于：所述底板(7)通过L型固定板(5)与安装板(1)相连，L型固定板(5)的竖直部分与安装板(1)相连，L型固定板(5)的水平部分与底板(7)相连。

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